గ్రానైట్ యంత్ర భాగాలు తుప్పు పట్టవచ్చా లేదా క్షార వికసిస్తాయా? సంరక్షణకు నిపుణుల మార్గదర్శి

దశాబ్దాలుగా, గ్లోబల్ ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్ రంగం కీలకమైన మెట్రాలజీ మరియు మెషిన్ టూల్ ఫౌండేషన్‌ల కోసం కాస్ట్ ఇనుము లేదా ఉక్కు వంటి సాంప్రదాయ పదార్థాల కంటే గ్రానైట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే కాదనలేని ప్రయోజనాలను అర్థం చేసుకుంది. ZHONGHUI గ్రూప్ (ZHHIMG®) రూపొందించిన అధిక-సాంద్రత గల బేస్‌లు మరియు గైడ్‌ల వంటి గ్రానైట్ యంత్ర భాగాలు వాటి ఉన్నతమైన, స్థిరమైన ఖచ్చితత్వం, దీర్ఘకాలిక క్రీప్ డిఫార్మేషన్‌కు వర్చువల్ రోగనిరోధక శక్తి మరియు తుప్పు మరియు అయస్కాంత జోక్యానికి సహజ నిరోధకత కోసం విలువైనవి. ఈ లక్షణాలు కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్‌లు (CMMలు) మరియు అధునాతన CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ల వంటి అధునాతన పరికరాలకు గ్రానైట్‌ను ఆదర్శవంతమైన రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌గా చేస్తాయి. ఈ స్వాభావిక బలాలు ఉన్నప్పటికీ, గ్రానైట్ భాగాలు నిజంగా క్షీణతకు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నాయా మరియు మరకలు మరియు పుష్పించేలా (క్షార వికసించడం) నిరోధించడానికి ఏ అధునాతన చర్యలు అవసరం?

గ్రానైట్ సహజంగా తుప్పు పట్టకపోవచ్చు, కానీ అది పర్యావరణ మరియు రసాయన సవాళ్లకు లోనవుతుంది. మరకలు మరియు పుష్పించే ప్రక్రియ - కరిగే లవణాలు ఉపరితలంపైకి వలస వెళ్లి స్ఫటికీకరించే ప్రక్రియ - భాగం యొక్క సౌందర్యం మరియు పరిశుభ్రతను రాజీ చేస్తుంది, ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన వాతావరణాన్ని నిర్వహించడంలో ఒక అంశం. ఈ సమస్యలను ఎదుర్కోవడానికి, గ్రానైట్ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు మరియు దాని పని వాతావరణానికి జాగ్రత్తగా రూపొందించబడిన చురుకైన రసాయన రక్షణ వ్యూహం అవసరం.

అనుకూలీకరించిన రసాయన రక్షణ: ఒక చురుకైన వ్యూహం

క్షీణతను నివారించడంలో చొచ్చుకుపోయే సీలెంట్ల యొక్క వివేకవంతమైన ఎంపిక ఉంటుంది. ప్రత్యేకమైన పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్ జోన్‌ల వంటి చిందటం మరియు అధిక కాలుష్యానికి గురయ్యే ప్రాంతాలలో మోహరించబడిన భాగాల కోసం, ఫంక్షనల్ ఫ్లోరోకెమికల్స్‌తో సమృద్ధిగా ఉన్న ఇంప్రెగ్నేటింగ్ సీలర్‌ను బాగా సిఫార్సు చేస్తారు. ఈ సమ్మేళనాలు రాయి యొక్క నూనె మరియు మరక నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచే బలమైన అవరోధాన్ని అందిస్తాయి, దాని డైమెన్షనల్ సమగ్రతను మార్చకుండా భాగాన్ని కాపాడుతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, బహిరంగ లేదా కఠినమైన పారిశ్రామిక సెట్టింగ్‌లలో ఉపయోగించే గ్రానైట్ భాగాలకు ఫంక్షనల్ సిలికాన్‌లను కలిగి ఉన్న సీలెంట్‌లతో రక్షణ అవసరం. ఈ ప్రత్యేక సూత్రాలు అధిక నీటి వికర్షణ, UV నిరోధకత మరియు యాంటీ-యాసిడ్ లక్షణాలతో సహా బహుళ ప్రయోజనాలను అందించాలి, పర్యావరణ క్షీణతకు వ్యతిరేకంగా నిర్మాణ స్థిరత్వం నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.

