గ్రానైట్ ప్లాట్ఫారమ్లు—ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ప్లేట్లు, తనిఖీ ప్లేట్లు మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్లాట్ఫారమ్లతో సహా—ప్రెసిషన్ తయారీ, మెట్రాలజీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణలో పునాది సాధనాలు. CNC మ్యాచింగ్ మరియు హ్యాండ్ ల్యాపింగ్ ద్వారా ప్రీమియం “జినాన్ గ్రీన్” గ్రానైట్ (ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందిన అధిక-పనితీరు గల రాయి) నుండి రూపొందించబడిన ఈ ప్లాట్ఫారమ్లు సొగసైన నల్లటి ముగింపు, దట్టమైన నిర్మాణం మరియు ఏకరీతి ఆకృతిని కలిగి ఉన్నాయి. వాటి ప్రధాన ప్రయోజనాలు—అధిక బలం (కంప్రెసివ్ బలం ≥2500kg/cm²), మోహ్స్ కాఠిన్యం 6-7, మరియు తుప్పు, ఆమ్లాలు మరియు అయస్కాంతత్వానికి నిరోధకత—భారీ లోడ్లు మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల కింద అల్ట్రా-హై ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. అయితే, అత్యున్నత-నాణ్యత గల గ్రానైట్ ప్లాట్ఫారమ్ కూడా సరైన లెవలింగ్ లేకుండా ఖచ్చితమైన ఫలితాలను అందించడంలో విఫలమవుతుంది. ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ సాధనాల యొక్క ప్రముఖ ప్రపంచ సరఫరాదారుగా, ZHHIMG ప్రొఫెషనల్ లెవలింగ్ పద్ధతులను పంచుకోవడానికి కట్టుబడి ఉంది, ఇది మీ గ్రానైట్ ప్లాట్ఫారమ్ పనితీరును పెంచడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
1. గ్రానైట్ ప్లాట్ఫామ్లకు సరైన లెవలింగ్ ఎందుకు చాలా ముఖ్యం
- కొలత లోపాలు: చిన్న వర్క్పీస్లను (ఉదా. సెమీకండక్టర్ భాగాలు లేదా ప్రెసిషన్ గేర్లు) తనిఖీ చేసేటప్పుడు లెవల్ నుండి 0.01mm/m విచలనం కూడా సరికాని రీడింగ్లకు కారణమవుతుంది.
- అసమాన భార పంపిణీ: కాలక్రమేణా, ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క మద్దతులపై అసమతుల్య బరువు గ్రానైట్ యొక్క సూక్ష్మ-రూపాంతరీకరణకు దారితీస్తుంది, దాని ఖచ్చితత్వాన్ని శాశ్వతంగా దెబ్బతీస్తుంది.
- పరికరాల పనిచేయకపోవడం: CNC మెషిన్ బేస్లు లేదా CMM వర్క్టేబుల్లుగా ఉపయోగించే ప్లాట్ఫారమ్ల కోసం, తప్పుగా లెవలింగ్ చేయడం వలన అధిక వైబ్రేషన్ ఏర్పడుతుంది, సాధన జీవితకాలం మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది.
