గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ మరియు కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ మధ్య వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ కోఎఫీషియంట్ పోలిక.

ఖచ్చితత్వ తయారీ, కొలత మరియు ఇతర రంగాలలో, పరికరాల స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనది మరియు కంపన అటెన్యుయేషన్ సామర్థ్యం పరికరాల స్థిరమైన పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు తారాగణం ఇనుప బేస్ సాధారణ సహాయక నిర్మాణ భాగాలు, కంపన అటెన్యుయేషన్ గుణకం యొక్క వ్యత్యాసం పరికరాల నిర్వహణ ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

1. కంపన క్షీణత సూత్రం యొక్క సంక్షిప్త వివరణ
కంపన క్షీణత అనేది బాహ్య కంపనం ద్వారా ప్రేరేపించబడిన తర్వాత ఒక వస్తువు దాని స్వంత కంపన శక్తిని వినియోగించుకునే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది మరియు కంపన వ్యాప్తి క్రమంగా తగ్గుతుంది. కంపన క్షీణత సామర్థ్యం పదార్థం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మరియు డంపింగ్ లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అధిక కంపన క్షీణత గుణకం అంటే పదార్థం కంపన శక్తిని ఇతర రకాల శక్తిగా (వేడి వంటివి) మరింత సమర్థవంతంగా మార్చగలదు, ఇది కంపనాన్ని త్వరగా అణిచివేస్తుంది.
2. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ లక్షణాలు
గ్రానైట్ ఒక రకమైన సహజ రాయి, దాని లోపలి భాగం వివిధ రకాల ఖనిజ స్ఫటికాలతో గట్టిగా కలిపి తయారు చేయబడింది. ఈ దట్టమైన మరియు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం గ్రానైట్‌కు మంచి వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ లక్షణాలను ఇస్తుంది. బాహ్య కంపనం గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌కు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, స్ఫటికాల మధ్య చిన్న ఘర్షణ మరియు ఖనిజ కణాల మధ్య పరస్పర చర్య కంపన శక్తిని సమర్థవంతంగా గ్రహించి వెదజల్లుతుంది. గ్రానైట్ యొక్క కంపన అటెన్యుయేషన్ గుణకం సాధారణంగా 0.01 మరియు 0.02 మధ్య ఉంటుందని పరిశోధన చూపిస్తుంది (విభిన్న మూలం మరియు కూర్పు యొక్క గ్రానైట్ కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది). కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం వంటి ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాలలో, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, చుట్టూ పెద్ద-స్థాయి యాంత్రిక ఆపరేషన్ వల్ల కంపన జోక్యం ఉన్నప్పటికీ, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ వేగంగా కంపనాన్ని తగ్గించగలదు, తద్వారా కొలత డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కొలిచే పరికరం యొక్క ప్రోబ్ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ చిప్ తయారీ వర్క్‌షాప్‌లో, పర్యావరణ కంపనం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ తక్కువ సమయంలో ఇన్‌కమింగ్ వైబ్రేషన్ వ్యాప్తిని 80% కంటే ఎక్కువ తగ్గించగలదు, చిప్ తయారీ ప్రక్రియలో అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలతకు స్థిరమైన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
3. కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ యొక్క వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ లక్షణాలు
కాస్ట్ ఇనుము అనేది ఇనుముపై ఆధారపడిన మిశ్రమ పదార్థం, కార్బన్, సిలికాన్ మరియు ఇతర మూలకాలను జోడిస్తుంది. ఇది లోపల ఫ్లేక్ లేదా గోళాకార గ్రాఫైట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కొంతవరకు డంపెనర్ లాగా పనిచేస్తుంది మరియు కంపనాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. సాధారణ బూడిద రంగు కాస్ట్ ఇనుము యొక్క వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ గుణకం సాధారణంగా 0.005-0.01 ఉంటుంది మరియు గ్రాఫైట్ యొక్క గోళాకార పంపిణీ మరియు మరింత ఏకరీతి నిర్మాణం కారణంగా డక్టైల్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ పనితీరు మెరుగుపరచబడింది మరియు అటెన్యుయేషన్ గుణకం 0.01-0.015కి చేరుకుంటుంది. మెషిన్ టూల్ పరికరాలలో, కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ యంత్ర ఆపరేషన్ సమయంలో కటింగ్ శక్తుల వల్ల కలిగే కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. అయితే, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌తో పోలిస్తే, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ, అధిక-తీవ్రత కంపనం, వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ రేటు నేపథ్యంలో కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ కొద్దిగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ వేగం ఒక నిర్దిష్ట పరిమితిని మించిపోయినప్పుడు, తారాగణం ఇనుప బేస్ కంపనంలో కొంత భాగాన్ని తగ్గించగలిగినప్పటికీ, మ్యాచింగ్ సాధనానికి ప్రసారం చేయబడిన అవశేష కంపనం ఇప్పటికీ చిన్న మొత్తంలో ఉంటుంది, ఇది యంత్ర ఉపరితలం యొక్క ముగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఈ సందర్భంలో స్థిరత్వాన్ని బాగా నిర్వహించగలదు.
4. తులనాత్మక విశ్లేషణ
డేటా పోలిక నుండి, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ కోఎఫీషియంట్ కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అంటే అదే వైబ్రేషన్ వాతావరణంలో, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ కంపనాన్ని మరింత త్వరగా మరియు ప్రభావవంతంగా తగ్గించగలదు. ఆప్టికల్ ప్రెసిషన్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్ మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ పరికరాలు వంటి అధిక వైబ్రేషన్ నియంత్రణ అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలలో, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల యొక్క ప్రయోజనాలు ముఖ్యంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి, ఇది పరికరాలకు మరింత స్థిరమైన పని వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన కార్యకలాపాల సజావుగా పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది. తక్కువ ధర, పరిణతి చెందిన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఇతర లక్షణాలతో కూడిన కాస్ట్ ఐరన్ బేస్, కొన్ని వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ అవసరాలలో సాపేక్షంగా అంత కఠినంగా ఉండదు మరియు సాధారణ యంత్రాల తయారీ ఖర్చు నియంత్రణకు శ్రద్ధ చూపుతుంది, సాధారణ పారిశ్రామిక పరికరాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, ఉత్తమ వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ ప్రభావం మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించడానికి, పరికరాల నిర్దిష్ట అవసరాలు, పని వాతావరణం మరియు ఖర్చు బడ్జెట్ ప్రకారం గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ లేదా కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం.