కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క ప్రయోజనాలు & పరిమితులు

CMM యంత్రాలు ఏదైనా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అంతర్భాగంగా ఉండాలి. పరిమితులను అధిగమిస్తున్న దాని భారీ ప్రయోజనాలే దీనికి కారణం. అయినప్పటికీ, ఈ విభాగంలో రెండింటినీ చర్చిస్తాము.

కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

మీ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌ఫ్లోలో CMM మెషీన్‌ను ఉపయోగించడానికి గల విస్తృత శ్రేణి కారణాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.

సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేయండి

CMM యంత్రం దాని వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం కారణంగా ఉత్పత్తి ప్రవాహంలో అంతర్భాగంగా ఉంటుంది. తయారీ పరిశ్రమలో సంక్లిష్టమైన సాధనాల ఉత్పత్తి విస్తృతంగా మారుతోంది మరియు CMM యంత్రం వాటి కొలతలు కొలవడానికి అనువైనది. అంతిమంగా, అవి ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.

నాణ్యత హామీ హామీ ఇవ్వబడింది

యంత్ర భాగాల కొలతలు కొలిచే సాంప్రదాయ పద్ధతికి భిన్నంగా, CMM యంత్రం అత్యంత నమ్మదగినది. ఇది డైమెన్షనల్ విశ్లేషణ, CAD పోలిక, సాధన ధృవపత్రాలు మరియు రివర్స్ ఇంజనీర్లు వంటి ఇతర సేవలను అందిస్తూనే మీ భాగాన్ని డిజిటల్‌గా కొలవగలదు మరియు విశ్లేషించగలదు. నాణ్యత హామీ ప్రయోజనం కోసం ఇదంతా అవసరం.

బహుళ ప్రోబ్స్ మరియు టెక్నిక్‌లతో బహుముఖ ప్రజ్ఞ

CMM యంత్రం అనేక రకాల సాధనాలు మరియు భాగాలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. CMM యంత్రం దానిని కొలుస్తుంది కాబట్టి భాగం యొక్క సంక్లిష్టత పట్టింపు లేదు.

తక్కువ ఆపరేటర్ ప్రమేయం

CMM యంత్రం అనేది కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రం. అందువల్ల, ఇది మానవ సిబ్బంది ప్రమేయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ తగ్గింపు సమస్యలకు దారితీసే కార్యాచరణ లోపాన్ని తగ్గిస్తుంది.

కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఉపయోగించడంలో పరిమితులు

CMM యంత్రాలు తయారీలో కీలక పాత్ర పోషిస్తూనే ఉత్పత్తి వర్క్‌ఫ్లోను ఖచ్చితంగా మెరుగుపరుస్తాయి. అయితే, మీరు పరిగణించవలసిన కొన్ని పరిమితులు కూడా దీనికి ఉన్నాయి. దాని పరిమితులు కొన్ని క్రింద ఉన్నాయి.

ప్రోబ్ ఉపరితలాన్ని తాకాలి.

ప్రోబ్‌ను ఉపయోగించే ప్రతి CMM యంత్రం ఒకే విధమైన యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రోబ్ పనిచేయాలంటే, అది కొలవవలసిన భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకాలి. చాలా మన్నికైన భాగాలకు ఇది సమస్య కాదు. అయితే, పెళుసుగా లేదా సున్నితమైన ముగింపు ఉన్న భాగాలకు, వరుసగా తాకడం వల్ల భాగాలు చెడిపోవచ్చు.

మృదువైన భాగాలు లోపాలకు దారితీయవచ్చు

రబ్బరులు మరియు ఎలాస్టోమర్లు వంటి మృదువైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలకు, ప్రోబ్‌ని ఉపయోగించడం వలన భాగాలు లోపలికి వెళ్ళవచ్చు. ఇది డిజిటల్ విశ్లేషణ సమయంలో కనిపించే లోపానికి దారితీస్తుంది.

సరైన ప్రోబ్‌ను ఎంచుకోవాలి

CMM యంత్రాలు వివిధ రకాల ప్రోబ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఉత్తమమైన దాని కోసం, సరైన ప్రోబ్‌ను ఎంచుకోవాలి. సరైన ప్రోబ్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది భాగం యొక్క పరిమాణం, అవసరమైన డిజైన్ మరియు ప్రోబ్ సామర్థ్యంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది.