గ్రానైట్ యంత్ర భాగాల అసెంబ్లీ మార్గదర్శకాలు

గ్రానైట్ మెషిన్ భాగాలు అనేవి మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ కలయిక ద్వారా ప్రీమియం బ్లాక్ గ్రానైట్ నుండి తయారు చేయబడిన ప్రెసిషన్-ఇంజనీరింగ్ భాగాలు. ఈ భాగాలు వాటి అసాధారణ కాఠిన్యం, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి, అధిక లోడ్లు మరియు వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో ఖచ్చితమైన యంత్రాలలో ఉపయోగించడానికి వీటిని అనువైనవిగా చేస్తాయి.

గ్రానైట్ మెషిన్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు

• అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం
  గ్రానైట్ భాగాలు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల సమయంలో కూడా అద్భుతమైన రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయి.

• తుప్పు మరియు తుప్పు నిరోధకత
  ఆమ్లం, క్షారము మరియు ఆక్సీకరణకు సహజంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రత్యేక తుప్పు నిరోధక చికిత్స అవసరం లేదు.

• దుస్తులు మరియు ప్రభావ నిరోధకత
  ఉపరితలంపై గీతలు లేదా డెంట్లు కొలత లేదా యంత్ర పనితీరును ప్రభావితం చేయవు. గ్రానైట్ వైకల్యానికి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

• అయస్కాంతం లేని మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేట్ చేయబడిన
  అయస్కాంత తటస్థత మరియు విద్యుత్ ఐసోలేషన్ అవసరమయ్యే అధిక-ఖచ్చితమైన వాతావరణాలకు అనువైనది.

• ఆపరేషన్ సమయంలో మృదువైన కదలిక
  స్టిక్-స్లిప్ ప్రభావాలు లేకుండా యంత్ర భాగాల ఘర్షణ లేని స్లైడింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

• ఉష్ణ స్థిరత్వం
  తక్కువ లీనియర్ విస్తరణ గుణకం మరియు ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణంతో, గ్రానైట్ భాగాలు కాలక్రమేణా వార్ప్ అవ్వవు లేదా వికృతం కావు.

గ్రానైట్ యంత్ర భాగాల కోసం మెకానికల్ అసెంబ్లీ మార్గదర్శకాలు

గ్రానైట్ ఆధారిత యంత్ర నిర్మాణాల అసెంబ్లీ సమయంలో సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ వహించాలి. క్రింద ముఖ్యమైన సిఫార్సులు ఉన్నాయి:

1. అన్ని భాగాలను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం

కాస్టింగ్ ఇసుక, తుప్పు, చిప్స్ లేదా అవశేషాలను తొలగించడానికి అన్ని భాగాలను శుభ్రం చేయాలి.

• యంత్ర ఫ్రేమ్‌లు లేదా గాంట్రీలు వంటి అంతర్గత ఉపరితలాలను తుప్పు పట్టని పూతలతో చికిత్స చేయాలి.

• డీగ్రేసింగ్ కోసం కిరోసిన్, డీజిల్ లేదా గ్యాసోలిన్ ఉపయోగించండి, తరువాత కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ డ్రైయింగ్ చేయండి.

2. సంభోగ ఉపరితలాల సరళత

జాయింట్లు లేదా కదిలే భాగాలను అసెంబుల్ చేసే ముందు, తగిన లూబ్రికెంట్లను పూయండి.

• స్పిండిల్ బేరింగ్‌లు, లెడ్ స్క్రూ-నట్ అసెంబ్లీలు మరియు లీనియర్ స్లైడ్‌లు ఫోకస్ ప్రాంతాలలో ఉన్నాయి.

3. జత భాగాల ఖచ్చితమైన అమరిక

సంస్థాపనకు ముందు అన్ని జత కొలతలు తిరిగి తనిఖీ చేయబడాలి లేదా స్పాట్-చెక్ చేయబడాలి.

• ఉదాహరణకు, స్పిండిల్ షాఫ్ట్ బేరింగ్ హౌసింగ్‌తో సరిపోయిందో లేదో లేదా స్పిండిల్ హెడ్‌లలో బేరింగ్ బోర్ల అమరికను తనిఖీ చేయండి.

4. గేర్ అలైన్‌మెంట్

గేర్ సెట్‌లను కోక్సియల్ అలైన్‌మెంట్‌తో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు గేర్ అక్షాలు ఒకే ప్లేన్‌లో ఉండేలా చూసుకోవాలి.

• దంతాలను అమర్చడంలో సరైన బ్యాక్‌లాష్ మరియు సమాంతరత ఉండాలి.

• అక్షసంబంధ తప్పు అమరిక 2 మి.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

5. ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ తనిఖీని సంప్రదించండి

అన్ని కనెక్ట్ చేసే ఉపరితలాలు వైకల్యం మరియు బర్ర్లు లేకుండా ఉండాలి.

• ఒత్తిడి ఏకాగ్రత లేదా అస్థిరతను నివారించడానికి ఉపరితలాలు నునుపుగా, సమతలంగా మరియు గట్టిగా అమర్చబడి ఉండాలి.

6. సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్

సీలింగ్ భాగాలను సమానంగా మరియు మెలితిప్పకుండా పొడవైన కమ్మీలలోకి నొక్కాలి.

• లీకేజీలను నివారించడానికి దెబ్బతిన్న లేదా గీతలు పడిన సీల్స్‌ను తప్పనిసరిగా మార్చాలి.

7. కప్పి మరియు బెల్ట్ అమరిక

రెండు పుల్లీ షాఫ్ట్‌లు సమాంతరంగా ఉన్నాయని మరియు పుల్లీ గ్రూవ్‌లు సమలేఖనం చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి.

• తప్పుగా అమర్చడం వల్ల బెల్ట్ జారడం, అసమాన ఉద్రిక్తత మరియు వేగవంతమైన దుస్తులు ఏర్పడవచ్చు.

• ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనాన్ని నివారించడానికి సంస్థాపనకు ముందు V-బెల్ట్‌లు పొడవు మరియు ఉద్రిక్తతలో సరిపోలాలి.

ముగింపు

గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాలు అత్యుత్తమ స్థిరత్వం, ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘాయువును అందిస్తాయి, ఇవి హై-ఎండ్ CNC వ్యవస్థలు, మెట్రాలజీ యంత్రాలు మరియు పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్‌కు అనువైనవిగా చేస్తాయి. సరైన అసెంబ్లీ పద్ధతులు వాటి పనితీరును కాపాడటమే కాకుండా యంత్ర సేవా జీవితాన్ని పొడిగించాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించాయి.

మీరు గ్రానైట్ ఫ్రేమ్‌లను గాంట్రీ సిస్టమ్‌లో అనుసంధానిస్తున్నా లేదా ప్రెసిషన్ మోషన్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లను అసెంబుల్ చేస్తున్నా, ఈ మార్గదర్శకాలు మీ పరికరాలు గరిష్ట సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వంతో నడుస్తున్నాయని నిర్ధారిస్తాయి.