గ్రానైట్ అనేది ఒక రకమైన ఇగ్నియస్ రాక్, దాని విపరీతమైన బలం, సాంద్రత, మన్నిక మరియు తుప్పుకు నిరోధకత కోసం క్వారీ చేయబడింది. కానీ గ్రానైట్ కూడా చాలా బహుముఖమైనది- ఇది చతురస్రాలు మరియు దీర్ఘచతురస్రాల కోసం మాత్రమే కాదు! వాస్తవానికి, అద్భుతమైన ఫలితాలతో రోజూ అన్ని వైవిధ్యాల ఆకారాలు, కోణాలు మరియు వక్రతలలో ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన గ్రానైట్ భాగాలతో మేము నమ్మకంగా పని చేస్తాము.
మా ఆర్ట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్థితి ద్వారా, కట్ ఉపరితలాలు అనూహ్యంగా ఫ్లాట్ కావచ్చు. ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్‌ను కస్టమ్-సైజ్ మరియు కస్టమ్-డిజైన్ మెషిన్ బేస్‌లు మరియు మెట్రాలజీ భాగాలను సృష్టించడానికి అనువైన పదార్థంగా చేస్తాయి. గ్రానైట్:
■ మెషియబుల్
Cut కత్తిరించి పూర్తయినప్పుడు ఖచ్చితంగా ఫ్లాట్
■ రస్ట్ రెసిస్టెంట్
■ మన్నికైనది
■ దీర్ఘకాలిక
గ్రానైట్ భాగాలు కూడా శుభ్రం చేయడం సులభం. కస్టమ్ డిజైన్లను సృష్టించేటప్పుడు, గ్రానైట్‌ను దాని ఉన్నతమైన ప్రయోజనాల కోసం ఎంచుకోండి.

ప్రమాణాలు / అధిక దుస్తులు అనువర్తనాలు
మా ప్రామాణిక ఉపరితల ప్లేట్ ఉత్పత్తుల కోసం ZHHIMG చేత ఉపయోగించిన గ్రానైట్ అధిక క్వార్ట్జ్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది దుస్తులు మరియు నష్టానికి ఎక్కువ ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది. మా ఉన్నతమైన నలుపు రంగులు తక్కువ నీటి శోషణ రేట్లను కలిగి ఉంటాయి, ప్లేట్లలో అమర్చినప్పుడు మీ ఖచ్చితమైన గేజ్‌ల అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి. ZHHIMG అందించే గ్రానైట్ యొక్క రంగులు తక్కువ కాంతికి కారణమవుతాయి, అంటే ప్లేట్లను ఉపయోగించే వ్యక్తులకు తక్కువ ఐస్ట్రెయిన్. ఈ అంశాన్ని తక్కువగా ఉంచే ప్రయత్నంలో ఉష్ణ విస్తరణను పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు మేము మా గ్రానైట్ రకాలను ఎంచుకున్నాము.

అనుకూల అనువర్తనాలు
మీ అప్లికేషన్ కస్టమ్ ఆకారాలు, థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు, స్లాట్లు లేదా ఇతర మ్యాచింగ్‌తో కూడిన ప్లేట్ కోసం పిలిచినప్పుడు, మీరు బ్లాక్ జినాన్ బ్లాక్ వంటి పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలనుకుంటున్నారు. ఈ సహజ పదార్థం ఉన్నతమైన దృ ff త్వం, అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు మెరుగైన యంత్రతను అందిస్తుంది.

రంగు మాత్రమే రాతి యొక్క భౌతిక లక్షణాలకు సూచన కాదని గమనించడం ముఖ్యం. సాధారణంగా, గ్రానైట్ యొక్క రంగు నేరుగా ఖనిజాల ఉనికి లేదా లేకపోవడంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది మంచి ఉపరితల ప్లేట్ పదార్థాన్ని తయారుచేసే లక్షణాలపై ప్రభావం చూపకపోవచ్చు. పింక్, బూడిదరంగు మరియు నలుపు గ్రానైట్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి ఉపరితల పలకలకు అద్భుతమైనవి, అలాగే నలుపు, బూడిద మరియు గులాబీ గ్రానైట్‌లు ఖచ్చితమైన అనువర్తనాలకు పూర్తిగా అనుచితమైనవి. గ్రానైట్ యొక్క క్లిష్టమైన లక్షణాలు, ఎందుకంటే అవి ఉపరితల ప్లేట్ పదార్థంగా దాని ఉపయోగానికి సంబంధించినవి, రంగుతో సంబంధం లేదు మరియు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
■ దృ ff త్వం (లోడ్ కింద విక్షేపం - స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ ద్వారా సూచించబడుతుంది)
■ కాఠిన్యం
■ సాంద్రత
■ ధరించండి
■ స్థిరత్వం
■ సచ్ఛిద్రత

మేము చాలా గ్రానైట్ పదార్థాలను పరీక్షించాము మరియు ఈ పదార్థాలను పోల్చాము. చివరగా మేము ఫలితాన్ని పొందుతాము, జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ మనకు తెలిసిన ఉత్తమమైన పదార్థం. భారతీయ నల్ల గ్రానైట్ మరియు దక్షిణాఫ్రికా గ్రానైట్ జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ మాదిరిగానే ఉంటాయి, అయితే వాటి భౌతిక లక్షణాలు జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ కంటే తక్కువ. ZHHIMG ప్రపంచంలో ఎక్కువ గ్రానైట్ పదార్థాల కోసం వెతుకుతూ ఉంటుంది మరియు వారి భౌతిక లక్షణాలను పోల్చి చూస్తుంది.

మీ ప్రాజెక్ట్‌కు సరైన గ్రానైట్ గురించి మరింత మాట్లాడటానికి, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండిinfo@zhhimg.com.

వేర్వేరు తయారీదారులు వేర్వేరు ప్రమాణాలను ఉపయోగిస్తారు. ప్రపంచంలో చాలా ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.
DIN ప్రమాణం, ASME B89.3.7-2013 లేదా ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463C (గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలు) మరియు వాటి స్పెసిఫికేషన్లకు ఒక ప్రాతిపదికగా.

మరియు మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ఇన్స్పెక్షన్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయవచ్చు. మీరు మరిన్ని ప్రమాణాల గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోవాలంటే మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని పాయింట్లు రెండు సమాంతర విమానాలు, బేస్ ప్లేన్ మరియు పైకప్పు విమానం లో ఉన్నందున ఫ్లాట్నెస్ పరిగణించవచ్చు. విమానాల మధ్య దూరం యొక్క కొలత ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఫ్లాట్నెస్. ఈ ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత సాధారణంగా సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రేడ్ హోదా ఉండవచ్చు.

ఉదాహరణకు, మూడు ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల కోసం ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లు ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో ఈ క్రింది సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి:
■ ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA = (40 + వికర్ణ స్క్వేర్డ్/25) x .000001 "(ఏకపక్ష)
■ తనిఖీ గ్రేడ్ A = ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA x 2
■ టూల్ రూమ్ గ్రేడ్ B = ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA x 4.

ప్రామాణిక పరిమాణ ఉపరితల పలకల కోసం, ఈ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలను మించిన ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లకు మేము హామీ ఇస్తాము. ఫ్లాట్‌నెస్‌తో పాటు, ASME B89.3.7-2013 & ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463C చిరునామా విషయాలు: పునరావృతం కొలత ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ప్లేట్ గ్రానైట్‌ల యొక్క పదార్థ లక్షణాలు, ఉపరితల ముగింపు, మద్దతు పాయింట్ స్థానం, దృ ff త్వం, తనిఖీ యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన పద్ధతులు, థ్రెడ్ చేసిన ఇన్సర్ట్‌లను వ్యవస్థాపించడం మొదలైనవి.

Zhhimg గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలు మరియు గ్రానైట్ తనిఖీ పలకలు ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లో పేర్కొన్న అన్ని అవసరాలను తీర్చాయి లేదా మించిపోతాయి. ప్రస్తుతం, గ్రానైట్ యాంగిల్ ప్లేట్లు, సమాంతరాలు లేదా మాస్టర్ స్క్వేర్‌ల కోసం నిర్వచించే స్పెసిఫికేషన్ లేదు.

మరియు మీరు ఇతర ప్రమాణాల కోసం సూత్రాలను కనుగొనవచ్చుడౌన్‌లోడ్.

మొదట, ప్లేట్ శుభ్రంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం. వాయుమార్గాన రాపిడి దుమ్ము సాధారణంగా ఒక ప్లేట్‌లో దుస్తులు మరియు కన్నీటి యొక్క గొప్ప మూలం, ఎందుకంటే ఇది పని ముక్కలు మరియు గేజ్‌ల సంప్రదింపు ఉపరితలాలను పొందుపరుస్తుంది. రెండవది, మీ ప్లేట్‌ను దుమ్ము మరియు నష్టం నుండి రక్షించడానికి కవర్ చేయండి. ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్లేట్‌ను కవర్ చేయడం ద్వారా, ప్లేట్‌ను క్రమానుగతంగా తిప్పడం ద్వారా ధరించే జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు, తద్వారా ఒకే ప్రాంతం అధిక ఉపయోగం పొందదు మరియు కార్బైడ్ ప్యాడ్‌లతో గేజింగ్‌లో స్టీల్ కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌లను మార్చడం ద్వారా. అలాగే, ప్లేట్‌లో ఆహారం లేదా శీతల పానీయాలు అమర్చడం మానుకోండి. చాలా శీతల పానీయాలలో కార్బోనిక్ లేదా ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం ఉంటుందని గమనించండి, ఇవి మృదువైన ఖనిజాలను కరిగించి, చిన్న గుంటలను ఉపరితలంలో వదిలివేస్తాయి.

ఇది ప్లేట్ ఎలా ఉపయోగించబడుతుందో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వీలైతే, రోజు ప్రారంభంలో (లేదా వర్క్ షిఫ్ట్) మరియు మళ్ళీ చివరిలో ప్లేట్ శుభ్రపరచాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ప్లేట్ మట్టిలో ఉంటే, ముఖ్యంగా జిడ్డుగల లేదా అంటుకునే ద్రవాలతో, దానిని వెంటనే శుభ్రం చేయాలి.

