పూర్తి CMM మెషిన్ మరియు కొలత గైడ్

CMM యంత్రం అంటే ఏమిటి?

అత్యంత స్వయంచాలక మార్గంలో చాలా ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయగల సామర్థ్యం గల CNC- శైలి యంత్రాన్ని g హించుకోండి. CMM యంత్రాలు అదే!

CMM అంటే “కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం”. అవి మొత్తం వశ్యత, ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం కలయిక పరంగా అంతిమ 3D కొలిచే పరికరాలు.

కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాల అనువర్తనాలు

ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు విలువైనవి. మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన లేదా అనేక కొలతలు, CMM ను ఉపయోగించడం మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

సాధారణంగా CMM లు తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. అంటే, డిజైనర్ యొక్క అవసరాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్న భాగాన్ని ధృవీకరించడానికి అవి ఉపయోగించబడతాయి.

అవి కూడా ఉపయోగించబడవచ్చురివర్స్ ఇంజనీర్వాటి లక్షణాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయడం ద్వారా ఉన్న భాగాలు.

CMM యంత్రాలను ఎవరు కనుగొన్నారు?

మొట్టమొదటి CMM యంత్రాలను 1950 లలో ఫెరంటి కంపెనీ ఆఫ్ స్కాట్లాండ్ అభివృద్ధి చేసింది. ఏరోస్పేస్ మరియు రక్షణ పరిశ్రమలలో భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత కోసం ఇవి అవసరం. మొట్టమొదటి యంత్రాలు 2 అక్షాల కదలికను మాత్రమే కలిగి ఉన్నాయి. 3 అక్షం యంత్రాలను 1960 లలో DEA ఆఫ్ ఇటలీ ప్రవేశపెట్టింది. కంప్యూటర్ కంట్రోల్ 1970 ల ప్రారంభంలో వచ్చింది, మరియు దీనిని USA యొక్క షెఫీల్డ్ పరిచయం చేసింది.

CMM యంత్రాల రకాలు

ఐదు రకాల కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం ఉన్నాయి:

• వంతెన రకం CMM: ఈ రూపకల్పనలో, సర్వసాధారణం, CMM హెడ్ వంతెనపై నడుస్తుంది. వంతెన యొక్క ఒక వైపు మంచం మీద రైలుపై ప్రయాణిస్తుంది, మరియు మరొకటి గైడ్ రైలు లేకుండా మంచం మీద గాలి పరిపుష్టి లేదా ఇతర పద్ధతిలో మద్దతు ఇస్తుంది.
• కాంటిలివర్ CMM: కాంటిలివర్ వంతెనకు ఒక వైపు మాత్రమే మద్దతు ఇస్తుంది.
• క్రేన్ CMM: క్రేన్ సిఎన్‌సి రౌటర్ లాగా రెండు వైపులా గైడ్ రైలును ఉపయోగిస్తుంది. ఇవి సాధారణంగా అతిపెద్ద CMM లు, కాబట్టి వారికి అదనపు మద్దతు అవసరం.
• క్షితిజ సమాంతర చేయి CMM: ఒక కాంటిలివర్‌ను చిత్రించండి, కానీ మొత్తం వంతెనతో దాని స్వంత అక్షం మీద కాకుండా ఒకే చేయి పైకి క్రిందికి కదులుతుంది. ఇవి తక్కువ ఖచ్చితమైన CMM లు, కానీ అవి ఆటో బాడీస్ వంటి భాగాలను పెద్ద సన్నగా కొలవగలవు.
• పోర్టబుల్ ఆర్మ్ రకం CMM: ఈ యంత్రాలు జాయింట్ చేతులను ఉపయోగిస్తాయి మరియు సాధారణంగా మానవీయంగా ఉంచబడతాయి. XYZ ను నేరుగా కొలిచే బదులు, అవి ప్రతి ఉమ్మడి యొక్క రోటరీ స్థానం మరియు కీళ్ల మధ్య తెలిసిన పొడవు నుండి కోఆర్డినేట్లను లెక్కిస్తాయి.

