CMM మెషిన్ మరియు మెజర్‌మెంట్ గైడ్‌ని పూర్తి చేయండి

CMM మెషిన్ అంటే ఏమిటి?

అత్యంత స్వయంచాలక పద్ధతిలో అత్యంత ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయగల CNC-శైలి యంత్రాన్ని ఊహించండి.CMM యంత్రాలు చేసేది అదే!

CMM అంటే "కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషిన్".మొత్తం సౌలభ్యం, ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం కలయిక పరంగా అవి బహుశా అంతిమ 3D కొలిచే పరికరాలు.

కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషీన్స్ అప్లికేషన్స్

కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు ఏ సమయంలోనైనా ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయవలసి ఉంటుంది.మరియు మరింత క్లిష్టమైన లేదా అనేక కొలతలు, CMMని ఉపయోగించడం మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

సాధారణంగా CMMలు తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.అంటే, డిజైనర్ యొక్క అవసరాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్న భాగాన్ని ధృవీకరించడానికి అవి ఉపయోగించబడతాయి.

వారు కూడా అలవాటు పడవచ్చురివర్స్ ఇంజనీర్వాటి లక్షణాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయడం ద్వారా ఇప్పటికే ఉన్న భాగాలు.

CMM యంత్రాలను ఎవరు కనుగొన్నారు?

మొదటి CMM యంత్రాలను 1950లలో స్కాట్లాండ్‌కు చెందిన ఫెరాంటి కంపెనీ అభివృద్ధి చేసింది.ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్ పరిశ్రమలలోని భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత కోసం అవి అవసరం.మొట్టమొదటి యంత్రాలలో కేవలం 2 అక్షాలు మాత్రమే ఉన్నాయి.1960లలో ఇటలీకి చెందిన DEA ద్వారా 3 యాక్సిస్ మెషీన్‌లు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.1970ల ప్రారంభంలో కంప్యూటర్ నియంత్రణ వచ్చింది మరియు USAకి చెందిన షెఫీల్డ్‌చే ప్రవేశపెట్టబడింది.

CMM యంత్రాల రకాలు

కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రంలో ఐదు రకాలు ఉన్నాయి:

• వంతెన రకం CMM: ఈ డిజైన్‌లో అత్యంత సాధారణమైనది, CMM తల వంతెనపై ప్రయాణిస్తుంది.వంతెన యొక్క ఒక వైపు మంచం మీద రైలులో నడుస్తుంది, మరియు మరొకటి గైడ్ రైలు లేకుండా బెడ్‌పై ఎయిర్ కుషన్ లేదా ఇతర పద్ధతిలో మద్దతు ఇస్తుంది.
• కాంటిలివర్ CMM: కాంటిలివర్ వంతెనకు ఒక వైపు మాత్రమే మద్దతు ఇస్తుంది.
• Gantry CMM: Gantry CNC రూటర్ వంటి రెండు వైపులా గైడ్ రైలును ఉపయోగిస్తుంది.ఇవి సాధారణంగా అతిపెద్ద CMMలు, కాబట్టి వాటికి అదనపు మద్దతు అవసరం.
• క్షితిజసమాంతర ఆర్మ్ CMM: కాంటిలివర్‌ను చిత్రించండి, కానీ మొత్తం వంతెన దాని స్వంత అక్షం మీద కాకుండా ఒకే చేయిపైకి పైకి క్రిందికి కదులుతోంది.ఇవి అతి తక్కువ ఖచ్చితమైన CMMలు, కానీ అవి ఆటో బాడీల వంటి పెద్ద సన్నని భాగాలను కొలవగలవు.
• పోర్టబుల్ ఆర్మ్ టైప్ CMM: ఈ యంత్రాలు ఉమ్మడి చేతులను ఉపయోగిస్తాయి మరియు సాధారణంగా మాన్యువల్‌గా ఉంచబడతాయి.XYZని నేరుగా కొలిచే బదులు, అవి ప్రతి ఉమ్మడి యొక్క భ్రమణ స్థానం మరియు కీళ్ల మధ్య తెలిసిన పొడవు నుండి కోఆర్డినేట్‌లను గణిస్తాయి.

