తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు - ప్రెసిషన్ మెటల్

ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అనేది దగ్గరి సహనం ముగింపులను పట్టుకున్నప్పుడు వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించే ప్రక్రియ. ఖచ్చితమైన యంత్రంలో మిల్లింగ్, టర్నింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్‌తో సహా అనేక రకాలు ఉన్నాయి. ఈ రోజు ఒక ఖచ్చితమైన యంత్రం సాధారణంగా కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణలు (సిఎన్‌సి) ఉపయోగించి నియంత్రించబడుతుంది.

దాదాపు అన్ని లోహ ఉత్పత్తులు ప్లాస్టిక్ మరియు కలప వంటి అనేక ఇతర పదార్థాల మాదిరిగానే ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ యంత్రాలు ప్రత్యేక మరియు శిక్షణ పొందిన యంత్రాలచే నిర్వహించబడతాయి. కట్టింగ్ సాధనం తన పనిని చేయటానికి, సరైన కట్ చేయడానికి పేర్కొన్న దిశలలో దీనిని తరలించాలి. ఈ ప్రాధమిక కదలికను "కట్టింగ్ వేగం" అంటారు. వర్క్‌పీస్‌ను కూడా తరలించవచ్చు, దీనిని "ఫీడ్" యొక్క ద్వితీయ కదలిక అని పిలుస్తారు. కలిసి, ఈ కదలికలు మరియు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పదును ఖచ్చితమైన యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.

క్వాలిటీ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌కు CAD (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్) లేదా ఆటోకాడ్ మరియు టర్బోకాడ్ వంటి CAM (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ తయారీ) ప్రోగ్రామ్‌లచే తయారు చేయబడిన చాలా నిర్దిష్ట బ్లూప్రింట్లను అనుసరించే సామర్థ్యం అవసరం. సాధనం, యంత్రం లేదా వస్తువును తయారు చేయడానికి అవసరమైన సంక్లిష్టమైన, 3 డైమెన్షనల్ రేఖాచిత్రాలు లేదా రూపురేఖలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ సహాయపడుతుంది. ఈ బ్లూప్రింట్లు ఒక ఉత్పత్తి దాని సమగ్రతను కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి చాలా వివరంగా కట్టుబడి ఉండాలి. చాలా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కంపెనీలు కొన్ని రకాల CAD/CAM ప్రోగ్రామ్‌లతో పనిచేస్తుండగా, అవి ఇప్పటికీ డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశలలో చేతితో గీసిన స్కెచ్‌లతో తరచుగా పని చేస్తాయి.

ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ స్టీల్, కాంస్య, గ్రాఫైట్, గ్లాస్ మరియు ప్లాస్టిక్‌లతో సహా అనేక పదార్థాలపై ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాజెక్ట్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఉపయోగించాల్సిన పదార్థాలను బట్టి, వివిధ ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. లాథెస్, మిల్లింగ్ యంత్రాలు, డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, రంపాలు మరియు గ్రైండర్‌లు మరియు హై-స్పీడ్ రోబోటిక్స్ కూడా ఏదైనా ఉపయోగించవచ్చు. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ అధిక వేగం మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే చెక్క పని సాధనం తయారీ పరిశ్రమ ఫోటో-కెమికల్ ఎచింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు. పరుగు నుండి బయటపడటం లేదా ఏదైనా నిర్దిష్ట వస్తువు యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణం, వేలాది మందిలో సంఖ్య కావచ్చు లేదా కొన్ని మాత్రమే కావచ్చు. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌కు తరచుగా సిఎన్‌సి పరికరాల ప్రోగ్రామింగ్ అవసరం, అంటే అవి కంప్యూటర్ సంఖ్యాపరంగా నియంత్రించబడతాయి. CNC పరికరం ఉత్పత్తి యొక్క రన్ అంతటా ఖచ్చితమైన కొలతలు అనుసరించడానికి అనుమతిస్తుంది.