ద్రవ లేదా Zhhimg నీటిలేని ఉపరితల ప్లేట్ క్లీనర్‌తో క్రమం తప్పకుండా ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయండి. శుభ్రపరిచే పరిష్కారాల ఎంపిక ముఖ్యం. అస్థిర ద్రావకం ఉపయోగించినట్లయితే (అసిటోన్, లక్క సన్నగా, ఆల్కహాల్ మొదలైనవి) బాష్పీభవనం ఉపరితలాన్ని చల్లబరుస్తుంది మరియు దానిని వక్రీకరిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ప్లేట్ ఉపయోగించే ముందు సాధారణీకరించడానికి అనుమతించడం అవసరం లేదా కొలత లోపాలు సంభవిస్తాయి.

ప్లేట్ సాధారణీకరించడానికి అవసరమైన సమయం ప్లేట్ యొక్క పరిమాణంతో మరియు చిల్లింగ్ మొత్తంతో మారుతుంది. చిన్న పలకలకు ఒక గంట సరిపోతుంది. పెద్ద పలకలకు రెండు గంటలు అవసరం కావచ్చు. నీటి ఆధారిత క్లీనర్ ఉపయోగించినట్లయితే, కొంత బాష్పీభవన చిల్లింగ్ కూడా ఉంటుంది.

ప్లేట్ కూడా నీటిని నిలుపుకుంటుంది, మరియు ఇది ఉపరితలంతో సంబంధంలో లోహ భాగాలను తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది. కొంతమంది క్లీనర్లు ఆరబెట్టిన తర్వాత అంటుకునే అవశేషాలను కూడా వదిలివేస్తాయి, ఇది గాలిలో దుమ్మును ఆకర్షిస్తుంది మరియు వాస్తవానికి దుస్తులు ధరిస్తుంది.

ఇది ప్లేట్ వాడకం మరియు పర్యావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొనుగోలు చేసిన ఒక సంవత్సరంలోనే కొత్త ప్లేట్ లేదా ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ యాక్సెసరీ పూర్తి రీకాలిబ్రేషన్‌ను పొందాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. గ్రానైట్ ఉపరితల పలక భారీ ఉపయోగం చూస్తే, ఈ విరామాన్ని ఆరు నెలలకు తగ్గించడం మంచిది. ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిని ఉపయోగించి పునరావృత కొలత లోపాల కోసం నెలవారీ తనిఖీ లేదా ఇలాంటి పరికరం ఏదైనా అభివృద్ధి చెందుతున్న దుస్తులు మచ్చలను చూపుతుంది మరియు ప్రదర్శించడానికి కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది. మొదటి రీకాలిబ్రేషన్ యొక్క ఫలితాలు నిర్ణయించబడిన తరువాత, క్రమాంకనం విరామం మీ అంతర్గత నాణ్యత వ్యవస్థ ద్వారా అనుమతించబడిన లేదా అవసరమైన విధంగా విస్తరించవచ్చు లేదా కుదించవచ్చు.

మీ గ్రానైట్ ఉపరితల పలకను పరిశీలించడానికి మరియు క్రమాంకనం చేయడంలో మీకు సహాయపడటానికి మేము సేవలను అందించవచ్చు.

అమరికల మధ్య వైవిధ్యాలకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:

• క్రమాంకనానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లని ద్రావణంతో కడుగుతారు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగిన సమయం అనుమతించబడలేదు
• ప్లేట్ సరిగ్గా మద్దతు లేదు
• ఉష్ణోగ్రత మార్పు
• చిత్తుప్రతులు
• ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా ఇతర ప్రకాశవంతమైన వేడి. ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ ఉపరితలాన్ని వేడి చేయలేదని నిర్ధారించుకోండి
• శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో వ్యత్యాసాలు (వీలైతే, క్రమాంకనం చేసే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రత తెలుసుకోండి.)
• రవాణా తర్వాత సాధారణీకరించడానికి ప్లేట్ తగినంత సమయం అనుమతించదు
• తనిఖీ పరికరాల సరికాని ఉపయోగం లేదా క్రమాంకనం కాని పరికరాల ఉపయోగం
• ధరించడం వల్ల ఉపరితల మార్పు

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్‌లో ఎన్ని రకాల రంధ్రాలు?

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ భాగాలపై స్లాట్లు

అనేక కర్మాగారాలు, తనిఖీ గదులు మరియు ప్రయోగశాలల కోసం, ఖచ్చితమైన కొలతకు ప్రాతిపదికగా ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు ఆధారపడతాయి. ప్రతి సరళ కొలత తుది కొలతలు తీసుకునే ఖచ్చితమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఉపరితల ప్లేట్లు మ్యాచింగ్‌కు ముందు పని తనిఖీ మరియు లేఅవుట్ కోసం ఉత్తమ సూచన విమానాన్ని అందిస్తాయి. ఎత్తు కొలతలు మరియు గేజింగ్ ఉపరితలాలు చేయడానికి ఇవి అనువైన స్థావరాలు. ఇంకా, అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్, స్థిరత్వం, మొత్తం నాణ్యత మరియు పనితనం వాటిని అధునాతన యాంత్రిక, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఆప్టికల్ గేజింగ్ వ్యవస్థలను పెంచడానికి మంచి ఎంపికగా చేస్తాయి. ఈ కొలత ప్రక్రియలలో దేనినైనా, ఉపరితల పలకలను క్రమాంకనం చేయడం అత్యవసరం.

కొలతలు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ పునరావృతం

ఖచ్చితమైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిపీట్ కొలతలు రెండూ కీలకం. ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని పాయింట్లు రెండు సమాంతర విమానాలు, బేస్ ప్లేన్ మరియు పైకప్పు విమానం లో ఉన్నందున ఫ్లాట్నెస్ పరిగణించవచ్చు. విమానాల మధ్య దూరం యొక్క కొలత ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఫ్లాట్నెస్. ఈ ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత సాధారణంగా సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రేడ్ హోదా ఉండవచ్చు.

మూడు ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల కోసం ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లు ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో ఈ క్రింది సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడ్డాయి:

DIN ప్రమాణం, GB స్టాండర్డ్, ASME స్టాండర్డ్, JJS స్టాండర్డ్ ... వేర్వేరు స్టాండ్ ఉన్న విభిన్న దేశం ...

ప్రమాణం గురించి మరిన్ని వివరాలు.

ఫ్లాట్‌నెస్‌తో పాటు, పునరావృతతను నిర్ధారించాలి. పునరావృత కొలత స్థానిక ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రాంతాల కొలత. ఇది ఒక ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎక్కడైనా తీసుకున్న కొలత, ఇది పేర్కొన్న సహనం లోపల పునరావృతమవుతుంది. మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే స్థానిక ప్రాంత ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కఠినమైన సహనానికి నియంత్రించడం ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పుకు హామీ ఇస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

ఉపరితల ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిపీట్ కొలత స్పెసిఫికేషన్లు రెండింటినీ కలుస్తుందని నిర్ధారించడానికి, గ్రానైట్ ఉపరితల పలకల తయారీదారులు ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463C ను వారి స్పెసిఫికేషన్లకు ప్రాతిపదికగా ఉపయోగించాలి. ఈ ప్రమాణం పునరావృత కొలత ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ప్లేట్ గ్రానైట్ యొక్క పదార్థ లక్షణాలు, ఉపరితల ముగింపు, మద్దతు పాయింట్ స్థానం, దృ ff త్వం, థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌ల తనిఖీ మరియు సంస్థాపన యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన పద్ధతులు.

ప్లేట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేస్తోంది

కొన్ని సాధారణ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలో పెట్టుబడి చాలా సంవత్సరాలు ఉండాలి. ప్లేట్ వాడకం, దుకాణ వాతావరణం మరియు అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని బట్టి, ఉపరితల ప్లేట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేసే ఫ్రీక్వెన్సీ మారుతూ ఉంటుంది. కొత్త ప్లేట్ కొనుగోలు చేసిన ఒక సంవత్సరంలోనే పూర్తి రీకాలిబ్రేషన్ పొందడం ఒక సాధారణ నియమం. ప్లేట్ తరచుగా ఉపయోగించబడితే, ఈ విరామాన్ని ఆరు నెలలకు తగ్గించడం మంచిది.

మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం స్పెసిఫికేషన్‌కు మించి ఉపరితల పలక ధరించే ముందు, ఇది ధరించే లేదా ఉంగరాల పోస్ట్‌లను చూపుతుంది. పునరావృతమయ్యే కొలత లోపాల కోసం నెలవారీ తనిఖీ పునరావృత పఠనం గేజ్ ఉపయోగించి దుస్తులు మచ్చలను గుర్తిస్తుంది. రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్ అనేది స్థానిక లోపాన్ని కనుగొనే అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరం మరియు అధిక మాగ్నిఫికేషన్ ఎలక్ట్రానిక్ యాంప్లిఫైయర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.

సమర్థవంతమైన తనిఖీ కార్యక్రమంలో ఆటోకోలిమేటర్‌తో సాధారణ తనిఖీలు ఉండాలి, ఇది నేషనల్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ స్టాండర్డ్స్ అండ్ టెక్నాలజీ (ఎన్‌ఐఎస్‌టి) కు గుర్తించదగిన మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క వాస్తవ క్రమాంకనాన్ని అందిస్తుంది. తయారీదారు లేదా స్వతంత్ర సంస్థ సమగ్ర క్రమాంకనం ఎప్పటికప్పుడు అవసరం.

అమరికల మధ్య వ్యత్యాసాలు

కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉపరితల ప్లేట్ అమరికల మధ్య వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి. కొన్నిసార్లు ధరించడం వల్ల ఉపరితల మార్పు, తనిఖీ పరికరాల తప్పు ఉపయోగం లేదా నాన్‌కలిబ్రేటెడ్ పరికరాల ఉపయోగం వంటి అంశాలు ఈ వైవిధ్యాలకు కారణమవుతాయి. అయితే, రెండు సాధారణ కారకాలు ఉష్ణోగ్రత మరియు మద్దతు.

ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్ ఒకటి ఉష్ణోగ్రత. ఉదాహరణకు, క్రమాంకనానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లని ద్రావణంతో కడిగి ఉండవచ్చు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగిన సమయం అనుమతించబడదు. ఉష్ణోగ్రత మార్పు యొక్క ఇతర కారణాలు చల్లని లేదా వేడి గాలి యొక్క చిత్తుప్రతులు, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ లేదా ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రకాశవంతమైన వేడి యొక్క ఇతర వనరులు.

శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో వైవిధ్యాలు కూడా ఉండవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, రవాణా తర్వాత ప్లేట్ సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం అనుమతించబడదు. క్రమాంకనం చేసే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేయడం మంచిది.

క్రమాంకనం వైవిధ్యానికి మరొక సాధారణ కారణం సరిగ్గా మద్దతు లేని ప్లేట్. ఉపరితల పలకకు మూడు పాయింట్ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వాలి, ఆదర్శంగా ప్లేట్ చివరల నుండి పొడవులో 20% ఉంటుంది. రెండు మద్దతులు పొడవైన వైపుల నుండి వెడల్పులో 20% ఉండాలి మరియు మిగిలిన మద్దతు కేంద్రీకృతమై ఉండాలి.

మూడు పాయింట్లు మాత్రమే ఖచ్చితమైన ఉపరితలం తప్ప దేనికైనా దృ resting ంగా ఉంటాయి. మూడు పాయింట్లకు పైగా ప్లేట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి ప్రయత్నిస్తే ప్లేట్ మూడు పాయింట్ల వివిధ కలయికల నుండి తన మద్దతును పొందటానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో మద్దతు ఇచ్చే మూడు పాయింట్లు కాదు. కొత్త మద్దతు అమరికకు అనుగుణంగా ప్లేట్ విక్షేపం చెందుతున్నందున ఇది లోపాలను పరిచయం చేస్తుంది. సరైన మద్దతు పాయింట్లతో వరుసలో ఉండటానికి రూపొందించిన మద్దతు కిరణాలతో స్టీల్ స్టాండ్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. ఈ ప్రయోజనం కోసం స్టాండ్ సాధారణంగా ఉపరితల ప్లేట్ తయారీదారు నుండి లభిస్తుంది.

ప్లేట్‌కు సరిగ్గా మద్దతు ఇస్తే, అనువర్తనం నిర్దేశిస్తేనే ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ అవసరం. సరిగ్గా మద్దతు ఇచ్చే ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి లెవలింగ్ అవసరం లేదు.

ప్లేట్ జీవితాన్ని విస్తరించండి

కొన్ని మార్గదర్శకాలను అనుసరించి గ్రానైట్ ఉపరితల పలకపై దుస్తులు తగ్గిస్తాయి మరియు చివరికి దాని జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.

మొదట, ప్లేట్ శుభ్రంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం. వాయుమార్గాన రాపిడి ధూళి సాధారణంగా ఒక ప్లేట్‌లో దుస్తులు మరియు కన్నీటి యొక్క గొప్ప మూలం, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌పీస్‌లలో పొందుపరచడం మరియు గేజ్‌ల సంప్రదింపు ఉపరితలాలు.

ధూళి మరియు నష్టం నుండి రక్షించడానికి ప్లేట్లను కవర్ చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం. ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్లేట్‌ను కవర్ చేయడం ద్వారా ధరించే జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

ఒకే ప్రాంతానికి అధిక ఉపయోగం లభించని విధంగా ప్లేట్‌ను క్రమానుగతంగా తిప్పండి. అలాగే, కార్బైడ్ ప్యాడ్‌లతో గేజింగ్‌పై స్టీల్ కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌లను భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్లేట్‌లో ఆహారం లేదా శీతల పానీయాలు అమర్చడం మానుకోండి. చాలా శీతల పానీయాలలో కార్బోనిక్ లేదా ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం ఉంటుంది, ఇవి మృదువైన ఖనిజాలను కరిగించి, చిన్న గుంటలను ఉపరితలంలో వదిలివేస్తాయి.

ఎక్కడ మార్చాలి

గ్రానైట్ ఉపరితల పలకకు తిరిగి సర్ఫేసింగ్ అవసరమైనప్పుడు, ఈ సేవను ఆన్-సైట్లో లేదా అమరిక సదుపాయంలో నిర్వహించాలా వద్దా అని పరిశీలించండి. ఫ్యాక్టరీలో ప్లేట్ లేదా అంకితమైన సదుపాయాన్ని మార్చడం ఎల్లప్పుడూ మంచిది. అయితే, ప్లేట్ చాలా ఘోరంగా ధరించకపోతే, సాధారణంగా అవసరమైన సహనం యొక్క 0.001 అంగుళాల లోపల, దీనిని ఆన్-సైట్లో తిరిగి మార్చవచ్చు. ఒక ప్లేట్ సహనం నుండి 0.001 అంగుళాల కన్నా ఎక్కువ ఉన్న చోటికి ధరిస్తే, లేదా అది చెడుగా పిట్ లేదా నిక్ చేయబడితే, అప్పుడు పున app ంగా ఉండటానికి ముందు గ్రౌండింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి పంపాలి.

అమరిక సదుపాయంలో పరికరాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగ్ ఉంది, అవసరమైతే సరైన ప్లేట్ క్రమాంకనం మరియు పునర్నిర్మాణం కోసం వాంఛనీయ పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

ఆన్-సైట్ క్రమాంకనం మరియు పునర్నిర్మాణ సాంకేతిక నిపుణుడిని ఎంచుకోవడంలో చాలా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. అక్రిడిటేషన్ కోసం అడగండి మరియు సాంకేతిక నిపుణుడు ఉపయోగించే పరికరాలను ధృవీకరించండి. అనుభవం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం, ఎందుకంటే ప్రెసిషన్ గ్రానైట్‌ను ల్యాప్ చేయడం ఎలా చేయాలో తెలుసుకోవడానికి చాలా సంవత్సరాలు పడుతుంది.

క్లిష్టమైన కొలతలు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపరితల పలకతో బేస్‌లైన్‌గా ప్రారంభమవుతాయి. సరిగ్గా క్రమాంకనం చేసిన ఉపరితల పలకను ఉపయోగించడం ద్వారా నమ్మదగిన సూచనను నిర్ధారించడం ద్వారా, తయారీదారులు నమ్మకమైన కొలతలు మరియు మెరుగైన నాణ్యత భాగాల కోసం అవసరమైన సాధనాల్లో ఒకటి.Q

క్రమాంకనం వైవిధ్యాల కోసం చెక్‌లిస్ట్

1. క్రమాంకనానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లని ద్రావణంతో కడుగుతారు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగిన సమయం అనుమతించబడలేదు.

2. ప్లేట్‌కు సరిగ్గా మద్దతు లేదు.

3. ఉష్ణోగ్రత మార్పు.

4. చిత్తుప్రతులు.

5. ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా ఇతర ప్రకాశవంతమైన వేడి. ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ ఉపరితలాన్ని వేడి చేయలేదని నిర్ధారించుకోండి.

6. శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో వైవిధ్యాలు. వీలైతే, క్రమాంకనం చేసే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రత తెలుసుకోండి.

7. రవాణా తర్వాత సాధారణీకరించడానికి ప్లేట్ తగినంత సమయం అనుమతించదు.

8. తనిఖీ పరికరాల సరికాని ఉపయోగం లేదా నాన్‌కలిబ్రేటెడ్ పరికరాల ఉపయోగం.

9. దుస్తులు ఫలితంగా ఉపరితల మార్పు.

టెక్ చిట్కాలు

• ప్రతి సరళ కొలత తుది కొలతలు తీసుకునే ఖచ్చితమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఉపరితల ప్లేట్లు మ్యాచింగ్‌కు ముందు పని తనిఖీ మరియు లేఅవుట్ కోసం ఉత్తమ సూచన విమానాన్ని అందిస్తాయి.
• మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే స్థానిక ప్రాంత ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కఠినమైన సహనానికి నియంత్రించడం ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పుకు హామీ ఇస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
• సమర్థవంతమైన తనిఖీ కార్యక్రమంలో ఆటోకోలిమేటర్‌తో సాధారణ తనిఖీలు ఉండాలి, ఇది జాతీయ తనిఖీ అథారిటీకి గుర్తించదగిన మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క వాస్తవ క్రమాంకనాన్ని అందిస్తుంది.

గ్రానైట్‌ను తయారుచేసే ఖనిజ కణాలలో, 90% కంటే ఎక్కువ ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు క్వార్ట్జ్, వీటిలో ఫెల్డ్‌స్పార్ చాలా ఎక్కువ. ఫెల్డ్‌స్పార్ తరచుగా తెలుపు, బూడిదరంగు మరియు మాంసం-ఎరుపు రంగులో ఉంటుంది, మరియు క్వార్ట్జ్ ఎక్కువగా రంగులేని లేదా బూడిద రంగు తెలుపు, ఇది గ్రానైట్ యొక్క ప్రాథమిక రంగును కలిగి ఉంటుంది. ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు క్వార్ట్జ్ హార్డ్ ఖనిజాలు, మరియు ఉక్కు కత్తితో కదలడం కష్టం. గ్రానైట్‌లో చీకటి మచ్చల విషయానికొస్తే, ప్రధానంగా బ్లాక్ మైకా, మరికొన్ని ఖనిజాలు ఉన్నాయి. బయోటైట్ సాపేక్షంగా మృదువైనది అయినప్పటికీ, ఒత్తిడిని నిరోధించే దాని సామర్థ్యం బలహీనంగా లేదు, అదే సమయంలో అవి గ్రానైట్‌లో తక్కువ మొత్తాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తరచుగా 10%కన్నా తక్కువ. గ్రానైట్ ముఖ్యంగా బలంగా ఉన్న పదార్థ పరిస్థితి ఇది.

