ముందుగా, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ప్రయోజనాలు
1. అధిక దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వం
గ్రానైట్ అధిక సాంద్రత (2.6-3.1g /cm³) కలిగి ఉంటుంది మరియు యంగ్ మాడ్యులస్ (ఎలాస్టిక్ మాడ్యులస్) 50-100 GPaకి చేరుకుంటుంది, ఇది సాధారణ ఉక్కు (సుమారు 200 GPa) కంటే చాలా ఎక్కువ, కానీ దాని ఐసోట్రోపిక్ క్రిస్టల్ నిర్మాణం కారణంగా, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ఇది దాదాపు ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉండదు. లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ థర్మల్ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (సుమారు 5×10⁻⁶/℃), ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వాతావరణంలో ఇప్పటికీ అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించగలదు, ఉష్ణ విస్తరణ కారణంగా చల్లని సంకోచం పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ తగ్గింపు పనితీరు
గ్రానైట్ యొక్క అంతర్గత క్రిస్టల్ నిర్మాణం అధిక అంతర్గత డంపింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్‌ను సమర్థవంతంగా గ్రహించి ప్రతిధ్వని దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది.మెటల్ బేస్‌తో పోలిస్తే, గ్రానైట్ 20Hz-1kHz పరిధిలో బలమైన వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది యాక్టివ్ వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ సిస్టమ్‌కు మరింత "క్లీన్" ప్రారంభ వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది మరియు తదుపరి యాక్టివ్ కంట్రోల్ భారాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. తుప్పు నిరోధకత, అయస్కాంతేతర, విస్తృత అనువర్తన సామర్థ్యం
గ్రానైట్ రసాయన స్థిరత్వం, ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పు నిరోధకత, తుప్పు పట్టదు లేదా ఆక్సీకరణం చెందదు, శుభ్రమైన గది, అధిక తేమ లేదా తినివేయు వాతావరణానికి అనుకూలం. అదనంగా, గ్రానైట్ అనేది అయస్కాంతేతర పదార్థం, విద్యుదయస్కాంత సున్నితమైన అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు అనువైన ఖచ్చితత్వ సాధనాలతో (ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోపీ, అయస్కాంత కొలిచే పరికరాలు మొదలైనవి) జోక్యం చేసుకోదు.
4. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు
గ్రానైట్ కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది (మోహ్స్ కాఠిన్యం 6-7), దుస్తులు నిరోధకత, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం ధరించడం లేదా వైకల్యం చెందడం సులభం కాదు, సేవా జీవితం 20 సంవత్సరాలకు పైగా చేరుకుంటుంది.లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే, దీనికి సాధారణ యాంటీ-రస్ట్ చికిత్స లేదా సరళత అవసరం లేదు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.
5. అధిక ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఉపరితల ముగింపు
ఖచ్చితమైన గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ద్వారా, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ 0.005mm/m²కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra≤0.2μmకి చేరుకుంటుంది, ఇది ఖచ్చితమైన పరికరాలతో (ఆప్టికల్ ప్లాట్‌ఫారమ్, లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ వంటివి) సరిగ్గా సరిపోతుందని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అసెంబ్లీ లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
రెండు, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క లోపాలు
1. పెద్ద బరువు, మోయడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టం
గ్రానైట్ అధిక సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది మరియు అదే పరిమాణంలో అల్యూమినియం లేదా ఉక్కు కంటే బరువైనది, దీనివల్ల పెద్ద ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల నిర్వహణ మరియు సంస్థాపనకు ప్రత్యేకమైన పరికరాలు (ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు లేదా లిఫ్టింగ్ టూల్స్ వంటివి) అవసరమవుతాయి, దీని వలన విస్తరణ ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
2. అధిక పెళుసుదనం, బలహీనమైన ప్రభావ నిరోధకత
గ్రానైట్ అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది పెళుసుగా ఉండే పదార్థం మరియు బలమైన ప్రభావానికి గురైనప్పుడు (పడటం లేదా ఢీకొనడం వంటివి) పగుళ్లు లేదా కూలిపోవచ్చు. అందువల్ల, తీవ్రమైన కంపనం లేదా ప్రభావాన్ని నివారించడానికి రవాణా మరియు సంస్థాపన సమయంలో అదనపు జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.
3. ప్రాసెసింగ్ కష్టం మరియు అనుకూలీకరణ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
గ్రానైట్ ప్రాసెసింగ్‌కు ప్రత్యేక యంత్ర పరికరాలు (CNC రాతి చెక్కే యంత్రం వంటివి) మరియు వజ్రాల సాధనాలు అవసరం, మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా సంక్లిష్ట నిర్మాణాల అనుకూలీకరణకు అధిక ఖర్చు (థ్రెడ్ రంధ్రాలు, ప్రత్యేక ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలు వంటివి) మరియు సుదీర్ఘ డెలివరీ చక్రం అవసరం.
4. ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మైక్రోక్రాక్‌లకు కారణం కావచ్చు
గ్రానైట్ మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అది తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులను ఎదుర్కొంటే (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం నుండి అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణానికి వేగంగా వెళ్లడం వంటివి), లోపల చిన్న ఒత్తిడి పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు మరియు దీర్ఘకాలికంగా పేరుకుపోవడం నిర్మాణం యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. అందువల్ల, పెద్ద ఉష్ణోగ్రత తేడాలు ఉన్న వాతావరణాలలో దీనిని జాగ్రత్తగా వాడాలి.
5. వెల్డింగ్ లేదా సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ లేదు
లోహపు ఆధారాన్ని వెల్డింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ ద్వారా సవరించవచ్చు, కానీ గ్రానైట్ ఏర్పడిన తర్వాత, నిర్మాణాత్మక సర్దుబాట్లు (డ్రిల్లింగ్, కటింగ్ వంటివి) చేయడం దాదాపు అసాధ్యం, కాబట్టి తరువాత మార్పులను నివారించడానికి డిజైన్ దశను ఖచ్చితంగా ప్రణాళిక చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-11-2025