ప్రెసిషన్ మెషినింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించే ప్రక్రియ, ఇది క్లోజ్ టాలరెన్స్ ఫినిషింగ్‌లను హోల్డ్ చేస్తున్నప్పుడు. ప్రెసిషన్ మెషిన్‌లో మిల్లింగ్, టర్నింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్‌తో సహా అనేక రకాలు ఉన్నాయి. నేడు ప్రెసిషన్ మెషిన్ సాధారణంగా కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్స్ (CNC) ఉపయోగించి నియంత్రించబడుతుంది.
దాదాపు అన్ని లోహ ఉత్పత్తులు ఖచ్చితమైన యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ప్లాస్టిక్ మరియు కలప వంటి అనేక ఇతర పదార్థాలు కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ యంత్రాలను ప్రత్యేక మరియు శిక్షణ పొందిన యంత్ర నిపుణులు నిర్వహిస్తారు. కట్టింగ్ సాధనం దాని పనిని చేయడానికి, సరైన కోత చేయడానికి దానిని నిర్దేశించిన దిశలలో తరలించాలి. ఈ ప్రాథమిక కదలికను "కట్టింగ్ వేగం" అంటారు. వర్క్‌పీస్‌ను కూడా తరలించవచ్చు, దీనిని "ఫీడ్" యొక్క ద్వితీయ కదలిక అని పిలుస్తారు. ఈ కదలికలు మరియు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పదును కలిసి ప్రెసిషన్ యంత్రాన్ని పనిచేయడానికి అనుమతిస్తాయి.
నాణ్యమైన ఖచ్చితత్వ యంత్ర తయారీకి CAD (కంప్యూటర్ సహాయంతో డిజైన్) లేదా CAM (కంప్యూటర్ సహాయంతో తయారీ) ప్రోగ్రామ్‌లు ఆటోకాడ్ మరియు టర్బోకాడ్ వంటి వాటి ద్వారా తయారు చేయబడిన చాలా నిర్దిష్టమైన బ్లూప్రింట్‌లను అనుసరించే సామర్థ్యం అవసరం. సాధనం, యంత్రం లేదా వస్తువును తయారు చేయడానికి అవసరమైన సంక్లిష్టమైన, 3-డైమెన్షనల్ రేఖాచిత్రాలు లేదా అవుట్‌లైన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ సహాయపడుతుంది. ఒక ఉత్పత్తి దాని సమగ్రతను నిలుపుకునేలా చూసుకోవడానికి ఈ బ్లూప్రింట్‌లను చాలా వివరంగా పాటించాలి. చాలా ఖచ్చితత్వ యంత్ర తయారీ కంపెనీలు కొన్ని రకాల CAD/CAM ప్రోగ్రామ్‌లతో పనిచేస్తున్నప్పటికీ, అవి ఇప్పటికీ డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశలలో చేతితో గీసిన స్కెచ్‌లతో తరచుగా పనిచేస్తాయి.
ఉక్కు, కాంస్య, గ్రాఫైట్, గాజు మరియు ప్లాస్టిక్‌లతో సహా అనేక పదార్థాలపై ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాజెక్ట్ పరిమాణం మరియు ఉపయోగించాల్సిన పదార్థాలను బట్టి, వివిధ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. లాత్‌లు, మిల్లింగ్ యంత్రాలు, డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, రంపాలు మరియు గ్రైండర్లు మరియు హై-స్పీడ్ రోబోటిక్‌ల కలయికను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ అధిక వేగ మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే చెక్క పని సాధన తయారీ పరిశ్రమ ఫోటో-కెమికల్ ఎచింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు. ఒక పరుగు లేదా ఏదైనా నిర్దిష్ట వస్తువు యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణం వేలల్లో ఉండవచ్చు లేదా కొన్ని మాత్రమే కావచ్చు. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌కు తరచుగా CNC పరికరాల ప్రోగ్రామింగ్ అవసరం, అంటే అవి కంప్యూటర్ సంఖ్యాపరంగా నియంత్రించబడతాయి. CNC పరికరం ఉత్పత్తి యొక్క రన్ అంతటా ఖచ్చితమైన కొలతలు అనుసరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
మిల్లింగ్ అనేది రోటరీ కట్టర్‌లను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించి, ఒక నిర్దిష్ట దిశలో వర్క్‌పీస్‌లోకి కట్టర్‌ను ముందుకు తీసుకెళ్లడం (లేదా ఫీడింగ్ చేయడం) ద్వారా చేసే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ. కట్టర్‌ను సాధనం యొక్క అక్షానికి సంబంధించి కోణంలో కూడా పట్టుకోవచ్చు. మిల్లింగ్ చిన్న వ్యక్తిగత భాగాల నుండి పెద్ద, భారీ-డ్యూటీ గ్యాంగ్ మిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌ల వరకు స్కేల్‌లపై విస్తృత శ్రేణి విభిన్న ఆపరేషన్లు మరియు యంత్రాలను కవర్ చేస్తుంది. కస్టమ్ భాగాలను ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లకు మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియలలో ఒకటి.