మిల్లింగ్ అనేది రోటరీ కట్టర్లను ఒక నిర్దిష్ట దిశలో వర్క్‌పీస్‌లోకి కట్టర్‌ను ముందుకు తీసుకెళ్లడం (లేదా ఆహారం ఇవ్వడం) వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ. కట్టర్ సాధనం యొక్క అక్షానికి సంబంధించి ఒక కోణంలో కూడా ఉంచవచ్చు. మిల్లింగ్ అనేక రకాల విభిన్న కార్యకలాపాలు మరియు యంత్రాలను కలిగి ఉంది, చిన్న వ్యక్తిగత భాగాల నుండి పెద్ద, హెవీ డ్యూటీ గ్యాంగ్ మిల్లింగ్ కార్యకలాపాల వరకు ప్రమాణాలపై. ఖచ్చితమైన సహనాలకు అనుకూల భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియలలో ఒకటి.

మిల్లింగ్ విస్తృత శ్రేణి యంత్ర సాధనాలతో చేయవచ్చు. మిల్లింగ్ కోసం యంత్ర సాధనాల అసలు తరగతి మిల్లింగ్ మెషిన్ (తరచుగా మిల్లు అని పిలుస్తారు). కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (సిఎన్‌సి) ఆగిపోయిన తరువాత, మిల్లింగ్ యంత్రాలు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలుగా పరిణామం చెందాయి: ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్స్, టూల్ మ్యాగజైన్స్ లేదా రంగులరాట్నం, సిఎన్‌సి సామర్ధ్యం, శీతలకరణి వ్యవస్థలు మరియు ఎన్‌క్లోజర్‌లచే పెంచబడిన మిల్లింగ్ యంత్రాలు. మిల్లింగ్ కేంద్రాలు సాధారణంగా నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు (VMC లు) లేదా క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు (HMC లు) గా వర్గీకరించబడతాయి.

మిల్లింగ్‌ను టర్నింగ్ పరిసరాలలో అనుసంధానించడం, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, లాథెస్ కోసం లైవ్ టూలింగ్‌తో మరియు టర్నింగ్ కార్యకలాపాలకు అప్పుడప్పుడు మిల్లులను ఉపయోగించడం. ఇది కొత్త తరగతి మెషిన్ టూల్స్, మల్టీ టాస్కింగ్ మెషీన్స్ (MTMS) కు దారితీసింది, ఇవి అదే పని కవరులో మిల్లింగ్ మరియు తిరగడానికి ఉద్దేశించిన ఉద్దేశ్యంతో నిర్మించబడ్డాయి.