గ్రానైట్ బలంగా ఉండటానికి మరొక కారణం ఏమిటంటే, దాని ఖనిజ కణాలు ఒకదానికొకటి గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటాయి మరియు ఒకదానికొకటి పొందుపరచబడతాయి. రంధ్రాలు తరచుగా రాక్ యొక్క మొత్తం వాల్యూమ్‌లో 1% కన్నా తక్కువ. ఇది గ్రానైట్కు బలమైన ఒత్తిళ్లను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని ఇస్తుంది మరియు తేమతో సులభంగా చొచ్చుకుపోదు.

గ్రానైట్ భాగాలు తుప్పు, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం లేని రాతితో తయారు చేయబడతాయి, ప్రత్యేక నిర్వహణ లేదు. Granite precision components are mostly used in the tooling of the machinery industry. Therefore, they are called granite precision components or granite components. The characteristics of granite precision components are basically the same as those of granite platforms. గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ భాగాల సాధనం మరియు కొలత పరిచయం: ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు మైక్రో మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ముఖ్యమైన అభివృద్ధి దిశలు, మరియు అవి హైటెక్ స్థాయిని కొలవడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచికగా మారాయి. The development of cutting-edge technology and the defense industry is inseparable from precision machining and micro-machining technology. Granite components can be smoothly slid in the measurement, without stagnation. Work surface measurement, general scratches do not affect measurement accuracy. Granite components need to be designed and produced according to the requirements of the demand side.

దరఖాస్తు ఫీల్డ్:

మనందరికీ తెలుసు కాబట్టి ఎక్కువ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలను ఎంచుకుంటున్నాయి.

డైనమిక్ మోషన్, లీనియర్ మోటార్స్, సిఎంఎం, సిఎన్‌సి, లేజర్ మెషిన్ కోసం గ్రానైట్ భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి ...

మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

గ్రానైట్ కొలిచే పరికరాలు మరియు గ్రానైట్ యాంత్రిక భాగాలు అధిక నాణ్యత గల జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. వారి అధిక ఖచ్చితత్వం, దీర్ఘకాలిక, మంచి స్థిరత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క ఉత్పత్తి తనిఖీలో మరియు యాంత్రిక ఏరో స్థలం మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనలు వంటి శాస్త్రీయ ప్రాంతాలలో అవి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడ్డాయి.

ప్రయోజనాలు

---- కాస్ట్ ఇనుము కంటే రెండు రెట్లు కష్టం

---- పరిమాణం యొక్క కనీస మార్పులు ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల

---- రాసి నుండి ఉచితం, కాబట్టి పనికి అంతరాయం లేదు

---- చక్కటి ధాన్యం నిర్మాణం మరియు అతి సరళత కారణంగా బర్ర్స్ లేదా ప్రోట్రూషన్స్ నుండి ఉచితం, ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితంపై అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఇతర భాగాలు లేదా పరికరాలకు ఎటువంటి నష్టం కలిగించదు

---- అయస్కాంత పదార్థాలతో ఉపయోగం కోసం ఇబ్బంది లేని ఆపరేషన్

---- సుదీర్ఘ జీవితం మరియు తుప్పు లేనిది, ఫలితంగా తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు వస్తాయి.

ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక ప్రామాణిక ఫ్లాట్‌నెస్‌కు ఖచ్చితమైన లాప్ చేయబడతాయి మరియు అధునాతన యాంత్రిక, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఆప్టికల్ గేజింగ్ వ్యవస్థలను మౌంటు చేయడానికి బేస్ గా ఉపయోగిస్తారు.

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక లక్షణాలు:

కాఠిన్యంలో ఏకరూపత;

లోడ్ పరిస్థితులలో ఖచ్చితమైనది;

వైబ్రేషన్ శోషక;

శుభ్రం చేయడం సులభం;

ర్యాప్ రెసిస్టెంట్;

తక్కువ సచ్ఛిద్రత;

అబ్రేసివ్ కాని;

అయస్కాంతేతర

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

మొదట, సహజ వృద్ధాప్యం, ఏకరీతి నిర్మాణం, గుణకం కనిష్ట, అంతర్గత ఒత్తిడి పూర్తిగా అదృశ్యమవుతుంది, వైకల్యం కాదు, కాబట్టి ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

రెండవది, గీతలు ఉండవు, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో కాదు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉష్ణోగ్రత కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా నిర్వహించగలదు.

మూడవది, అయస్కాంతీకరణ కాదు, కొలత మృదువైన కదలిక కావచ్చు, క్రీకీ అనుభూతి లేదు, తేమతో ప్రభావితం కాదు, విమానం స్థిరంగా ఉంటుంది.

నాలుగు, దృ g త్వం మంచిది, కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, రాపిడి నిరోధకత బలంగా ఉంది.

ఐదు, యాసిడ్, ఆల్కలీన్ లిక్విడ్ ఎరోషన్ గురించి భయపడవు, తుప్పు పట్టదు, చమురు పెయింట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, అంటుకునే మైక్రో-డస్ట్, నిర్వహణ, నిర్వహించడం సులభం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

కాస్ట్ ఐరన్ మెషిన్ బెడ్‌కు బదులుగా గ్రానైట్ బేస్ ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

1. గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ కాస్ట్ ఐరన్ మెషిన్ బేస్ కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగిస్తుంది. కాస్ట్ ఐరన్ మెషిన్ బేస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది కాని గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ ఉండదు;

2. గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ మరియు కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ యొక్క అదే పరిమాణంతో, గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది;

3. కాస్ట్ ఐరన్ మెషిన్ బేస్ కంటే ప్రత్యేక గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ పూర్తి చేయడం చాలా సులభం.

గ్రానైట్ ఉపరితలాల ప్లేట్లు దేశవ్యాప్తంగా తనిఖీ ప్రయోగశాలలలో కీలకమైన పరికరాలు. ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క క్రమాంకనం చేయబడిన, చాలా చదునైన ఉపరితలం ఇన్స్పెక్టర్లను పార్ట్ ఇన్స్పెక్షన్స్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ క్రమాంకనం కోసం బేస్లైన్ గా ఉపయోగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఉపరితల పలకల ద్వారా అందించబడిన స్థిరత్వం లేకుండా, వివిధ సాంకేతిక మరియు వైద్య క్షేత్రాలలో పటిష్టంగా తట్టుకోగల భాగాలు చాలా కష్టం, అసాధ్యం కాకపోతే, సరిగ్గా తయారు చేయడం చాలా కష్టం. వాస్తవానికి, ఇతర పదార్థాలు మరియు సాధనాలను క్రమాంకనం చేయడానికి మరియు పరిశీలించడానికి గ్రానైట్ ఉపరితల బ్లాక్‌ను ఉపయోగించడానికి, గ్రానైట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని అంచనా వేయాలి. వినియోగదారులు దాని ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి గ్రానైట్ ఉపరితల పలకను క్రమాంకనం చేయవచ్చు.

క్రమాంకనానికి ముందు గ్రానైట్ ఉపరితల పలకను శుభ్రం చేయండి. శుభ్రమైన, మృదువైన వస్త్రంపై చిన్న మొత్తంలో ఉపరితల ప్లేట్ క్లీనర్ పోయాలి మరియు గ్రానైట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తుడిచివేయండి. పొడి వస్త్రంతో ఉపరితల పలక నుండి వెంటనే క్లీనర్‌ను ఆరబెట్టండి. శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని గాలికి ఎండబెట్టడానికి అనుమతించవద్దు.

గ్రానైట్ ఉపరితల పలక మధ్యలో పునరావృత కొలత గేజ్ ఉంచండి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై రిపీట్ కొలిచే గేజ్ సున్నా.

గ్రానైట్ యొక్క ఉపరితలం అంతటా గేజ్‌ను నెమ్మదిగా తరలించండి. గేజ్ యొక్క సూచికను చూడండి మరియు మీరు పరికరాన్ని ప్లేట్ అంతటా తరలించేటప్పుడు ఏదైనా ఎత్తు వైవిధ్యాల శిఖరాలను రికార్డ్ చేయండి.

ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం అంతటా ఫ్లాట్నెస్ వైవిధ్యాన్ని మీ ఉపరితల ప్లేట్ కోసం సహనంతో పోల్చండి, ఇది ప్లేట్ యొక్క పరిమాణం మరియు గ్రానైట్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ గ్రేడ్ ఆధారంగా మారుతుంది. మీ ప్లేట్ దాని పరిమాణం మరియు గ్రేడ్ కోసం ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463C (వనరులను చూడండి) ను సంప్రదించండి. ప్లేట్‌లో ఎత్తైన బిందువు మరియు ప్లేట్‌లోని అత్యల్ప బిందువు మధ్య వైవిధ్యం దాని ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత.

ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై అతిపెద్ద లోతు వైవిధ్యాలు ఆ పరిమాణం మరియు గ్రేడ్ యొక్క ప్లేట్ కోసం పునరావృత లక్షణాలలోకి వస్తాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. మీ ప్లేట్ దాని పరిమాణం కోసం పునరావృత అవసరాలను తీర్చగలదో తెలుసుకోవడానికి ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463C (వనరులను చూడండి) ని సంప్రదించండి. ఒకే పాయింట్ కూడా పునరావృత అవసరాలు విఫలమైతే ఉపరితల పలకను తిరస్కరించండి.

సమాఖ్య అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమయ్యే గ్రానైట్ ఉపరితల పలకను ఉపయోగించడం ఆపండి. స్పెసిఫికేషన్లను తీర్చడానికి బ్లాక్ తిరిగి పాలిష్ చేయడానికి ప్లేట్‌ను తయారీదారుకు లేదా గ్రానైట్ సర్ఫేసింగ్ కంపెనీకి తిరిగి ఇవ్వండి.

చిట్కా

సంవత్సరానికి కనీసం ఒకసారి అధికారిక క్రమాంకనం చేయండి, అయినప్పటికీ భారీ ఉపయోగం చూసే గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలను మరింత తరచుగా క్రమాంకనం చేయాలి.