మిల్లింగ్‌ను విస్తృత శ్రేణి యంత్ర పరికరాలతో చేయవచ్చు. మిల్లింగ్ కోసం యంత్ర పరికరాల అసలు తరగతి మిల్లింగ్ యంత్రం (తరచుగా మిల్లు అని పిలుస్తారు). కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ (CNC) వచ్చిన తర్వాత, మిల్లింగ్ యంత్రాలు యంత్ర కేంద్రాలుగా పరిణామం చెందాయి: ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్లు, టూల్ మ్యాగజైన్‌లు లేదా కారౌసెల్‌లు, CNC సామర్థ్యం, శీతలకరణి వ్యవస్థలు మరియు ఎన్‌క్లోజర్‌ల ద్వారా పెంచబడిన మిల్లింగ్ యంత్రాలు. మిల్లింగ్ కేంద్రాలను సాధారణంగా నిలువు యంత్ర కేంద్రాలు (VMCలు) లేదా క్షితిజ సమాంతర యంత్ర కేంద్రాలు (HMCలు)గా వర్గీకరిస్తారు.
టర్నింగ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్‌లలో మిల్లింగ్ యొక్క ఏకీకరణ, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, లాత్‌ల కోసం లైవ్ టూలింగ్ మరియు టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌ల కోసం అప్పుడప్పుడు మిల్లులను ఉపయోగించడంతో ప్రారంభమైంది. ఇది కొత్త తరగతి యంత్ర సాధనాలకు దారితీసింది, మల్టీ టాస్కింగ్ మెషీన్లు (MTMలు), ఇవి ఒకే పని కవరులో మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఉద్దేశించినవి.
పార్ట్ సోర్సింగ్‌పై ఆధారపడే డిజైన్ ఇంజనీర్లు, R&D బృందాలు మరియు తయారీదారుల కోసం, ప్రెసిషన్ CNC మ్యాచింగ్ అదనపు ప్రాసెసింగ్ లేకుండా సంక్లిష్ట భాగాలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది. వాస్తవానికి, ప్రెసిషన్ CNC మ్యాచింగ్ తరచుగా పూర్తయిన భాగాలను ఒకే యంత్రంలో తయారు చేయడం సాధ్యం చేస్తుంది.
యంత్ర ప్రక్రియ పదార్థాన్ని తీసివేసి, ఒక భాగం యొక్క తుది మరియు తరచుగా అత్యంత సంక్లిష్టమైన రూపకల్పనను రూపొందించడానికి విస్తృత శ్రేణి కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. యంత్ర సాధనాల నియంత్రణను ఆటోమేట్ చేయడానికి ఉపయోగించే కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ (CNC) వాడకం ద్వారా ఖచ్చితత్వ స్థాయి పెరుగుతుంది.