పార్ట్ సోర్సింగ్‌పై ఆధారపడే డిజైన్ ఇంజనీర్లు, ఆర్ అండ్ డి జట్లు మరియు తయారీదారుల కోసం, ఖచ్చితమైన సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ అదనపు ప్రాసెసింగ్ లేకుండా సంక్లిష్ట భాగాలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది. వాస్తవానికి, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ తరచుగా ఒకే యంత్రంలో పూర్తయిన భాగాలను తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు ఒక భాగం యొక్క తుది మరియు తరచుగా చాలా క్లిష్టమైన రూపకల్పనను సృష్టించడానికి విస్తృత శ్రేణి కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (సిఎన్‌సి) వాడకం ద్వారా ఖచ్చితమైన స్థాయి మెరుగుపరచబడుతుంది, ఇది మ్యాచింగ్ సాధనాల నియంత్రణను ఆటోమేట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌లో "సిఎన్‌సి" పాత్ర
కోడెడ్ ప్రోగ్రామింగ్ సూచనలను ఉపయోగించి, ప్రెసిషన్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ఒక వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడానికి మరియు మెషిన్ ఆపరేటర్ మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా స్పెసిఫికేషన్లకు ఆకృతి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
కస్టమర్ అందించిన కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) మోడల్‌ను తీసుకొని, నిపుణుడైన మెషినిస్ట్ కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ (CAM) ను ఉపయోగిస్తాడు, భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడానికి సూచనలను రూపొందిస్తాడు. CAD మోడల్ ఆధారంగా, సాఫ్ట్‌వేర్ ఏ సాధన మార్గాలు అవసరమో నిర్ణయిస్తుంది మరియు యంత్రాన్ని చెప్పే ప్రోగ్రామింగ్ కోడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది:
R సరైన RPM లు మరియు ఫీడ్ రేట్లు ఏమిటి
Tool ఎప్పుడు, ఎక్కడ సాధనం మరియు/లేదా వర్క్‌పీస్‌ను తరలించాలి
■ ఎంత లోతుగా కత్తిరించాలి
■ ఎప్పుడు శీతలకరణిని వర్తింపజేయాలి
Speed ​​వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు సమన్వయానికి సంబంధించిన ఇతర అంశాలు
CNC కంట్రోలర్ అప్పుడు యంత్రం యొక్క కదలికలను నియంత్రించడానికి, ఆటోమేట్ చేయడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి ప్రోగ్రామింగ్ కోడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
ఈ రోజు, సిఎన్‌సి అనేది లాథెస్, మిల్లులు మరియు రౌటర్ల నుండి వైర్ EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్), లేజర్ మరియు ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషీన్ల వరకు విస్తృత శ్రేణి పరికరాల యొక్క అంతర్నిర్మిత లక్షణం. మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్‌ను ఆటోమేట్ చేయడంతో పాటు, ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడంతో పాటు, సిఎన్‌సి మాన్యువల్ టాస్క్‌లను తొలగిస్తుంది మరియు ఒకే సమయంలో నడుస్తున్న బహుళ యంత్రాలను పర్యవేక్షించడానికి మెషినిస్టులను విముక్తి చేస్తుంది.
అదనంగా, ఒక సాధన మార్గం రూపకల్పన చేయబడిన తర్వాత మరియు ఒక యంత్రం ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన తర్వాత, ఇది ఎన్నిసార్లునైనా కొంత భాగాన్ని అమలు చేస్తుంది. ఇది అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను అందిస్తుంది, ఇది ప్రక్రియను చాలా తక్కువ ఖర్చుతో మరియు స్కేలబుల్ చేస్తుంది.

యంత్రాలు ఉన్న పదార్థాలు
సాధారణంగా తయారు చేయబడిన కొన్ని లోహాలలో అల్యూమినియం, ఇత్తడి, కాంస్య, రాగి, ఉక్కు, టైటానియం మరియు జింక్ ఉన్నాయి. అదనంగా, కలప, నురుగు, ఫైబర్‌గ్లాస్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ వంటి ప్లాస్టిక్‌లను కూడా తయారు చేయవచ్చు.
వాస్తవానికి, ఏదైనా పదార్థం గురించి ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్‌తో ఉపయోగించవచ్చు - అయితే, అప్లికేషన్ మరియు దాని అవసరాలను బట్టి.

ప్రెసిషన్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు
విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే అనేక చిన్న భాగాలు మరియు భాగాల కోసం, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ తరచుగా ఎంపిక యొక్క కల్పన పద్ధతి.
వాస్తవంగా అన్ని కట్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ పద్ధతుల విషయంలో, వేర్వేరు పదార్థాలు భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తాయి మరియు ఒక భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం కూడా ఈ ప్రక్రియపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఏదేమైనా, సాధారణంగా ప్రెసిషన్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఇతర మ్యాచింగ్ పద్ధతుల కంటే ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
ఎందుకంటే సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ పంపిణీ చేయగలదు:
Part పార్ట్ సంక్లిష్టత యొక్క అధిక స్థాయి
■ టైట్ టాలరెన్సెస్, సాధారణంగా ± 0.0002 "(± 0.00508 మిమీ) నుండి ± 0.0005 వరకు ఉంటుంది" (± 0.0127 మిమీ)
Custom కస్టమ్ ఫినిషింగ్‌లతో సహా అనూహ్యంగా మృదువైన ఉపరితల ముగింపులు
■ పునరావృతత, అధిక వాల్యూమ్లలో కూడా
నైపుణ్యం కలిగిన మెషినిస్ట్ 10 లేదా 100 పరిమాణంలో నాణ్యమైన భాగం చేయడానికి మాన్యువల్ లాత్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, మీకు 1,000 భాగాలు అవసరమైనప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది? 10,000 భాగాలు? 100,000 లేదా మిలియన్ భాగాలు?
ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్‌తో, మీరు ఈ రకమైన అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన స్కేలబిలిటీ మరియు వేగాన్ని పొందవచ్చు. అదనంగా, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ యొక్క అధిక పునరావృతత మీరు ఎన్ని భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పటికీ, ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు ఒకే విధంగా ఉండే భాగాలను ఇస్తుంది.