2. ప్రీ-లెవలింగ్ తయారీ: సాధనాలు & సెటప్
2.1 ముఖ్యమైన సాధనాలు
సాధనం | ప్రయోజనం |
---|---|
క్రమాంకనం చేయబడిన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి (0.001mm/m ఖచ్చితత్వం) | అధిక-ఖచ్చితత్వ లెవలింగ్ కోసం (గ్రేడ్ 0/00 ప్లాట్ఫారమ్లకు సిఫార్సు చేయబడింది). |
బబుల్ లెవెల్ (0.02mm/m ఖచ్చితత్వం) | కఠినమైన లెవలింగ్ లేదా సాధారణ తనిఖీల కోసం (గ్రేడ్ 1 ప్లాట్ఫారమ్లకు అనుకూలం). |
సర్దుబాటు చేయగల గ్రానైట్ ప్లాట్ఫామ్ స్టాండ్ | ప్లాట్ఫామ్ బరువు కంటే ≥1.5x కంటే ఎక్కువ భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం ఉండాలి (ఉదా., 1000×800mm ప్లాట్ఫామ్కు 200kg+ స్టాండ్ అవసరం). |
టేప్ కొలత (మిమీ ఖచ్చితత్వం) | ప్లాట్ఫామ్ను స్టాండ్పై మధ్యలో ఉంచడానికి మరియు మద్దతు పంపిణీని సమానంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి. |
హెక్స్ రెంచ్ సెట్ | స్టాండ్ యొక్క లెవలింగ్ పాదాలను సర్దుబాటు చేయడానికి (స్టాండ్ యొక్క ఫాస్టెనర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది). |
2.2 పర్యావరణ అవసరాలు
- స్థిరమైన ఉపరితలం: కంపనం లేదా మునిగిపోకుండా ఉండటానికి స్టాండ్ను దృఢమైన కాంక్రీట్ అంతస్తుపై (చెక్క లేదా కార్పెట్తో కప్పబడిన ఉపరితలాలు కాదు) ఏర్పాటు చేయండి.
- ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత (20±2℃) మరియు తక్కువ తేమ (40%-60%) ఉన్న గదిలో లెవలింగ్ నిర్వహించండి - ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు తాత్కాలిక గ్రానైట్ విస్తరణ/సంకోచం, వక్రీకరణ రీడింగ్లకు కారణమవుతాయి.
- కనిష్ట కంపనం: ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి లెవలింగ్ సమయంలో ఆ ప్రాంతాన్ని భారీ యంత్రాలు (ఉదా. CNC లాత్లు) లేదా పాదచారుల రాకపోకలు లేకుండా ఉంచండి.
3. గ్రానైట్ ప్లాట్ఫారమ్ను దశలవారీగా సమం చేసే పద్ధతి
దశ 1: ముందుగా స్టాండ్ను స్థిరీకరించండి
దశ 2: ప్రాథమిక & ద్వితీయ మద్దతు పాయింట్లను గుర్తించండి
- ప్రాథమిక మద్దతు పాయింట్లు: 3-పాయింట్ వైపు మధ్య బిందువు (A1), ప్లస్ 2-పాయింట్ వైపు రెండు ముగింపు బిందువులు (A2, A3). ఈ 3 పాయింట్లు సమద్విబాహు త్రిభుజాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, సమతుల్య భార పంపిణీని నిర్ధారిస్తాయి.
- ద్వితీయ మద్దతు పాయింట్లు: 3-పాయింట్ వైపు మిగిలిన 2 పాయింట్లు (B1, B2). వీటిని కొద్దిగా తగ్గించండి, తద్వారా అవి మొదట ప్లాట్ఫారమ్ను తాకవు - లోడ్ కింద ప్లాట్ఫారమ్ విక్షేపణను నివారించడానికి అవి తరువాత సక్రియం చేయబడతాయి.
దశ 3: ప్లాట్ఫామ్ను స్టాండ్పై మధ్యలో ఉంచండి
దశ 4: స్టాండ్ స్థిరత్వాన్ని తిరిగి తనిఖీ చేయండి
దశ 5: ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్తో ప్రెసిషన్ లెవలింగ్
- స్థాయిని ఉంచండి: ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క పని ఉపరితలంపై X-అక్షం వెంట (పొడవుగా) క్రమాంకనం చేయబడిన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిని సెట్ చేయండి. రీడింగ్ (N1) రికార్డ్ చేయండి.
- తిప్పండి & కొలవండి: Y-అక్షంతో (వెడల్పు వారీగా) సమలేఖనం చేయడానికి స్థాయిని 90° అపసవ్య దిశలో తిప్పండి. రీడింగ్ (N2) రికార్డ్ చేయండి.
- రీడింగ్స్ ఆధారంగా ప్రాథమిక అంశాలను సర్దుబాటు చేయండి:
- N1 (X-అక్షం) ధనాత్మకంగా (ఎడమ వైపు పైన) మరియు N2 (Y-అక్షం) ఋణాత్మకంగా (వెనుక వైపు పైన) ఉంటే: దాని లెవలింగ్ పాదాన్ని సవ్యదిశలో తిప్పడం ద్వారా A1 (మధ్య ప్రాథమిక బిందువు) ను తగ్గించి, A3 (వెనుక ప్రాథమిక బిందువు) ను అపసవ్య దిశలో పెంచండి.