ఖచ్చితమైన యంత్ర తయారీలో "CNC" పాత్ర
కోడెడ్ ప్రోగ్రామింగ్ సూచనలను ఉపయోగించి, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ ఒక మెషిన్ ఆపరేటర్ మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించి స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఆకృతి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఒక కస్టమర్ అందించిన కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) మోడల్‌ను తీసుకొని, నిపుణుడైన మెషినిస్ట్ ఆ భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడానికి సూచనలను రూపొందించడానికి కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ తయారీ సాఫ్ట్‌వేర్ (CAM)ను ఉపయోగిస్తాడు. CAD మోడల్ ఆధారంగా, సాఫ్ట్‌వేర్ ఏ టూల్ పాత్‌లు అవసరమో నిర్ణయిస్తుంది మరియు యంత్రానికి చెప్పే ప్రోగ్రామింగ్ కోడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది:
■ సరైన RPMలు మరియు ఫీడ్ రేట్లు ఏమిటి
■ సాధనం మరియు/లేదా వర్క్‌పీస్‌ను ఎప్పుడు మరియు ఎక్కడికి తరలించాలి
■ ఎంత లోతుగా కత్తిరించాలి
■ కూలెంట్‌ను ఎప్పుడు అప్లై చేయాలి
■ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు సమన్వయానికి సంబంధించిన ఏవైనా ఇతర అంశాలు
అప్పుడు CNC కంట్రోలర్ యంత్రం యొక్క కదలికలను నియంత్రించడానికి, ఆటోమేట్ చేయడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి ప్రోగ్రామింగ్ కోడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
నేడు, CNC అనేది లాత్‌లు, మిల్లులు మరియు రౌటర్‌ల నుండి వైర్ EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్), లేజర్ మరియు ప్లాస్మా కటింగ్ మెషీన్‌ల వరకు విస్తృత శ్రేణి పరికరాలలో అంతర్నిర్మిత లక్షణం. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడంతో పాటు, CNC మాన్యువల్ పనులను తొలగిస్తుంది మరియు ఒకే సమయంలో నడుస్తున్న బహుళ యంత్రాలను పర్యవేక్షించడానికి యంత్రకారులను విడిపిస్తుంది.
అదనంగా, ఒక టూల్ పాత్‌ను రూపొందించిన తర్వాత మరియు ఒక యంత్రాన్ని ప్రోగ్రామ్ చేసిన తర్వాత, అది ఒక భాగాన్ని ఎన్నిసార్లు అయినా అమలు చేయగలదు. ఇది అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను అందిస్తుంది, ఇది ప్రక్రియను చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా మరియు స్కేలబుల్‌గా చేస్తుంది.
యంత్రంలో తయారు చేయబడిన పదార్థాలు
సాధారణంగా యంత్రాలతో తయారు చేయబడే కొన్ని లోహాలలో అల్యూమినియం, ఇత్తడి, కాంస్య, రాగి, ఉక్కు, టైటానియం మరియు జింక్ ఉన్నాయి. అదనంగా, కలప, నురుగు, ఫైబర్‌గ్లాస్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ వంటి ప్లాస్టిక్‌లను కూడా యంత్రాలతో తయారు చేయవచ్చు.
నిజానికి, ఏదైనా పదార్థాన్ని ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్‌తో ఉపయోగించవచ్చు - అయితే, అప్లికేషన్ మరియు దాని అవసరాలను బట్టి.
ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు
విస్తృత శ్రేణి తయారీ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే అనేక చిన్న భాగాలు మరియు భాగాలకు, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ తరచుగా ఎంపిక చేసుకునే తయారీ పద్ధతి.
దాదాపు అన్ని కటింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ పద్ధతుల మాదిరిగానే, వేర్వేరు పదార్థాలు భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తాయి మరియు ఒక భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం కూడా ప్రక్రియపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అయితే, సాధారణంగా ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఇతర మ్యాచింగ్ పద్ధతుల కంటే ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
ఎందుకంటే CNC మ్యాచింగ్ వీటిని అందించగలదు:
■ అధిక స్థాయి భాగం సంక్లిష్టత
■ టైట్ టాలరెన్స్‌లు, సాధారణంగా ±0.0002" (±0.00508 మిమీ) నుండి ±0.0005" (±0.0127 మిమీ) వరకు ఉంటాయి.
■ అసాధారణంగా మృదువైన ఉపరితల ముగింపులు, కస్టమ్ ముగింపులతో సహా
■ అధిక వాల్యూమ్‌లలో కూడా పునరావృతం
ఒక నైపుణ్యం కలిగిన మెషినిస్ట్ 10 లేదా 100 పరిమాణంలో నాణ్యమైన భాగాన్ని తయారు చేయడానికి మాన్యువల్ లాత్‌ను ఉపయోగించగలడు, కానీ మీకు 1,000 భాగాలు? 10,000 భాగాలు? 100,000 లేదా ఒక మిలియన్ భాగాలు అవసరమైనప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది?
ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్‌తో, మీరు ఈ రకమైన అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన స్కేలబిలిటీ మరియు వేగాన్ని పొందవచ్చు. అదనంగా, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ యొక్క అధిక పునరావృతత మీరు ఎన్ని భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నా, ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు ఒకే విధంగా ఉండే భాగాలను మీకు అందిస్తుంది.
CNC మ్యాచింగ్‌లో వైర్ EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్), సంకలిత మ్యాచింగ్ మరియు 3D లేజర్ ప్రింటింగ్ వంటి కొన్ని ప్రత్యేకమైన పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, వైర్ EDM వాహక పదార్థాలను - సాధారణంగా లోహాలను - మరియు విద్యుత్ ఉత్సర్గలను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్‌ను సంక్లిష్టమైన ఆకారాలుగా క్షీణింపజేస్తుంది.
అయితే, ఇక్కడ మనం మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ ప్రక్రియలపై దృష్టి పెడతాము - విస్తృతంగా అందుబాటులో ఉన్న మరియు తరచుగా ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే రెండు వ్యవకలన పద్ధతులు.
మిల్లింగ్ vs. టర్నింగ్
మిల్లింగ్ అనేది ఒక యంత్ర ప్రక్రియ, ఇది పదార్థాన్ని తొలగించి ఆకారాలను సృష్టించడానికి తిరిగే, స్థూపాకార కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. మిల్లు లేదా యంత్ర కేంద్రం అని పిలువబడే మిల్లింగ్ పరికరాలు, యంత్రాలతో తయారు చేయబడిన కొన్ని అతిపెద్ద వస్తువులపై సంక్లిష్టమైన పార్ట్ జ్యామితిని సృష్టిస్తాయి.
మిల్లింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే, కటింగ్ సాధనం తిరుగుతున్నప్పుడు వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఒక మిల్లులో, తిరిగే కట్టింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్ చుట్టూ కదులుతుంది, ఇది బెడ్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది.
టర్నింగ్ అనేది లాత్ అని పిలువబడే పరికరాలపై వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడం లేదా ఆకృతి చేసే ప్రక్రియ. సాధారణంగా, లాత్ వర్క్‌పీస్‌ను నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర అక్షంపై తిప్పుతుంది, అయితే స్థిర కట్టింగ్ సాధనం (ఇది తిరుగుతూ ఉండవచ్చు లేదా తిరుగుతూ ఉండకపోవచ్చు) ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన అక్షం వెంట కదులుతుంది.
ఈ సాధనం ఆ భాగం చుట్టూ భౌతికంగా తిరగలేదు. పదార్థం తిరుగుతుంది, దీని వలన సాధనం ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. (ఉపకరణాలు స్పూల్-ఫెడ్ వైర్ చుట్టూ తిరిగే లాత్‌ల ఉపసమితి ఉంది, అయితే, అది ఇక్కడ కవర్ చేయబడదు.)
మలుపు తిప్పడంలో, మిల్లింగ్ లా కాకుండా, వర్క్‌పీస్ తిరుగుతుంది. పార్ట్ స్టాక్ లాత్ యొక్క స్పిండిల్‌ను ఆన్ చేస్తుంది మరియు కట్టింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధంలోకి తీసుకురాబడుతుంది.
మాన్యువల్ vs. CNC మ్యాచింగ్
మిల్లులు మరియు లాత్‌లు రెండూ మాన్యువల్ మోడళ్లలో అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, చిన్న భాగాల తయారీ ప్రయోజనాల కోసం CNC యంత్రాలు మరింత సముచితమైనవి - టైట్ టాలరెన్స్ భాగాల అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు స్కేలబిలిటీ మరియు రిపీటబిలిటీని అందిస్తాయి.
X మరియు Z అక్షాలలో సాధనం కదిలే సరళమైన 2-అక్ష యంత్రాలను అందించడంతో పాటు, ప్రెసిషన్ CNC పరికరాలలో వర్క్‌పీస్ కూడా కదలగల బహుళ-అక్ష నమూనాలు ఉన్నాయి. ఇది వర్క్‌పీస్ స్పిన్నింగ్‌కు పరిమితం చేయబడిన మరియు కావలసిన జ్యామితిని సృష్టించడానికి సాధనాలు కదులుతున్న లాత్‌కు విరుద్ధంగా ఉంటుంది.
