గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ లెవలింగ్‌కి వివరణాత్మక గైడ్: కొలత & యంత్రాల కోసం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి.

గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు—ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ప్లేట్లు, తనిఖీ ప్లేట్లు మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లతో సహా—ప్రెసిషన్ తయారీ, మెట్రాలజీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణలో పునాది సాధనాలు. CNC మ్యాచింగ్ మరియు హ్యాండ్ ల్యాపింగ్ ద్వారా ప్రీమియం “జినాన్ గ్రీన్” గ్రానైట్ (ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందిన అధిక-పనితీరు గల రాయి) నుండి రూపొందించబడిన ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు సొగసైన నల్లటి ముగింపు, దట్టమైన నిర్మాణం మరియు ఏకరీతి ఆకృతిని కలిగి ఉన్నాయి. వాటి ప్రధాన ప్రయోజనాలు—అధిక బలం (కంప్రెసివ్ బలం ≥2500kg/cm²), మోహ్స్ కాఠిన్యం 6-7, మరియు తుప్పు, ఆమ్లాలు మరియు అయస్కాంతత్వానికి నిరోధకత—భారీ లోడ్లు మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల కింద అల్ట్రా-హై ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. అయితే, అత్యున్నత-నాణ్యత గల గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ కూడా సరైన లెవలింగ్ లేకుండా ఖచ్చితమైన ఫలితాలను అందించడంలో విఫలమవుతుంది. ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ సాధనాల యొక్క ప్రముఖ ప్రపంచ సరఫరాదారుగా, ZHHIMG ప్రొఫెషనల్ లెవలింగ్ పద్ధతులను పంచుకోవడానికి కట్టుబడి ఉంది, ఇది మీ గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ పనితీరును పెంచడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

1. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లకు సరైన లెవలింగ్ ఎందుకు చాలా ముఖ్యం

తప్పుగా సమం చేయబడిన గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ ఖచ్చితమైన సూచన ఉపరితలంగా దాని ప్రధాన విలువను తగ్గిస్తుంది:
  • కొలత లోపాలు: చిన్న వర్క్‌పీస్‌లను (ఉదా. సెమీకండక్టర్ భాగాలు లేదా ప్రెసిషన్ గేర్లు) తనిఖీ చేసేటప్పుడు లెవల్ నుండి 0.01mm/m విచలనం కూడా సరికాని రీడింగ్‌లకు కారణమవుతుంది.
  • అసమాన భార పంపిణీ: కాలక్రమేణా, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క మద్దతులపై అసమతుల్య బరువు గ్రానైట్ యొక్క సూక్ష్మ-రూపాంతరీకరణకు దారితీస్తుంది, దాని ఖచ్చితత్వాన్ని శాశ్వతంగా దెబ్బతీస్తుంది.
  • పరికరాల పనిచేయకపోవడం: CNC మెషిన్ బేస్‌లు లేదా CMM వర్క్‌టేబుల్‌లుగా ఉపయోగించే ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం, తప్పుగా లెవలింగ్ చేయడం వలన అధిక వైబ్రేషన్ ఏర్పడుతుంది, సాధన జీవితకాలం మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది.
సరైన లెవలింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పని ఉపరితలం నిజమైన క్షితిజ సమాంతర సూచనగా ఉండేలా చేస్తుంది - దాని ఖచ్చితత్వాన్ని (గ్రేడ్ 00 వరకు, ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం ≤0.003mm/m) కాపాడుతుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని (10+ సంవత్సరాలు) పొడిగిస్తుంది.

2. ప్రీ-లెవలింగ్ తయారీ: సాధనాలు & సెటప్

ప్రారంభించడానికి ముందు, అవసరమైన సాధనాలను సేకరించి, తిరిగి పని చేయకుండా ఉండటానికి సంస్థాపనా వాతావరణం ప్రాథమిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

2.1 ముఖ్యమైన సాధనాలు

సాధనం ప్రయోజనం
క్రమాంకనం చేయబడిన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి (0.001mm/m ఖచ్చితత్వం) అధిక-ఖచ్చితత్వ లెవలింగ్ కోసం (గ్రేడ్ 0/00 ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు సిఫార్సు చేయబడింది).
బబుల్ లెవెల్ (0.02mm/m ఖచ్చితత్వం) కఠినమైన లెవలింగ్ లేదా సాధారణ తనిఖీల కోసం (గ్రేడ్ 1 ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు అనుకూలం).
సర్దుబాటు చేయగల గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ స్టాండ్ ప్లాట్‌ఫామ్ బరువు కంటే ≥1.5x కంటే ఎక్కువ భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం ఉండాలి (ఉదా., 1000×800mm ప్లాట్‌ఫామ్‌కు 200kg+ స్టాండ్ అవసరం).
టేప్ కొలత (మిమీ ఖచ్చితత్వం) ప్లాట్‌ఫామ్‌ను స్టాండ్‌పై మధ్యలో ఉంచడానికి మరియు మద్దతు పంపిణీని సమానంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి.
హెక్స్ రెంచ్ సెట్ స్టాండ్ యొక్క లెవలింగ్ పాదాలను సర్దుబాటు చేయడానికి (స్టాండ్ యొక్క ఫాస్టెనర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది).

2.2 పర్యావరణ అవసరాలు

  • స్థిరమైన ఉపరితలం: కంపనం లేదా మునిగిపోకుండా ఉండటానికి స్టాండ్‌ను దృఢమైన కాంక్రీట్ అంతస్తుపై (చెక్క లేదా కార్పెట్‌తో కప్పబడిన ఉపరితలాలు కాదు) ఏర్పాటు చేయండి.
  • ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత (20±2℃) మరియు తక్కువ తేమ (40%-60%) ఉన్న గదిలో లెవలింగ్ నిర్వహించండి - ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు తాత్కాలిక గ్రానైట్ విస్తరణ/సంకోచం, వక్రీకరణ రీడింగ్‌లకు కారణమవుతాయి.
  • కనిష్ట కంపనం: ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి లెవలింగ్ సమయంలో ఆ ప్రాంతాన్ని భారీ యంత్రాలు (ఉదా. CNC లాత్‌లు) లేదా పాదచారుల రాకపోకలు లేకుండా ఉంచండి.

3. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను దశలవారీగా సమం చేసే పద్ధతి

అత్యంత ప్రామాణిక గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు (పరిమాణాలు 300×200mm నుండి 4000×2000mm) మరియు 5+ సపోర్ట్ పాయింట్లు కలిగిన స్టాండ్‌లకు వర్తించే సరైన లెవలింగ్‌ను సాధించడానికి ఈ 8 ప్రొఫెషనల్ దశలను అనుసరించండి.

దశ 1: ముందుగా స్టాండ్‌ను స్థిరీకరించండి

సర్దుబాటు చేయగల స్టాండ్‌ను కావలసిన స్థానంలో ఉంచండి. అస్థిరతను తనిఖీ చేయడానికి స్టాండ్‌ను సున్నితంగా కదిలించండి. అది ఊగుతుంటే, స్టాండ్ గట్టిగా ఉండి, ఇకపై కదలకుండా ఉండే వరకు లెవలింగ్ పాదాలను (సవ్యదిశలో నుండి క్రిందికి తిప్పడం, పైకి ఎత్తడానికి అపసవ్య దిశలో తిప్పడం) సర్దుబాటు చేయండి. ఇది ప్లాట్‌ఫామ్ ప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో స్టాండ్ కదలకుండా నిరోధిస్తుంది.