ప్రతి ఒక్కటి చేయవలసిన కొలతల రకాలను బట్టి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఈ రకాలు దాని ఉంచడానికి ఉపయోగించే యంత్రం యొక్క నిర్మాణాన్ని సూచిస్తాయిప్రోబ్కొలిచిన భాగానికి సంబంధించి.

లాభాలు మరియు నష్టాలను అర్థం చేసుకోవడానికి ఇక్కడ ఒక సులభ పట్టిక ఉంది:

ప్రోబ్స్ సాధారణంగా 3 కొలతలు -X, Y మరియు Z లలో ఉంచబడతాయి. అయినప్పటికీ, మరింత అధునాతన యంత్రాలు ప్రోబ్స్ కోణాన్ని మార్చడానికి అనుమతిస్తాయి, ప్రోబ్ చేరుకోలేని ప్రదేశాలలో కొలతను అనుమతిస్తుంది. రోటరీ పట్టికలు వివిధ లక్షణాల యొక్క విధాన-సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

CMM లు తరచుగా గ్రానైట్ మరియు అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడతాయి మరియు అవి గాలి బేరింగ్లను ఉపయోగిస్తాయి

ప్రోబ్ అనేది సెన్సార్, ఇది కొలత చేసినప్పుడు భాగం యొక్క ఉపరితలం ఎక్కడ ఉందో నిర్ణయిస్తుంది.

ప్రోబ్ రకాలు:

• యాంత్రిక
• ఆప్టికల్
• లేజర్
• వైట్ లైట్

కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు సుమారు మూడు సాధారణ మార్గాల్లో ఉపయోగించబడతాయి:

• నాణ్యత నియంత్రణ విభాగాలు: ఇక్కడ అవి సాధారణంగా వాతావరణ-నియంత్రిత శుభ్రమైన గదులలో ఉంచబడతాయి.
• షాప్ ఫ్లోర్: ఇక్కడ CMC యంత్రాల మధ్య CMM లు ఉన్నాయి, CMM మరియు భాగాలు యంత్రాల మధ్య కనీస ప్రయాణంతో తయారీ కణంలో భాగంగా తనిఖీలు చేయడం సులభం చేస్తుంది. ఇది కొలతలు ఇంతకుముందు చేయడానికి మరియు చాలా తరచుగా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది పొదుపులకు దారితీస్తుంది, ఎందుకంటే లోపాలు త్వరగా గుర్తించబడతాయి.
• పోర్టబుల్: పోర్టబుల్ CMM లు చుట్టూ తిరగడం సులభం. ఫీల్డ్‌లోని భాగాలను కొలవడానికి వాటిని షాప్ ఫ్లోర్‌లో లేదా తయారీ సౌకర్యం నుండి రిమోట్‌కు తీసుకెళ్లవచ్చు.

CMM యంత్రాలు (CMM ఖచ్చితత్వం) ఎంత ఖచ్చితమైనవి?

కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మారుతుంది. సాధారణంగా, వారు మైక్రోమీటర్ ఖచ్చితత్వం లేదా మంచి లక్ష్యం. కానీ అది అంత సులభం కాదు. ఒక విషయం కోసం, లోపం పరిమాణం యొక్క ఫంక్షన్ కావచ్చు, కాబట్టి CMM యొక్క కొలిచే లోపం ఒక చిన్న సూత్రంగా పేర్కొనబడుతుంది, ఇది కొలత యొక్క పొడవును వేరియబుల్‌గా కలిగి ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు, షడ్భుజి యొక్క గ్లోబల్ క్లాసిక్ CMM సరసమైన ఆల్-పర్పస్ CMM గా జాబితా చేయబడింది మరియు దాని ఖచ్చితత్వాన్ని ఇలా పేర్కొంటుంది:

1.0 + L/300UM

ఆ కొలతలు మైక్రాన్లలో ఉన్నాయి మరియు L MM లో పేర్కొనబడింది. కాబట్టి మేము 10 మిమీ ఫీచర్ యొక్క పొడవును కొలవడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాము. సూత్రం 1.0 + 10/300 = 1.0 + 1/30 లేదా 1.03 మైక్రాన్లు.