కొలతల రకాలను బట్టి ఒక్కొక్కటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి.ఈ రకాలు యంత్రం యొక్క నిర్మాణాన్ని సూచిస్తాయి, అది దాని స్థానంలో ఉంచబడుతుందిపరిశోధనకొలవబడే భాగానికి సంబంధించి.

లాభాలు మరియు నష్టాలను అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడే సులభ పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:

ప్రోబ్స్ సాధారణంగా 3 డైమెన్షన్‌లలో ఉంచబడతాయి–X, Y మరియు Z. అయినప్పటికీ, మరింత అధునాతన యంత్రాలు ప్రోబ్స్ కోణాన్ని మార్చడానికి అనుమతిస్తాయి, తద్వారా ప్రోబ్ చేరుకోలేని ప్రదేశాలలో కొలతను అనుమతిస్తుంది.వివిధ లక్షణాల యొక్క అప్రోచ్-ఎబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి రోటరీ పట్టికలు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

CMM లు తరచుగా గ్రానైట్ మరియు అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడతాయి మరియు అవి గాలి బేరింగ్లను ఉపయోగిస్తాయి

ప్రోబ్ అనేది కొలత చేయబడినప్పుడు భాగం యొక్క ఉపరితలం ఎక్కడ ఉందో నిర్ణయించే సెన్సార్.

ప్రోబ్ రకాలు ఉన్నాయి:

• మెకానికల్
• ఆప్టికల్
• లేజర్
• తెల్లని కాంతి

కోఆర్డినేట్ మెజర్మెంట్ మెషీన్లు సుమారు మూడు సాధారణ మార్గాలలో ఉపయోగించబడతాయి:

• క్వాలిటీ కంట్రోల్ డిపార్ట్‌మెంట్‌లు: ఇవి సాధారణంగా వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి క్లైమేట్ కంట్రోల్డ్ క్లీన్ రూమ్‌లలో ఉంచబడతాయి.
• షాప్ ఫ్లోర్: ఇక్కడ CMM మరియు భాగాలు మెషిన్ చేయబడే యంత్రం మధ్య కనీస ప్రయాణంతో తయారీ సెల్‌లో భాగంగా తనిఖీలను సులభతరం చేయడానికి CNC మెషీన్‌లలో CMMలు తగ్గాయి.ఇది కొలతలను ముందుగానే చేయడానికి మరియు మరింత తరచుగా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది లోపాలను త్వరగా గుర్తించడం వలన పొదుపుకు దారి తీస్తుంది.
• పోర్టబుల్: పోర్టబుల్ CMMలు చుట్టూ తిరగడం సులభం.వాటిని షాప్ ఫ్లోర్‌లో ఉపయోగించవచ్చు లేదా ఫీల్డ్‌లోని భాగాలను కొలవడానికి తయారీ సౌకర్యం నుండి రిమోట్‌లో ఉన్న సైట్‌కి తీసుకెళ్లవచ్చు.

CMM యంత్రాలు (CMM ఖచ్చితత్వం) ఎంత ఖచ్చితమైనవి?

కోఆర్డినేట్ మెజర్‌మెంట్ మెషీన్‌ల ఖచ్చితత్వం మారుతూ ఉంటుంది.సాధారణంగా, వారు మైక్రోమీటర్ ఖచ్చితత్వం లేదా మెరుగైన లక్ష్యంతో ఉన్నారు.కానీ అది అంత సులభం కాదు.ఒక విషయం ఏమిటంటే, లోపం పరిమాణం యొక్క విధిగా ఉండవచ్చు, కాబట్టి CMM యొక్క కొలిచే లోపం అనేది వేరియబుల్‌గా కొలత యొక్క పొడవును కలిగి ఉన్న చిన్న ఫార్ములాగా పేర్కొనబడవచ్చు.

