అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ తయారీ రంగంలో పెరుగుతున్న క్లిష్టమైన రంగంలో, స్థిరమైన, విశ్వసనీయమైన మరియు ప్రాథమికంగా ఖచ్చితమైన రిఫరెన్స్ సాధనాల అవసరం ఎన్నడూ లేనంత ఎక్కువగా ఉంది. డిజిటల్ మెట్రాలజీ వ్యవస్థలు ముఖ్యాంశాలను సంగ్రహించినప్పటికీ, సెమీకండక్టర్ పరికరాల నుండి అధునాతన CNC యంత్రాల వరకు ఏదైనా అధిక-ప్రెసిషన్ అసెంబ్లీ యొక్క అంతిమ విజయం ఇప్పటికీ దాని భౌతిక రిఫరెన్స్ పాయింట్ల సమగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వీటిలో, గ్రానైట్ స్క్వేర్ రూలర్ ఒక పునాది సాధనంగా నిలుస్తుంది, కానీ అది సాధ్యమైనంత ఎక్కువ సర్టిఫికేషన్ను సాధించినప్పుడు మాత్రమే: DIN 00.
DIN 00 గ్రేడ్ సాధించడం కేవలం ఒక లాంఛనప్రాయం కాదు; ఇది ఉత్పత్తి అంతస్తులో క్రియాత్మక, ధృవీకరించదగిన ఖచ్చితత్వంలోకి నేరుగా అనువదించే రేఖాగణిత పరిపూర్ణత స్థాయిని సూచిస్తుంది. ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వం ఆధునిక పరికరాల అమరిక మరియు నాణ్యత నియంత్రణకు మూలస్తంభం, యంత్ర జ్యామితిని ధృవీకరించడానికి, CMM అక్షాల లంబతను తనిఖీ చేయడానికి మరియు లీనియర్ మోషన్ సిస్టమ్ల చతురస్రాన్ని నిర్ధారించడానికి అవసరమైన “మాస్టర్ స్క్వేర్”గా పనిచేస్తుంది.
DIN 00 యొక్క ప్రాముఖ్యత: రేఖాగణిత పరిపూర్ణతను నిర్వచించడం
డ్యూష్ ఇండస్ట్రీ నార్మ్ (DIN) 875 ప్రమాణం ఖచ్చితమైన కొలత సాధనాలలో ఫ్లాట్నెస్, స్ట్రెయిట్నెస్ మరియు చతురస్రాకారానికి అనుమతించదగిన విచలనాలను నిశితంగా నిర్వచిస్తుంది. DIN 00 ఈ వర్గీకరణ యొక్క పరాకాష్టను సూచిస్తుంది, "క్యాలిబ్రేషన్ గ్రేడ్", ఇది అత్యంత సున్నితమైన కాలిబ్రేషన్ ప్రయోగశాలలలో ఉపయోగించే పరికరాల కోసం మరియు ఇతర పరికరాలను తనిఖీ చేయడానికి మాస్టర్లుగా ప్రత్యేకించబడింది.
పెద్ద కోసంగ్రానైట్ చతురస్ర పాలకుడుDIN 00 మార్కును భరించడానికి, దాని ప్రాథమిక ముఖాలు దాదాపు పరిపూర్ణ లంబంగా మరియు నిటారుగా ఉండాలి, దాని మొత్తం పొడవునా విచలనం కోసం చాలా గట్టి సహనాలతో ఉండాలి. పెద్ద యంత్ర అక్షాలు లేదా రిఫరెన్స్ ప్లేన్లను సమలేఖనం చేయడానికి ఉపయోగించినప్పుడు పాలకుడిలోని ఏదైనా కోణీయ లోపం సమ్మేళనం చేయబడుతుంది కాబట్టి ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వం చాలా కీలకం. పాలకుడు సంపూర్ణంగా చతురస్రంగా లేకపోతే, దానికి వ్యతిరేకంగా సమలేఖనం చేయబడిన యంత్ర సాధనం స్వాభావికంగా ఆ లోపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తుది తయారీ భాగంలో డైమెన్షనల్ తప్పులకు దారితీస్తుంది.