దశ 2: ప్రాథమిక & ద్వితీయ మద్దతు పాయింట్లను గుర్తించండి

చాలా ప్రామాణిక స్టాండ్‌లు 5 సపోర్ట్ పాయింట్లను కలిగి ఉంటాయి: ఒక వైపు 3 మరియు ఎదురుగా 2. లెవలింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి (3 నాన్-కోలినియర్ పాయింట్లు ఒక ప్లేన్‌ను నిర్వచించాయి), ఎంచుకోండి:
  • ప్రాథమిక మద్దతు పాయింట్లు: 3-పాయింట్ వైపు మధ్య బిందువు (A1), ప్లస్ 2-పాయింట్ వైపు రెండు ముగింపు బిందువులు (A2, A3). ఈ 3 పాయింట్లు సమద్విబాహు త్రిభుజాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, సమతుల్య భార పంపిణీని నిర్ధారిస్తాయి.
  • ద్వితీయ మద్దతు పాయింట్లు: 3-పాయింట్ వైపు మిగిలిన 2 పాయింట్లు (B1, B2). వీటిని కొద్దిగా తగ్గించండి, తద్వారా అవి మొదట ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను తాకవు - లోడ్ కింద ప్లాట్‌ఫారమ్ విక్షేపణను నివారించడానికి అవి తరువాత సక్రియం చేయబడతాయి.
బేసి సంఖ్యల బిందువులు (ఉదా. 7) ఉన్న స్టాండ్ల కోసం, అదే తర్కాన్ని అనుసరించండి: స్థిరమైన త్రిభుజాన్ని ఏర్పరిచే 3 ప్రాథమిక బిందువులను ఎంచుకుని, మిగిలిన వాటిని తగ్గించండి.

అధిక ఖచ్చితత్వ పరికరాలు

దశ 3: ప్లాట్‌ఫామ్‌ను స్టాండ్‌పై మధ్యలో ఉంచండి

గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను ఎత్తండి (ఉపరితలం గీతలు పడకుండా ఉండటానికి సక్షన్ కప్పులు లేదా లిఫ్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి) మరియు దానిని స్టాండ్‌పై ఉంచండి. ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క ప్రతి అంచు నుండి స్టాండ్ యొక్క సంబంధిత అంచు వరకు దూరాన్ని తనిఖీ చేయడానికి టేప్ కొలతను ఉపయోగించండి. అన్ని వైపులా ఖాళీలు ఏకరీతిగా (±5mm) ఉండే వరకు ప్లాట్‌ఫామ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి - ఇది ప్రాథమిక మద్దతు పాయింట్లు సమాన బరువును కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.

దశ 4: స్టాండ్ స్థిరత్వాన్ని తిరిగి తనిఖీ చేయండి

ప్లాట్‌ఫామ్‌ను ఉంచిన తర్వాత, స్టాండ్ స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి దానిని అనేక వైపుల నుండి సున్నితంగా నెట్టండి. అస్థిరత గుర్తించినట్లయితే, స్టాండ్ యొక్క లెవలింగ్ పాదాలను తిరిగి సర్దుబాటు చేయడానికి దశ 1ని పునరావృతం చేయండి - స్టాండ్ పూర్తిగా సురక్షితంగా ఉండే వరకు ముందుకు సాగవద్దు.

దశ 5: ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్‌తో ప్రెసిషన్ లెవలింగ్

ఖచ్చితమైన క్షితిజ సమాంతర అమరికను సాధించడానికి ఇది ప్రధాన దశ:
  1. స్థాయిని ఉంచండి: ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పని ఉపరితలంపై X-అక్షం వెంట (పొడవుగా) క్రమాంకనం చేయబడిన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిని సెట్ చేయండి. రీడింగ్ (N1) రికార్డ్ చేయండి.
  2. తిప్పండి & కొలవండి: Y-అక్షంతో (వెడల్పు వారీగా) సమలేఖనం చేయడానికి స్థాయిని 90° అపసవ్య దిశలో తిప్పండి. రీడింగ్ (N2) రికార్డ్ చేయండి.
  3. రీడింగ్స్ ఆధారంగా ప్రాథమిక అంశాలను సర్దుబాటు చేయండి:
    • N1 (X-అక్షం) ధనాత్మకంగా (ఎడమ వైపు పైన) మరియు N2 (Y-అక్షం) ఋణాత్మకంగా (వెనుక వైపు పైన) ఉంటే: దాని లెవలింగ్ పాదాన్ని సవ్యదిశలో తిప్పడం ద్వారా A1 (మధ్య ప్రాథమిక బిందువు) ను తగ్గించి, A3 (వెనుక ప్రాథమిక బిందువు) ను అపసవ్య దిశలో పెంచండి.
    • N1 నెగటివ్ (కుడి వైపు పైన) మరియు N2 పాజిటివ్ (ముందు వైపు పైన) అయితే: A1 ను పెంచి A2 ను తగ్గించండి (ముందు ప్రాథమిక బిందువు).
    • N1 మరియు N2 రెండూ ±0.005mm/m (గ్రేడ్ 00 ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం) లేదా ±0.01mm/m (గ్రేడ్ 0 ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం) లోపల ఉండే వరకు కొలతలు మరియు సర్దుబాట్లను పునరావృతం చేయండి.
బబుల్ స్థాయిల కోసం: బబుల్ X మరియు Y దిశలలో కేంద్రీకృతమయ్యే వరకు సర్దుబాటు చేయండి—ఇది రఫ్ లెవలింగ్ పూర్తయిందని సూచిస్తుంది.