ఈ బహుళ-అక్ష ఆకృతీకరణలు యంత్ర ఆపరేటర్ అదనపు పని అవసరం లేకుండా, ఒకే ఆపరేషన్‌లో మరింత సంక్లిష్టమైన జ్యామితిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇది సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడాన్ని సులభతరం చేయడమే కాకుండా, ఆపరేటర్ దోష అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది.
అదనంగా, అధిక పీడన శీతలకరణిని ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్‌తో ఉపయోగించడం వలన నిలువుగా ఉండే స్పిండిల్ ఉన్న యంత్రాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు కూడా చిప్స్ పనిలోకి రాకుండా చూస్తుంది.
CNC మిల్లులు
వివిధ మిల్లింగ్ యంత్రాలు వాటి పరిమాణాలు, అక్షం ఆకృతీకరణలు, ఫీడ్ రేట్లు, కటింగ్ వేగం, మిల్లింగ్ ఫీడ్ దిశ మరియు ఇతర లక్షణాలలో మారుతూ ఉంటాయి.
అయితే, సాధారణంగా, CNC మిల్లులు అవాంఛిత పదార్థాలను కత్తిరించడానికి తిరిగే కుదురును ఉపయోగిస్తాయి. వీటిని ఉక్కు మరియు టైటానియం వంటి గట్టి లోహాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే ప్లాస్టిక్ మరియు అల్యూమినియం వంటి పదార్థాలతో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
CNC మిల్లులు పునరావృతమయ్యేలా నిర్మించబడ్డాయి మరియు ప్రోటోటైపింగ్ నుండి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి వరకు ప్రతిదానికీ ఉపయోగించవచ్చు. హై-ఎండ్ ప్రెసిషన్ CNC మిల్లులు తరచుగా ఫైన్ డైస్ మరియు అచ్చులను మిల్లింగ్ చేయడం వంటి టైట్ టాలరెన్స్ పనులకు ఉపయోగించబడతాయి.
CNC మిల్లింగ్ త్వరిత మలుపును అందించగలిగినప్పటికీ, యాజ్-మిల్లింగ్ ఫినిషింగ్ కనిపించే సాధన గుర్తులతో భాగాలను సృష్టిస్తుంది. ఇది కొన్ని పదునైన అంచులు మరియు బర్ర్‌లతో భాగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కాబట్టి అంచులు మరియు బర్ర్‌లు ఆ లక్షణాలకు ఆమోదయోగ్యం కాకపోతే అదనపు ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు.
వాస్తవానికి, క్రమంలో ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన డీబర్రింగ్ సాధనాలు డీబర్ర్ అవుతాయి, అయితే సాధారణంగా పూర్తయిన అవసరంలో గరిష్టంగా 90% సాధిస్తాయి, కొన్ని లక్షణాలను తుది చేతి ముగింపు కోసం వదిలివేస్తాయి.
ఉపరితల ముగింపు విషయానికొస్తే, ఆమోదయోగ్యమైన ఉపరితల ముగింపును మాత్రమే కాకుండా, పని ఉత్పత్తి యొక్క భాగాలపై అద్దం లాంటి ముగింపును కూడా ఉత్పత్తి చేసే సాధనాలు ఉన్నాయి.
CNC మిల్లుల రకాలు
రెండు ప్రాథమిక రకాల మిల్లింగ్ యంత్రాలను నిలువు యంత్ర కేంద్రాలు మరియు క్షితిజ సమాంతర యంత్ర కేంద్రాలు అని పిలుస్తారు, ఇక్కడ ప్రాథమిక వ్యత్యాసం యంత్ర కుదురు యొక్క ధోరణిలో ఉంటుంది.
నిలువు యంత్ర కేంద్రం అనేది ఒక మిల్లు, దీనిలో కుదురు అక్షం Z- అక్షం దిశలో సమలేఖనం చేయబడుతుంది. ఈ నిలువు యంత్రాలను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
■బెడ్ మిల్లులు, దీనిలో కుదురు దాని స్వంత అక్షానికి సమాంతరంగా కదులుతుంది, టేబుల్ కుదురు అక్షానికి లంబంగా కదులుతుంది.
