సెమీకండక్టర్ తయారీ, ప్రెసిషన్ ఆప్టికల్ తనిఖీ మరియు నానోమెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ వంటి అత్యాధునిక రంగాలలో, పరికరాల స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి. కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఆరు రెట్లు డంపింగ్ పనితీరు కలిగిన గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు పరిశ్రమలో కొత్త ఇష్టమైనవిగా మారుతున్నాయి. ఈ పనితీరు ప్రయోజనం వెనుక ఏ భర్తీ చేయలేని విలువలు ఉన్నాయి? గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఎంచుకోవడం వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిసి అన్వేషిద్దాం.
1. అల్టిమేట్ ప్రెసిషన్ గ్యారెంటీ, చిన్న లోపాలు ఇకపై సమస్య కాదు
నానోస్కేల్ తయారీ యుగంలో, ఏదైనా స్వల్ప కంపనం ఉత్పత్తిని స్క్రాప్ చేయడానికి దారితీయవచ్చు. కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ పరికరాల ఆపరేషన్ ద్వారా లేదా బాహ్య వాతావరణం యొక్క జోక్యం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కంపనాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, దాని తగినంత డంపింగ్ పనితీరు కారణంగా, కంపన శక్తి త్వరగా వెదజల్లడం కష్టం, ఫలితంగా పరికరాల కీలక భాగాల స్థానభ్రంశం లేదా వణుకు ఏర్పడుతుంది. గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫామ్, దాని అత్యుత్తమ డంపింగ్ లక్షణాలతో, కంపన శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా మార్చగలదు, కంపనం యొక్క ప్రసారం మరియు విస్తరణను సమర్థవంతంగా అణిచివేస్తుంది.
సెమీకండక్టర్ ఫోటోలిథోగ్రఫీ యంత్రాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకోండి. గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, లెన్స్ యొక్క వైబ్రేషన్ యాంప్లిట్యూడ్ ±8μm నుండి ±1.3μmకి తగ్గింది, చిప్ నమూనా యొక్క లైన్ వెడల్పు లోపాన్ని 75% తగ్గించింది మరియు చిప్ యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరిచింది. ప్రెసిషన్ ఆప్టికల్ తనిఖీలో, తనిఖీ పరికరం యొక్క ఆప్టికల్ లెన్స్ స్థిరంగా ఉందని, కంపనం వల్ల కలిగే ఇమేజ్ బ్లర్ మరియు డేటా విచలనాన్ని నివారిస్తుందని మరియు 0.1μm స్థాయిలో చిన్న లోపాలను కూడా ఎక్కడా దాచకుండా చేస్తుంది.
రెండవది, ఇది చాలా సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మొత్తం ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
దీర్ఘకాలిక మరియు తరచుగా కంపనం మరియు ప్రభావం కింద, కాస్ట్ ఇనుప బేస్ లోపల సూక్ష్మ పగుళ్లకు గురవుతుంది, ఇది నిర్మాణ బలం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. దీనిని 3 నుండి 5 సంవత్సరాల తర్వాత మార్చవలసి ఉంటుంది, ఇది పరికరాల డౌన్‌టైమ్‌ను పెంచడమే కాకుండా అధిక నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చులను కూడా తెస్తుంది. గ్రానైట్ క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి ఖనిజ స్ఫటికాలతో కూడి ఉంటుంది, ఇవి అయానిక్ మరియు సమయోజనీయ బంధాల ద్వారా దగ్గరగా కలిసి ఉంటాయి. ఇది దట్టమైన మరియు ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు బలమైన అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
పదివేల వైబ్రేషన్ సైకిల్స్ తర్వాత కూడా, గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఇప్పటికీ స్థిరమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్వహించగలదు మరియు దాని సేవా జీవితం కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఉపయోగించిన తర్వాత, పరికరాల నిర్వహణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ 60% తగ్గిందని మరియు సగటు వార్షిక ఖర్చు ఆదా ఒక మిలియన్ యువాన్‌ను మించిందని ఒక నిర్దిష్ట ప్రెసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ తయారీ సంస్థ నుండి గణాంకాలు చూపిస్తున్నాయి.
మూడు. అద్భుతమైన పర్యావరణ అనుకూలత, సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులను సులభంగా నిర్వహించడం.
వాస్తవ ఉత్పత్తి వాతావరణంలో, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, విద్యుదయస్కాంత జోక్యం మరియు రసాయన తుప్పు వంటి అంశాలు పరికరాల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. తారాగణం ఇనుము బేస్ సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల కింద డైమెన్షనల్ మార్పులకు గురవుతుంది, ఇది పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది పేలవమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు రసాయన పదార్థాల కోత కింద తుప్పు మరియు వైకల్యానికి గురవుతుంది.
గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క అత్యంత తక్కువ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటాయి (కాస్ట్ ఇనుము యొక్క 1/20 మాత్రమే), ఇవి ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ద్వారా వచ్చే ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు. ఇది స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ పదార్థాలతో చర్య తీసుకోదు మరియు సెమీకండక్టర్ వర్క్‌షాప్‌లు మరియు రసాయన ప్రయోగశాలలు వంటి సంక్లిష్ట వాతావరణాలలో స్థిరంగా పనిచేయగలదు. అదనంగా, గ్రానైట్ వాహకత లేనిది మరియు అయస్కాంతం లేనిది, మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం ద్వారా ప్రభావితం కాదు, పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరింత నిర్ధారిస్తుంది.
నాల్గవది, పరిశ్రమల అభ్యాసం సంస్థల పోటీతత్వాన్ని ముందుకు దూసుకెళ్లడానికి సహాయపడుతుందని ధృవీకరించింది.
వివిధ పరిశ్రమలలోని అనేక ప్రముఖ సంస్థల పద్ధతులు గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల విలువను పూర్తిగా ప్రదర్శించాయి. ఒక ప్రధాన ప్రపంచ సెమీకండక్టర్ ఫ్యాక్టరీ గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను భర్తీ చేసిన తర్వాత, చిప్ దిగుబడి రేటు 78% నుండి 92%కి పెరిగింది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 30% పెరిగింది. ఒక హై-ఎండ్ ఆప్టికల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ తయారీదారు ఈ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, దాని ఉత్పత్తుల గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం పరిశ్రమ-ప్రముఖ స్థాయికి చేరుకుంది మరియు ఇది మరిన్ని అంతర్జాతీయ ఆర్డర్‌లను గెలుచుకుంది.
నేటి కాలంలో ఖచ్చితత్వ తయారీలో పెరుగుతున్న తీవ్రమైన పోటీలో, గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఎంచుకోవడం అనేది ఉత్పత్తి పరికరాల పనితీరును మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని పెంచడానికి సంస్థలకు కీలక నిర్ణయం కూడా. సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరిన్ని రంగాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి, పరిశ్రమ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యం వైపు అభివృద్ధి చెందడానికి ప్రోత్సహిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: మే-14-2025