వైర్ EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్), సంకలిత మ్యాచింగ్ మరియు 3 డి లేజర్ ప్రింటింగ్‌తో సహా సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, వైర్ EDM వాహక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది -సాధారణంగా లోహాలు -మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జెస్ ఒక వర్క్‌పీస్‌ను క్లిష్టమైన ఆకారాలుగా తగ్గించడానికి.
అయినప్పటికీ, ఇక్కడ మేము మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ ప్రక్రియలపై దృష్టి పెడతాము - రెండు వ్యవకలన పద్ధతులు విస్తృతంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ కోసం తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

మిల్లింగ్ వర్సెస్ టర్నింగ్
మిల్లింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ, ఇది పదార్థాన్ని తొలగించడానికి మరియు ఆకృతులను సృష్టించడానికి తిరిగే, స్థూపాకార కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. మిల్లింగ్ పరికరాలు, మిల్లు లేదా మ్యాచింగ్ సెంటర్ అని పిలుస్తారు, కొన్ని అతిపెద్ద వస్తువుల మెషిన్డ్ మెటల్‌పై సంక్లిష్ట భాగం జ్యామితి యొక్క విశ్వాన్ని సాధిస్తుంది.
మిల్లింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే, కట్టింగ్ సాధనం తిరుగుతున్నప్పుడు వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఒక మిల్లుపై, తిరిగే కట్టింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్ చుట్టూ కదులుతుంది, ఇది మంచం మీద స్థిరంగా ఉంటుంది.
టర్నింగ్ అనేది లాత్ అని పిలువబడే పరికరాలపై వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడం లేదా రూపొందించే ప్రక్రియ. సాధారణంగా, లాత్ వర్క్‌పీస్‌ను నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర అక్షం మీద తిరుగుతుంది, అయితే స్థిర కట్టింగ్ సాధనం (ఇది స్పిన్నింగ్ కావచ్చు లేదా కాకపోవచ్చు) ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన అక్షం వెంట కదులుతుంది.
సాధనం భౌతికంగా భాగం చుట్టూ వెళ్ళదు. పదార్థం తిరుగుతుంది, ప్రోగ్రామ్ చేసిన కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి సాధనాన్ని అనుమతిస్తుంది. .
టర్నింగ్‌లో, మిల్లింగ్ మాదిరిగా కాకుండా, వర్క్‌పీస్ తిరుగుతుంది. పార్ట్ స్టాక్ లాత్ యొక్క కుదురుపై మారుతుంది మరియు కట్టింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధంలోకి తీసుకురాబడుతుంది.

మాన్యువల్ వర్సెస్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్
మిల్లులు మరియు లాథెస్ రెండూ మాన్యువల్ మోడళ్లలో అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, చిన్న భాగాల తయారీ ప్రయోజనాల కోసం సిఎన్‌సి యంత్రాలు మరింత సముచితమైనవి - గట్టి సహనం భాగాల యొక్క అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం స్కేలబిలిటీ మరియు పునరావృతతను అందిస్తోంది.
సాధనం X మరియు Z అక్షాలలో కదిలే సాధారణ 2-యాక్సిస్ మెషీన్లను అందించడంతో పాటు, ఖచ్చితమైన CNC పరికరాలలో బహుళ-యాక్సిస్ మోడల్స్ ఉన్నాయి, దీనిలో వర్క్‌పీస్ కూడా కదలగలదు. ఇది వర్క్‌పీస్ స్పిన్నింగ్‌కు పరిమితం చేయబడిన లాథెకు విరుద్ధంగా ఉంటుంది మరియు కావలసిన జ్యామితిని సృష్టించడానికి సాధనాలు కదులుతాయి.
ఈ మల్టీ-యాక్సిస్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు మెషిన్ ఆపరేటర్ అదనపు పని అవసరం లేకుండా, ఒకే ఆపరేషన్‌లో మరింత క్లిష్టమైన జ్యామితి ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తాయి. ఇది సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడాన్ని సులభతరం చేయడమే కాక, ఆపరేటర్ లోపం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది.
అదనంగా, ఖచ్చితమైన సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌తో అధిక-పీడన శీతలకరణిని ఉపయోగించడం చిప్స్ రచనలలోకి రాదని నిర్ధారిస్తుంది, నిలువుగా ఆధారిత కుదురుతో యంత్రాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు కూడా.

