గ్రానైట్ స్లాబ్‌ల దుస్తులు నిరోధకత యొక్క విశ్లేషణ

ఖచ్చితత్వ కొలత ప్రాంతాలలో కీలకమైన సూచన సాధనంగా, గ్రానైట్ స్లాబ్‌ల దుస్తులు నిరోధకత వాటి సేవా జీవితం, కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. మెటీరియల్ లక్షణాలు, దుస్తులు ధరించే విధానాలు, పనితీరు ప్రయోజనాలు, ప్రభావితం చేసే కారకాలు మరియు నిర్వహణ వ్యూహాల దృక్కోణాల నుండి వాటి దుస్తులు నిరోధకత యొక్క ముఖ్య అంశాలను కిందివి క్రమపద్ధతిలో వివరిస్తాయి.

1. మెటీరియల్ ప్రాపర్టీస్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ బేసిక్స్

మంచి కాఠిన్యం మరియు దట్టమైన నిర్మాణం

గ్రానైట్ స్లాబ్‌లు ప్రధానంగా పైరోక్సీన్, ప్లాజియోక్లేస్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో బయోటైట్‌లతో కూడి ఉంటాయి. దీర్ఘకాలిక సహజ వృద్ధాప్యం ద్వారా, అవి చక్కటి-కణిత నిర్మాణాన్ని అభివృద్ధి చేస్తాయి, 6-7 మోహ్స్ కాఠిన్యాన్ని, HS70 కంటే ఎక్కువ షోర్ కాఠిన్యాన్ని మరియు 2290-3750 కిలోగ్రాముల/సెం.మీ² సంపీడన బలాన్ని సాధిస్తాయి.

ఈ దట్టమైన సూక్ష్మ నిర్మాణం (నీటి శోషణ <0.25%) బలమైన అంతర్-ధాన్య బంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఉపరితల స్క్రాచ్ నిరోధకత కాస్ట్ ఇనుము కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది (దీని కాఠిన్యం HRC 30-40 మాత్రమే ఉంటుంది).

సహజ వృద్ధాప్యం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదల

గ్రానైట్ స్లాబ్‌లు అధిక-నాణ్యత గల భూగర్భ శిలా నిర్మాణాల నుండి తీసుకోబడ్డాయి. మిలియన్ల సంవత్సరాల సహజ వృద్ధాప్యం తర్వాత, అన్ని అంతర్గత ఒత్తిళ్లు విడుదలయ్యాయి, ఫలితంగా చక్కటి, దట్టమైన స్ఫటికాలు మరియు ఏకరీతి ఆకృతి ఏర్పడింది. ఈ స్థిరత్వం దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా మైక్రోక్రాక్‌లు లేదా వైకల్యానికి తక్కువ అవకాశం కలిగిస్తుంది, తద్వారా కాలక్రమేణా దాని దుస్తులు నిరోధకతను కొనసాగిస్తుంది.

II. వేర్ మెకానిజమ్స్ మరియు పనితీరు

ప్రధాన దుస్తులు రూపాలు

రాపిడి దుస్తులు: గట్టి కణాలు ఉపరితలంపై జారడం లేదా దొర్లడం వల్ల కలిగే సూక్ష్మ-కటింగ్. గ్రానైట్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం (HRC > 51కి సమానం) కాస్ట్ ఇనుము కంటే రాపిడి కణాలకు 2-3 రెట్లు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగిస్తుంది, ఉపరితల గీతల లోతును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

అంటుకునే దుస్తులు: అధిక పీడనం కింద కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల మధ్య పదార్థ బదిలీ జరుగుతుంది. గ్రానైట్ యొక్క నాన్-మెటాలిక్ లక్షణాలు (అయస్కాంతేతర మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం) లోహం నుండి లోహానికి సంశ్లేషణను నిరోధిస్తాయి, ఫలితంగా దుస్తులు రేటు దాదాపు సున్నాకి దారితీస్తుంది.

అలసట దుస్తులు: చక్రీయ ఒత్తిడి వల్ల ఉపరితలం పై తొక్కడం. గ్రానైట్ యొక్క అధిక సాగే మాడ్యులస్ (1.3-1.5×10⁶kg/cm²) మరియు తక్కువ నీటి శోషణ (<0.13%) అద్భుతమైన అలసట నిరోధకతను అందిస్తాయి, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత కూడా ఉపరితలం అద్దం లాంటి మెరుపును నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

సాధారణ పనితీరు డేటా

అదే ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో గ్రానైట్ స్లాబ్‌లు కాస్ట్ ఇనుప స్లాబ్‌ల కంటే 1/5-1/3 వంతు మాత్రమే ధరిస్తాయని పరీక్షలు చూపిస్తున్నాయి.

ఉపరితల కరుకుదనం Ra విలువ చాలా కాలం పాటు 0.05-0.1μm పరిధిలో స్థిరంగా ఉంటుంది, క్లాస్ 000 ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీరుస్తుంది (ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్ ≤ 1×(1+d/1000)μm, ఇక్కడ d అనేది వికర్ణ పొడవు).

III. దుస్తులు నిరోధకత యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు

తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు స్వీయ-లూబ్రికేషన్

గ్రానైట్ యొక్క మృదువైన ఉపరితలం, 0.1-0.15 ఘర్షణ గుణకం మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, కొలిచే సాధనాలు దానిపై జారిపోయినప్పుడు కనీస నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది దుస్తులు ధరించే రేటును తగ్గిస్తుంది.