ఉదాహరణకు, షడ్భుజి యొక్క గ్లోబల్ క్లాసిక్ CMM సరసమైన అన్ని-ప్రయోజన CMMగా జాబితా చేయబడింది మరియు దాని ఖచ్చితత్వాన్ని ఇలా నిర్దేశిస్తుంది:

1.0 + L/300um

ఆ కొలతలు మైక్రాన్లలో ఉంటాయి మరియు L mmలో పేర్కొనబడింది.కాబట్టి మేము 10mm ఫీచర్ యొక్క పొడవును కొలవడానికి ప్రయత్నిస్తున్నామని చెప్పండి.ఫార్ములా 1.0 + 10/300 = 1.0 + 1/30 లేదా 1.03 మైక్రాన్‌లు.

మైక్రాన్ ఒక మిమీలో వెయ్యి వంతు, ఇది దాదాపు 0.00003937 అంగుళాలు.కాబట్టి మా 10mm పొడవును కొలిచేటప్పుడు లోపం 0.00103 mm లేదా 0.00004055 అంగుళాలు.అది పదో సగం సగం కంటే తక్కువ–అందమైన చిన్న లోపం!

మరోవైపు, మనం కొలవడానికి ప్రయత్నిస్తున్న దానికి 10x ఖచ్చితత్వం ఉండాలి.అంటే మనం ఈ కొలతను 10x ఆ విలువ లేదా 0.00005 అంగుళాలకు మాత్రమే విశ్వసిస్తే.ఇప్పటికీ చాలా చిన్న లోపం.

షాప్ ఫ్లోర్ CMM కొలతల కోసం విషయాలు మరింత గందరగోళంగా ఉన్నాయి.CMM ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత తనిఖీ ల్యాబ్‌లో ఉంచబడితే, అది చాలా సహాయపడుతుంది.కానీ షాప్ ఫ్లోర్‌లో, ఉష్ణోగ్రతలు చాలా మారవచ్చు.ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాన్ని CMM భర్తీ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, కానీ ఏవీ సరైనవి కావు.

CMM తయారీదారులు తరచుగా ఉష్ణోగ్రత బ్యాండ్ కోసం ఖచ్చితత్వాన్ని పేర్కొంటారు మరియు CMM ఖచ్చితత్వం కోసం ISO 10360-2 ప్రమాణం ప్రకారం, ఒక సాధారణ బ్యాండ్ 64-72F (18-22C).వేసవిలో మీ షాప్ ఫ్లోర్ 86F ఉంటే తప్ప అది చాలా బాగుంది.అప్పుడు మీరు లోపం కోసం మంచి స్పెక్ లేదు.

కొంతమంది తయారీదారులు మీకు వివిధ ఖచ్చితత్వ స్పెక్స్‌తో మెట్ల లేదా ఉష్ణోగ్రత బ్యాండ్‌ల సమితిని అందిస్తారు.మీరు రోజులోని వేర్వేరు సమయాల్లో లేదా వారంలోని వేర్వేరు రోజులలో ఒకే రకమైన భాగాల కోసం ఒకటి కంటే ఎక్కువ పరిధిలో ఉంటే ఏమి జరుగుతుంది?

చెత్త కేసులను అనుమతించే అనిశ్చితి బడ్జెట్‌ను సృష్టించడం ప్రారంభిస్తుంది.ఆ చెత్త సందర్భాలు మీ భాగాలకు ఆమోదయోగ్యం కాని సహనానికి దారితీస్తే, తదుపరి ప్రక్రియ మార్పులు అవసరం:

• ఉష్ణోగ్రతలు మరింత అనుకూలమైన పరిధులలో పడిపోయినప్పుడు మీరు CMM వినియోగాన్ని రోజులోని నిర్దిష్ట సమయాలకు పరిమితం చేయవచ్చు.
• మీరు రోజులోని నిర్దిష్ట సమయాల్లో మెషిన్ తక్కువ టాలరెన్స్ భాగాలు లేదా ఫీచర్‌లను మాత్రమే ఎంచుకోవచ్చు.
• మెరుగైన CMMలు మీ ఉష్ణోగ్రత పరిధుల కోసం మెరుగైన స్పెక్స్‌ని కలిగి ఉండవచ్చు.అవి చాలా ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ అవి విలువైనవి కావచ్చు.

