గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను నిర్వహించడానికి ఉత్తమ పద్ధతులు: దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించే పద్ధతులు.

గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్, ఖచ్చితమైన కొలత మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక సూచన సాధనంగా, దాని ఖచ్చితత్వ నిర్వహణ నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్లాట్‌ఫారమ్ నానోమీటర్-స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని ఎక్కువ కాలం నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి పర్యావరణ నియంత్రణ, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు వృత్తిపరమైన క్రమాంకనంతో కూడిన క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ ప్రణాళికను కిందిది అందిస్తుంది.
1. పర్యావరణ నియంత్రణ: ఖచ్చితత్వ రక్షణ అవరోధాన్ని నిర్మించండి
ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నిర్వహణ
పని వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 20±1℃ వద్ద స్థిరీకరించాలి. ప్రతి 1℃ హెచ్చుతగ్గులు 0.5-1μm/m వద్ద గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఉష్ణ వైకల్యానికి కారణమవుతాయి. ఎయిర్ కండిషనింగ్ అవుట్‌లెట్‌లు నేరుగా ప్లాట్‌ఫారమ్‌పైకి వీచకుండా నిరోధించడానికి వర్క్‌షాప్‌లో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
తేమను 40% మరియు 60% మధ్య నియంత్రించాలి. అధిక తేమ లోహ భాగాలపై సులభంగా తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది, అయితే చాలా తక్కువ తేమ కొలతలో స్థిర విద్యుత్ జోక్యానికి దారితీయవచ్చు.
వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్
ప్లాట్‌ఫామ్‌ను స్టాంపింగ్ యంత్రాలు మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలు వంటి కంపన వనరుల నుండి దూరంగా ఉంచాలి. కంపన పరికరాల నుండి 3 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ దూరం నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
కంపనాన్ని నివారించలేకపోతే, ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌పై పర్యావరణ కంపనం ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ప్లాట్‌ఫామ్ దిగువన ఎయిర్ స్ప్రింగ్ షాక్ అబ్జార్బర్‌లను వ్యవస్థాపించవచ్చు (ఇది బాహ్య కంపనాన్ని 80% కంటే ఎక్కువ తగ్గించగలదు).
2. రోజువారీ నిర్వహణ: శుభ్రపరచడం నుండి రక్షణ వరకు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ
ఉపరితల శుభ్రపరిచే వివరణ
దుమ్ము తొలగింపు: దుమ్ము కణాలు (≥5μm) ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను గీతలు పడకుండా నిరోధించడానికి ప్రతిరోజూ అదే దిశలో జింక చర్మం లేదా మెత్తటి వస్త్రంతో ఉపరితలాన్ని తుడవండి. మొండి మరకలను అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్ (స్వచ్ఛత ≥99.7%) తో సున్నితంగా తుడవవచ్చు. అసిటోన్ వంటి బలమైన ద్రావకాలను ఉపయోగించకూడదు.
డీగ్రేసింగ్: ఇది ఆయిల్ మరకలతో తాకినట్లయితే, దానిని డైల్యూటెడ్ న్యూట్రల్ క్లీనర్‌తో తుడవండి, ఆపై డీయోనైజ్డ్ నీటితో శుభ్రం చేసి, మినరల్ ఆయిల్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క చిన్న రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి గాలిలో ఆరబెట్టండి.
లోడ్ మరియు ఢీకొన్న రక్షణ
స్థానిక ఓవర్‌లోడ్ వల్ల కలిగే శాశ్వత వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని రేట్ చేయబడిన లోడ్‌లో 70% లోపల నియంత్రించాలి (ఉదాహరణకు, 1000 కిలోల ప్లాట్‌ఫారమ్ కోసం, లోడ్ ≤700 కిలోలు ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది).
ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై వర్క్‌పీస్‌లను కొట్టడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. సాధనాలను నిర్వహించేటప్పుడు, ఉపరితలంపై పదునైన వస్తువులు గీతలు పడకుండా ఉండటానికి మృదువైన చేతి తొడుగులు ధరించండి (20μm కంటే ఎక్కువ లోతుతో గీతలు ప్రతిబింబించే కాంతి మార్గం యొక్క కొలతను ప్రభావితం చేస్తాయి).
3. ప్రొఫెషనల్ క్రమాంకనం: శాస్త్రీయంగా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడం యొక్క ప్రధాన అంశం
అమరిక చక్ర సెట్టింగ్
సాంప్రదాయిక వినియోగ దృశ్యాలు: ప్రతి త్రైమాసికానికి ఒకసారి క్రమాంకనం చేయండి మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను గుర్తించడానికి లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌ను ఉపయోగించండి (±0.5μm/m ఖచ్చితత్వంతో).
అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వాడకం లేదా కఠినమైన వాతావరణాలు: నెలవారీ క్రమాంకనం, ఉష్ణోగ్రత-సున్నితమైన ప్రాంతాలను పర్యవేక్షించడంపై దృష్టి సారిస్తుంది (ఉష్ణ వనరుల దగ్గర ప్లాట్‌ఫారమ్ అంచు వంటివి).