గ్రానైట్ యొక్క చమురు రహిత స్వభావం కందెన ద్వారా శోషించబడిన దుమ్ము వల్ల కలిగే ద్వితీయ దుస్తులు ధరించడాన్ని తొలగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా కాస్ట్ ఇనుప స్లాబ్‌ల కంటే నిర్వహణ ఖర్చులు గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటాయి (దీనికి క్రమం తప్పకుండా తుప్పు నిరోధక నూనెను పూయడం అవసరం).

రసాయన తుప్పు మరియు తుప్పు నిరోధకత

అద్భుతమైన పనితీరు (0-14 pH పరిధిలో తుప్పు పట్టదు), తేమ మరియు రసాయన వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలం.

తుప్పు నిరోధక లక్షణాలు లోహ తుప్పు వల్ల కలిగే ఉపరితల గరుకుదనాన్ని తొలగిస్తాయి, ఫలితంగా దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత <0.005mm/సంవత్సరానికి ఫ్లాట్‌నెస్ మార్పు రేటు వస్తుంది.

IV. దుస్తులు నిరోధకతను ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాలు

పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ

ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు (>±5°C) ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి కారణమవుతాయి, మైక్రోక్రాక్‌లను ప్రేరేపిస్తాయి. సిఫార్సు చేయబడిన ఆపరేటింగ్ వాతావరణం 20±2°C నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత మరియు 40-60% తేమ.

అధిక తేమ (> 70%) తేమ చొచ్చుకుపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. గ్రానైట్ తక్కువ నీటి శోషణ రేటును కలిగి ఉన్నప్పటికీ, తేమకు ఎక్కువసేపు గురికావడం వల్ల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.

లోడ్ మరియు కాంటాక్ట్ ఒత్తిడి

రేట్ చేయబడిన లోడ్ (సాధారణంగా సంపీడన బలంలో 1/10) మించిపోవడం స్థానికంగా క్రషింగ్‌కు కారణమవుతుంది. ఉదాహరణకు, గ్రానైట్ స్లాబ్ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట మోడల్ 500kg/cm² రేట్ చేయబడిన లోడ్ కలిగి ఉంటుంది. వాస్తవ ఉపయోగంలో, ఈ విలువను మించిన తాత్కాలిక ప్రభావ లోడ్‌లను నివారించాలి.

అసమాన కాంటాక్ట్ స్ట్రెస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. మూడు-పాయింట్ల మద్దతు లేదా ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన లోడ్ డిజైన్ సిఫార్సు చేయబడింది.

నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం

శుభ్రపరిచేటప్పుడు మెటల్ బ్రష్‌లు లేదా గట్టి సాధనాలను ఉపయోగించవద్దు. ఉపరితలం గీతలు పడకుండా ఉండటానికి ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్‌తో తడిసిన దుమ్ము రహిత వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.

ఉపరితల కరుకుదనాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. Ra విలువ 0.2μm మించి ఉంటే, తిరిగి గ్రైండ్ చేసి మరమ్మతులు చేయాలి.

V. దుస్తులు నిరోధకత కోసం నిర్వహణ మరియు మెరుగుదల వ్యూహాలు

సరైన ఉపయోగం మరియు నిల్వ

భారీ తాకిడి లేదా చుక్కలను నివారించండి. 10J కంటే ఎక్కువ తాకిడి శక్తులు ధాన్యం నష్టానికి కారణం కావచ్చు.

నిల్వ సమయంలో ఒక సపోర్ట్‌ని ఉపయోగించండి మరియు మైక్రోపోర్‌లలో దుమ్ము చేరకుండా నిరోధించడానికి ఉపరితలాన్ని దుమ్ము నిరోధక ఫిల్మ్‌తో కప్పండి.

రెగ్యులర్ ప్రెసిషన్ కాలిబ్రేషన్‌ను నిర్వహించండి

ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్‌తో ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయండి. లోపం టాలరెన్స్ పరిధిని మించి ఉంటే (ఉదా., 00-గ్రేడ్ ప్లేట్‌కు అనుమతించదగిన లోపం ≤2×(1+d/1000)μm), ఫైన్-ట్యూనింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి వెళ్లండి.

పర్యావరణ తుప్పును తగ్గించడానికి దీర్ఘకాలిక నిల్వకు ముందు రక్షిత మైనపును పూయండి.

మరమ్మత్తు మరియు పునర్నిర్మాణ పద్ధతులు

<0.1mm కంటే తక్కువ ఉపరితల తరుగుదలను స్థానికంగా డైమండ్ అబ్రాసివ్ పేస్ట్‌తో రిపేర్ చేసి, Ra ≤0.1μm మిర్రర్ ఫినిషింగ్‌ను పునరుద్ధరించవచ్చు.

డీప్ వేర్ (> 0.3 మిమీ) తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి వెళ్లాల్సి ఉంటుంది, కానీ ఇది ప్లేట్ యొక్క మొత్తం మందాన్ని తగ్గిస్తుంది (సింగిల్ గ్రైండింగ్ దూరం ≤0.5 మిమీ).

గ్రానైట్ స్లాబ్‌ల యొక్క దుస్తులు నిరోధకత వాటి సహజ ఖనిజ లక్షణాలు మరియు ఖచ్చితమైన యంత్రాల మధ్య సినర్జీ నుండి ఉద్భవించింది. వినియోగ వాతావరణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం, నిర్వహణ ప్రక్రియను ప్రామాణీకరించడం మరియు మరమ్మత్తు సాంకేతికతను స్వీకరించడం ద్వారా, ఇది ఖచ్చితత్వ కొలత ప్రాంతంలో మంచి ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘాయువు యొక్క ప్రయోజనాలను ప్రదర్శించడం కొనసాగించవచ్చు, పారిశ్రామిక తయారీలో ఒక బెంచ్‌మార్క్ సాధనంగా మారుతుంది.