తయారీ లేదా తనిఖీ పరిసరాలలో అధికారిక, రికార్డ్ చేయదగిన క్రమాంకనం తరచుగా నాణ్యత హామీ లేదా బయటి క్రమాంకనం సేవల విక్రేత ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, అయినప్పటికీ ఉపయోగం ముందు ఉపరితల పలకను అనధికారికంగా తనిఖీ చేయడానికి ఎవరైనా పునరావృత కొలత గేజ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

గ్రానైట్ ఉపరితల పలకల ప్రారంభ చరిత్ర

రెండవ ప్రపంచ యుద్ధానికి ముందు, తయారీదారులు భాగాల డైమెన్షనల్ తనిఖీ కోసం ఉక్కు ఉపరితల పలకలను ఉపయోగించారు. రెండవ ప్రపంచ యుద్ధంలో ఉక్కు అవసరం నాటకీయంగా పెరిగింది మరియు చాలా ఉక్కు ఉపరితల పలకలు కరిగిపోయాయి. పున ment స్థాపన అవసరం, మరియు గ్రానైట్ దాని ఉన్నతమైన మెట్రోలాజికల్ లక్షణాల కారణంగా ఎంపిక యొక్క పదార్థంగా మారింది.

ఉక్కుపై గ్రానైట్ యొక్క అనేక ప్రయోజనాలు స్పష్టమయ్యాయి. గ్రానైట్ కష్టం, అయినప్పటికీ మరింత పెళుసుగా మరియు చిప్పింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది. మీరు గ్రానైట్ను చాలా ఎక్కువ ఫ్లాట్నెస్ మరియు ఉక్కు కంటే వేగంగా ల్యాప్ చేయవచ్చు. గ్రానైట్ ఉక్కుతో పోలిస్తే తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క కావాల్సిన ఆస్తిని కలిగి ఉంది. ఇంకా, స్టీల్ ప్లేట్‌కు మరమ్మత్తు అవసరమైతే, మెషిన్ టూల్ పునర్నిర్మాణంలో వారి నైపుణ్యాలను కూడా వర్తింపజేసిన చేతివృత్తులవారు చేతితో స్క్రాప్ చేయవలసి ఉంది.

సైడ్ నోట్‌గా, కొన్ని ఉక్కు ఉపరితల పలకలు నేటికీ వాడుకలో ఉన్నాయి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ల యొక్క మెట్రోజికల్ లక్షణాలు

గ్రానైట్ అనేది అగ్నిపర్వత విస్ఫోటనాల ద్వారా ఏర్పడిన ఒక ఇగ్నియస్ రాక్. పోల్చి చూస్తే, పాలరాయి మెటామార్ఫోస్డ్ సున్నపురాయి. మెట్రాలజీ ఉపయోగం కోసం, ఎంచుకున్న గ్రానైట్ ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463C లో పేర్కొన్న నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చాలి, ఇప్పటి నుండి ఫెడ్ స్పెక్స్ అని పిలుస్తారు, మరియు ప్రత్యేకంగా, ఫెడ్ స్పెక్స్‌లో పార్ట్ 3.1 3.1, గ్రానైట్ మీడియం-కణిత ఆకృతికి జరిమానాగా ఉండాలి.

గ్రానైట్ ఒక కఠినమైన పదార్థం, కానీ దాని కాఠిన్యం అనేక కారణాల వల్ల మారుతూ ఉంటుంది. అనుభవజ్ఞుడైన గ్రానైట్ ప్లేట్ సాంకేతిక నిపుణుడు దాని రంగు ద్వారా కాఠిన్యాన్ని అంచనా వేయవచ్చు, ఇది దాని క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ యొక్క సూచన. గ్రానైట్ కాఠిన్యం అనేది క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ మరియు మైకా లేకపోవడం ద్వారా కొంతవరకు నిర్వచించబడిన ఆస్తి. ఎరుపు మరియు గులాబీ గ్రానైట్లు కష్టతరమైనవి, గ్రేస్ మీడియం కాఠిన్యం, మరియు నల్లజాతీయులు మృదువైనవి.

స్టోన్ యొక్క కాఠిన్యం యొక్క వశ్యత లేదా సూచనను వ్యక్తీకరించడానికి యంగ్ యొక్క స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ ఉపయోగించబడుతుంది. పింక్ గ్రానైట్ సగటు 3-5 పాయింట్లు, గ్రేస్ 5-7 పాయింట్లు మరియు నల్లజాతీయులు 7-10 పాయింట్లు. చిన్న సంఖ్య, గ్రానైట్ కఠినంగా ఉంటుంది. పెద్ద సంఖ్య, మృదువైన మరియు మరింత సౌకర్యవంతమైన గ్రానైట్. టాలరెన్స్ గ్రేడ్‌లకు అవసరమైన మందాన్ని మరియు దానిపై ఉంచిన భాగాలు మరియు గేజ్‌ల బరువును ఎంచుకునేటప్పుడు గ్రానైట్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

వారి చొక్కా జేబుల్లో వారి ట్రిగ్ టేబుల్ బుక్‌లెట్‌ల ద్వారా పిలువబడే నిజమైన యంత్రాలు ఉన్న పాత రోజుల్లో, బ్లాక్ గ్రానైట్ "ఉత్తమమైనది" గా పరిగణించబడింది. ధరించడానికి ఎక్కువ ప్రతిఘటనను ఇచ్చిన లేదా కష్టం అని ఉత్తమంగా నిర్వచించబడింది. ఒక లోపం ఏమిటంటే, కఠినమైన గ్రానైట్లు చిప్ లేదా డింగ్ సులభంగా ఉంటాయి. మెషినిస్టులు ఎంతగానో నమ్ముతారు, బ్లాక్ గ్రానైట్ ఉత్తమమైనది, పింక్ గ్రానైట్ యొక్క కొంతమంది తయారీదారులు వాటిని నల్లగా చేశారు.

నిల్వ నుండి కదిలినప్పుడు ఫోర్క్లిఫ్ట్ నుండి పడిపోయిన ప్లేట్‌ను నేను వ్యక్తిగతంగా చూశాను. ప్లేట్ నేలను తాకి, నిజమైన పింక్ రంగును బహిర్గతం చేసే రెండుగా విభజించింది. చైనా నుండి బ్లాక్ గ్రానైట్ కొనుగోలును ప్లాన్ చేస్తే జాగ్రత్త వహించండి. మీ డబ్బును వేరే విధంగా వృథా చేయాలని మేము మీకు సిఫార్సు చేస్తున్నాము. గ్రానైట్ ప్లేట్ తనలోనే కాఠిన్యంలో మారవచ్చు. క్వార్ట్జ్ యొక్క పరంపర మిగిలిన ఉపరితల పలక కంటే చాలా కష్టం. బ్లాక్ గాబ్రో యొక్క పొర ఒక ప్రాంతాన్ని చాలా మృదువుగా చేస్తుంది. బాగా శిక్షణ పొందిన, అనుభవజ్ఞులైన ఉపరితల ప్లేట్ మరమ్మతు టెక్‌లు ఈ మృదువైన ప్రాంతాలను ఎలా నిర్వహించాలో తెలుసు.

ఉపరితల ప్లేట్ గ్రేడ్‌లు

ఉపరితల పలకల నాలుగు గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి. ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA మరియు A, గది తనిఖీ గ్రేడ్ B, మరియు నాల్గవ వర్క్‌షాప్ గ్రేడ్. గ్రేడ్ యొక్క AA మరియు A గ్రేడ్ AA ప్లేట్ కోసం 0.00001 కన్నా మెరుగైన ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లతో చదునుగా ఉంటాయి. వర్క్‌షాప్ గ్రేడ్‌లు అతి తక్కువ ఫ్లాట్ మరియు పేరు సూచించినట్లుగా, అవి సాధన గదులలో ఉపయోగం కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి. గ్రేడ్ AA గా, గ్రేడ్ A మరియు గ్రేడ్ B ఒక తనిఖీ లేదా నాణ్యత నియంత్రణ ల్యాబ్‌లో ఉపయోగం కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి.

Pఉపరితల ప్లేట్ క్రమాంకనం కోసం రోపర్ పరీక్ష

నేను ఎల్లప్పుడూ నా కస్టమర్లకు నా చర్చి నుండి 10 సంవత్సరాల పిల్లవాడిని బయటకు తీయగలనని మరియు ఒక ప్లేట్‌ను ఎలా పరీక్షించాలో కొద్ది రోజుల్లో వారికి నేర్పించగలనని చెప్పాను. ఇది కష్టం కాదు. పనిని త్వరగా నిర్వహించడానికి దీనికి కొంత టెక్నిక్ అవసరం, సమయం మరియు చాలా పునరావృతం ద్వారా నేర్చుకునే పద్ధతులు. నేను మీకు తెలియజేయాలి, మరియు నేను తగినంతగా నొక్కి చెప్పలేను, ఫెడ్ స్పెక్ GGG-P-463C క్రమాంకనం విధానం కాదు! తరువాత మరిన్ని.

మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ (సగటు పేన్) మరియు పునరావృతమయ్యే (స్థానికీకరించిన దుస్తులు) తనిఖీల క్రమాంకనం ఫెడ్ స్పెక్స్ ప్రకారం తప్పనిసరి. దీనికి మినహాయింపు చిన్న పలకలతో మాత్రమే పునరావృతమవుతుంది.

అలాగే, మరియు ఇతర పరీక్షల మాదిరిగానే క్లిష్టమైనది, థర్మల్ ప్రవణతలకు పరీక్ష. (క్రింద డెల్టా టి చూడండి)

మూర్తి 1

ఫ్లాట్‌నెస్ పరీక్షలో 4 ఆమోదించబడిన పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు, ఆటోకోలిమేషన్, లేజర్ మరియు విమానం లొకేటర్ అని పిలువబడే పరికరం. మేము ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము ఎందుకంటే అవి అనేక కారణాల వల్ల చాలా ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన పద్ధతి.

లేజర్స్ మరియు ఆటోకోలిమేటర్లు కాంతి యొక్క చాలా సరళమైన పుంజంను సూచనగా ఉపయోగిస్తాయి. ఉపరితల పలక మరియు కాంతి పుంజం మధ్య దూరంలోని వైవిధ్యాన్ని పోల్చడం ద్వారా గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క సరళమైన కొలత చేస్తుంది. కాంతి యొక్క సరళమైన పుంజం తీసుకోవడం ద్వారా, రిఫ్లెక్టర్ లక్ష్యాన్ని ఉపరితల పలకపైకి తరలించేటప్పుడు రిఫ్లెక్టర్ లక్ష్యంలోకి కొట్టడం ద్వారా, ఉద్గార పుంజం మరియు రిటర్న్ పుంజం మధ్య దూరం సరళత కొలత.

ఈ పద్ధతిలో సమస్య ఇక్కడ ఉంది. లక్ష్యం మరియు మూలం వైబ్రేషన్, పరిసర ఉష్ణోగ్రత, ఫ్లాట్ లేదా గీయబడిన లక్ష్యం కంటే తక్కువ, గాలిలో కలుషితం మరియు గాలి కదలిక (ప్రవాహాలు) ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. ఇవన్నీ లోపం యొక్క అదనపు భాగాలను అందిస్తాయి. ఇంకా, ఆటోకోలిమేటర్‌తో చెక్కుల నుండి ఆపరేటర్ లోపం యొక్క సహకారం ఎక్కువ.

అనుభవజ్ఞుడైన ఆటోకోలిమేటర్ వినియోగదారు చాలా ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయగలడు, కాని ఇప్పటికీ రీడింగుల స్థిరత్వంతో సమస్యలను ఎదుర్కొంటున్నాడు, ముఖ్యంగా ఎక్కువ దూరాలకు మించి ప్రతిబింబాలు విస్తరిస్తాయి లేదా కొద్దిగా అస్పష్టంగా మారతాయి. అలాగే, సంపూర్ణ ఫ్లాట్ టార్గెట్ కంటే తక్కువ మరియు లెన్స్ ద్వారా పీరింగ్ యొక్క సుదీర్ఘ రోజు అదనపు లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

విమానం లొకేటర్ పరికరం కేవలం వెర్రి. ఈ పరికరం దాని సూచనగా కొంతవరకు నిటారుగా (చాలా సరళమైన కొలిమేటెడ్ లేదా లేజర్ బీమ్‌తో పోలిస్తే) ఉపయోగిస్తుంది. యాంత్రిక పరికరం సాధారణంగా 20 U అంగుళాల రిజల్యూషన్ యొక్క సూచికను ఉపయోగించడమే కాకుండా, బార్ యొక్క అన్-స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు అసమాన పదార్థాలు కొలతలో లోపాలకు గణనీయంగా జోడిస్తాయి. మా అభిప్రాయం ప్రకారం, ఈ పద్ధతి ఆమోదయోగ్యమైనప్పటికీ, ఏ సమర్థులైన ప్రయోగశాల ఏ విమానంలో ఉన్న పరికరాన్ని తుది తనిఖీ పరికరంగా ఉపయోగించదు.

ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు గురుత్వాకర్షణను వాటి సూచనగా ఉపయోగిస్తాయి. అవకలన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు వైబ్రేషన్ ద్వారా ప్రభావితం కావు. అవి .1 ఆర్క్ సెకండ్ కంటే తక్కువ రిజల్యూషన్ కలిగి ఉంటాయి మరియు కొలతలు వేగంగా, ఖచ్చితమైనవి మరియు అనుభవజ్ఞుడైన ఆపరేటర్ నుండి లోపం యొక్క చాలా తక్కువ సహకారం ఉంది. విమానం లొకేటర్లు లేదా ఆటోకోలిమేటర్లు ఉపరితలం యొక్క కంప్యూటర్-సృష్టించిన టోపోగ్రాఫికల్ (మూర్తి 1) లేదా ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్లను (మూర్తి 2) అందించవు.

మూర్తి 2

ఉపరితల పరీక్ష యొక్క సరైన ఫ్లాట్నెస్

ఉపరితల పరీక్ష యొక్క సరైన ఫ్లాట్‌నెస్ ఈ కాగితం యొక్క ముఖ్యమైన భాగం, నేను దానిని ప్రారంభంలో ఉంచాలి. ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, ఫెడ్ స్పెక్. GGG-P-463C క్రమాంకనం పద్ధతి కాదు. ఇది మెట్రాలజీ గ్రేడ్ గ్రానైట్ యొక్క అనేక అంశాలకు మార్గదర్శకంగా పనిచేస్తుంది, దీని ఉద్దేశించిన కొనుగోలుదారు ఏదైనా ఫెడరల్ ప్రభుత్వ సంస్థ, మరియు ఇందులో పరీక్ష మరియు సహనం లేదా గ్రేడ్‌ల పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఒక కాంట్రాక్టర్ వారు ఫెడ్ స్పెక్స్‌కు కట్టుబడి ఉన్నారని చెప్పుకుంటే, అప్పుడు ఫ్లాట్‌నెస్ విలువ మూడీ పద్ధతి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

మూడీ 50 వ దశకంలో తిరిగి వచ్చిన తోటివాడు, అతను మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ణయించడానికి గణిత పద్ధతిని రూపొందించాడు మరియు పరీక్షించిన పంక్తుల ధోరణికి కారణమవుతాయి, అవి ఒకే విమానంలో తగినంతగా దగ్గరగా ఉన్నాయా. ఏమీ మారలేదు. మిత్రరాజ్యాల సిగ్నల్ గణిత పద్ధతిని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నించింది, కాని తేడాలు చాలా చిన్నవిగా ఉన్నాయని తేల్చారు, ఇది కృషికి విలువైనది కాదు.

ఉపరితల ప్లేట్ కాంట్రాక్టర్ ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలను లేదా లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తే, అతను గణనలతో సహాయపడటానికి కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగిస్తాడు. కంప్యూటర్ సహాయం లేకుండా టెక్నీషియన్ ఆటోకలిమేషన్ ఉపయోగించి రీడింగులను చేతితో లెక్కించాలి. వాస్తవానికి, వారు అలా చేయరు. ఇది చాలా సమయం పడుతుంది మరియు స్పష్టంగా చాలా సవాలుగా ఉండవచ్చు. మూడీ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఫ్లాట్‌నెస్ పరీక్షలో, టెక్నీషియన్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ కోసం యూనియన్ జాక్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో ఎనిమిది పంక్తులను పరీక్షిస్తాడు.

మూడీ పద్ధతి

మూడీ పద్ధతి ఎనిమిది పంక్తులు ఒకే విమానంలో ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి గణిత మార్గం. లేకపోతే, మీకు 8 సరళ రేఖలు ఉన్నాయి, అవి ఒకే విమానంలో లేదా సమీపంలో ఉండవచ్చు. ఇంకా, ఒక కాంట్రాక్టర్ ఫెడ్ స్పెక్‌కు కట్టుబడి ఉంటాడని మరియు ఆటోకలిమేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాడుతప్పకఎనిమిది పేజీల డేటాను రూపొందించండి. ప్రతి పంక్తికి ఒక పేజీ అతని పరీక్ష, మరమ్మత్తు లేదా రెండింటినీ నిరూపించడానికి తనిఖీ చేయబడింది. లేకపోతే, కాంట్రాక్టర్‌కు నిజమైన ఫ్లాట్‌నెస్ విలువ ఏమిటో తెలియదు.

ఆటోకోలిమేషన్ ఉపయోగించి కాంట్రాక్టర్ ద్వారా మీ ప్లేట్లను క్రమాంకనం చేసే వారిలో మీరు ఒకరు అయితే, మీరు ఆ పేజీలను ఎప్పుడూ చూడలేదు! మూర్తి 3 యొక్క నమూనాకేవలం ఒకటిpage of eight necessary to compute the overall flatness. One indication of that ignorance and malice is if your report has nice rounded numbers. For example, 200, 400, 650, etc. A properly computed value is a real number. For example 325.4 u In. కాంట్రాక్టర్ గణనల యొక్క మూడీ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు మరియు సాంకేతిక నిపుణుడు విలువలను మానవీయంగా లెక్కించినప్పుడు, మీరు ఎనిమిది పేజీల గణనలు మరియు ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్‌ను స్వీకరించాలి. The isometric plot shows the varying heights along the different lines and how much distance separates the selected intersecting points.

మూర్తి 3.

మూర్తి 4

డైమెన్షనల్ గేజ్ టెక్నీషియన్లు కొలత స్టేషన్ నుండి స్టేషన్ వరకు కోణీయతలో నిమిషం మార్పులను కొలవడానికి ఇష్టపడే పరికరాలుగా అవకలన స్థాయిలను (మూర్తి 4) ఉపయోగిస్తారు. స్థాయిలు .1 ఆర్క్ సెకన్ల వరకు (4 ″ స్లెడ్ ​​ఉపయోగించి 5 u అంగుళాలు) చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి, కంపనం, కొలిచిన దూరాలు, గాలి ప్రవాహాలు, ఆపరేటర్ అలసట, గాలి కలుషితం లేదా ఇతర పరికరాల్లో అంతర్లీనంగా ఉన్న ఏవైనా సమస్యల ద్వారా ప్రభావితం కాదు. కంప్యూటర్ సహాయాన్ని జోడించండి మరియు పని సాపేక్షంగా వేగంగా మారుతుంది, ధృవీకరణను రుజువు చేసే స్థలాకృతి మరియు ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ముఖ్యంగా మరమ్మత్తు.

సరైన పునరావృత పరీక్ష

పునరావృతం పఠనం లేదా పునరావృతం చాలా ముఖ్యమైన పరీక్ష. పునరావృత పరీక్షను నిర్వహించడానికి మేము ఉపయోగించే పరికరాలు రిపీట్ రీడింగ్ ఫిక్చర్, ఎల్‌విడిటి మరియు అధిక-రిజల్యూషన్ రీడింగులకు అవసరమైన యాంప్లిఫైయర్. అధిక ఖచ్చితత్వ పలకల కోసం మేము LVDT యాంప్లిఫైయర్‌ను 10 U అంగుళాలు లేదా 5 U అంగుళాల కనీస రిజల్యూషన్‌కు సెట్ చేసాము.

మీరు 35 U అంగుళాల పునరావృత అవసరం కోసం పరీక్షించడానికి ప్రయత్నిస్తుంటే 20 U అంగుళాల రిజల్యూషన్‌తో యాంత్రిక సూచికను ఉపయోగించడం పనికిరానిది. సూచికలకు 40 U అంగుళాల అనిశ్చితి ఉంది! రిపీట్ రీడింగ్ సెటప్ ఎత్తు గేజ్/పార్ట్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను అనుకరిస్తుంది.