దశ 6: సెకండరీ సపోర్ట్ పాయింట్‌లను యాక్టివేట్ చేయండి

ప్రాథమిక పాయింట్లు సమం చేయబడిన తర్వాత, ద్వితీయ మద్దతు పాయింట్లు (B1, B2) ప్లాట్‌ఫారమ్ దిగువ భాగాన్ని తాకే వరకు నెమ్మదిగా పైకి లేపండి. అతిగా బిగించవద్దు—ద్వితీయ పాయింట్లు సహాయక మద్దతును మాత్రమే అందిస్తాయి, ప్లాట్‌ఫారమ్ భారీ లోడ్‌ల కింద వంగకుండా నిరోధించడానికి, ప్రధాన బరువును మోయకుండా నిరోధించడానికి. అతిగా బిగించడం 5వ దశలో సాధించిన స్థాయికి అంతరాయం కలిగిస్తుంది.

దశ 7: స్టాటిక్ ఏజింగ్ & రీ-ఇన్స్పెక్షన్

ప్రారంభ లెవలింగ్ తర్వాత, ప్లాట్‌ఫామ్‌ను 24 గంటల పాటు అలాగే ఉంచాలి. ఇది గ్రానైట్ లేదా స్టాండ్‌లో ఏదైనా అవశేష ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. 24 గంటల తర్వాత, ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్‌తో X మరియు Y అక్షాలను తిరిగి కొలవండి. విచలనాలు ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిని మించి ఉంటే, తిరిగి క్రమాంకనం చేయడానికి దశ 5ని పునరావృతం చేయండి. రీడింగ్‌లు స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత మాత్రమే ప్లాట్‌ఫామ్‌ను ఉపయోగించడం కొనసాగించండి.

దశ 8: రెగ్యులర్ లెవలింగ్ తనిఖీలను ఏర్పాటు చేయండి

సరైన ప్రారంభ లెవలింగ్‌తో కూడా, పర్యావరణ మార్పులు (ఉదా., నేల స్థిరీకరణ, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు) కాలక్రమేణా ప్లాట్‌ఫారమ్ స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తాయి. నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను ఏర్పాటు చేయండి:
  • భారీ వినియోగం (ఉదా., రోజువారీ యంత్రం): ప్రతి 3 నెలలకు ఒకసారి తనిఖీ చేసి, తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి.
  • కాంతి వినియోగం (ఉదా. ప్రయోగశాల పరీక్ష): ప్రతి 6 నెలలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయండి.
  • నిర్వహణ లాగ్‌లో అన్ని లెవలింగ్ డేటాను రికార్డ్ చేయండి—ఇది ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని ట్రాక్ చేయడానికి మరియు సంభావ్య సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడానికి సహాయపడుతుంది.

4. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ లెవలింగ్ కోసం ZHHIMG మద్దతు

ZHHIMG అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లను అందించడమే కాకుండా, మీరు ఉత్తమ పనితీరును సాధించేలా సమగ్ర మద్దతును కూడా అందిస్తుంది:
  • ప్రీ-కాలిబ్రేటెడ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు: అన్ని ZHHIMG గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు షిప్‌మెంట్‌కు ముందు ఫ్యాక్టరీ లెవలింగ్‌కు లోనవుతాయి - ఇది మీ కోసం ఆన్-సైట్ పనిని తగ్గిస్తుంది.
  • కస్టమ్ స్టాండ్‌లు: మీ ప్లాట్‌ఫారమ్ పరిమాణం మరియు బరువుకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయగల స్టాండ్‌లను మేము సరఫరా చేస్తాము, స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి యాంటీ-వైబ్రేషన్ ప్యాడ్‌లను కూడా అందిస్తాము.
  • ఆన్-సైట్ లెవలింగ్ సర్వీస్: పెద్ద-స్థాయి ఆర్డర్‌లు (5+ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు) లేదా గ్రేడ్ 00 అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం, మా SGS-సర్టిఫైడ్ ఇంజనీర్లు ఆన్-సైట్ లెవలింగ్ మరియు శిక్షణను అందిస్తారు.
  • అమరిక సాధనాలు: మీ ఇంటిలో లెవలింగ్ ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము కాలిబ్రేటెడ్ ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు మరియు బబుల్ స్థాయిలను (ISO 9001 కి అనుగుణంగా) అందిస్తున్నాము.
అన్ని ZHHIMG గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లు ప్రీమియం జినాన్ గ్రీన్ గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, నీటి శోషణ ≤0.13% మరియు షోర్ కాఠిన్యం ≥70 - పదే పదే లెవలింగ్ చేసిన తర్వాత కూడా అవి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది.

5. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు: గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ లెవలింగ్ గురించి సాధారణ ప్రశ్నలు

Q1: ఎలక్ట్రానిక్ లెవెల్ లేకుండా నేను గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను లెవెల్ చేయవచ్చా?

A1: అవును—రఫ్ లెవలింగ్ కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన బబుల్ స్థాయిని (0.02mm/m ఖచ్చితత్వం) ఉపయోగించండి. అయితే, గ్రేడ్ 00 ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం (CMMలు లేదా ఖచ్చితత్వ తనిఖీలో ఉపయోగించబడుతుంది), కఠినమైన ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాలను తీర్చడానికి ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి అవసరం.

Q2: నా స్టాండ్‌లో 4 సపోర్ట్ పాయింట్లు మాత్రమే ఉంటే ఏమి చేయాలి?

A2: 4-పాయింట్ స్టాండ్ల కోసం, త్రిభుజాన్ని ఏర్పరచడానికి 3 ప్రాథమిక బిందువులను (ఉదా., ముందు-ఎడమ, ముందు-కుడి, వెనుక-మధ్య) ఎంచుకుని, 4వ బిందువును ద్వితీయ బిందువుగా పరిగణించండి. పైన పేర్కొన్న దశలను అనుసరించండి.

Q3: ద్వితీయ మద్దతు పాయింట్లు సరిగ్గా బిగించబడ్డాయో లేదో నాకు ఎలా తెలుస్తుంది?

A3: సెకండరీ పాయింట్లను బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్ (5-10 N·m కు సెట్ చేయబడింది) ఉపయోగించండి—రెంచ్ క్లిక్ చేసినప్పుడు ఆపండి. ఇది లెవల్‌కు అంతరాయం కలిగించకుండా సున్నితమైన సంపర్కాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ లెవలింగ్‌లో మీకు సహాయం కావాలంటే, లేదా మీరు అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు/స్టాండ్‌ల కోసం చూస్తున్నట్లయితే, ఈరోజే ZHHIMGని సంప్రదించండి. మా బృందం వ్యక్తిగతీకరించిన మార్గదర్శకత్వం, ఉచిత లెవలింగ్ ట్యుటోరియల్‌లు మరియు పోటీ కోట్‌ను అందిస్తుంది—మీ కార్యకలాపాలలో రాజీలేని ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-22-2025