బ్యాటరీ ఉత్పత్తి శ్రేణులలో గ్రానైట్ ఆధారాల వినియోగ సందర్భాలు మరియు ప్రయోజనాలు.

జోంగ్యాన్ ఎవోనిక్ లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం
అధిక-ఖచ్చితత్వ స్థాన నిర్ధారణ: ఇది దాదాపు సున్నా ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం మరియు ±5μm పూర్తి-స్ట్రోక్ సరళత కలిగిన పాలరాయి మరియు గ్రానైట్‌తో కూడిన డబుల్-రాక్ బేస్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. రెనిషా గ్రేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు గావోకున్ డ్రైవర్‌తో కలిపి, ±1.5μm ఎర్రర్ మ్యాపింగ్ ఖచ్చితత్వంతో 0.5μm-స్థాయి క్లోజ్డ్-లూప్ స్థాన నిర్ధారణ సాధించబడుతుంది. ఇది "లైన్ డీవియేషన్" సమస్యను తొలగించి, పెరోవ్‌స్కైట్ బ్యాటరీ ఉత్పత్తిలో మైక్రాన్-స్థాయి అధిక-ఖచ్చితత్వ కటింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఇది ప్లాట్‌ఫారమ్ వైకల్యం వలన కలిగే లైన్ ఆఫ్‌సెట్‌ను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు బ్యాటరీ యొక్క ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

అధిక స్థిరత్వం: గ్రానైట్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు తుప్పును నిరోధించే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. -20℃ నుండి 50℃ వరకు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో దీని పనితీరు తగ్గదు. దీనిని మరియు మార్బుల్‌ను కలిపి రూపొందించిన దృఢమైన నిర్మాణం, షాక్-అబ్సార్బింగ్ ఎయిర్‌బ్యాగ్‌లతో కలిసి, 90% కంటే ఎక్కువ కంపన తగ్గింపు రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు పరికరం యొక్క కంపన వ్యాప్తి 0.1μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. మార్కింగ్ యొక్క స్థిరత్వం 40% మెరుగుపడుతుంది, ఇది దుమ్ము రహిత వర్క్‌షాప్‌లు మరియు అధిక తేమతో కూడిన వాతావరణాలు వంటి కఠినమైన పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక వేగంతో కదులుతున్నప్పుడు లేజర్ హెడ్ వణకకుండా ఉండేలా మరియు మార్కింగ్ అంచు ఎటువంటి గరుకు లేకుండా నునుపుగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి దిగుబడిని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
అధిక-వేగ ప్రాసెసింగ్: లీనియర్ మోటార్ డైరెక్ట్ డ్రైవ్ టెక్నాలజీని గ్రానైట్ బేస్ మరియు ఇతర డిజైన్లతో కలపడం వల్ల, త్వరణం 1.6G వరకు పెరగగలదు మరియు ఇది 1000mm/s గరిష్ట వేగంతో కదలగలదు. 750 కిలోల బరువుతో కూడా, ఇది 1% వేగ స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించగలదు, 7× 24-గంటల నిరంతర ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది, నిర్వహణ చక్రాన్ని మూడు రెట్లకు పైగా పొడిగిస్తుంది, డౌన్‌టైమ్ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
రోఫిన్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్
అధిక-సామర్థ్య ప్రాసెసింగ్: PERC సెల్స్ యొక్క లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో, సిస్టమ్ యొక్క మాడ్యూల్ ప్లాట్‌ఫామ్‌పై వేఫర్‌లను రవాణా చేయడానికి రెండు స్వతంత్ర కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు ఉంటాయి, వాటిలో ప్రతిదానికీ ఒక లేజర్ అమర్చబడి ఉంటుంది. లేజర్ సోర్స్ మరియు వేఫర్‌ల వేగవంతమైన ప్రసారానికి మద్దతుగా, యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం అధిక-ఖచ్చితత్వ గ్రానైట్ బేస్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. "ఫ్లైట్ ప్రాసెసింగ్" టెక్నాలజీ ద్వారా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సైకిల్‌లో సిలికాన్ వేఫర్ ప్రసారం మరియు బదిలీకి పట్టే సమయం గణనీయంగా తగ్గించబడింది. ప్రాసెసింగ్ వేగం గంటకు 4,500 ముక్కల వరకు చేరుకోగలదు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.
అధిక-ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్: గ్రానైట్ బేస్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల, లేజర్ సోర్స్ మరియు వేఫర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది. దీనివల్ల, PERC బ్యాటరీ ఉత్పత్తిలో ఘన రేఖ, చుక్కల రేఖ, బిందు రేఖ ప్రాసెసింగ్, అలాగే సెలెక్టివ్ ఎమిటర్, MWT డ్రిల్లింగ్ మరియు ఎడ్జ్ ఇన్సులేషన్ వంటి వివిధ అధిక-ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను లేజర్ ప్రాసెసింగ్ తీర్చగలుగుతుంది. వీటన్నింటినీ ఒకే ప్లాట్‌ఫామ్‌పై అధిక ఖచ్చితత్వంతో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

పై ఉదాహరణల నుండి, బ్యాటరీ ఉత్పత్తి శ్రేణులలో గ్రానైట్ ఆధారాలు అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం, అధిక దృఢత్వం మరియు భూకంప నిరోధకత, అధిక-ఖచ్చితత్వ నిలుపుదల, మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకత మొదలైన బహుళ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయని చూడవచ్చు. ఈ ప్రయోజనాలు బ్యాటరీ ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యం, ​​నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి, తద్వారా బ్యాటరీ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తాయి.