గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క భూకంప గ్రేడ్ ప్రమాణం యొక్క విశ్లేషణ: పరిశ్రమ మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన యొక్క స్థిరమైన మూలస్తంభం.

ఖచ్చితమైన పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు అత్యాధునిక శాస్త్రీయ పరిశోధన అన్వేషణ రంగంలో, అద్భుతమైన భూకంప పనితీరుతో గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ వివిధ అధిక-ఖచ్చితత్వ కార్యకలాపాల సజావుగా అభివృద్ధిని నిర్ధారించడానికి కీలకమైన పరికరంగా మారింది. దీని కఠినమైన షాక్-ప్రూఫ్ రేటింగ్ ప్రమాణం కంపనానికి అత్యంత సున్నితంగా ఉండే అనేక పని దృశ్యాలకు నమ్మకమైన హామీని అందిస్తుంది.
మొదట, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క భూకంప నిరోధక గ్రేడ్ యొక్క నిర్ణయ ఆధారం
పదార్థ లక్షణాలు: గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ సహజ గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడింది, మిలియన్ల సంవత్సరాల భౌగోళిక ప్రక్రియల తర్వాత, అంతర్గత క్రిస్టల్ నిర్మాణం దగ్గరగా అమర్చబడి మరియు చాలా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఈ ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం గ్రానైట్‌కు చాలా తక్కువ రేటు సాగే మాడ్యులస్ మార్పును ఇస్తుంది, షాక్‌కు గురైనప్పుడు, మెటల్ వంటి ఇతర సాధారణ పదార్థాలతో పోలిస్తే, చాలా తక్కువ పరిధిలో దాని సాగే వైకల్యాన్ని నియంత్రించగలదు. అధికారిక పరీక్షా సంస్థల నిర్ణయం ప్రకారం, ప్రామాణిక కంపన పరీక్ష వాతావరణంలో గ్రానైట్ యొక్క సాగే వైకల్యం సాధారణ లోహ పదార్థాల కంటే 1/10-1/20 మాత్రమే, ఇది ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క అధిక-స్థాయి భూకంప పనితీరుకు ఘన పదార్థ పునాదిని వేస్తుంది.
నిర్మాణ రూపకల్పన: స్థూల నిర్మాణం దృక్కోణం నుండి, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన రేఖాగణిత ఆకారం మరియు మద్దతు లేఅవుట్‌తో రూపొందించబడింది. స్థిరమైన గురుత్వాకర్షణ కేంద్రాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు కంపనం వల్ల కలిగే వణుకు ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క మొత్తం పొడవు-వెడల్పు-ఎత్తు నిష్పత్తిని జాగ్రత్తగా లెక్కించారు. అదే సమయంలో, మద్దతు పాయింట్ల పంపిణీని మెకానిక్స్ సూత్రాల ప్రకారం శాస్త్రీయంగా ప్రణాళిక చేయబడింది, ఇది ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉంచిన వస్తువుల బరువును మరియు బాహ్య కంపనాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ప్రభావ శక్తిని సమానంగా పంపిణీ చేయగలదు. ఉదాహరణకు, పెద్ద గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో, బహుళ-పాయింట్ మద్దతు నిర్మాణం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న మద్దతు పాయింట్ల మధ్య దూర లోపం ±0.05mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది, ఇది స్థానిక ఒత్తిడి సాంద్రతను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క భూకంప సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ప్రతి షాక్-ప్రూఫ్ స్థాయి యొక్క వివరణాత్మక సూచికలు మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
లెవల్ I షాక్-ప్రూఫ్ స్టాండర్డ్ (అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్ అవసరాల దృశ్యాలు)
కంపన స్థానభ్రంశ సూచిక: అనుకరణ భూకంప తరంగ కంపన పౌనఃపున్యం (0.1Hz-100Hz) పరిధిలో, ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉపరితలంపై ఏదైనా స్థానంలో కంపన స్థానభ్రంశం యొక్క గరిష్ట విలువ 0.001mm మించదు. చుట్టుపక్కల ఉన్న పెద్ద యంత్రాల ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనం (సుమారు 1Hz-10Hz ఫ్రీక్వెన్సీలో భారీ యంత్ర సాధనం యొక్క కంపనం వంటివి) జోక్యం చేసుకున్నప్పుడు, అటామిక్ ఫోర్స్ మైక్రోస్కోపీ వంటి ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉంచబడిన అధిక-ఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ కొలత సాధనాలతో, కొలిచే ప్రోబ్ మరియు కొలిచిన నమూనా మధ్య సాపేక్ష స్థానభ్రంశం మార్పు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నానోస్కేల్ వద్ద కొలత ఖచ్చితత్వం ప్రభావితం కాదని నిర్ధారిస్తుంది.
