లిథియం బ్యాటరీ పూత యంత్రం యొక్క గ్రానైట్ బేస్ మరియు కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పనితీరు యొక్క పోలిక.

​
లిథియం బ్యాటరీల తయారీ ప్రక్రియలో, పూత యంత్రం, ఒక ముఖ్యమైన పరికరంగా, దాని ప్రాథమిక పనితీరు లిథియం బ్యాటరీల పూత ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం పూత యంత్రాల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. గ్రానైట్ స్థావరాలు మరియు కాస్ట్ ఇనుప స్థావరాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతలో వ్యత్యాసం లిథియం బ్యాటరీ తయారీ సంస్థలలో పరికరాల ఎంపికకు కీలకమైన అంశంగా మారింది.
ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం: గ్రానైట్ యొక్క "ఉష్ణోగ్రత రోగనిరోధక శక్తి" ప్రయోజనం
ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు పదార్థం యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం నిర్ణయిస్తుంది. తారాగణం ఇనుము బేస్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం సుమారు 10-12 ×10⁻⁶/℃. లిథియం బ్యాటరీ పూత వర్క్‌షాప్‌ల యొక్క సాధారణ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వాతావరణంలో, చిన్న ఉష్ణోగ్రత మార్పులు కూడా గణనీయమైన డైమెన్షనల్ వైకల్యానికి కారణమవుతాయి. ఉదాహరణకు, వర్క్‌షాప్‌లోని ఉష్ణోగ్రత 5℃ హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు, 1-మీటర్ పొడవున్న కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ 50-60 μm విస్తరణ మరియు సంకోచ వైకల్యానికి లోనవుతుంది. ఈ వైకల్యం పూత రోలర్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ మధ్య అంతరంలో మార్పుకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా అసమాన పూత మందం ఏర్పడుతుంది మరియు తదనంతరం లిథియం బ్యాటరీల సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ​

దీనికి విరుద్ధంగా, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం (4-8) ×10⁻⁶/℃ మాత్రమే, ఇది కాస్ట్ ఇనుము కంటే దాదాపు సగం. 5℃ యొక్క అదే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల కింద, 1-మీటర్ పొడవు గల గ్రానైట్ బేస్ యొక్క వైకల్యం కేవలం 20-40 μm మాత్రమే, మరియు డైమెన్షనల్ మార్పును దాదాపు విస్మరించవచ్చు. దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్రానైట్ బేస్ ఎల్లప్పుడూ స్థిరమైన ఆకారాన్ని నిర్వహించగలదు, పూత రోలర్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ మధ్య ఖచ్చితమైన సాపేక్ష స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, పూత ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు అత్యంత స్థిరమైన లిథియం బ్యాటరీల ఉత్పత్తికి నమ్మకమైన హామీని అందిస్తుంది. ​
ఉష్ణ వాహకత: గ్రానైట్ యొక్క "ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ అవరోధం" లక్షణం
ఉష్ణ విస్తరణ వల్ల కలిగే డైమెన్షనల్ మార్పులతో పాటు, పదార్థాల ఉష్ణ వాహకత కూడా పరికరాలలో ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాస్ట్ ఇనుము మంచి ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. మోటారు ఆపరేషన్, పూత రోలర్ యొక్క ఘర్షణ మొదలైన వాటి కారణంగా పూత యంత్రం లోపల వేడి ఉత్పత్తి అయినప్పుడు, కాస్ట్ ఇనుము బేస్ వేగంగా వేడిని నిర్వహిస్తుంది, దీనివల్ల బేస్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఈ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం బేస్‌పై ఉష్ణ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది వైకల్యాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది చుట్టుపక్కల ఖచ్చితత్వ సెన్సార్లు మరియు నియంత్రణ భాగాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను కూడా ప్రభావితం చేయవచ్చు. ​
గ్రానైట్ అనేది వేడిని బాగా కండక్టర్ చేయదు, దీని ఉష్ణ వాహకత కేవలం 2.7-3.3W/ (m · K) మాత్రమే, ఇది 40-60W/ (m · K) వద్ద కాస్ట్ ఇనుము కంటే చాలా తక్కువ. పూత యంత్రం పనిచేసేటప్పుడు, గ్రానైట్ బేస్ అంతర్గత వేడి ప్రసరణను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, బేస్ ఉపరితలంపై ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. పూత యంత్రం ఎక్కువసేపు అధిక లోడ్ కింద పనిచేసినప్పటికీ, గ్రానైట్ బేస్ ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత స్థితిని నిర్వహించగలదు, అసమాన ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే పరికరాల వైకల్యం మరియు పనితీరు క్షీణతను నివారించగలదు మరియు పూత ప్రక్రియ కోసం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
ఉష్ణోగ్రత చక్రీయత కింద స్థిరత్వం: గ్రానైట్ యొక్క "దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత" సామర్థ్యం
లిథియం బ్యాటరీల ఉత్పత్తికి సాధారణంగా పరికరాలు ఎక్కువ కాలం నిరంతరం పనిచేయడం అవసరం. తరచుగా ఉష్ణోగ్రత చక్రాల సమయంలో (రాత్రిపూట చల్లబరచడం మరియు పగటిపూట వేడి చేయడం వంటివి), బేస్ పదార్థం యొక్క స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనది. ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం యొక్క పునరావృత ప్రభావం కింద, కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ లోపల అలసట పగుళ్లకు గురవుతుంది, ఫలితంగా నిర్మాణ బలం తగ్గుతుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సంబంధిత పరిశోధన డేటా ప్రకారం 1000 ఉష్ణోగ్రత చక్రాల తర్వాత (20-40℃ ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్య పరిధితో), కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ యొక్క ఉపరితల పగుళ్ల లోతు 0.1-0.2mm చేరుకుంటుంది. ​
గ్రానైట్ బేస్‌లు వాటి దట్టమైన అంతర్గత ఖనిజ స్ఫటిక నిర్మాణం కారణంగా అద్భుతమైన అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అదే ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ పరీక్ష పరిస్థితులలో, గ్రానైట్ బేస్ స్పష్టమైన పగుళ్లను అరుదుగా చూపిస్తుంది మరియు నిర్మాణ సమగ్రత చాలా కాలం పాటు నిర్వహించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ కింద ఈ అధిక స్థిరత్వం గ్రానైట్ బేస్ లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి యొక్క అధిక-తీవ్రత మరియు దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, బేస్ సమస్యల వల్ల కలిగే పరికరాల నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
లిథియం బ్యాటరీ తయారీలో ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం కోసం పెరుగుతున్న కఠినమైన అవసరాల నేపథ్యంలో, గ్రానైట్ బేస్‌లు, వాటి తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, అత్యుత్తమ ఉష్ణ వాహకత మరియు అత్యుత్తమ ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ స్థిరత్వంతో, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత పరంగా కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌లను గణనీయంగా అధిగమిస్తాయి. గ్రానైట్ బేస్‌తో లిథియం బ్యాటరీ పూత యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం వలన పూత ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది, లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరికరాల ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక పనితీరు వైపు లిథియం బ్యాటరీ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి ఒక ముఖ్యమైన మద్దతుగా మారుతుంది.