సిఎన్‌సి మిల్స్
వేర్వేరు మిల్లింగ్ యంత్రాలు వాటి పరిమాణాలు, అక్షం ఆకృతీకరణలు, ఫీడ్ రేట్లు, కట్టింగ్ వేగం, మిల్లింగ్ ఫీడ్ దిశ మరియు ఇతర లక్షణాలలో మారుతూ ఉంటాయి.
ఏదేమైనా, సాధారణంగా, సిఎన్‌సి మిల్లులన్నీ అవాంఛిత పదార్థాలను కత్తిరించడానికి తిరిగే కుదురును ఉపయోగించుకుంటాయి. ఉక్కు మరియు టైటానియం వంటి కఠినమైన లోహాలను కత్తిరించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు, కాని ప్లాస్టిక్ మరియు అల్యూమినియం వంటి పదార్థాలతో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
CNC మిల్లులు పునరావృతమయ్యేలా నిర్మించబడ్డాయి మరియు ప్రోటోటైపింగ్ నుండి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి వరకు ప్రతిదానికీ ఉపయోగించవచ్చు. మిల్లింగ్ ఫైన్ డైస్ మరియు అచ్చులు వంటి గట్టి సహనం పని కోసం హై-ఎండ్ ప్రెసిషన్ సిఎన్‌సి మిల్లులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ శీఘ్ర టర్నరౌండ్‌ను అందించగలదు, అయితే-మిల్లింగ్ ఫినిషింగ్ కనిపించే టూల్ మార్కులతో భాగాలను సృష్టిస్తుంది. ఇది కొన్ని పదునైన అంచులు మరియు బర్ర్‌లతో భాగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి ఆ లక్షణాలకు అంచులు మరియు బర్ర్‌లు ఆమోదయోగ్యం కాకపోతే అదనపు ప్రక్రియలు అవసరం.
వాస్తవానికి, ఈ క్రమంలో ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన డీబరరింగ్ సాధనాలు డీబర్ అవుతాయి, అయినప్పటికీ సాధారణంగా 90% పూర్తి అవసరాన్ని గరిష్టంగా సాధిస్తుంది, ఫైనల్ హ్యాండ్ ఫినిషింగ్ కోసం కొన్ని లక్షణాలను వదిలివేస్తుంది.
ఉపరితల ముగింపు విషయానికొస్తే, ఆమోదయోగ్యమైన ఉపరితల ముగింపును మాత్రమే కాకుండా, పని ఉత్పత్తి యొక్క భాగాలపై అద్దం లాంటి ముగింపును కూడా ఉత్పత్తి చేసే సాధనాలు ఉన్నాయి.

