గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాల అప్లికేషన్ పరిధి

గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాలు అవసరమైన ఖచ్చితత్వ సూచన సాధనాలుగా పనిచేస్తాయి, వీటిని డైమెన్షనల్ తనిఖీ మరియు ప్రయోగశాల కొలత పనులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వాటి ఉపరితలాన్ని వివిధ రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలతో అనుకూలీకరించవచ్చు - త్రూ-హోల్స్, టి-స్లాట్‌లు, యు-గ్రూవ్‌లు, థ్రెడ్ చేసిన రంధ్రాలు మరియు స్లాట్ చేసిన రంధ్రాలు వంటివి - వీటిని వివిధ యాంత్రిక సెటప్‌లకు అత్యంత అనుకూలంగా మారుస్తాయి. ఈ అనుకూలీకరించిన లేదా క్రమరహిత ఆకారపు గ్రానైట్ స్థావరాలను సాధారణంగా గ్రానైట్ నిర్మాణాలు లేదా గ్రానైట్ భాగాలుగా సూచిస్తారు.

దశాబ్దాల ఉత్పత్తి అనుభవంతో, మా కంపెనీ గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాల రూపకల్పన, తయారీ మరియు పునరుద్ధరణలో ఘనమైన ఖ్యాతిని ఏర్పరచుకుంది. ముఖ్యంగా, మా పరిష్కారాలను మెట్రాలజీ ప్రయోగశాలలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ విభాగాలు వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వ రంగాలు విశ్వసిస్తాయి, ఇక్కడ తీవ్ర ఖచ్చితత్వం తప్పనిసరి. స్థిరమైన పదార్థ ఎంపిక మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ కారణంగా మా ఉత్పత్తులు స్థిరంగా సహన ప్రమాణాలను తీరుస్తాయి లేదా మించిపోతాయి.

గ్రానైట్ యాంత్రిక భాగాలు మిలియన్ల సంవత్సరాలుగా ఏర్పడిన సహజ రాయితో తయారు చేయబడతాయి, ఫలితంగా అద్భుతమైన నిర్మాణ స్థిరత్వం లభిస్తుంది. వాటి ఖచ్చితత్వం ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాల ద్వారా వాస్తవంగా ప్రభావితం కాదు. చైనీస్ ప్రమాణాల ప్రకారం, గ్రానైట్ యాంత్రిక భాగాలను అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని బట్టి గ్రేడ్ 0, గ్రేడ్ 1 మరియు గ్రేడ్ 2 గా వర్గీకరిస్తారు.

సాధారణ అనువర్తనాలు మరియు లక్షణాలు
విస్తృత పారిశ్రామిక వినియోగం
గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాలను ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమోటివ్, యంత్రాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు ప్రెసిషన్ తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. డిజైనర్లు తరచుగా సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఇనుప ప్లేట్ల కంటే వాటిని ఇష్టపడతారు ఎందుకంటే వాటి అత్యుత్తమ ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకత. గ్రానైట్ బేస్‌లో T-స్లాట్‌లు లేదా ప్రెసిషన్ బోర్‌లను అనుసంధానించడం ద్వారా, అప్లికేషన్ పరిధి గణనీయంగా విస్తరిస్తుంది - తనిఖీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల నుండి యంత్ర పునాది భాగాల వరకు.

ఖచ్చితత్వం & పర్యావరణ పరిగణనలు
ఖచ్చితత్వ స్థాయి ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని నిర్వచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, గ్రేడ్ 1 భాగాలు ప్రామాణిక గది ఉష్ణోగ్రతలో పనిచేయగలవు, అయితే గ్రేడ్ 0 యూనిట్లకు సాధారణంగా అత్యధిక కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి వాతావరణ-నియంత్రిత వాతావరణాలు మరియు ఉపయోగం ముందు ప్రీ-కండిషనింగ్ అవసరం.

పదార్థ తేడాలు
ఖచ్చితమైన భాగాలలో ఉపయోగించే గ్రానైట్ అలంకార భవన గ్రానైట్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.

ప్రెసిషన్-గ్రేడ్ గ్రానైట్: 2.9–3.1 గ్రా/సెం.మీ³ సాంద్రత

అలంకార గ్రానైట్: 2.6–2.8 గ్రా/సెం.మీ³ సాంద్రత

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు (పోలిక కోసం): 2.4–2.5 గ్రా/సెం.మీ³

ఉదాహరణ: గ్రానైట్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్
హై-ఎండ్ అప్లికేషన్లలో, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ఎయిర్-బేరింగ్ సిస్టమ్‌లతో కలిపి గాలి-తేలియాడే కొలత ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను సృష్టిస్తాయి. ఈ వ్యవస్థలు ఘర్షణ లేని కదలికను ప్రారంభించడానికి ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ పట్టాలపై అమర్చబడిన పోరస్ ఎయిర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది రెండు-అక్షాల గ్యాంట్రీ కొలత వ్యవస్థలకు అనువైనది. అవసరమైన అల్ట్రా-ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సాధించడానికి, గ్రానైట్ ఉపరితలాలు ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు మరియు అధునాతన కొలత సాధనాలను ఉపయోగించి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణతో బహుళ రౌండ్ల ఖచ్చితమైన ల్యాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్‌కు లోనవుతాయి. ప్రామాణిక vs. ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత పరిస్థితులలో తీసుకున్న కొలతల మధ్య 3μm వ్యత్యాసం కూడా తలెత్తవచ్చు - ఇది పర్యావరణ స్థిరత్వం యొక్క కీలక పాత్రను హైలైట్ చేస్తుంది.