సీలెంట్ రకాల మధ్య ఎంపిక తరచుగా గ్రానైట్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొంచెం వదులుగా ఉండే కూర్పు మరియు అధిక పారగమ్యత కలిగిన గ్రానైట్ కోసం, చమురు ఆధారిత ఇంప్రెగ్నేటర్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే దాని లోతైన చొచ్చుకుపోవడం గరిష్ట అంతర్గత పోషణ మరియు రక్షణను నిర్ధారిస్తుంది. తక్కువ నీటి శోషణ కోసం కఠినమైన ప్రమాణాలను కలిగి ఉన్న మా అల్ట్రా-డెన్స్ ZHHIMG® బ్లాక్ గ్రానైట్ కోసం, ప్రభావవంతమైన ఉపరితల రక్షణ కోసం అధిక-నాణ్యత నీటి ఆధారిత సీలెంట్ సాధారణంగా సరిపోతుంది. ఇంకా, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఎంచుకునేటప్పుడు, శక్తివంతమైన, సిలికాన్ ఆధారితం కాని సూత్రాలను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం. ఇది కొలత వాతావరణాన్ని కలుషితం చేసే లేదా తదుపరి సాధన కార్యకలాపాలకు ఆటంకం కలిగించే అవశేషాల నిక్షేపణను నిరోధిస్తుంది.

గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్

గ్రానైట్ పనితీరు వెనుక ఉన్న సాంకేతిక సమగ్రత

ZHHIMG® భాగాల యొక్క స్థిరమైన విశ్వసనీయత సాంకేతిక ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండటం నుండి పుడుతుంది. ఈ ప్రమాణాలు గబ్బ్రో, డయాబేస్ లేదా 5% కంటే తక్కువ బయోటైట్ కంటెంట్ మరియు 0.25% కంటే తక్కువ నీటి శోషణ రేటును నిర్వహించే నిర్దిష్ట గ్రానైట్ రకాల వంటి సూక్ష్మ-కణిత, దట్టమైన పదార్థాల వాడకాన్ని తప్పనిసరి చేస్తాయి. పని ఉపరితలం HRA 70 కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యాన్ని సాధించాలి మరియు అవసరమైన ఉపరితల కరుకుదనం (Ra) కలిగి ఉండాలి. ముఖ్యంగా, తుది డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం చదును మరియు చతురస్రం కోసం కఠినమైన సహనాలకు వ్యతిరేకంగా ధృవీకరించబడుతుంది.

గ్రేడ్ 000 మరియు 00 వంటి అత్యంత ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌ల కోసం, తుది ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ పడే ఏవైనా సూక్ష్మమైన, ప్రవేశపెట్టిన ఒత్తిడిని నివారించడానికి డిజైన్ రంధ్రాలను నిర్వహించడం లేదా సైడ్ హ్యాండిల్స్ వంటి లక్షణాలను చేర్చడాన్ని నివారిస్తుంది. పని చేయని ఉపరితలాలపై చిన్న కాస్మెటిక్ లోపాలు మరమ్మత్తు చేయగలిగినప్పటికీ, పని చేసే విమానం సహజంగానే ఉండాలి - రంధ్రాలు, పగుళ్లు లేదా కలుషితాలు లేకుండా పూర్తిగా ఉచితం.

అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ యొక్క స్వాభావిక స్థిరత్వాన్ని ఈ కఠినమైన సాంకేతిక అవసరాలతో మరియు రసాయన సంరక్షణకు అనుకూలీకరించిన విధానాన్ని కలపడం ద్వారా, ఇంజనీర్లు ZHHIMG® యంత్ర భాగాలు వాటి అసాధారణమైన సుదీర్ఘ సేవా జీవితమంతా నమ్మదగిన, అధిక-ఖచ్చితమైన సూచన సాధనాలుగా ఉండేలా చూసుకుంటారు.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-19-2025