సిఎన్‌సి మిల్లుల రకాలు
రెండు ప్రాథమిక రకాల మిల్లింగ్ యంత్రాలను నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మరియు క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు అని పిలుస్తారు, ఇక్కడ ప్రాధమిక వ్యత్యాసం యంత్ర స్పిండిల్ యొక్క ధోరణిలో ఉంటుంది.
నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఒక మిల్లు, దీనిలో కుదురు అక్షం Z- అక్షం దిశలో సమలేఖనం చేయబడుతుంది. ఈ నిలువు యంత్రాలను మరింత రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
■ బెడ్ మిల్లులు, దీనిలో కుదురు దాని స్వంత అక్షానికి సమాంతరంగా కదులుతుంది, అయితే పట్టిక కుదురు యొక్క అక్షానికి లంబంగా కదులుతుంది
■ టరెట్ మిల్స్, దీనిలో కుదురు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పట్టిక కదిలింది, తద్వారా ఇది కట్టింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఎల్లప్పుడూ లంబంగా మరియు కుదురు యొక్క అక్షానికి సమాంతరంగా ఉంటుంది
క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ కేంద్రంలో, మిల్లు యొక్క కుదురు అక్షం y- యాక్సిస్ దిశలో సమలేఖనం చేయబడుతుంది. క్షితిజ సమాంతర నిర్మాణం అంటే ఈ మిల్లులు మెషిన్ షాప్ ఫ్లోర్‌లో ఎక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి; అవి సాధారణంగా బరువులో భారీగా ఉంటాయి మరియు నిలువు యంత్రాల కంటే శక్తివంతమైనవి.
మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు అవసరమైనప్పుడు క్షితిజ సమాంతర మిల్లు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది; ఎందుకంటే కుదురు యొక్క ధోరణి అంటే కట్టింగ్ చిప్స్ సహజంగానే పడిపోతాయి మరియు సులభంగా తొలగించబడతాయి. (అదనపు ప్రయోజనంగా, సమర్థవంతమైన చిప్ తొలగింపు సాధన జీవితాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.)
సాధారణంగా, నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి, ఎందుకంటే అవి క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ కేంద్రాల వలె శక్తివంతమైనవి మరియు చాలా చిన్న భాగాలను నిర్వహించగలవు. అదనంగా, నిలువు కేంద్రాలు క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ కేంద్రాల కంటే చిన్న పాదముద్రను కలిగి ఉంటాయి.

మల్టీ-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మిల్లులు
ప్రెసిషన్ సిఎన్‌సి మిల్లు కేంద్రాలు బహుళ అక్షాలతో లభిస్తాయి. 3-యాక్సిస్ మిల్లు X, Y మరియు Z అక్షాలను అనేక రకాల పనుల కోసం ఉపయోగిస్తుంది. 4-యాక్సిస్ మిల్లుతో, యంత్రం నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర అక్షం మీద తిరుగుతుంది మరియు మరింత నిరంతర మ్యాచింగ్‌ను అనుమతించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను తరలించవచ్చు.
5-యాక్సిస్ మిల్లులో మూడు సాంప్రదాయ అక్షాలు మరియు రెండు అదనపు రోటరీ అక్షాలు ఉన్నాయి, ఇది కుదురు తల దాని చుట్టూ కదులుతున్నప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఐదు వైపులా వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేసి యంత్రాన్ని రీసెట్ చేయకుండా యంత్రాంగం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

సిఎన్‌సి లాథెస్
ఒక లాథే - టర్నింగ్ సెంటర్ అని కూడా పిలుస్తారు - ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కుదురులు మరియు X మరియు Z అక్షాలు ఉన్నాయి. ఈ యంత్రం దాని అక్షం మీద ఒక వర్క్‌పీస్‌ను వివిధ కట్టింగ్ మరియు ఆకృతి కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి ఉపయోగిస్తారు, వర్క్‌పీస్‌కు విస్తృత శ్రేణి సాధనాలను వర్తింపజేస్తుంది.
సిఎన్‌సి లాథెస్, వీటిని లైవ్ యాక్షన్ టూలింగ్ లాథెస్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సుష్ట స్థూపాకార లేదా గోళాకార భాగాలను సృష్టించడానికి అనువైనది. సిఎన్‌సి మిల్లుల మాదిరిగానే, సిఎన్‌సి లాథెస్ చిన్న కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలదు, అయితే అధిక పునరావృతత కోసం కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు, అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది.
సిఎన్‌సి లాత్‌లను సాపేక్షంగా హ్యాండ్స్-ఫ్రీ ఉత్పత్తి కోసం కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు, ఇది వాటిని ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్, రోబోటిక్స్ మరియు మెడికల్ డివైస్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తుంది.

