ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (పిసిబి) తయారీలో, ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక కీలకం. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య అంశం పిసిబి యొక్క స్టాంపింగ్, మరియు స్టాంప్ చేసిన భాగాల యొక్క పదార్థ ఎంపిక ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో ఉపయోగించే రెండు సాధారణ పదార్థాలు గ్రానైట్ మరియు స్టీల్, ప్రతి ఒక్కటి వారి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు.
గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అసాధారణమైన స్థిరత్వం మరియు దృ g త్వం కోసం ప్రసిద్ది చెందాయి. సహజ రాయి యొక్క సాంద్రత ఒక దృ foundation మైన పునాదిని అందిస్తుంది, ఇది స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఖచ్చితత్వం పెరుగుతుంది మరియు స్టాంపింగ్ సాధనాలపై దుస్తులు తగ్గిస్తుంది. ఈ స్థిరత్వం హై-స్పీడ్ అనువర్తనాల్లో ముఖ్యంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ స్వల్పంగానైనా కదలిక కూడా తప్పుగా అమర్చడం మరియు లోపాలకు కారణమవుతుంది. అదనంగా, గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఉష్ణ ఉత్పత్తి ఆందోళన కలిగించే వాతావరణంలో కీలకం.
మరోవైపు, ఉక్కు భాగాలు వాటి బలం మరియు మన్నికకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి. గ్రానైట్ కంటే ఉక్కు భాగాలు చిప్ అయ్యే అవకాశం తక్కువ, ఇవి అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి నమ్మదగిన ఎంపికగా మారుతాయి. అదనంగా, ఉక్కు భాగాలను నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి సులభంగా యంత్రాలు మరియు అనుకూలీకరించవచ్చు, గ్రానైట్ సరిపోలడానికి డిజైన్ వశ్యతను అందిస్తుంది. ఏదేమైనా, ఉక్కు భాగాలు తుప్పు మరియు తుప్పుకు గురవుతాయి, ఇవి తేమ లేదా రసాయనికంగా తినివేయు వాతావరణంలో గణనీయమైన ప్రతికూలత.
పిసిబి స్టాంపింగ్ అనువర్తనాల కోసం గ్రానైట్ మరియు స్టీల్ యొక్క పనితీరును పోల్చినప్పుడు, తుది నిర్ణయం తయారీ ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం క్లిష్టమైన కార్యకలాపాల కోసం, గ్రానైట్ ఉత్తమ ఎంపిక కావచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, మన్నిక మరియు అనుకూలత అవసరమయ్యే కార్యకలాపాల కోసం, ఉక్కు మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు. ప్రతి పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం తయారీదారులకు వారి పిసిబి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయాలనే లక్ష్యంతో కీలకం.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -14-2025