మైక్రాన్ ఒక మిమీలో వెయ్యి వంతు, ఇది 0.00003937 అంగుళాలు. కాబట్టి మా 10 మిమీ పొడవును కొలిచేటప్పుడు లోపం 0.00103 మిమీ లేదా 0.00004055 అంగుళాలు. ఇది సగం కంటే తక్కువ పదవ -చిన్న లోపం!

మరోవైపు, మనం కొలవడానికి ప్రయత్నిస్తున్నది ఖచ్చితత్వం 10x కలిగి ఉండాలి. కాబట్టి మనం ఈ కొలతను 10x ఆ విలువ లేదా 0.00005 అంగుళాలకు మాత్రమే విశ్వసిస్తే. ఇప్పటికీ చాలా చిన్న లోపం.

షాప్ ఫ్లోర్ CMM కొలతల కోసం విషయాలు కూడా మురికిని పొందుతాయి. CMM ను ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత తనిఖీ ప్రయోగశాలలో ఉంచినట్లయితే, అది చాలా సహాయపడుతుంది. కానీ షాప్ ఫ్లోర్‌లో, ఉష్ణోగ్రతలు చాలా మారవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాన్ని CMM భర్తీ చేయడానికి వివిధ మార్గాలు ఉన్నాయి, కానీ ఏదీ పరిపూర్ణంగా లేదు.

CMM తయారీదారులు తరచుగా ఉష్ణోగ్రత బ్యాండ్ కోసం ఖచ్చితత్వాన్ని పేర్కొంటారు, మరియు CMM ఖచ్చితత్వం కోసం ISO 10360-2 ప్రమాణం ప్రకారం, ఒక సాధారణ బ్యాండ్ 64-72F (18-22C). వేసవిలో మీ షాప్ ఫ్లోర్ 86 ఎఫ్ తప్ప అది చాలా బాగుంది. అప్పుడు మీకు లోపం కోసం మంచి స్పెక్ లేదు.

కొంతమంది తయారీదారులు మీకు వేర్వేరు ఖచ్చితత్వ స్పెక్స్‌తో మెట్ల లేదా ఉష్ణోగ్రత బ్యాండ్ల సమితిని ఇస్తారు. మీరు రోజులో వేర్వేరు సమయాల్లో లేదా వారంలోని వేర్వేరు రోజులలో ఒకే భాగాల కోసం ఒకటి కంటే ఎక్కువ పరిధిలో ఉంటే ఏమి జరుగుతుంది?

చెత్త సందర్భాలను అనుమతించే అనిశ్చితి బడ్జెట్‌ను సృష్టించడం ప్రారంభిస్తుంది. ఆ చెత్త కేసులు మీ భాగాలకు ఆమోదయోగ్యం కాని సహనాలకు దారితీస్తే, మరిన్ని ప్రక్రియ మార్పులు అవసరం:

• టెంప్స్ మరింత అనుకూలమైన పరిధులలో పడిపోయినప్పుడు మీరు రోజులో కొన్ని సమయాల్లో CMM వాడకాన్ని పరిమితం చేయవచ్చు.
• మీరు రోజు యొక్క నిర్దిష్ట సమయాల్లో మెషిన్ తక్కువ సహనం భాగాలు లేదా లక్షణాలను మాత్రమే ఎంచుకోవచ్చు.
• మంచి CMM లు మీ ఉష్ణోగ్రత శ్రేణుల కోసం మంచి స్పెక్స్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు. అవి చాలా ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ అవి విలువైనవి కావచ్చు.

వాస్తవానికి ఈ చర్యలు మీ ఉద్యోగాలను ఖచ్చితంగా షెడ్యూల్ చేయగల మీ సామర్థ్యాన్ని నాశనం చేస్తాయి. అకస్మాత్తుగా మీరు దుకాణ అంతస్తులో మంచి వాతావరణ నియంత్రణ విలువైన పెట్టుబడి అని మీరు ఆలోచిస్తున్నారు.

ఈ మొత్తం కొలత విషయం ఎలా అందంగా ఉంది అని మీరు చూడవచ్చు.

CMM చేత తనిఖీ చేయవలసిన సహనాలను ఎలా పేర్కొనాలో ఇతర పదార్ధం చేతికి వెళ్ళేది. బంగారు ప్రమాణం రేఖాగణిత డైమెన్షనింగ్ మరియు టాలరెన్సింగ్ (GD&T). మరింత తెలుసుకోవడానికి GD & T లో మా పరిచయ కోర్సును చూడండి.

CMM సాఫ్ట్‌వేర్

CMM యొక్క వివిధ రకాల సాఫ్ట్‌వేర్‌లను అమలు చేస్తుంది. ప్రమాణాన్ని DMIS అంటారు, ఇది డైమెన్షనల్ కొలత ఇంటర్ఫేస్ ప్రమాణాన్ని సూచిస్తుంది. ప్రతి CMM తయారీదారుకు ఇది ప్రధాన సాఫ్ట్‌వేర్ ఇంటర్ఫేస్ కానప్పటికీ, వాటిలో ఎక్కువ భాగం కనీసం దీనికి మద్దతు ఇస్తాయి.

తయారీదారులు DMIS మద్దతు లేని కొలత పనులను జోడించడానికి వారి స్వంత ప్రత్యేకమైన రుచులను సృష్టించారు.

Dmis

DMIS చెప్పినట్లుగా, ప్రమాణం, కానీ CNC యొక్క G- కోడ్ లాగా, చాలా మాండలికాలు ఉన్నాయి:

• పిసి-డిఎంఐఎస్: షడ్భుజి వెర్షన్
• ఓపెండ్మిస్
• టచ్‌డ్మిస్: పెర్సెప్ట్రాన్

మెక్‌స్మోస్

MCOSTMOS నికాన్ యొక్క CMM సాఫ్ట్‌వేర్.

కాలిప్సో

కాలిప్సో జీస్ నుండి CMM సాఫ్ట్‌వేర్.

CMM మరియు CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్

CMM సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌తో ఎలా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి?

చాలా విభిన్న CAD ఫైల్ ఫార్మాట్లు ఉన్నాయి, కాబట్టి మీ CMM సాఫ్ట్‌వేర్ ఏ వాటికి అనుకూలంగా ఉందో తనిఖీ చేయండి. అంతిమ సమైక్యతను మోడల్ బేస్డ్ డెఫినిషన్ (MBD) అంటారు. MBD తో, CMM కోసం కొలతలు సేకరించడానికి మోడల్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

MDB చాలా ప్రముఖ అంచు, కాబట్టి ఇది ఇంకా ఎక్కువ కేసులలో ఉపయోగించబడలేదు.

CMM ప్రోబ్స్, ఫిక్చర్స్ మరియు ఉపకరణాలు

CMM ప్రోబ్స్

అనేక విభిన్న అనువర్తనాలను సులభతరం చేయడానికి వివిధ రకాల ప్రోబ్ రకాలు మరియు ఆకారాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

CMM ఫిక్చర్స్

CNC యంత్రంలో మాదిరిగానే CMM లో భాగాలను లోడ్ చేసేటప్పుడు మరియు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు ఫిక్చర్‌లు అన్నీ ఆదా అవుతాయి. మీరు నిర్గమాంశను పెంచడానికి ఆటోమేటిక్ ప్యాలెట్ లోడర్‌లను కలిగి ఉన్న CMM లను కూడా పొందవచ్చు.

CMM యంత్ర ధర

కొత్త కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు $ 20,000 నుండి $ 30,000 పరిధిలో ప్రారంభమవుతాయి మరియు million 1 మిలియన్ వరకు వెళ్తాయి.

మెషిన్ షాపులో CMM- సంబంధిత ఉద్యోగాలు

CMM మేనేజర్

CMM ప్రోగ్రామర్

CMM ఆపరేటర్