గ్రానైట్ బేస్‌ను ఆవిష్కరించడం: స్మార్ట్‌ఫోన్ గ్లాస్ కటింగ్ కోసం ±0.5μm రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా లాక్ చేయాలి.

స్మార్ట్ ఫోన్ తయారీ రంగంలో, గ్లాస్ కటింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది మరియు ఈ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో గ్రానైట్ బేస్ కీలక పాత్ర పోషిస్తోంది. దాని ప్రత్యేకమైన మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు అధునాతన సాంకేతిక అప్లికేషన్‌తో, ఇది ±0.5μm రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది, స్మార్ట్ ఫోన్‌ల గ్లాస్ కటింగ్‌కు అత్యుత్తమ ఖచ్చితత్వాన్ని తెస్తుంది.
స్వాభావిక పదార్థ ప్రయోజనాలు ఖచ్చితత్వానికి పునాది వేస్తాయి
గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువ. ఈ లక్షణం ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు దాని పరిమాణం చాలా తక్కువగా మారుతుంది. స్మార్ట్‌ఫోన్‌ల కోసం గాజును కత్తిరించే ప్రక్రియలో, పరికరాల ఆపరేషన్ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత కూడా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది. ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం కారణంగా సాధారణ పదార్థ బేస్ వైకల్యం చెందవచ్చు, ఇది కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ బేస్ ఈ వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా అణిచివేస్తుంది మరియు కట్టింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క సాపేక్ష స్థానాల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అధిక-తీవ్రత కట్టింగ్ ఆపరేషన్ల యొక్క అనేక వరుస గంటల సమయంలో, పరికరాల అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత 10℃ పెరిగినప్పటికీ, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క డైమెన్షనల్ మార్పును కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వానికి అంతరాయం కలిగించకుండా నానోమీటర్ స్థాయిలో నియంత్రించవచ్చు.

అదనంగా, గ్రానైట్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం దట్టంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, అధిక కాఠిన్యంతో ఉంటుంది మరియు ఇది అద్భుతమైన కంపన నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. కటింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే కంపనం మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో గైడ్ పట్టాలు వంటి భాగాల ఘర్షణ రెండూ గ్రానైట్ బేస్‌కు గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగించడం కష్టం. ఇది బాహ్య కంపనాలను గ్రహించి బఫర్ చేయగలదు, కటింగ్ సాధనానికి కంపనాలు ప్రసారం కాకుండా నిరోధించగలదు, మృదువైన కటింగ్ ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తుంది మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన పునరావృత స్థాననిర్ణయాన్ని సాధించడానికి స్థిరమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడింది
అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్ వంటి కీలక సూచికలు చాలా తక్కువ పరిధిలో నియంత్రించబడతాయి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, బేస్ ఉపరితలంపై చాలా ఎక్కువ స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సాధించడానికి హై-ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పద్ధతులు అవలంబించబడతాయి, ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌ను ±0.5μm లోపల నియంత్రించవచ్చు. ఈ విధంగా, బేస్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కట్టింగ్ పరికరాల గైడ్ పట్టాలు ఖచ్చితమైన లీనియర్ మోషన్‌ను నిర్వహించగలవు, కటింగ్ హెడ్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానానికి నమ్మకమైన పునాదిని అందిస్తాయి.

ఇంతలో, కట్టింగ్ పరికరాల బేస్ మరియు ఇతర భాగాల అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, అధిక-ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ మరియు బందు పద్ధతులు ఉపయోగించబడ్డాయి. భాగాల మధ్య ఖచ్చితమైన సాపేక్ష స్థానాలను నిర్ధారించడానికి ప్రతి కనెక్షన్ పాయింట్ ఖచ్చితంగా క్రమాంకనం చేయబడింది. ఖచ్చితమైన బోల్ట్ బందు మరియు పొజిషనింగ్ పిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ద్వారా, కట్టింగ్ హెడ్, ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజం మొదలైనవి గ్రానైట్ బేస్‌కు దగ్గరగా అనుసంధానించబడి, ఏవైనా ఖాళీలు మరియు వదులుగా ఉండేలా తొలగిస్తాయి, తద్వారా పునరావృత పొజిషనింగ్ సమయంలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
అధునాతన సెన్సింగ్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలు సమన్వయంతో పనిచేస్తాయి
±0.5μm రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, గ్రానైట్ బేస్ అధునాతన సెన్సింగ్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలతో కూడా లోతుగా అనుసంధానించబడి ఉంది. గ్రేటింగ్ రూలర్లు లేదా మాగ్నెటిక్ గ్రేటింగ్ రూలర్లు వంటి హై-ప్రెసిషన్ పొజిషన్ సెన్సార్లు కట్టింగ్ పరికరాలపై వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. అవి కటింగ్ హెడ్ యొక్క స్థానాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తాయి మరియు డేటాను తిరిగి నియంత్రణ వ్యవస్థకు ఫీడ్ చేస్తాయి. కట్టింగ్ హెడ్ ఒక కటింగ్ చర్యను పూర్తి చేసి, తదుపరి రిపీట్ పొజిషనింగ్‌కు సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, నియంత్రణ వ్యవస్థ సెన్సార్ ద్వారా తిరిగి ఇవ్వబడిన డేటాను ప్రీసెట్ టార్గెట్ పొజిషన్‌తో పోలుస్తుంది.

ఒకసారి పొజిషన్ డీవియేషన్ గుర్తించబడిన తర్వాత, కంట్రోల్ సిస్టమ్ కట్టింగ్ హెడ్ యొక్క పొజిషన్‌ను ఫైన్-ట్యూన్ చేయడానికి హై-ప్రెసిషన్ సర్వో మోటార్‌ను నడపడానికి వెంటనే సూచనను జారీ చేస్తుంది. మొత్తం ప్రక్రియ చాలా తక్కువ సమయంలో పూర్తవుతుంది, కట్టింగ్ హెడ్‌ను లక్ష్య స్థానానికి త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ±0.5μm రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఈ క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ నిరంతరం నేర్చుకోవచ్చు మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. వినియోగ సమయం పెరిగేకొద్దీ, రిపీట్ పొజిషనింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం మరింత మెరుగుపడతాయి.

స్మార్ట్ ఫోన్‌ల కోసం గ్లాస్ కటింగ్ రంగంలో, గ్రానైట్ బేస్‌లు వాటి మెటీరియల్ ప్రయోజనాలు, ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియలు మరియు అధునాతన సెన్సింగ్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థల యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం కారణంగా ±0.5μm పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని విజయవంతంగా సాధించాయి. ఇది స్మార్ట్ ఫోన్‌ల కోసం గ్లాస్ కటింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడమే కాకుండా, మొత్తం స్మార్ట్ ఫోన్ తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ఖచ్చితత్వ అభివృద్ధికి బలమైన మద్దతును అందిస్తుంది.