మెటీరియల్ ఆదేశం: లోహం విఫలమైన చోట గ్రానైట్ ఎందుకు రాణిస్తుంది
DIN 00 ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మొదటి కీలకమైన అడుగు పదార్థం ఎంపిక. ఉక్కు చతురస్రాలు సర్వసాధారణం అయినప్పటికీ, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు తుప్పుకు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నందున అవి ఆధునిక తయారీ యొక్క డైనమిక్, అధిక-ఖచ్చితత్వ వాతావరణానికి ప్రాథమికంగా సరిపోవు.
అధిక-నాణ్యత గల గ్రానైట్, ముఖ్యంగా ZHHIMG® పదార్థం (సాంద్రత ≈3100 kg/m³) వంటి దట్టమైన నల్ల గబ్రో, గ్రానైట్ స్క్వేర్ రూలర్ను స్థిరత్వం కోసం ఉన్నతంగా చేసే మూడు కీలకమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
-
తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ: గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది చాలా తక్కువ - ఉక్కు కంటే గణనీయంగా తక్కువ. ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత వాతావరణంలో, ఇది పాలకుడు యొక్క జ్యామితి వాస్తవంగా మారకుండా ఉండేలా చేస్తుంది, విస్తరణ-ప్రేరిత లోపం ప్రమాదం లేకుండా దాని DIN 00 సర్టిఫికేషన్ను నిర్వహిస్తుంది.
-
సుపీరియర్ స్టిఫ్నెస్ మరియు డంపింగ్: ప్రీమియం బ్లాక్ గ్రానైట్లో అంతర్లీనంగా ఉన్న అధిక స్థితిస్థాపకత మాడ్యులస్ అసాధారణమైన దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. ఈ దృఢత్వం రూలర్ను మార్చినప్పుడు లేదా లోడ్ కింద ఉంచినప్పుడు విక్షేపణను తగ్గిస్తుంది. ఇంకా, దాని సహజ నిర్మాణం కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, షాప్ ఫ్లోర్లో సున్నితమైన కొలిచే పరికరాలతో రూలర్ను ఉపయోగించినప్పుడు ఇది చాలా కీలకమైన లక్షణం.
-
అయస్కాంతం లేని మరియు తుప్పు నిరోధకత: గ్రానైట్ తుప్పు పట్టదు లేదా రక్షణ పూతలు అవసరం లేదు, దీని వలన దశాబ్దాల ఉపయోగంలో దాని పని ముఖాలు శుభ్రంగా మరియు జ్యామితీయంగా స్థిరంగా ఉంటాయి. ఇది విద్యుదయస్కాంత భాగాలతో కూడిన అమరిక తనిఖీలలో సంభావ్య అయస్కాంత జోక్యం ద్వారా ప్రవేశపెట్టబడిన అనిశ్చితిని తొలగిస్తుంది.
ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్ పైప్లైన్: రాయి నుండి ప్రమాణం వరకు
DIN 00 గ్రేడ్ సాధించడం aగ్రానైట్ చతురస్ర పాలకుడుఅనేది సంక్లిష్టమైన, బహుళ-దశల తయారీ ప్రక్రియ, ఇది అధునాతన సాంకేతికతను భర్తీ చేయలేని శిల్పకళా నైపుణ్యంతో మిళితం చేస్తుంది. ఇది అంతర్గత ఒత్తిడి లేని గ్రానైట్ బ్లాక్ల ఎంపికతో ప్రారంభమవుతుంది మరియు కఠినమైన గ్రైండింగ్, ఒత్తిడి-ఉపశమన వృద్ధాప్యం మరియు బహుళ-దశల లాపింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా కొనసాగుతుంది.
జ్యామితి దిద్దుబాటు యొక్క చివరి, కీలకమైన దశలు తరచుగా వాతావరణ నియంత్రణలో ఉన్న ప్రయోగశాలలలో నిర్వహించబడతాయి, ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పర్యావరణ చరరాశులను తొలగించడానికి కఠినంగా నియంత్రించబడతాయి. ఇక్కడ, మాస్టర్ మెట్రాలజీ సాంకేతిక నిపుణులు పాలకుడి ముఖాల లంబత మరియు నిటారుగాతను ధృవీకరించడానికి ఆటోకాలిమేటర్లు, లేజర్ ట్రాకర్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలతో సహా అధునాతన కొలత పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. తుది సర్దుబాట్లు జాగ్రత్తగా చేతితో కొట్టడం ద్వారా చేయబడతాయి. కొన్నిసార్లు "వాకింగ్ ఎలక్ట్రానిక్ లెవెల్స్" అని పిలువబడే ఈ కళాకారులు, ఉప-మైక్రాన్ స్థాయిలో పదార్థాన్ని తొలగించే స్పర్శ అనుభవాన్ని కలిగి ఉంటారు, పాలకుడిని DIN 00 ద్వారా అవసరమైన అనంతంగా చిన్న టాలరెన్స్లకు అనుగుణంగా తీసుకువస్తారు.
