బ్యాటరీ ఉత్పత్తి లైన్లలో గ్రానైట్ బేస్‌ల అప్లికేషన్ కేసులు మరియు ప్రయోజనాలు.

జోంగ్యాన్ ఎవోనిక్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్
హై-ప్రెసిషన్ పొజిషనింగ్: ఇది పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ యొక్క డబుల్-రాక్ బేస్‌ను స్వీకరిస్తుంది, థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ దాదాపు సున్నా మరియు పూర్తి-స్ట్రోక్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ ±5μm. రెనిషా గ్రేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు గావోకన్ డ్రైవర్‌తో కలిపి, 0.5μm-లెవల్ క్లోజ్డ్-లూప్ పొజిషనింగ్ సాధించబడుతుంది, ±1.5μm ఎర్రర్ మ్యాపింగ్ ఖచ్చితత్వంతో. ఇది "లైన్ విచలనం" సమస్యను తొలగించగలదు, పెరోవ్‌స్కైట్ బ్యాటరీ ఉత్పత్తిలో మైక్రాన్-లెవల్ హై-ప్రెసిషన్ కటింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఇది ప్లాట్‌ఫారమ్ డిఫార్మేషన్ వల్ల కలిగే లైన్ ఆఫ్‌సెట్‌ను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు బ్యాటరీ యొక్క ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

అధిక స్థిరత్వం: గ్రానైట్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీని పనితీరు -20℃ నుండి 50℃ వరకు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో తగ్గదు. దీని మరియు పాలరాయితో కూడిన దృఢమైన నిర్మాణం, షాక్-శోషక ఎయిర్‌బ్యాగ్‌లతో కలిపి, 90% కంటే ఎక్కువ వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు పరికరాల వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి 0.1μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. మార్కింగ్ యొక్క స్థిరత్వం 40% మెరుగుపడింది, ఇది దుమ్ము-రహిత వర్క్‌షాప్‌లు మరియు అధిక-తేమ వాతావరణాల వంటి కఠినమైన దృశ్యాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇది హై-స్పీడ్ కదలిక సమయంలో లేజర్ హెడ్ కదలకుండా మరియు మార్కింగ్ అంచు బర్ర్స్ లేకుండా నునుపుగా ఉండేలా చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి దిగుబడిని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
హై-స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్: లీనియర్ మోటార్ డైరెక్ట్ డ్రైవ్ టెక్నాలజీ గ్రానైట్ బేస్ మరియు ఇతర డిజైన్లతో కలిపి, త్వరణం 1.6Gకి పెరుగుతుంది మరియు ఇది 1000mm/s గరిష్ట వేగంతో కదలగలదు.750 కిలోల లోడ్ కింద కూడా, ఇది ఇప్పటికీ 1% వేగ స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించగలదు, 7× 24-గంటల నిరంతర ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇవ్వగలదు, నిర్వహణ చక్రాన్ని మూడు రెట్లు ఎక్కువ పొడిగించగలదు, డౌన్‌టైమ్ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ROFIN లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్
అధిక-సామర్థ్య ప్రాసెసింగ్: PERC కణాల లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో, సిస్టమ్ యొక్క మాడ్యూల్ ప్లాట్‌ఫారమ్ వేఫర్‌లను రవాణా చేయడానికి రెండు స్వతంత్ర కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి లేజర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. లేజర్ మూలం మరియు వేఫర్‌ల వేగవంతమైన ప్రసారానికి మద్దతు ఇవ్వడానికి యంత్రం యొక్క కోర్ అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ బేస్‌ను స్వీకరిస్తుంది. "ఫ్లైట్ ప్రాసెసింగ్" సాంకేతికత ద్వారా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ చక్రంలో సిలికాన్ వేఫర్ ప్రసారం మరియు బదిలీ సమయం ప్రాథమికంగా తగ్గించబడింది. ప్రాసెసింగ్ వేగం గంటకు 4,500 ముక్కలకు చేరుకుంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
గ్రానైట్ బేస్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల, లేజర్ సోర్స్ మరియు వేఫర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడతాయి, PERC బ్యాటరీ ఉత్పత్తిలో సాలిడ్ లైన్, డాష్డ్ లైన్, పాయింట్-లైన్ ప్రాసెసింగ్, అలాగే సెలెక్టివ్ ఎమిటర్, MWT డ్రిల్లింగ్ మరియు ఎడ్జ్ ఇన్సులేషన్ ప్రక్రియలు వంటి వివిధ హై-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, ఇవన్నీ ఒకే ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై అధిక ఖచ్చితత్వంతో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

పైన పేర్కొన్న సందర్భాల నుండి, గ్రానైట్ బేస్‌లు బ్యాటరీ ఉత్పత్తి మార్గాలలో బహుళ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయని చూడవచ్చు, వాటిలో అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం, అధిక దృఢత్వం మరియు భూకంప నిరోధకత, అధిక-ఖచ్చితత్వ నిలుపుదల మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకత మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ ప్రయోజనాలు బ్యాటరీ ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యం, ​​నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు తద్వారా బ్యాటరీ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి సహాయపడతాయి.