అమరిక తర్వాత ప్రాసెసింగ్
ఫ్లాట్‌నెస్ విచలనం కనుగొనబడితే (ఉదాహరణకు ±1μm/m), దానిని W1.5 మైక్రో-పౌడర్‌ని ఉపయోగించి ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్ ద్వారా గ్రౌండ్ చేసి మరమ్మతులు చేయాలి. ఇసుక అట్టతో స్వీయ-గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
క్రమాంకనం తర్వాత, డేటాను రికార్డ్ చేసి ఆర్కైవ్ చేయాలి మరియు నిర్వహణ అవసరాలను ముందుగానే అంచనా వేయడానికి ప్లాట్‌ఫారమ్ ఖచ్చితత్వ క్షీణత వక్రరేఖను ఏర్పాటు చేయాలి.
4. నిల్వ మరియు రవాణా: దాచిన ఖచ్చితత్వ నష్టాన్ని నివారించండి
దీర్ఘకాలిక నిల్వ కోసం ముఖ్య అంశాలు
నిల్వ చేసేటప్పుడు, దానిని తేమ నిరోధక మరియు దుమ్ము నిరోధక కవర్‌తో కప్పాలి. గురుత్వాకర్షణ వల్ల కలిగే వంపు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి దిగువన మూడు పాయింట్ల ద్వారా మద్దతు ఇవ్వాలి (సపోర్ట్ పాయింట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ పొడవులో 2/9 వద్ద ఉంది) (దీర్ఘకాలిక సింగిల్-పాయింట్ మద్దతు కారణంగా 1-మీటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ 0.3μm కుంగిపోవచ్చు).
దీర్ఘకాలిక స్థానిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి ప్లాట్‌ఫామ్ సపోర్ట్ పాయింట్ల స్థానాన్ని క్రమం తప్పకుండా (నెలవారీగా) తరలించండి.
రవాణా రక్షణ ప్రణాళిక
తక్కువ దూర రవాణా: షాక్-శోషక ఫోమ్‌తో చుట్టండి, దృఢమైన ఫ్రేమ్‌లో బిగించండి మరియు త్వరణాన్ని 2g లోపల ఉంచండి.
సుదూర రవాణా: దీనిని వాక్యూమ్-ప్యాక్ చేసి పొడి నత్రజనితో నింపాలి. వచ్చిన తర్వాత, సంగ్రహణ నీరు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి అన్‌ప్యాక్ చేసే ముందు ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యతకు చేరుకునే వరకు 24 గంటలు అలాగే ఉంచాలి.
5. తప్పు అంచనా: ముందస్తు సమస్యలను గుర్తించే పద్ధతులు
దృశ్య తనిఖీ: 40x భూతద్దంతో ఉపరితలాన్ని క్రమం తప్పకుండా గమనించండి. నిరంతర గీతలు లేదా గ్లాస్‌లో గణనీయమైన తగ్గుదల కనిపిస్తే, అది ఖచ్చితత్వంలో క్షీణతను సూచిస్తుంది.
ధ్వని గుర్తింపు: ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను సున్నితంగా తట్టండి. శబ్దం బొంగురుగా మారితే (సాధారణంగా అది స్పష్టమైన ధ్వనిగా ఉండాలి), లోపల సూక్ష్మ పగుళ్లు ఉండవచ్చు. గుర్తింపు కోసం వెంటనే దాన్ని ఉపయోగించడం ఆపివేయండి.

ఈ నిర్వహణ వ్యవస్థ ద్వారా, ZHHIMG® గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ 10 సంవత్సరాల పాటు ±1μm/m ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్వహించగలదు, ఇది సరిగ్గా నిర్వహించబడని ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ఖచ్చితత్వ జీవితకాలం కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ. ఒక నిర్దిష్ట సెమీకండక్టర్ ఫ్యాక్టరీ ఈ పరిష్కారాన్ని స్వీకరించిన తర్వాత, ప్లాట్‌ఫారమ్ క్రమాంకనం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ 50% తగ్గిందని మరియు వార్షిక నిర్వహణ ఖర్చు 150,000 యువాన్లకు పైగా ఆదా చేయబడిందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.