■ టరెట్ మిల్లులు, దీనిలో కుదురు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కటింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో టేబుల్ ఎల్లప్పుడూ లంబంగా మరియు కుదురు అక్షానికి సమాంతరంగా ఉండేలా కదిలించబడుతుంది.
క్షితిజ సమాంతర యంత్ర కేంద్రంలో, మిల్లు యొక్క కుదురు అక్షం Y- అక్షం దిశలో సమలేఖనం చేయబడింది. క్షితిజ సమాంతర నిర్మాణం అంటే ఈ మిల్లులు యంత్ర దుకాణ అంతస్తులో ఎక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి; అవి సాధారణంగా బరువులో భారీగా ఉంటాయి మరియు నిలువు యంత్రాల కంటే శక్తివంతమైనవి.
మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు అవసరమైనప్పుడు క్షితిజ సమాంతర మిల్లును తరచుగా ఉపయోగిస్తారు; ఎందుకంటే స్పిండిల్ యొక్క విన్యాసాన్ని బట్టి కటింగ్ చిప్స్ సహజంగా పడిపోతాయి మరియు సులభంగా తొలగించబడతాయి. (అదనపు ప్రయోజనంగా, సమర్థవంతమైన చిప్ తొలగింపు సాధన జీవితాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.)
సాధారణంగా, నిలువు యంత్ర కేంద్రాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి క్షితిజ సమాంతర యంత్ర కేంద్రాల వలె శక్తివంతంగా ఉంటాయి మరియు చాలా చిన్న భాగాలను నిర్వహించగలవు. అదనంగా, నిలువు కేంద్రాలు క్షితిజ సమాంతర యంత్ర కేంద్రాల కంటే చిన్న పాదముద్రను కలిగి ఉంటాయి.
బహుళ-అక్షం CNC మిల్లులు
ప్రెసిషన్ CNC మిల్లు కేంద్రాలు బహుళ అక్షాలతో అందుబాటులో ఉన్నాయి. 3-అక్షాల మిల్లు విస్తృత శ్రేణి పనుల కోసం X, Y మరియు Z అక్షాలను ఉపయోగిస్తుంది. 4-అక్షాల మిల్లుతో, యంత్రం నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర అక్షంపై తిప్పగలదు మరియు మరింత నిరంతర యంత్రీకరణకు వీలుగా వర్క్‌పీస్‌ను కదిలించగలదు.
5-యాక్సిస్ మిల్లులో మూడు సాంప్రదాయ అక్షాలు మరియు రెండు అదనపు రోటరీ అక్షాలు ఉంటాయి, స్పిండిల్ హెడ్ దాని చుట్టూ కదులుతున్నప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేయకుండా మరియు యంత్రాన్ని రీసెట్ చేయకుండా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఐదు వైపులా యంత్రం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
CNC లాత్‌లు
ఒక లాత్ - దీనిని టర్నింగ్ సెంటర్ అని కూడా పిలుస్తారు - ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్పిండిల్స్ మరియు X మరియు Z అక్షాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ యంత్రం వర్క్‌పీస్‌ను దాని అక్షం మీద తిప్పడానికి మరియు వివిధ కటింగ్ మరియు షేపింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించడానికి, వర్క్‌పీస్‌కు విస్తృత శ్రేణి సాధనాలను వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
లైవ్ యాక్షన్ టూలింగ్ లాత్‌లు అని కూడా పిలువబడే CNC లాత్‌లు, సుష్ట స్థూపాకార లేదా గోళాకార భాగాలను రూపొందించడానికి అనువైనవి. CNC మిల్లుల మాదిరిగానే, CNC లాత్‌లు ప్రోటోటైపింగ్ వంటి చిన్న కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలవు, కానీ అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తూ అధిక పునరావృతత కోసం కూడా ఏర్పాటు చేయబడతాయి.
