కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌తో పోలిస్తే గ్రానైట్ బేస్‌ని ఉపయోగించి లిథియం బ్యాటరీ పూత యంత్రం యొక్క కదిలే ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థిరత్వ మెరుగుదలపై అనుభావిక విశ్లేషణ 200%.

​
లిథియం బ్యాటరీ పరిశ్రమలో, ఒక ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరంగా, పూత యంత్రం యొక్క కదలిక వేదిక యొక్క స్థిరత్వం లిథియం బ్యాటరీల ఉత్పత్తి నాణ్యతలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అనేక లిథియం బ్యాటరీ తయారీ సంస్థలు తమ పరికరాలను అప్‌గ్రేడ్ చేసేటప్పుడు, సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌ను గ్రానైట్ బేస్‌తో భర్తీ చేసిన తర్వాత, కదిలే వేదిక యొక్క స్థిరత్వం గుణాత్మక లీపును సాధించిందని కనుగొన్నాయి. వాస్తవ పరీక్షల ప్రకారం, స్థిరత్వ మెరుగుదల రేటు 200% వరకు చేరుకుంది. తరువాత, దాని వెనుక ఉన్న కారణాలను మనం పరిశీలిస్తాము.
భౌతిక లక్షణాలలో తేడాలు స్థిరత్వానికి పునాది వేస్తాయి
ఉష్ణ స్థిరత్వం: గ్రానైట్ గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
లిథియం బ్యాటరీ పూత యంత్రం పనిచేసే సమయంలో, మోటారు రన్నింగ్ మరియు ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి వంటి అంశాలు పరికరాల చుట్టూ ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతాయి. కాస్ట్ ఇనుము యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం సుమారుగా 12×10⁻⁶/℃, మరియు ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు దాని పరిమాణం గణనీయంగా మారుతుంది. ఉదాహరణకు, ఉష్ణోగ్రత 10℃ పెరిగినప్పుడు, 1-మీటర్ పొడవు గల కాస్ట్ ఇనుప బేస్ 120μm వరకు పొడిగించవచ్చు. గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, (4-8) ×10⁻⁶/℃ మాత్రమే. అదే పరిస్థితులలో, 1-మీటర్ పొడవు గల గ్రానైట్ బేస్ యొక్క పొడుగు 40-80μm మాత్రమే. స్వల్ప ఉష్ణ వైకల్యం అంటే తరచుగా ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో ఉత్పత్తి వాతావరణంలో, గ్రానైట్ బేస్ కదిలే ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ప్రారంభ ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా నిర్వహించగలదు మరియు పూత ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు. ​

దృఢత్వం మరియు డంపింగ్ పనితీరు: గ్రానైట్ అత్యుత్తమమైనది
దృఢత్వం అనేది ఒక పదార్థం యొక్క వైకల్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, అయితే డంపింగ్ పనితీరు కంపన శక్తిని గ్రహించే సామర్థ్యంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. కాస్ట్ ఇనుముకు ఒక నిర్దిష్ట దృఢత్వం ఉన్నప్పటికీ, అది లోపల పొరలుగా ఉండే గ్రాఫైట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పరికరాల ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి యొక్క దీర్ఘకాలిక చర్య కింద, ఇది ఒత్తిడి సాంద్రతకు గురవుతుంది, ఇది వైకల్యానికి దారితీస్తుంది మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, గ్రానైట్ ఆకృతిలో గట్టిగా ఉంటుంది, దట్టమైన అంతర్గత నిర్మాణం మరియు అద్భుతమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దాని ప్రత్యేకమైన ఖనిజ నిర్మాణం దీనికి అత్యుత్తమ డంపింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది, ఇది కంపన శక్తిని వెదజల్లడానికి ఉష్ణ శక్తిగా వేగంగా మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. 100Hz కంపన వాతావరణంలో, గ్రానైట్ 0.12 సెకన్లలోపు కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదని, కాస్ట్ ఇనుముకు 0.9 సెకన్లు అవసరమని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి. లిథియం బ్యాటరీ పూత యంత్రం అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు, గ్రానైట్ బేస్ పూత తలపై కంపనం యొక్క జోక్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన పూత మందాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
మెరుగైన స్థిరత్వం కోసం పరిమాణాత్మక డేటా మద్దతు
వైబ్రేషన్ పరీక్ష: వ్యాప్తి కాంట్రాస్ట్ విభిన్నంగా ఉంటుంది
