గ్రానైట్ మరియు మార్బుల్ మెషిన్ బేస్‌లను నిర్వహించేటప్పుడు నివారించాల్సిన సాధారణ తప్పులు

పారిశ్రామిక తయారీ వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, గ్రానైట్ మరియు పాలరాయి యంత్ర స్థావరాలు ఖచ్చితత్వ పరికరాలు మరియు ప్రయోగశాల కొలత వ్యవస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ సహజ రాతి పదార్థాలు-ముఖ్యంగా గ్రానైట్-వాటి ఏకరీతి ఆకృతి, అద్భుతమైన స్థిరత్వం, అధిక కాఠిన్యం మరియు దీర్ఘకాలిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి, ఇవి మిలియన్ల సంవత్సరాలుగా సహజ భౌగోళిక వృద్ధాప్యం ద్వారా ఏర్పడ్డాయి.

అయితే, వాటి పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి సరైన నిర్వహణ చాలా కీలకం. సాధారణ సంరక్షణ సమయంలో తప్పులు చేయడం వల్ల ఖరీదైన నష్టం జరుగుతుంది మరియు కొలత ఖచ్చితత్వంపై ప్రభావం చూపుతుంది. గ్రానైట్ లేదా పాలరాయి యంత్ర స్థావరాలను నిర్వహించేటప్పుడు నివారించాల్సిన కొన్ని సాధారణ తప్పులు క్రింద ఉన్నాయి:

1. నీటితో కడగడం

పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ అనేవి పోరస్ సహజ పదార్థాలు. అవి ఘనంగా కనిపించినప్పటికీ, అవి నీటిని మరియు ఇతర కలుషితాలను సులభంగా గ్రహించగలవు. రాతి స్థావరాలను నీటితో - ముఖ్యంగా చికిత్స చేయని లేదా మురికి నీటితో - కడగడం వల్ల తేమ పేరుకుపోతుంది మరియు వివిధ రాతి ఉపరితల సమస్యలు వస్తాయి, అవి:

• పసుపు రంగులోకి మారడం

• నీటి గుర్తులు లేదా మరకలు

• ఎఫ్లోరెసెన్స్ (తెల్లటి పొడి అవశేషాలు)

• పగుళ్లు లేదా ఉపరితల పొరలు పగుళ్లు

• తుప్పు మచ్చలు (ముఖ్యంగా ఇనుప ఖనిజాలు కలిగిన గ్రానైట్‌లో)

• మేఘావృతమైన లేదా నిస్తేజమైన ఉపరితలాలు

ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, నేరుగా శుభ్రపరచడానికి నీటిని ఉపయోగించకుండా ఉండండి. బదులుగా, సహజ రాతి ఉపరితలాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పొడి మైక్రోఫైబర్ వస్త్రం, మృదువైన బ్రష్ లేదా pH-న్యూట్రల్ స్టోన్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి.

2. ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ క్లీనింగ్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం

గ్రానైట్ మరియు పాలరాయి రసాయనాలకు సున్నితంగా ఉంటాయి. ఆమ్ల పదార్థాలు (వెనిగర్, నిమ్మరసం లేదా బలమైన డిటర్జెంట్లు వంటివి) కాల్షియం కార్బోనేట్ కలిగి ఉన్న పాలరాయి ఉపరితలాలను క్షీణింపజేస్తాయి, దీని వలన చెక్కడం లేదా నిస్తేజమైన మచ్చలు ఏర్పడతాయి. గ్రానైట్‌పై, ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ రసాయనాలు ఫెల్డ్‌స్పార్ లేదా క్వార్ట్జ్ వంటి ఖనిజాలతో చర్య జరిపి, ఉపరితల రంగు పాలిపోవడం లేదా సూక్ష్మ-కోతకు కారణమవుతాయి.

ఎల్లప్పుడూ తటస్థ pH స్టోన్ క్లీనర్‌లను ఉపయోగించండి మరియు తినివేయు లేదా రసాయన-భారీ పదార్థాలతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించండి. లూబ్రికెంట్లు, కూలెంట్లు లేదా పారిశ్రామిక ద్రవాలు అనుకోకుండా యంత్రం బేస్‌పైకి చిందగల వాతావరణాలలో ఇది చాలా ముఖ్యం.

3. ఉపరితలాన్ని ఎక్కువసేపు కప్పడం

చాలా మంది వినియోగదారులు కార్పెట్‌లు, పనిముట్లు లేదా చెత్తను నేరుగా రాతి యంత్ర స్థావరాల పైన ఎక్కువసేపు ఉంచుతారు. అయితే, అలా చేయడం వల్ల గాలి ప్రసరణను అడ్డుకుంటుంది, తేమను బంధిస్తుంది మరియు బాష్పీభవనాన్ని నిరోధిస్తుంది, ముఖ్యంగా తేమతో కూడిన వర్క్‌షాప్ వాతావరణాలలో. కాలక్రమేణా, ఇది కారణమవుతుంది:

• బూజు లేదా బూజు పెరుగుదల

• అసమాన రంగు మచ్చలు

• నీరు నిలిచిపోవడం వల్ల నిర్మాణ బలహీనత.

• రాతి క్షీణత లేదా చిలకరించడం

రాయి యొక్క సహజ గాలి ప్రసరణను కాపాడుకోవడానికి, దానిని గాలి పీల్చుకోలేని పదార్థాలతో కప్పకండి. మీరు ఉపరితలంపై వస్తువులను ఉంచవలసి వస్తే, వెంటిలేషన్ మరియు శుభ్రపరచడం కోసం వాటిని క్రమం తప్పకుండా తొలగించండి మరియు ఉపరితలాన్ని ఎల్లప్పుడూ పొడిగా మరియు దుమ్ము లేకుండా ఉంచండి.

గ్రానైట్ & మార్బుల్ మెషిన్ బేస్‌ల నిర్వహణ చిట్కాలు

• రోజువారీ శుభ్రపరచడానికి మృదువైన, రాపిడి లేని సాధనాలను (ఉదా. మైక్రోఫైబర్ వస్త్రాలు లేదా దుమ్ము తుడవడం) ఉపయోగించండి.

• తయారీదారు సిఫార్సు చేస్తే కాలానుగుణంగా రక్షిత సీలెంట్లను వర్తించండి.

• బరువైన పనిముట్లు లేదా లోహ వస్తువులను ఉపరితలం అంతటా లాగడం మానుకోండి.

• మెషిన్ బేస్‌ను ఉష్ణోగ్రత-స్థిరమైన మరియు తక్కువ తేమ ఉన్న వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి.

ముగింపు

గ్రానైట్ మరియు మార్బుల్ మెషిన్ బేస్‌లు అధిక-ఖచ్చితమైన పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో అసాధారణమైన పనితీరును అందిస్తాయి - కానీ సరిగ్గా నిర్వహించబడితేనే. నీటికి గురికావడం, కఠినమైన రసాయనాలు మరియు సరికాని కవరేజీని నివారించడం ద్వారా, మీరు మీ పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు అత్యధిక స్థాయి కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవచ్చు.