అప్లికేషన్ దృశ్యం: ఇది ప్రధానంగా సెమీకండక్టర్ చిప్ తయారీ యొక్క లితోగ్రఫీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది. చిప్ తయారీకి చాలా ఎక్కువ లితోగ్రఫీ ఖచ్చితత్వం అవసరం మరియు లైన్ వెడల్పు నానోమీటర్ స్థాయికి చేరుకుంది. లితోగ్రఫీ ప్రక్రియలో, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ లితోగ్రఫీ యంత్రానికి స్థిరమైన మద్దతును అందించాలి, వర్క్‌షాప్‌లోని ఇతర పరికరాల ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కంపనాన్ని వేరుచేయాలి మరియు లితోగ్రఫీ నమూనా యొక్క ఖచ్చితమైన బదిలీని నిర్ధారించాలి, తద్వారా చిప్ తయారీ దిగుబడి బాగా మెరుగుపడుతుంది. పరిశ్రమ గణాంకాల ప్రకారం, మొదటి-స్థాయి షాక్-ప్రూఫ్ స్టాండర్డ్ గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు అనుగుణంగా ఉండే చిప్ తయారీ లైన్ వాడకం సాధారణ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల వాడకంతో పోలిస్తే 15%-20% దిగుబడిని పెంచింది.
లెవల్ 2 యాంటీ-షాక్ స్టాండర్డ్ (హై-ప్రెసిషన్ సినారియో)
వైబ్రేషన్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ ఇండెక్స్: 0.1Hz-100Hz వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ కింద, ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉపరితలం యొక్క పీక్ వైబ్రేషన్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ 0.005mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. స్కానింగ్ టన్నెలింగ్ మైక్రోస్కోప్ (STM) ప్రయోగాలు వంటి విశ్వవిద్యాలయాలలోని శాస్త్రీయ పరిశోధన ప్రయోగశాలలలో నిర్వహించబడే మైక్రోస్కోపిక్ పార్టికల్ డిటెక్షన్ ప్రయోగాల కోసం, ఈ స్థాయి షాక్‌ప్రూఫ్ పనితీరు ప్రయోగశాల చుట్టూ తిరిగే సిబ్బంది మరియు ప్రయోగశాల చుట్టూ తిరిగే పరికరాలు వంటి కొన్ని సాంప్రదాయ వైబ్రేషన్ మూలాలు ఉన్నప్పటికీ STM యొక్క కొన మరియు నమూనా మధ్య సాపేక్ష స్థానం స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించగలదు. అందువలన, మైక్రోస్కోపిక్ కణాల క్వాంటం స్థితి సమాచారం ఖచ్చితంగా సంగ్రహించబడుతుంది, ఇది పరిశోధకులకు ఖచ్చితమైన ప్రయోగాత్మక డేటాను పొందేందుకు హామీని అందిస్తుంది.
అప్లికేషన్ దృశ్యం: హై-ప్రెసిషన్ ఎలక్ట్రానిక్ బ్యాలెన్స్ ప్రొడక్షన్ డీబగ్గింగ్ ప్రాసెస్ వంటి హై-ఎండ్ ప్రెసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ బ్యాలెన్స్‌లు కంపనానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు చిన్న కంపనాలు కూడా కొలత ఫలితాల్లో విచలనాలను కలిగిస్తాయి. రెండవ-స్థాయి షాక్-ప్రూఫ్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండే గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్, ఎలక్ట్రానిక్ బ్యాలెన్స్ యొక్క క్రమాంకనం మరియు కమీషన్ కోసం స్థిరమైన వాతావరణాన్ని అందించగలదు, బ్యాలెన్స్ యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం మైక్రోగ్రామ్ స్థాయికి చేరుకుంటుందని నిర్ధారించగలదు మరియు ఔషధ మరియు ఆభరణాల గుర్తింపు వంటి అధిక బరువు కొలత ఖచ్చితత్వం కోసం పరిశ్రమ డిమాండ్‌ను తీర్చగలదు.