వృత్తిపరమైన సంస్థలు వరుసగా కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌లు మరియు గ్రానైట్ బేస్‌లతో కూడిన లిథియం బ్యాటరీ కోటింగ్ యంత్రాల మోషన్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లపై వైబ్రేషన్ పరీక్షలను నిర్వహించాయి. కోటింగ్ యంత్రం సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు మరియు వేగం 100మీ/నిమిషానికి సెట్ చేయబడినప్పుడు, ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క కీలక భాగాల వ్యాప్తిని కొలవడానికి అధిక-ఖచ్చితత్వ వైబ్రేషన్ సెన్సార్ ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ మూవింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క వ్యాప్తి X-అక్షం దిశలో 20μm మరియు Y-అక్షం దిశలో 18μm అని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. గ్రానైట్ బేస్‌తో భర్తీ చేసిన తర్వాత, X-అక్షం యొక్క వ్యాప్తి 6μmకి మరియు Y-అక్షం యొక్క వ్యాప్తి 5μmకి తగ్గింది. యాంప్లిట్యూడ్ డేటా నుండి, గ్రానైట్ బేస్ రెండు ప్రధాన దిశలలో కదిలే ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క వైబ్రేషన్ వ్యాప్తిని సుమారు 70% తగ్గించిందని, పూత ఖచ్చితత్వంపై కంపనం ప్రభావాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుందని మరియు స్థిరత్వం మెరుగుదలకు బలమైన ఆధారాలను అందిస్తుందని చూడవచ్చు. ​
దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వ నిర్వహణ: నెమ్మదిగా లోపం పెరుగుదల
8 గంటల నిరంతర పూత ఆపరేషన్ పరీక్ష సమయంలో, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించారు. కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థాన దోషం కాలక్రమేణా క్రమంగా పెరుగుతుంది. 8 గంటల తర్వాత, XY అక్షాల సంచిత స్థాన దోషం ±30μmకి చేరుకుంటుంది. 8 గంటల తర్వాత గ్రానైట్ బేస్‌తో మోషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థాన దోషం ±10μm మాత్రమే. దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్రానైట్ బేస్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా నిర్వహించగలదని, ఖచ్చితత్వ డ్రిఫ్ట్ వల్ల కలిగే పూత స్థాన విచలనాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించగలదని మరియు దాని స్థిరత్వ ప్రయోజనాన్ని మరింత నిర్ధారించగలదని ఇది సూచిస్తుంది. ​
వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రభావ ధృవీకరణ యొక్క స్థిరత్వం మెరుగుపరచబడింది.
ఒక నిర్దిష్ట లిథియం బ్యాటరీ తయారీ సంస్థ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, కొన్ని పూత యంత్రాల యొక్క కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌లను గ్రానైట్ బేస్‌లకు అప్‌గ్రేడ్ చేశారు. అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి ముందు, ఉత్పత్తి యొక్క లోపం రేటు 15% వరకు ఎక్కువగా ఉంది, ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ అంచున అసమాన పూత మందం మరియు పూత విచలనం వంటి ప్రధాన లోపాలు ఉన్నాయి. అప్‌గ్రేడ్ తర్వాత, ఉత్పత్తుల లోపం రేటు గణనీయంగా 5%కి పడిపోయింది. విశ్లేషణ తర్వాత, గ్రానైట్ బేస్ కదిలే ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది కాబట్టి పూత ప్రక్రియ మరింత ఖచ్చితమైనదిగా మరియు నియంత్రించదగినదిగా మారుతుంది, అస్థిర ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల వల్ల కలిగే ఉత్పత్తి లోపాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. ఇది లిథియం బ్యాటరీ పూత యంత్రాలలో ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గ్రానైట్ బేస్ యొక్క సానుకూల ప్రభావాన్ని పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది. ​
ముగింపులో, పదార్థ లక్షణాల సైద్ధాంతిక విశ్లేషణ, వాస్తవ పరిమాణాత్మక పరీక్ష డేటా లేదా ఉత్పత్తి లైన్‌పై ప్రభావ అభిప్రాయం నుండి అయినా, కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌తో పోలిస్తే గ్రానైట్ బేస్‌ని ఉపయోగించి లిథియం బ్యాటరీ పూత యంత్రం యొక్క మోషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థిరత్వ మెరుగుదల 200%కి చేరుకోవచ్చని స్పష్టంగా చూపిస్తుంది. అధిక నాణ్యత మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని అనుసరించే లిథియం బ్యాటరీ తయారీ సంస్థలకు, పూత యంత్రం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడానికి గ్రానైట్ బేస్ నిస్సందేహంగా కీలకమైన ఎంపిక.