- N1 నెగటివ్ (కుడి వైపు పైన) మరియు N2 పాజిటివ్ (ముందు వైపు పైన) అయితే: A1 ను పెంచి A2 ను తగ్గించండి (ముందు ప్రాథమిక బిందువు).
- N1 మరియు N2 రెండూ ±0.005mm/m (గ్రేడ్ 00 ప్లాట్ఫారమ్ల కోసం) లేదా ±0.01mm/m (గ్రేడ్ 0 ప్లాట్ఫారమ్ల కోసం) లోపల ఉండే వరకు కొలతలు మరియు సర్దుబాట్లను పునరావృతం చేయండి.
దశ 6: సెకండరీ సపోర్ట్ పాయింట్లను యాక్టివేట్ చేయండి
దశ 7: స్టాటిక్ ఏజింగ్ & రీ-ఇన్స్పెక్షన్
దశ 8: రెగ్యులర్ లెవలింగ్ తనిఖీలను ఏర్పాటు చేయండి
- భారీ వినియోగం (ఉదా., రోజువారీ యంత్రం): ప్రతి 3 నెలలకు ఒకసారి తనిఖీ చేసి, తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి.
- కాంతి వినియోగం (ఉదా. ప్రయోగశాల పరీక్ష): ప్రతి 6 నెలలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయండి.
- నిర్వహణ లాగ్లో అన్ని లెవలింగ్ డేటాను రికార్డ్ చేయండి—ఇది ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని ట్రాక్ చేయడానికి మరియు సంభావ్య సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడానికి సహాయపడుతుంది.
4. గ్రానైట్ ప్లాట్ఫామ్ లెవలింగ్ కోసం ZHHIMG మద్దతు
- ప్రీ-కాలిబ్రేటెడ్ ప్లాట్ఫారమ్లు: అన్ని ZHHIMG గ్రానైట్ ప్లాట్ఫారమ్లు షిప్మెంట్కు ముందు ఫ్యాక్టరీ లెవలింగ్కు లోనవుతాయి - ఇది మీ కోసం ఆన్-సైట్ పనిని తగ్గిస్తుంది.
- కస్టమ్ స్టాండ్లు: మీ ప్లాట్ఫారమ్ పరిమాణం మరియు బరువుకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయగల స్టాండ్లను మేము సరఫరా చేస్తాము, స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి యాంటీ-వైబ్రేషన్ ప్యాడ్లను కూడా అందిస్తాము.
- ఆన్-సైట్ లెవలింగ్ సర్వీస్: పెద్ద-స్థాయి ఆర్డర్లు (5+ ప్లాట్ఫారమ్లు) లేదా గ్రేడ్ 00 అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ ప్లాట్ఫారమ్ల కోసం, మా SGS-సర్టిఫైడ్ ఇంజనీర్లు ఆన్-సైట్ లెవలింగ్ మరియు శిక్షణను అందిస్తారు.
- అమరిక సాధనాలు: మీ ఇంటిలో లెవలింగ్ ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము కాలిబ్రేటెడ్ ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు మరియు బబుల్ స్థాయిలను (ISO 9001 కి అనుగుణంగా) అందిస్తున్నాము.
5. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు: గ్రానైట్ ప్లాట్ఫారమ్ లెవలింగ్ గురించి సాధారణ ప్రశ్నలు
Q1: ఎలక్ట్రానిక్ లెవెల్ లేకుండా నేను గ్రానైట్ ప్లాట్ఫామ్ను లెవెల్ చేయవచ్చా?
Q2: నా స్టాండ్లో 4 సపోర్ట్ పాయింట్లు మాత్రమే ఉంటే ఏమి చేయాలి?
Q3: ద్వితీయ మద్దతు పాయింట్లు సరిగ్గా బిగించబడ్డాయో లేదో నాకు ఎలా తెలుస్తుంది?
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-22-2025