సిఎన్‌సి లాథే ఎలా పనిచేస్తుంది
సిఎన్‌సి లాథేతో, స్టాక్ మెటీరియల్ యొక్క ఖాళీ బార్ లాథే యొక్క కుదురు యొక్క చక్‌లోకి లోడ్ అవుతుంది. ఈ చక్ వర్క్‌పీస్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అయితే కుదురు తిరుగుతుంది. కుదురు అవసరమైన వేగానికి చేరుకున్నప్పుడు, పదార్థాన్ని తొలగించడానికి మరియు సరైన జ్యామితిని సాధించడానికి స్థిరమైన కట్టింగ్ సాధనాన్ని వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధంలోకి తీసుకువస్తారు.
ఒక CNC లాత్ డ్రిల్లింగ్, థ్రెడింగ్, బోరింగ్, రీమింగ్, ఫేసింగ్ మరియు టేపర్ టర్నింగ్ వంటి అనేక కార్యకలాపాలను చేయగలదు. వేర్వేరు కార్యకలాపాలకు సాధన మార్పులు అవసరం మరియు ఖర్చు మరియు సెటప్ సమయాన్ని పెంచుతుంది.
అవసరమైన అన్ని మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలు పూర్తయినప్పుడు, అవసరమైతే, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఈ భాగం స్టాక్ నుండి కత్తిరించబడుతుంది. CNC లాథే అప్పుడు ఆపరేషన్‌ను పునరావృతం చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది, తక్కువ లేదా అదనపు సెటప్ సమయం సాధారణంగా మధ్యలో అవసరం లేదు.
సిఎన్‌సి లాథెస్ వివిధ రకాల ఆటోమేటిక్ బార్ ఫీడర్లను కూడా ఉంచగలదు, ఇవి మాన్యువల్ ముడి పదార్థాల నిర్వహణ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు కిందివి వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:
Mechan మెషిన్ ఆపరేటర్ యొక్క సమయం మరియు కృషిని తగ్గించండి
The ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే కంపనాలను తగ్గించడానికి బార్‌స్టాక్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి
Mechans యంత్ర సాధనాన్ని వాంఛనీయ కుదురు వేగంతో పనిచేయడానికి అనుమతించండి
Arch మార్పు సమయాన్ని తగ్గించండి
Material పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించండి

సిఎన్‌సి లాథెస్ రకాలు
అనేక రకాల లాథ్‌లు ఉన్నాయి, అయితే సర్వసాధారణం 2-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి లాథెస్ మరియు చైనా తరహా ఆటోమేటిక్ లాథెస్.
చాలా సిఎన్‌సి చైనా లాథెస్ ఒకటి లేదా రెండు ప్రధాన కుదురులను ప్లస్ ఒకటి లేదా రెండు వెనుక (లేదా ద్వితీయ) కుదురులను ఉపయోగిస్తాయి, మునుపటివారికి రోటరీ బదిలీ బాధ్యత వహిస్తుంది. గైడ్ బుషింగ్ సహాయంతో ప్రధాన కుదురు ప్రాధమిక మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది.
అదనంగా, కొన్ని చైనా-శైలి లాథెస్ సిఎన్‌సి మిల్లుగా పనిచేసే రెండవ టూల్ హెడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
సిఎన్‌సి చైనా తరహా ఆటోమేటిక్ లాథేతో, స్టాక్ మెటీరియల్‌ను స్లైడింగ్ హెడ్ స్పిండిల్ ద్వారా గైడ్ బుషింగ్‌లోకి తినిపిస్తుంది. ఇది పదార్థాన్ని మద్దతు ఇచ్చే స్థితికి దగ్గరగా కత్తిరించడానికి సాధనాన్ని అనుమతిస్తుంది, చైనా మెషీన్ ముఖ్యంగా పొడవైన, సన్నని తిరిగే భాగాలకు మరియు మైక్రోమాచింగ్ కోసం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
మల్టీ-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి టర్నింగ్ సెంటర్లు మరియు చైనా తరహా లాత్‌లు ఒకే యంత్రాన్ని ఉపయోగించి బహుళ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించగలవు. సాంప్రదాయ సిఎన్‌సి మిల్లు వంటి పరికరాలను ఉపయోగించి బహుళ యంత్రాలు లేదా సాధన మార్పులు అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట జ్యామితికి ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికగా చేస్తుంది.