పునరావృతం మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ (సగటు విమానం) వలె ఉండదు. నేను స్థిరమైన వ్యాసార్థ కొలతగా చూసే గ్రానైట్‌లో పునరావృతమయ్యేలా ఆలోచించాలనుకుంటున్నాను.

మూర్తి 5

మీరు ఒక రౌండ్ బంతి యొక్క పునరావృతానికి పరీక్షిస్తే, బంతి యొక్క వ్యాసార్థం మారలేదని మీరు ప్రదర్శించారు. . బాగా, విధమైన. చాలా తక్కువ దూరంలో, ఇది ఫ్లాట్. తనిఖీ పనులలో ఎక్కువ భాగం భాగానికి చాలా దగ్గరగా ఉన్న ఎత్తు గేజ్ ఉంటుంది కాబట్టి, పునరావృతం గ్రానైట్ ప్లేట్ యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన ఆస్తి అవుతుంది. వినియోగదారు పొడవైన భాగం యొక్క సరళతను తనిఖీ చేస్తుంటే తప్ప మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ చాలా ముఖ్యం.

మీ కాంట్రాక్టర్ పునరావృత పఠన పరీక్ష చేస్తారని నిర్ధారించుకోండి. ఒక ప్లేట్ సహనం నుండి గణనీయంగా పునరావృత పఠనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాని ఇప్పటికీ ఫ్లాట్‌నెస్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధిస్తుంది! ఆశ్చర్యకరంగా ఒక ల్యాబ్ పరీక్షలో అక్రిడిటేషన్ పొందవచ్చు, అది పునరావృత పఠన పరీక్షను కలిగి ఉండదు. మరమ్మత్తు చేయలేని లేదా మరమ్మతు చేయడంలో చాలా మంచిది కాని ల్యాబ్ ఫ్లాట్‌నెస్ పరీక్షను మాత్రమే నిర్వహించడానికి ఇష్టపడతారు. మీరు ప్లేట్‌ను తరలిస్తే తప్ప ఫ్లాట్‌నెస్ చాలా అరుదుగా మారుతుంది.

పునరావృత పఠన పరీక్ష పరీక్షించడం చాలా సులభం కాని లాపింగ్ చేసేటప్పుడు సాధించడం చాలా కష్టం. మీ కాంట్రాక్టర్ ఉపరితలం "డిష్" చేయకుండా లేదా ఉపరితలంలో తరంగాలను వదిలివేయకుండా పునరావృత సామర్థ్యాన్ని పునరుద్ధరించగలరని నిర్ధారించుకోండి.

డెల్టా టి పరీక్ష

ఈ పరీక్షలో రాయి యొక్క వాస్తవ ఉష్ణోగ్రతను దాని ఎగువ ఉపరితలం మరియు దాని దిగువ ఉపరితలం వద్ద కొలుస్తుంది మరియు సర్టిఫికెట్‌పై నివేదించడానికి వ్యత్యాసం, డెల్టా టిని కంప్యూటింగ్ చేస్తుంది.

గ్రానైట్‌లో ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క సగటు గుణకం 3.5 UIN/అంగుళం/డిగ్రీ అని తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. గ్రానైట్ ప్లేట్‌పై పరిసర ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమ ప్రభావం చాలా తక్కువ. ఏదేమైనా, ఉపరితల పలక సహనం నుండి బయటపడవచ్చు లేదా .3 - .5 డిగ్రీల ఎఫ్ డెల్టా టిలో ఉన్నప్పటికీ కొన్నిసార్లు మెరుగుపడుతుంది. డెల్టా టి .12 డిగ్రీల ఎఫ్ లోపల ఉందో లేదో తెలుసుకోవడం అవసరం.

ప్లేట్ల పని ఉపరితలం వేడి వైపు వలసపోతుందని తెలుసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం. ఎగువ ఉష్ణోగ్రత దిగువ కంటే వెచ్చగా ఉంటే, అప్పుడు పై ఉపరితలం పెరుగుతుంది. దిగువ వెచ్చగా ఉంటే, ఇది చాలా అరుదు, అప్పుడు పై ఉపరితలం మునిగిపోతుంది. క్వాలిటీ మేనేజర్ లేదా టెక్నీషియన్ క్రమాంకనం లేదా మరమ్మత్తు సమయంలో ప్లేట్ ఫ్లాట్ మరియు పునరావృతమవుతుందని తెలుసుకోవడం సరిపోదు కాని తుది క్రమాంకనం పరీక్ష సమయంలో డెల్టా టి. క్లిష్టమైన పరిస్థితులలో, ఒక వినియోగదారు, డెల్టా టిని కొలవడం ద్వారా, డెల్టా టి వైవిధ్యాల వల్ల ఒక ప్లేట్ సహనం నుండి బయటపడిందో లేదో నిర్ణయించండి. అదృష్టవశాత్తూ, గ్రానైట్ పర్యావరణానికి అలవాటుపడటానికి చాలా గంటలు లేదా రోజులు పడుతుంది. రోజంతా పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో చిన్న హెచ్చుతగ్గులు దానిని ప్రభావితం చేయవు. ఈ కారణాల వల్ల, మేము పరిసర క్రమాంకనం ఉష్ణోగ్రత లేదా తేమను నివేదించము ఎందుకంటే ప్రభావాలు చాలా తక్కువ.

గ్రానైట్ ప్లేట్ దుస్తులు

గ్రానైట్ స్టీల్ ప్లేట్ల కంటే కష్టం అయితే, గ్రానైట్ ఇప్పటికీ ఉపరితలంపై తక్కువ మచ్చలను అభివృద్ధి చేస్తుంది. ఉపరితల పలకపై భాగాలు మరియు గేజ్‌ల యొక్క పునరావృత కదలిక దుస్తులు యొక్క గొప్ప మూలం, ప్రత్యేకించి అదే ప్రాంతం నిరంతరం వాడుకలో ఉంటే. ధూళి మరియు గ్రౌండింగ్ ధూళి ఒక ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉండటానికి అనుమతించబడింది, ఇది భాగాలు లేదా గేజ్‌లు మరియు గ్రానైట్ ఉపరితలం మధ్య వచ్చేటప్పుడు దుస్తులు ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. దాని ఉపరితలం అంతటా భాగాలు మరియు గేజ్‌లను కదిలించినప్పుడు, రాపిడి దుమ్ము సాధారణంగా అదనపు దుస్తులు ధరించడానికి కారణం. దుస్తులు తగ్గించడానికి నేను స్థిరమైన శుభ్రపరచడాన్ని బాగా సిఫార్సు చేసాను. ప్లేట్ల పైన ఉంచిన రోజువారీ యుపిఎస్ ప్యాకేజీ డెలివరీల వల్ల కలిగే ప్లేట్ల ద్వారా మేము ధరించడం చూశాము! దుస్తులు ధరించే స్థానికీకరించిన ప్రాంతాలు క్రమాంకనం పునరావృత పరీక్ష రీడింగులను ప్రభావితం చేస్తాయి. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం ద్వారా దుస్తులు మానుకోండి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ శుభ్రపరచడం

ప్లేట్ శుభ్రంగా ఉంచడానికి, గ్రిట్ తొలగించడానికి టాక్ క్లాత్ ఉపయోగించండి. చాలా తేలికగా నొక్కండి, కాబట్టి మీరు జిగురు అవశేషాలను వదిలివేయరు. బాగా ఉపయోగించిన టాక్ క్లాత్ శుభ్రపరచడం మధ్య దుమ్మును గ్రౌండింగ్ చేసే అద్భుతమైన పని చేస్తుంది. అదే ప్రదేశంలో పనిచేయవద్దు. మీ సెటప్‌ను ప్లేట్ చుట్టూ తరలించండి, దుస్తులు పంపిణీ చేయండి. ఒక ప్లేట్ శుభ్రం చేయడానికి ఆల్కహాల్ ఉపయోగించడం సరే, కానీ అలా చేయడం వల్ల తాత్కాలికంగా ఉపరితలం చల్లబరుస్తుంది. తక్కువ మొత్తంలో సబ్బు ఉన్న నీరు అద్భుతమైనది. స్టారెట్ యొక్క క్లీనర్ వంటి వాణిజ్యపరంగా లభించే క్లీనర్‌లు కూడా ఉపయోగించడానికి అద్భుతమైనవి, కానీ మీరు అన్ని సబ్బు అవశేషాలను ఉపరితలం నుండి పొందారని నిర్ధారించుకోండి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ మరమ్మత్తు

మీ ఉపరితల ప్లేట్ కాంట్రాక్టర్ సమర్థవంతమైన క్రమాంకనం చేస్తున్నట్లు నిర్ధారించడం యొక్క ప్రాముఖ్యత ఇప్పుడు స్పష్టంగా ఉండాలి. “క్లియరింగ్ హౌస్” రకం ప్రయోగశాలలు “ఇవన్నీ ఒకే కాల్‌తో చేయండి” ప్రోగ్రామ్‌లను చాలా అరుదుగా మరమ్మతులు చేయగల సాంకేతిక నిపుణుడు కలిగి ఉంటారు. వారు మరమ్మతులు అందించినప్పటికీ, ఉపరితల ప్లేట్ గణనీయంగా సహనం లేకుండా ఉన్నప్పుడు అవసరమైన అనుభవాన్ని కలిగి ఉన్న సాంకేతిక నిపుణుడు వారికి ఎప్పుడూ ఉండరు.

విపరీతమైన దుస్తులు కారణంగా ఒక ప్లేట్ మరమ్మతు చేయలేకపోతే, మమ్మల్ని పిలవండి. చాలా మటుకు మేము మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.