మూడు-స్థాయి షాక్-ప్రూఫ్ ప్రమాణం (అధిక ఖచ్చితత్వ దృశ్యం)
వైబ్రేషన్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ ఇండెక్స్: 0.1Hz-100Hz వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో, ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉపరితలం యొక్క గరిష్ట వైబ్రేషన్ స్థానభ్రంశం 0.01mm మించదు. ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్‌లో సాధారణంగా ఉండే మీడియం-సైజ్ పరికరాల ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కంపనాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు (వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా 10Hz-50Hz), గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉంచబడిన సాధారణ కొలిచే పరికరాలు, కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం వంటివి కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని స్థిరంగా ఉంచగలవు మరియు కొలత డేటా యొక్క విచలనం చాలా తక్కువ పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది.
అప్లికేషన్ దృశ్యం: ఆటో విడిభాగాల తయారీలో ఖచ్చితత్వ కొలతకు అనుకూలం. ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ సిలిండర్ బ్లాక్, ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్ మరియు ఇతర భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఆటోమొబైల్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ భాగాల కొలతలో, మూడు షాక్‌ప్రూఫ్ పనితీరు యొక్క గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ వర్క్‌షాప్ పరికరాలు నడుస్తున్న వైబ్రేషన్‌ను సమర్థవంతంగా వేరు చేయగలదు, కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం భాగాల పరిమాణం, రూపం మరియు స్థానం టాలరెన్స్‌లు మరియు ఇతర పారామితులను ఖచ్చితంగా కొలుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఆటో విడిభాగాల నాణ్యత నియంత్రణకు బలమైన మద్దతును అందించడానికి, ఆటో విడిభాగాల ఉత్తీర్ణత రేటు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది.
మూడు, భూకంప స్థాయి ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి కఠినమైన నాణ్యతా పరీక్ష
ప్రతి గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ సంబంధిత భూకంప-నిరోధక గ్రేడ్ ప్రమాణాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి, మేము కఠినమైన మరియు పరిపూర్ణమైన నాణ్యత తనిఖీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసాము. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్రానైట్ ముడి పదార్థం యొక్క ప్రతి ముక్కపై సమగ్ర భౌతిక ఆస్తి పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది, దాని అంతర్గత నిర్మాణం ఏకరీతిగా మరియు స్పష్టమైన లోపాలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించడానికి. ప్లాట్‌ఫారమ్ ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను పరీక్షించడానికి వివిధ సంక్లిష్ట వైబ్రేషన్ వాతావరణాలను అనుకరించడానికి అధునాతన వైబ్రేషన్ సిమ్యులేషన్ పరీక్ష పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. హై-ప్రెసిషన్ లేజర్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ సెన్సార్ ద్వారా, వైబ్రేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉపరితలంపై ప్రతి పాయింట్ యొక్క స్థానభ్రంశ మార్పుల యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు డేటా విశ్లేషణ కోసం ప్రొఫెషనల్ డేటా ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క వైబ్రేషన్ సూచికలు సంబంధిత షాక్-నిరోధక గ్రేడ్ ప్రమాణాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, వాటిని మార్కెట్లోకి ప్రవేశపెట్టడానికి అనుమతిస్తారు.
సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ దాని శాస్త్రీయ షాక్‌ప్రూఫ్ గ్రేడ్ ప్రమాణాలు, అద్భుతమైన షాక్‌ప్రూఫ్ పనితీరు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణతో, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన పనుల కోసం అధిక-ఖచ్చితత్వ కార్యకలాపాలలో అనివార్యమైన స్థిరమైన మద్దతును అందించడం, ఎంపిక యొక్క అంతిమ ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను సాధించడం.