గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లలో ఖచ్చితత్వ నష్టానికి కారణాలు మరియు నివారణ | ఖచ్చితత్వ తనిఖీ సాధనం

గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లలో ఖచ్చితత్వం కోల్పోవడానికి కారణాలు

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు పారిశ్రామిక తనిఖీ, కొలత మరియు లేఅవుట్ మార్కింగ్‌లో ఉపయోగించే ముఖ్యమైన ఖచ్చితత్వ సూచన సాధనాలు. వాటి స్థిరత్వం, కాఠిన్యం మరియు తుప్పు లేదా తుప్పు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి, ఇవి ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన కొలతలను అందిస్తాయి. అయితే, సరికాని ఉపయోగం లేదా పేలవమైన నిర్వహణ కాలక్రమేణా ఖచ్చితత్వం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది.

ప్రెసిషన్ డిగ్రేడేషన్ యొక్క సాధారణ కారణాలు

1. సరికాని ఆపరేషన్ - కఠినమైన లేదా ప్రాసెస్ చేయని వర్క్‌పీస్‌లను తనిఖీ చేయడానికి సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం లేదా అధిక కొలిచే శక్తిని ప్రయోగించడం వల్ల ఉపరితల దుస్తులు లేదా వైకల్యం ఏర్పడవచ్చు.

2. కాలుష్యం - దుమ్ము, ధూళి మరియు లోహ కణాలు కొలత లోపాలను కలిగిస్తాయి మరియు ఉపరితల నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి.

3. వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ - కాస్ట్ ఇనుము వంటి గట్టి లేదా రాపిడి పదార్థాలు ఉపరితలం వేగంగా అరిగిపోతాయి.

4. తక్కువ ఉపరితల కాఠిన్యం - తగినంత కాఠిన్యం లేని ప్లేట్లు సాధారణ ఉపయోగంలో ధరించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

5. ఫౌండేషన్ & ఇన్‌స్టాలేషన్ సమస్యలు - పేలవమైన శుభ్రపరచడం, తగినంత తేమ లేకపోవడం లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో అసమాన సిమెంట్ అప్లికేషన్ అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఖచ్చితత్వ నష్టం రకాలు

• కార్యాచరణ నష్టం - తప్పుగా నిర్వహించడం, ప్రభావం లేదా నిల్వ పరిస్థితులు సరిగా లేకపోవడం వల్ల సంభవిస్తుంది.

• సాధారణ & అసాధారణ దుస్తులు - సరైన నిర్వహణ లేకుండా నిరంతర ఉపయోగం నుండి క్రమంగా లేదా వేగవంతమైన దుస్తులు.

నివారణా చర్యలు

• ప్రతి ఉపయోగం ముందు మరియు తరువాత ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి.

• అసంపూర్తిగా ఉన్న వర్క్‌పీస్‌లను నేరుగా ప్లేట్‌పై ఉంచడం మానుకోండి.

• భౌతిక నష్టాన్ని నివారించడానికి సరైన నిర్వహణ సాధనాలను ఉపయోగించండి.

• ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు మరియు కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి నియంత్రిత వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి.

ఈ నివారణ చర్యలను అనుసరించడం ద్వారా, గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు చాలా సంవత్సరాలు వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించగలవు, ప్రయోగశాల మరియు పారిశ్రామిక సెట్టింగులలో నమ్మకమైన ఫలితాలను నిర్ధారిస్తాయి.