3D తెలివైన కొలిచే పరికరం బేస్ విప్లవం: గ్రానైట్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే 83% ఎక్కువ కంపన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

తెలివైన తయారీ రంగంలో, 3D తెలివైన కొలత పరికరం, ఖచ్చితమైన తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణను సాధించడానికి ప్రధాన పరికరంగా, దాని కొలత ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి యొక్క తుది నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కొలిచే పరికరం యొక్క ప్రాథమిక సహాయక అంశంగా, దాని యాంటీ-వైబ్రేషన్ పనితీరు కొలత ఫలితాల విశ్వసనీయతను నిర్ణయించే కీలక అంశం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, 3D తెలివైన కొలత పరికరాల బేస్‌లో గ్రానైట్ పదార్థాల అప్లికేషన్ పరిశ్రమ విప్లవాన్ని ప్రేరేపించింది. సాంప్రదాయ తారాగణం ఇనుప స్థావరాలతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ స్థావరాల కంపన నిరోధకత 83% వరకు పెరిగిందని, ఇది ఖచ్చితత్వ కొలతకు సరికొత్త సాంకేతిక పురోగతిని తీసుకువస్తుందని డేటా చూపిస్తుంది.
3D తెలివైన కొలత పరికరాలపై కంపనం ప్రభావం
3D ఇంటెలిజెంట్ కొలిచే పరికరం లేజర్ స్కానింగ్ మరియు ఆప్టికల్ ఇమేజింగ్ వంటి సాంకేతికతల ద్వారా వస్తువుల త్రిమితీయ డేటాను పొందుతుంది. దానిలోని సెన్సార్లు మరియు ప్రెసిషన్ ఆప్టికల్ భాగాలు కంపనానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి వాతావరణంలో, యంత్ర పరికరాల ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కంపనాలు, పరికరాల ప్రారంభం మరియు ఆపు మరియు సిబ్బంది కదలిక కూడా కొలిచే పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌కు ఆటంకం కలిగిస్తాయి. స్వల్ప కంపనాలు కూడా లేజర్ పుంజం మారడానికి లేదా లెన్స్ వణుకడానికి కారణం కావచ్చు, ఫలితంగా సేకరించిన త్రిమితీయ డేటాలో విచలనాలు ఏర్పడతాయి మరియు కొలత లోపాలకు కారణమవుతాయి. ఏరోస్పేస్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ చిప్స్ వంటి అత్యంత అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన పరిశ్రమలలో, ఈ లోపాలు నాసిరకం ఉత్పత్తులకు దారితీయవచ్చు మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.
కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌ల కంపన నిరోధక పరిమితులు
సాంప్రదాయ 3D తెలివైన కొలత పరికరాల బేస్ కోసం కాస్ట్ ఇనుము ఎల్లప్పుడూ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ఎందుకంటే దాని తక్కువ ధర మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చు సౌలభ్యం కారణంగా. అయితే, కాస్ట్ ఇనుము యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం అనేక చిన్న రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు క్రిస్టల్ అమరిక సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటుంది, ఇది కంపన ప్రసార ప్రక్రియలో శక్తిని సమర్థవంతంగా తగ్గించడం కష్టతరం చేస్తుంది. బాహ్య కంపనాలు కాస్ట్ ఇనుము బేస్‌కు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, కంపన తరంగాలు పదేపదే ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు బేస్ లోపల వ్యాప్తి చెందుతాయి, ఇది నిరంతర ప్రతిధ్వని దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పరీక్ష డేటా ప్రకారం, కాస్ట్ ఇనుము బేస్ కంపనాన్ని పూర్తిగా తగ్గించి, దాని ద్వారా చెదిరిన తర్వాత స్థిరమైన స్థితికి తిరిగి రావడానికి సగటున 600 మిల్లీసెకన్లు పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, కొలిచే పరికరం యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు కొలత లోపం ±5μm వరకు ఉంటుంది.
గ్రానైట్ స్థావరాల యొక్క యాంటీ-వైబ్రేషన్ ప్రయోజనం
గ్రానైట్ అనేది వందల మిలియన్ల సంవత్సరాల భౌగోళిక ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడిన సహజ రాయి. దీని అంతర్గత ఖనిజ స్ఫటికాలు కాంపాక్ట్‌గా ఉంటాయి, నిర్మాణం దట్టంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఇది అద్భుతమైన కంపన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. బాహ్య కంపనాలు గ్రానైట్ బేస్‌కు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, దాని అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణం కంపన శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా వేగంగా మార్చగలదు, సమర్థవంతమైన క్షీణతను సాధిస్తుంది. అదే కంపన జోక్యానికి గురైన తర్వాత, గ్రానైట్ బేస్ దాదాపు 100 మిల్లీసెకన్లలో స్థిరత్వాన్ని తిరిగి పొందగలదని మరియు దాని యాంటీ-వైబ్రేషన్ సామర్థ్యం కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉందని, కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ కంటే యాంటీ-వైబ్రేషన్ పనితీరులో 83% మెరుగుదల ఉందని ప్రయోగాత్మక డేటా చూపిస్తుంది.

అదనంగా, గ్రానైట్ యొక్క అధిక డంపింగ్ లక్షణం వివిధ పౌనఃపున్యాల కంపనాలను సమర్థవంతంగా గ్రహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మెషిన్ టూల్ వైబ్రేషన్ అయినా లేదా తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ గ్రౌండ్ వైబ్రేషన్ అయినా, గ్రానైట్ బేస్ కొలిచే పరికరంపై వాటి ప్రభావాన్ని తగ్గించగలదు. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, గ్రానైట్ బేస్‌తో కూడిన 3D ఇంటెలిజెంట్ కొలిచే పరికరం ±0.8μm లోపల కొలత లోపాన్ని నియంత్రించగలదు, ఇది కొలత డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
పరిశ్రమ అనువర్తనాలు మరియు భవిష్యత్తు అవకాశాలు
3D ఇంటెలిజెంట్ కొలత పరికరాలలో గ్రానైట్ బేస్‌ల అప్లికేషన్ బహుళ హై-ఎండ్ తయారీ రంగాలలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను ప్రదర్శించింది. సెమీకండక్టర్ చిప్‌ల తయారీలో, గ్రానైట్ బేస్ ఫోర్స్ కొలిచే పరికరం చిప్స్ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని అధిక-ఖచ్చితత్వంతో గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది, చిప్ తయారీ దిగుబడి రేటును నిర్ధారిస్తుంది. ఏరోస్పేస్ భాగాల తనిఖీలో, దాని స్థిరమైన యాంటీ-వైబ్రేషన్ పనితీరు సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితల భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది విమానం యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌కు హామీని అందిస్తుంది.

తయారీ పరిశ్రమలో ఖచ్చితత్వ అవసరాల నిరంతర మెరుగుదలతో, 3D ఇంటెలిజెంట్ కొలత పరికరాల రంగంలో గ్రానైట్ బేస్‌ల అప్లికేషన్ అవకాశాలు విస్తృతంగా ఉన్నాయి. భవిష్యత్తులో, మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, గ్రానైట్ బేస్ డిజైన్‌లో మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది, 3D ఇంటెలిజెంట్ కొలత పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు తెలివైన తయారీ పరిశ్రమను ఉన్నత స్థాయికి ప్రోత్సహించడానికి బలమైన మద్దతును అందిస్తుంది.