వాస్తవానికి ఈ చర్యలు మీ ఉద్యోగాలను ఖచ్చితంగా షెడ్యూల్ చేసే మీ సామర్థ్యాన్ని దెబ్బతీస్తాయి.అకస్మాత్తుగా మీరు షాప్ ఫ్లోర్‌లో మెరుగైన వాతావరణ నియంత్రణ విలువైన పెట్టుబడి అని ఆలోచిస్తున్నారు.

ఈ మొత్తం కొలత విషయం ఎలా అందంగా తయారవుతుందో మీరు చూడవచ్చు.

CMM ద్వారా తనిఖీ చేయబడే టాలరెన్స్‌లు ఎలా నిర్దేశించబడ్డాయి అనేది చేతితో కలిసి వెళ్లే ఇతర పదార్ధం.బంగారు ప్రమాణం జామెట్రిక్ డైమెన్షనింగ్ మరియు టాలరెన్సింగ్ (GD&T).మరింత తెలుసుకోవడానికి GD&Tపై మా పరిచయ కోర్సును చూడండి.

CMM సాఫ్ట్‌వేర్

CMM వివిధ రకాల సాఫ్ట్‌వేర్‌లను అమలు చేస్తుంది.ప్రమాణాన్ని DMIS అని పిలుస్తారు, ఇది డైమెన్షనల్ మెజర్‌మెంట్ ఇంటర్‌ఫేస్ స్టాండర్డ్‌ని సూచిస్తుంది.ప్రతి CMM తయారీదారుకి ఇది ప్రధాన సాఫ్ట్‌వేర్ ఇంటర్‌ఫేస్ కానప్పటికీ, వాటిలో చాలా వరకు కనీసం దీనికి మద్దతు ఇస్తుంది.

DMIS మద్దతు లేని కొలత పనులను జోడించడానికి తయారీదారులు వారి స్వంత ప్రత్యేక రుచులను సృష్టించారు.

DMIS

పేర్కొన్న DMIS, ప్రమాణం, కానీ CNC యొక్క g-కోడ్ వలె, అనేక మాండలికాలు ఉన్నాయి:

• PC-DMIS: షడ్భుజి వెర్షన్
• OpenDMIS
• TouchDMIS: పెర్సెప్ట్రాన్

MCOSMOS

MCOSTMOS అనేది Nikon యొక్క CMM సాఫ్ట్‌వేర్.

కాలిప్సో

కాలిప్సో అనేది జీస్ నుండి వచ్చిన CMM సాఫ్ట్‌వేర్.

CMM మరియు CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్

CMM సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌కి ఎలా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి?

అనేక విభిన్న CAD ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు ఉన్నాయి, కాబట్టి మీ CMM సాఫ్ట్‌వేర్ దేనికి అనుకూలంగా ఉందో తనిఖీ చేయండి.అంతిమ ఏకీకరణను మోడల్ బేస్డ్ డెఫినిషన్ (MBD) అంటారు.MBDతో, CMM కోసం కొలతలు సేకరించేందుకు మోడల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

MDB చాలా అగ్రగామిగా ఉంది, కాబట్టి ఇది ఇంకా చాలా సందర్భాలలో ఉపయోగించబడదు.

CMM ప్రోబ్స్, ఫిక్స్చర్స్ మరియు యాక్సెసరీస్

CMM ప్రోబ్స్

అనేక విభిన్న అప్లికేషన్‌లను సులభతరం చేయడానికి వివిధ రకాల ప్రోబ్ రకాలు మరియు ఆకారాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

CMM ఫిక్చర్స్

CNC మెషీన్‌లో వలె CMMలో భాగాలను లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు అన్‌లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు ఫిక్చర్‌లు అన్నీ సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి.మీరు నిర్గమాంశను పెంచడానికి ఆటోమేటిక్ ప్యాలెట్ లోడర్‌లను కలిగి ఉన్న CMMలను కూడా పొందవచ్చు.

CMM మెషిన్ ధర

కొత్త కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు $20,000 నుండి $30,000 శ్రేణిలో ప్రారంభమవుతాయి మరియు $1 మిలియన్‌కు పైగా పెరుగుతాయి.

మెషిన్ షాప్‌లో CMM-సంబంధిత ఉద్యోగాలు

CMM మేనేజర్

CMM ప్రోగ్రామర్

CMM ఆపరేటర్