ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ల కోసం క్లిష్టమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ వివరాలు

గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ అనేది మెట్రాలజీలో అంతిమ రిఫరెన్స్ ప్లేన్, కానీ దాని ఖచ్చితత్వం - తరచుగా నానోమీటర్ వరకు ధృవీకరించబడుతుంది - సరికాని సంస్థాపన ద్వారా పూర్తిగా రాజీపడవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ సాధారణ సెటప్ కాదు; ఇది పరికరం యొక్క రేఖాగణిత సమగ్రతను భద్రపరిచే ఒక ఖచ్చితమైన, బహుళ-దశల అమరిక. ZHONGHUI గ్రూప్ (ZHHIMG®) వద్ద, గ్రానైట్‌ను భద్రపరచడం అనేది ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ల్యాపింగ్ వలె ముఖ్యమైనదని మేము నొక్కి చెబుతున్నాము.

ఈ గైడ్ మీ ప్రెసిషన్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను విజయవంతంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఖచ్చితమైన దశలు మరియు అవసరమైన జాగ్రత్తలను అందిస్తుంది, ఇది దాని సర్టిఫైడ్ గ్రేడ్‌కు ఖచ్చితంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

జాగ్రత్తగా తయారీ: ఖచ్చితత్వానికి వేదికను ఏర్పాటు చేయడం

ఏదైనా గ్రానైట్‌ను తరలించే ముందు, పర్యావరణాన్ని నియంత్రించాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్ శుభ్రంగా, పొడిగా ఉండాలి మరియు దుమ్ము మరియు చమురు పొగమంచు వంటి గాలిలో కలుషితాలు లేకుండా ఉండాలి, ఇవి స్థిరపడి తుది లెవలింగ్ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగించవచ్చు. సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ స్థాయిలను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే తీవ్రమైన హెచ్చుతగ్గులు గ్రానైట్ ద్రవ్యరాశిలో తాత్కాలిక, పనితీరు-క్షీణించే ఉష్ణ ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తాయి.

ఉపకరణాలు కూడా అదే ఉన్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడాలి. ప్రామాణిక రెంచెస్ మరియు స్క్రూడ్రైవర్‌లతో పాటు, మీరు ధృవీకరించబడిన, అధిక-ఖచ్చితత్వ పరికరాలను కలిగి ఉండాలి: సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్ (WYLER లేదా సమానమైనది), లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ లేదా తుది ధృవీకరణ కోసం అత్యంత ఖచ్చితమైన ఆటోకాలిమేటర్. సెటప్ సమయంలో తక్కువ-ఖచ్చితత్వ సాధనాలను ఉపయోగించడం వలన గ్రానైట్ యొక్క స్వాభావిక ఖచ్చితత్వాన్ని తిరస్కరించే లోపాలు ఏర్పడతాయి. చివరగా, గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క సమగ్ర దృశ్య మరియు డైమెన్షనల్ తనిఖీ ప్లేట్ హ్యాండ్లింగ్ నష్టం, పగుళ్లు లేదా వదులుగా ఉండే ఆకృతి లేకుండా వచ్చిందని మరియు దాని ధృవీకరించబడిన ఫ్లాట్‌నెస్ ఇప్పటికీ సహనంలో ఉందని నిర్ధారించాలి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ కఠినత: లెవలింగ్ మరియు ఒత్తిడి నియంత్రణ

ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ గ్రానైట్ బ్లాక్‌ను ఒక భాగం నుండి స్థిరమైన సూచన పరికరంగా మారుస్తుంది.

ముందుగా, ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్ణయించండి, సపోర్టింగ్ సబ్-ఫ్లోర్ లేదా మెషిన్ ఫౌండేషన్ ఫ్లాట్‌గా మరియు స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను దాని నియమించబడిన సపోర్ట్ సిస్టమ్‌పై ఉంచాలి - సాధారణంగా ప్లేట్ యొక్క లెక్కించిన ఎయిర్రీ పాయింట్ల వద్ద ఉన్న మూడు సపోర్ట్ పాయింట్లు లేదా పెద్ద ప్లేట్‌ల కోసం నాలుగు పాయింట్లు పేర్కొనబడతాయి. పేర్కొన్న దానికంటే ఎక్కువ సపోర్ట్ పాయింట్లపై ప్రెసిషన్ ప్లేట్‌ను ఎప్పుడూ ఉంచవద్దు, ఎందుకంటే ఇది ఏకరీతి కాని ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తుంది మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను వక్రీకరిస్తుంది.

కీలకమైన తదుపరి దశ లెవలింగ్. అధిక-ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిని ఉపయోగించి, ప్లేట్‌ను నిజంగా క్షితిజ సమాంతర సమతలానికి తీసుకురావడానికి సపోర్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయాలి. ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క స్థానిక లెవల్స్ దాని స్వాభావిక ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేయకపోయినా, గురుత్వాకర్షణపై ఆధారపడే గేజింగ్ పరికరాల స్థిరత్వానికి (స్పిరిట్ లెవెల్స్ లేదా ప్లంబ్ రిఫరెన్స్‌లు వంటివి) మరియు ప్లేట్ యొక్క పునాది ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి పరిపూర్ణ లెవల్స్‌ను సాధించడం చాలా ముఖ్యం.

ఒకసారి అమర్చిన తర్వాత, ప్లేట్ భద్రపరచబడుతుంది. యాంకర్ బోల్ట్‌లు లేదా వాషర్‌లను ఉపయోగిస్తే, ఫిక్సింగ్ ఫోర్స్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి. అధిక స్థానికీకరించిన బిగుతు అనేది గ్రానైట్‌ను శాశ్వతంగా వైకల్యం చేసే సాధారణ తప్పు. దాని తయారీ విమానం నుండి బయటకు లాగే ఒత్తిడిని ప్రేరేపించకుండా ప్లేట్‌ను భద్రపరచడం లక్ష్యం.

తుది ధ్రువీకరణ: ఖచ్చితత్వ ధృవీకరణ

ఖచ్చితత్వ ధృవీకరణ తర్వాత మాత్రమే సంస్థాపన పూర్తవుతుంది. లేజర్ ఇంటర్ఫెరోమీటర్ లేదా ఇతర హై-ప్రెసిషన్ మెట్రాలజీ పరికరాలను ఉపయోగించి, దాని మొత్తం ఉపరితలం అంతటా ప్లేట్ యొక్క మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు పునరావృతతను దాని అసలు అమరిక ప్రమాణపత్రంతో తనిఖీ చేయాలి. ఈ దశ సంస్థాపన చర్య గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క రేఖాగణిత సమగ్రతను దెబ్బతీయలేదని నిర్ధారిస్తుంది. కాలక్రమేణా నేల స్థిరపడటం లేదా భారీ కంపనం వల్ల కలిగే ఏవైనా మార్పులను పట్టుకోవడానికి సెటప్ యొక్క క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం - బోల్ట్ టార్క్ మరియు లెవెల్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయడంతో సహా - అవసరం.

ఈ కీలకమైన భాగాలను నిర్వహించడానికి కొత్తగా ఉన్న ఏ సిబ్బందికైనా, ZHHIMG® ఉత్పత్తులలో అంతర్లీనంగా ఉన్న సూక్ష్మ-స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడటానికి అవసరమైన పదార్థ లక్షణాలను మరియు కఠినమైన పద్ధతులను వారు పూర్తిగా అభినందించేలా సమగ్ర సాంకేతిక శిక్షణను మేము గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము.