ప్రెసిషన్ పార్ట్స్ తయారు చేసేటప్పుడు, XY ప్రెసిషన్ వర్క్ టేబుల్ ఒక "సూపర్ క్రాఫ్ట్ మాన్" లాగా ఉంటుంది, పార్ట్స్ ని సరిగ్గా ఒకే విధంగా గ్రైండ్ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. కానీ కొన్నిసార్లు, ఆపరేషన్ బాగానే ఉన్నప్పటికీ, ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు ప్రామాణికంగా ఉండవు. వర్క్ బెంచ్ యొక్క గ్రానైట్ బేస్ "ఒక ప్రకోపాన్ని విసురుతున్నందున" ఇది కావచ్చు! ఈరోజు, ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం గ్రానైట్ బేస్ మెటీరియల్స్ యొక్క స్థిరత్వం ఎంత ముఖ్యమో మాట్లాడుకుందాం.
పదార్థం "అసమానంగా" ఉంది మరియు సమస్య తలెత్తింది.
ఒక గ్రానైట్ బేస్ ఊహించుకోండి, కొన్ని భాగాలు గట్టిగా ఉంటాయి మరియు కొన్ని భాగాలు మృదువుగా ఉంటాయి; వేడి చేసినప్పుడు కొన్ని ప్రదేశాలు ఎక్కువగా విస్తరిస్తే మరియు కొన్ని ప్రదేశాలు తక్కువగా విస్తరిస్తే ఏమి జరుగుతుంది?
కంపన అసమతుల్యత: గ్రానైట్ యంత్రం యొక్క బేస్ యొక్క వివిధ స్థానాల్లో సాంద్రత ఒకేలా లేకపోతే, వర్క్‌టేబుల్ వేగంగా కదులుతున్నప్పుడు, అది ఒక వ్యక్తి ఎత్తుగా మరియు మరొకరు తక్కువగా నడుస్తున్నట్లుగా ఉంటుంది, దీనివల్ల వణుకు వస్తుంది. ఈ రకమైన వణుకు ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్‌లో చాలా తీవ్రమైనది. ఉదాహరణకు, ఆప్టికల్ లెన్స్‌లను పాలిష్ చేసేటప్పుడు, లెన్స్‌ల ఉపరితలం గరుకుగా మారవచ్చు. వాస్తవానికి అద్దం లాంటి ప్రభావాన్ని సాధించగల లెన్స్‌ల స్క్రాప్ రేటు నేరుగా 30% పెరుగుతుంది!
ఉష్ణోగ్రత "సమస్యను కలిగిస్తుంది": సెమీకండక్టర్ ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియలో, స్థానం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. అయితే, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క వివిధ ప్రాంతాల యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలు బాగా మారితే, ఉష్ణోగ్రత మారిన తర్వాత, బేస్ "వైకల్యం చెందుతుంది మరియు వక్రీకరిస్తుంది", ఫలితంగా స్థాన లోపాలు ఎక్కువగా పెరుగుతాయి మరియు బహుశా మొత్తం వేఫర్ స్క్రాప్ చేయబడవచ్చు.
అసమానమైన దుస్తులు: అస్థిరమైన కాఠిన్యం ఉన్న బేస్ వివిధ స్థాయిల దుస్తులు కలిగిన బూట్ల జత లాంటిది. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, వర్క్‌బెంచ్‌లోని తక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న భాగాలు త్వరగా అరిగిపోతాయి. మొదట నేరుగా కదిలే ట్రాక్ వంకరగా మారుతుంది మరియు నేరుగా గణనీయంగా తగ్గుతుంది. నిర్వహణ ఖర్చు కూడా బాగా పెరుగుతుంది.
పదార్థాలు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ప్రాసెసింగ్ మౌంట్ తాయ్ లాగా స్థిరంగా ఉంటుంది.
గ్రానైట్ బేస్ యొక్క పదార్థ లక్షణాలు ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ప్రయోజనాలు తక్షణమే ఉంటాయి:
స్థిరమైన, ఖచ్చితమైన మరియు శక్తివంతమైన డైనమిక్ పనితీరు: వర్క్‌టేబుల్ ప్రారంభమైనప్పుడు, ఆగినప్పుడు లేదా వేగంగా తిరిగినప్పుడు స్థిరమైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన బేస్ కంపనాన్ని సమానంగా గ్రహించగలదు. ఈ విధంగా, రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం ఆశ్చర్యకరమైన ±0.3μmకి చేరుకుంటుంది, ఇది మానవ వెంట్రుకలను 300 భాగాలుగా విభజించే ఖచ్చితత్వానికి సమానం!
ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రతిస్పందన: ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క ఏకీకృత గుణకం అనేది బేస్‌పై "తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ"ను వ్యవస్థాపించడం లాంటిది. ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు ఇంజనీర్లు బేస్ యొక్క వైకల్యాన్ని ఖచ్చితంగా అంచనా వేయగలరు. అల్గోరిథం పరిహారం ద్వారా, ఉష్ణ వైకల్య లోపం ±0.5μm లోపల నియంత్రించబడుతుంది.
అదనపు-దీర్ఘ "సేవా జీవితం": ఏకరీతి కాఠిన్యం మరియు సాంద్రత బేస్ యొక్క అన్ని భాగాలు "సమానంగా ఒత్తిడికి లోనవుతాయి" అని నిర్ధారిస్తాయి, అధిక స్థానిక దుస్తులు నివారించబడతాయి. సాధారణ మెషిన్ బేస్‌లను ప్రతి ఐదు సంవత్సరాలకు ఒకసారి మార్చవలసి ఉంటుంది, అయితే స్థిరమైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన అధిక-నాణ్యత గలవి ఎనిమిది నుండి పది సంవత్సరాల వరకు ఉంటాయి, ఇది పరికరాల భర్తీ ఖర్చులను గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది.
"నమ్మకమైన" గ్రానైట్ విమాన స్థావరాన్ని ఎలా ఎంచుకోవచ్చు?
"మూలం" ను గుర్తించండి: ఒకే ఖనిజ పొర మరియు ఒకే ప్రాంతం నుండి తవ్విన గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోండి, ఒకే చెట్టు నుండి పండ్లను కోసినట్లుగా, ఖనిజ కూర్పు ఒకేలా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.
కఠినమైన "భౌతిక పరీక్ష": విశ్వసనీయ గ్రానైట్ యంత్ర స్థావరాలు స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ మరియు సాంద్రత పరీక్ష వంటి 12 "చెక్‌పాయింట్‌ల" ద్వారా వెళ్ళాలి మరియు అన్ని నాసిరకం పదార్థాలు తొలగించబడతాయి.
"ID కార్డ్" ని తనిఖీ చేయండి: నాణ్యతా ధృవీకరణ మరియు పరీక్ష నివేదికలను అందించమని సరఫరాదారుని అడగండి. అధికారిక ధృవీకరణ ఎండార్స్‌మెంట్ ఉన్న బేస్‌ను మాత్రమే ఎక్కువ మనశ్శాంతితో ఉపయోగించవచ్చు.
ఖచ్చితమైన యంత్ర తయారీ ప్రపంచంలో, వివరాలు విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. గ్రానైట్ బేస్ యొక్క పదార్థ స్థిరత్వం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి కీలకమైన లింక్. తదుపరిసారి పరికరాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఈ "చిన్న వివరాలను" మళ్ళీ విస్మరించవద్దు!
పోస్ట్ సమయం: జూన్-17-2025