CNC లాత్‌లను సాపేక్షంగా హ్యాండ్స్-ఫ్రీ ఉత్పత్తి కోసం కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు, దీని వలన అవి ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్, రోబోటిక్స్ మరియు వైద్య పరికరాల పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
CNC లాత్ ఎలా పనిచేస్తుంది
CNC లాత్ తో, స్టాక్ మెటీరియల్ యొక్క ఖాళీ బార్‌ను లాత్ యొక్క స్పిండిల్ యొక్క చక్‌లోకి లోడ్ చేస్తారు. స్పిండిల్ తిరిగేటప్పుడు ఈ చక్ వర్క్‌పీస్‌ను స్థానంలో ఉంచుతుంది. స్పిండిల్ అవసరమైన వేగాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, మెటీరియల్‌ను తొలగించి సరైన జ్యామితిని సాధించడానికి ఒక స్థిర కట్టింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధంలోకి తీసుకురాబడుతుంది.
CNC లాత్ డ్రిల్లింగ్, థ్రెడింగ్, బోరింగ్, రీమింగ్, ఫేసింగ్ మరియు టేపర్ టర్నింగ్ వంటి అనేక ఆపరేషన్‌లను చేయగలదు. వేర్వేరు ఆపరేషన్‌లకు సాధన మార్పులు అవసరం మరియు ఖర్చు మరియు సెటప్ సమయాన్ని పెంచుతుంది.
అవసరమైన అన్ని మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్లు పూర్తయిన తర్వాత, అవసరమైతే, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఆ భాగాన్ని స్టాక్ నుండి కత్తిరిస్తారు. అప్పుడు CNC లాత్ ఆపరేషన్‌ను పునరావృతం చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా మధ్యలో తక్కువ లేదా అదనపు సెటప్ సమయం అవసరం లేదు.
CNC లాత్‌లు వివిధ రకాల ఆటోమేటిక్ బార్ ఫీడర్‌లను కూడా అమర్చగలవు, ఇవి మాన్యువల్ ముడి పదార్థాల నిర్వహణ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఈ క్రింది ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:
■ యంత్ర ఆపరేటర్‌కు అవసరమైన సమయం మరియు కృషిని తగ్గించండి
■ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే కంపనాలను తగ్గించడానికి బార్‌స్టాక్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి.
■ యంత్ర సాధనం సరైన కుదురు వేగంతో పనిచేయడానికి అనుమతించండి
■ మార్పిడి సమయాలను తగ్గించండి
■ పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించండి
CNC లాత్‌ల రకాలు
అనేక రకాల లాత్‌లు ఉన్నాయి, కానీ సర్వసాధారణమైనవి 2-యాక్సిస్ CNC లాత్‌లు మరియు చైనా-శైలి ఆటోమేటిక్ లాత్‌లు.
చాలా CNC చైనా లాత్‌లు ఒకటి లేదా రెండు ప్రధాన స్పిండిల్స్‌తో పాటు ఒకటి లేదా రెండు వెనుక (లేదా ద్వితీయ) స్పిండిల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, మొదటిదానికి రోటరీ బదిలీ బాధ్యత వహిస్తుంది. ప్రధాన స్పిండిల్ గైడ్ బుషింగ్ సహాయంతో ప్రాథమిక మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది.
అదనంగా, కొన్ని చైనా-శైలి లాత్‌లు CNC మిల్లుగా పనిచేసే రెండవ టూల్ హెడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.
CNC చైనా-శైలి ఆటోమేటిక్ లాత్‌తో, స్టాక్ మెటీరియల్‌ను స్లైడింగ్ హెడ్ స్పిండిల్ ద్వారా గైడ్ బుషింగ్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తారు. ఇది మెటీరియల్‌కు మద్దతు ఉన్న బిందువుకు దగ్గరగా మెటీరియల్‌ను కత్తిరించడానికి సాధనాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది చైనా యంత్రాన్ని ముఖ్యంగా పొడవైన, సన్నగా మారిన భాగాలకు మరియు మైక్రోమెషినింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా చేస్తుంది.
మల్టీ-యాక్సిస్ CNC టర్నింగ్ సెంటర్‌లు మరియు చైనా-స్టైల్ లాత్‌లు ఒకే యంత్రాన్ని ఉపయోగించి బహుళ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయగలవు. ఇది సంక్లిష్ట జ్యామితికి ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికగా చేస్తుంది, లేకపోతే సాంప్రదాయ CNC మిల్లు వంటి పరికరాలను ఉపయోగించి బహుళ యంత్రాలు లేదా సాధన మార్పులు అవసరమవుతాయి.