లేజర్-బంధిత గ్రానైట్ బేస్ "మాస్ బ్లాక్ హోల్"గా మారనివ్వకండి! ఈ దాగి ఉన్న ప్రమాదాలు రహస్యంగా మీ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తున్నాయి.

ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల రంగంలో, గ్రానైట్ బేస్‌ల లేజర్ బాండింగ్ నాణ్యత నేరుగా పరికరాల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అయితే, అనేక సంస్థలు కీలక వివరాలను విస్మరించడం వల్ల తగ్గుతున్న ఖచ్చితత్వం మరియు తరచుగా నిర్వహణ అనే సమస్యలో పడిపోయాయి. దాచిన నష్టాలను నివారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఈ వ్యాసం నాణ్యత నష్టాలను లోతుగా విడదీస్తుంది.
I. బాండింగ్ ప్రక్రియ లోపాలు: ప్రెసిషన్ కిల్లర్ యొక్క "దాచిన మోడ్"
అంటుకునే పొర యొక్క అసమాన మందం వైకల్యాన్ని అదుపు లేకుండా చేస్తుంది.
ప్రామాణికం కాని లేజర్ బంధన ప్రక్రియ అంటుకునే పొర మందం ±0.1mm కంటే ఎక్కువగా ఉండే విచలనానికి కారణమవుతుంది. థర్మల్ సైక్లింగ్ పరీక్షలో, అంటుకునే పొర మరియు గ్రానైట్ మధ్య విస్తరణ గుణకంలో వ్యత్యాసం (అంటుకునే పొరకు దాదాపు 20×10⁻⁶/℃ మరియు గ్రానైట్‌కు కేవలం 5×10⁻⁶/℃) 0.01mm/m యొక్క సరళ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. అతిగా మందంగా ఉండే అంటుకునే పొర కారణంగా, పరికరాలు 3 నెలలుగా పనిచేస్తున్న తర్వాత ఒక నిర్దిష్ట ఆప్టికల్ పరికరాల ఫ్యాక్టరీ యొక్క Z-అక్షం స్థాన లోపం ±2μm నుండి ±8μm వరకు క్షీణించింది.
2. ఒత్తిడి ఏకాగ్రత నిర్మాణ వైఫల్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది
పేలవమైన బంధం అసమాన ఒత్తిడి పంపిణీకి దారితీస్తుంది, బేస్ అంచున 30MPa కంటే ఎక్కువ స్థానిక ఒత్తిడిని ఏర్పరుస్తుంది. పరికరాలు అధిక వేగంతో కంపించినప్పుడు, ఒత్తిడి సాంద్రత ప్రాంతంలో మైక్రోక్రాక్‌లు సంభవించే అవకాశం ఉంది. ఆటోమోటివ్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సెంటర్ కేసు ప్రకారం, బంధన ప్రక్రియ లోపం బేస్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని 40% తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చు 65% పెరుగుతుంది.
II. మెటీరియల్ మ్యాచింగ్ ట్రాప్: ది ఓవర్‌లూడ్ "ఫాటల్ వీక్‌నెస్"
గ్రానైట్ సాంద్రత ప్రమాణాన్ని చేరుకోకపోవడం వల్ల ప్రతిధ్వని కలుగుతుంది.
తక్కువ-నాణ్యత గల గ్రానైట్ (సాంద్రత < 2600kg/m³) యొక్క డంపింగ్ పనితీరు 30% తగ్గింది మరియు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ (20-50Hz) కింద శక్తిని సమర్థవంతంగా గ్రహించలేకపోయింది. ఒక నిర్దిష్ట PCB ఫ్యాక్టరీ యొక్క వాస్తవ పరీక్ష ప్రకారం తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ బేస్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ సమయంలో చిప్డ్ ఎడ్జ్ రేటు 12% వరకు ఉంటుంది, అయితే అధిక-నాణ్యత గల పదార్థాల రేటు 2% మాత్రమే.
2. అంటుకునే పదార్థం తగినంత వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు.
సాధారణ అంటుకునే పదార్థాలు 80℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో (స్థానికంగా 150℃ కంటే ఎక్కువ), అంటుకునే పొర మృదువుగా మారుతుంది, దీనివల్ల బేస్ నిర్మాణం వదులుతుంది. అంటుకునే పదార్థాల వైఫల్యం కారణంగా ఒక నిర్దిష్ట సెమీకండక్టర్ సంస్థ లక్షలాది విలువైన లేజర్ హెడ్‌లకు నష్టం కలిగించింది.

III. సర్టిఫికేషన్లు తప్పిపోయే ప్రమాదం: "మూడు-లేని ఉత్పత్తులు" యొక్క దాచిన ఖర్చు
CE మరియు ISO సర్టిఫికేషన్ లేని బేస్ సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను దాచిపెడుతుంది:

అధిక రేడియోధార్మికత: గుర్తించబడని గ్రానైట్ రాడాన్ వాయువును విడుదల చేస్తుంది, ఇది ఆపరేటర్ల ఆరోగ్యానికి ముప్పు కలిగిస్తుంది.
లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం యొక్క తప్పుడు మార్కింగ్: వాస్తవ లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం గుర్తించబడిన విలువలో 60% కంటే తక్కువగా ఉండటం వలన పరికరాలు బోల్తా పడే ప్రమాదం ఉంది.
పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉల్లంఘన: VOCS-కలిగిన అంటుకునే పదార్థాలు వర్క్‌షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేస్తాయి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ జరిమానాలను ఎదుర్కొంటున్నాయి.
Iv. ఆపదలను నివారించే మార్గదర్శి: నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క "గోల్డెన్ రూల్"
✅ మెటీరియల్ డబుల్ తనిఖీ: గ్రానైట్ సాంద్రత (≥2800kg/m³) మరియు రేడియోధార్మికత పరీక్ష నివేదిక అవసరం;
✅ ప్రాసెస్ విజువలైజేషన్: అంటుకునే మందాన్ని పర్యవేక్షించడానికి లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌ను ఉపయోగించే సరఫరాదారులను ఎంచుకోండి (లోపం ≤±0.02mm);
✅ అనుకరణ పరీక్ష: ** థర్మల్ సైక్లింగ్ (-20 ° C నుండి 80 ° C) + వైబ్రేషన్ (5-50Hz) ** డబుల్ టెస్ట్ డేటా అవసరం;
✅ పూర్తి సర్టిఫికేషన్: ఉత్పత్తికి CE, ISO 9001 మరియు పర్యావరణ SGS సర్టిఫికేషన్ ఉందని నిర్ధారించండి.