తుది ఉత్పత్తి యొక్క అధికారం ఖచ్చితమైన, గుర్తించదగిన క్రమాంకనం ద్వారా మాత్రమే హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ప్రతి హై-గ్రేడ్ గ్రానైట్ చతురస్ర పాలకుడిని జాతీయ మెట్రాలజీ సంస్థలకు తిరిగి గుర్తించదగిన పరికరాలను ఉపయోగించి ధృవీకరించాలి. ఇది పరికరం ఖచ్చితమైనది మాత్రమే కాకుండా ప్రపంచవ్యాప్తంగా అంగీకరించబడిన ప్రమాణానికి ధృవీకరించదగినది అని నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రయోగశాలకు మించి: DIN 00 గ్రానైట్ స్క్వేర్ యొక్క అనువర్తనాలు
DIN 00 సర్టిఫికేషన్ కలిగిన గ్రానైట్ స్క్వేర్ రూలర్ కోసం ఉన్న డిమాండ్, అధిక వాటాలు ఉన్న పరిశ్రమలలో దాని ముఖ్యమైన పాత్రను ప్రతిబింబిస్తుంది:
-
మెషిన్ టూల్ అలైన్మెంట్: ఇన్స్టాలేషన్ లేదా నిర్వహణ తర్వాత మెషిన్ టూల్ అక్షాల (XY, YZ, XZ) చతురస్రాన్ని ధృవీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అధిక-సహన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి యంత్రం యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.
-
CMM ధృవీకరణ: ప్రాథమిక నాణ్యత నియంత్రణ సాధనాలు అయిన కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్ల ప్రోబ్ సిస్టమ్ మరియు కదలిక ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి రిఫరెన్స్ మాస్టర్గా వ్యవహరించడం.
-
ప్రెసిషన్ దశల అసెంబ్లీ: సెమీకండక్టర్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలు మరియు ఫ్లాట్-ప్యానెల్ డిస్ప్లే తయారీలో సాధారణంగా ఉండే లీనియర్ మోషన్ దశలు మరియు ఎయిర్ బేరింగ్ వ్యవస్థల అసెంబ్లీ మరియు అలైన్మెంట్లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ విజయవంతమైన ఆపరేషన్కు ఖచ్చితమైన ఆర్తోగోనాలిటీ చాలా ముఖ్యమైనది.
-
ఆప్టికల్ అలైన్మెంట్: సంక్లిష్టమైన ఆప్టికల్ బ్రెడ్బోర్డులు మరియు లేజర్ వ్యవస్థలను సమలేఖనం చేయడానికి నిజంగా చతురస్రాకార రిఫరెన్స్ ప్లేన్ను అందించడం, ఇక్కడ కోణీయ స్థిరత్వం బీమ్ పాత్ సమగ్రతకు కీలకం.
DIN 00 కలిగిన గ్రానైట్ స్క్వేర్ రూలర్ యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు స్థిరత్వం ఏదైనా అధునాతన తయారీ లేదా మెట్రాలజీ ల్యాబ్లో దీనిని ప్రాథమిక, దీర్ఘకాలిక ఆస్తిగా చేస్తుంది. ఇది కేవలం ఒక సాధనంలో మాత్రమే కాకుండా, అన్ని తదుపరి కొలతలు మరియు అమరికలు ఆధారపడి ఉండే డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క ధృవీకరించబడిన, సంపూర్ణ పునాదిలో పెట్టుబడిని సూచిస్తుంది. నిజమైన అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ కోసం ప్రయత్నిస్తున్న తయారీదారులకు, DIN 00 కంటే తక్కువ ఏదైనా ఆమోదయోగ్యం కాని ప్రమాదాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-10-2025