మా టెక్‌లు మాస్టర్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ టెక్నీషియన్ క్రింద ఒకటిన్నర సంవత్సరాల అప్రెంటిస్‌షిప్ పని చేస్తాయి. మేము మాస్టర్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ టెక్నీషియన్‌ను వారి అప్రెంటిస్‌షిప్‌ను పూర్తి చేసిన వ్యక్తిగా నిర్వచించాము మరియు ఉపరితల ప్లేట్ క్రమాంకనం మరియు మరమ్మత్తులో పది అదనపు సంవత్సరాల అనుభవం కలిగి ఉన్నాము. డైమెన్షనల్ గేజ్‌లో మేము 60 సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న సిబ్బందిపై ముగ్గురు మాస్టర్ టెక్నీషియన్లను కలిగి ఉన్నాము. కష్టమైన పరిస్థితులు తలెత్తినప్పుడు మా మాస్టర్ టెక్నీషియన్ ఒకరు మద్దతు మరియు మార్గదర్శకత్వం కోసం అన్ని సమయాల్లో అందుబాటులో ఉంటారు. మా సాంకేతిక నిపుణులందరికీ అన్ని పరిమాణాల ఉపరితల ప్లేట్ క్రమాంకనం, చిన్న నుండి చాలా పెద్ద, విభిన్న పర్యావరణ పరిస్థితులు, వివిధ పరిశ్రమలు మరియు ప్రధాన దుస్తులు సమస్యలలో అనుభవం ఉంది.

ఫెడ్ స్పెక్స్ 16 నుండి 64 సగటు అంకగణిత కరుకుదనం (AA) యొక్క నిర్దిష్ట ముగింపు అవసరం. మేము 30-35 AA పరిధిలో ముగింపును ఇష్టపడతాము. భాగాలు మరియు గేజ్‌లు సజావుగా కదులుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి తగినంత కరుకుదనం ఉంది మరియు ఉపరితల పలకకు అంటుకోకండి లేదా కట్టుకోదు.

మేము మరమ్మత్తు చేసినప్పుడు సరైన మౌంటు మరియు స్థాయి కోసం ప్లేట్‌ను పరిశీలిస్తాము. మేము పొడి లాపింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము, కాని గణనీయమైన గ్రానైట్ తొలగింపు అవసరమయ్యే విపరీతమైన దుస్తులు ధరించిన సందర్భాల్లో, మేము తడి ల్యాప్. మా సాంకేతిక నిపుణులు తమను తాము శుభ్రపరుస్తారు, వారు క్షుణ్ణంగా, వేగంగా మరియు ఖచ్చితమైనవారు. ఇది చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే గ్రానైట్ ప్లేట్ సేవ యొక్క ఖర్చు మీ పనికిరాని సమయం మరియు కోల్పోయిన ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది. సమర్థ మరమ్మత్తు చాలా ముఖ్యమైనది, మరియు మీరు ధర లేదా సౌలభ్యం మీద కాంట్రాక్టర్‌ను ఎప్పుడూ ఎన్నుకోకూడదు. కొన్ని క్రమాంకనం పని అధిక శిక్షణ పొందిన వ్యక్తులను కోరుతుంది. మాకు అది ఉంది.

తుది క్రమాంకనం నివేదికలు

1. అడుగుల పరిమాణం. (X 'x x')

1. రంగు
2. శైలి (బిగింపు లెడ్జెస్ లేదా రెండు లేదా నాలుగు లెడ్జెస్‌ను సూచిస్తుంది)
3. స్థితి
4. సగటు విమానం సహనం (గ్రేడ్/పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది)
5. పునరావృతం పఠనం సహనం (అంగుళాలలో వికర్ణ పొడవు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది)
6. కనుగొన్న విధంగా మీన్ విమానం
7. ఎడమవైపు విమానం సగటు
8. కనుగొన్న విధంగా పఠనం పునరావృతం
9. ఎడమవైపు పఠనాన్ని పునరావృతం చేయండి
10. డెల్టా టి (ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత భేదం)

టెక్నీషియన్ ఉపరితల పలకకు లాపింగ్ లేదా మరమ్మత్తు పనిని నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంటే, అప్పుడు క్రమాంకనం యొక్క సర్టిఫికేట్ చెల్లుబాటు అయ్యే మరమ్మత్తును నిరూపించడానికి స్థలాకృతి లేదా ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్‌తో కూడి ఉంటుంది.

ISO/IEC-17025 గుర్తింపులు మరియు వాటిని కలిగి ఉన్న ప్రయోగశాలలకు సంబంధించిన పదం

ఉపరితల ప్లేట్ క్రమాంకనం లో ల్యాబ్‌కు అక్రిడిటేషన్ ఉన్నందున వారు సరిగ్గా ఏమి చేస్తున్నారో వారికి తెలుసు అని కాదు. ల్యాబ్ మరమ్మత్తు చేయగలదని సూచించదు. అక్రిడిటింగ్ బాడీలు ధృవీకరణ లేదా క్రమాంకనం (మరమ్మత్తు) మధ్య వ్యత్యాసాన్ని చేయవు.And నాకు ఒకటి తెలుసు, బహుశా2విల్ చేసే శరీరాలను గుర్తించిందిLటైAనేను తగినంత డబ్బు చెల్లించినట్లయితే నా కుక్క చుట్టూ రిబ్బన్! ఇది విచారకరమైన వాస్తవం. అవసరమైన మూడు పరీక్షలలో ఒకదాన్ని మాత్రమే చేయడం ద్వారా ప్రయోగశాలలు అక్రిడిటేషన్ పొందడాన్ని నేను చూశాను. అంతేకాకుండా, ప్రయోగశాలలు అవాస్తవ అనిశ్చితులతో అక్రిడిటేషన్ పొందడం మరియు వారు విలువలను ఎలా లెక్కించారో ఎటువంటి రుజువు లేదా ప్రదర్శన లేకుండా గుర్తింపు పొందడం నేను చూశాను. ఇదంతా దురదృష్టకరం.

సమ్మషన్

మీరు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ప్లేట్ల పాత్రను తక్కువ అంచనా వేయలేరు. గ్రానైట్ ప్లేట్లు అందించే ఫ్లాట్ రిఫరెన్స్ మీరు అన్ని ఇతర కొలతలు చేసే పునాది.

మీరు అత్యంత ఆధునిక, అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు బహుముఖ కొలిచే పరికరాలను ఉపయోగించుకోవచ్చు. అయినప్పటికీ, రిఫరెన్స్ ఉపరితలం ఫ్లాట్ కాదా అని ఖచ్చితమైన కొలతలు నిర్ధారించడం కష్టం. ఒక సారి, నేను కాబోయే కస్టమర్ నాకు చెప్పాను “సరే ఇది కేవలం రాక్!” నా ప్రతిస్పందన, “సరే, మీరు సరైనవారు, మరియు మీ ఉపరితల పలకలను నిర్వహించడానికి నిపుణులు రావడాన్ని మీరు ఖచ్చితంగా సమర్థించలేరు.”

ఉపరితల ప్లేట్ కాంట్రాక్టర్లను ఎన్నుకోవటానికి ధర ఎప్పుడూ మంచి కారణం కాదు. గ్రానైట్ ప్లేట్లను పునర్నిర్మించడం మైక్రోమీటర్, కాలిపర్ లేదా DMM ను పునర్నిర్మించడం లాంటిది కాదని కొనుగోలుదారులు, అకౌంటెంట్లు మరియు నాణ్యమైన ఇంజనీర్ల యొక్క కలతపెట్టే సంఖ్య ఎల్లప్పుడూ అర్థం కాలేదు.

కొన్ని పరికరాలకు నైపుణ్యం అవసరం, తక్కువ ధర కాదు. అలా చెప్పిన తరువాత, మా రేట్లు చాలా సహేతుకమైనవి. ముఖ్యంగా మేము పనిని సరిగ్గా చేస్తామని విశ్వాసం కలిగి ఉన్నందుకు. మేము ISO-17025 మరియు అదనపు విలువలో ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ల అవసరాలకు మించి వెళ్తాము.

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ బేస్ యంత్ర సాధన ప్రదర్శనలను మెరుగుపరుస్తుంది

సాధారణంగా మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో మరియు ముఖ్యంగా యంత్ర సాధన నిర్మాణంలో అవసరాలు నిరంతరం పెరుగుతాయి. ఖర్చులు పెరగకుండా గరిష్ట ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు విలువలను సాధించడం పోటీగా ఉండటానికి స్థిరమైన సవాళ్లు. మెషిన్ టూల్ బెడ్ ఇక్కడ నిర్ణయాత్మక అంశం. అందువల్ల, ఎక్కువ మంది యంత్ర సాధన తయారీదారులు గ్రానైట్ మీద ఆధారపడుతున్నారు. దాని భౌతిక పారామితుల కారణంగా, ఇది ఉక్కు లేదా పాలిమర్ కాంక్రీటుతో సాధించలేని స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

గ్రానైట్ అనేది అగ్నిపర్వత లోతైన శిల అని పిలవబడేది మరియు విస్తరణ, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక వైబ్రేషన్ డంపింగ్ యొక్క చాలా తక్కువ గుణకం కలిగిన చాలా దట్టమైన మరియు సజాతీయ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది.

గ్రానైట్ ప్రధానంగా హై-ఎండ్ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలకు యంత్ర స్థావరంగా మాత్రమే అనుకూలంగా ఉందనే సాధారణ అభిప్రాయం చాలా కాలం పాతది అని మీరు క్రింద కనుగొంటారు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధనాల కోసం కూడా మెషిన్ టూల్ బేస్ గా ఈ సహజ పదార్థం ఉక్కు లేదా కాస్ట్ ఇనుముకు చాలా ప్రయోజనకరమైన ప్రత్యామ్నాయం.

మేము డైనమిక్ మోషన్ కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, లీనియర్ మోటార్స్ కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, ఎన్డిటి కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, ఎక్స్‌రే కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, సిఎమ్‌ఎం కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, సిఎన్‌సి కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, లేజర్ కోసం గ్రానైట్ ఖచ్చితత్వం, ఏరోస్పేస్ కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, ఏరోస్పేస్ కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, ప్రెటిషన్ స్టేజ్‌ల కోసం గ్రానైట్ భాగాలు తయారు చేయవచ్చు.

అదనపు ఖర్చులు లేకుండా అధిక అదనపు విలువ
మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో గ్రానైట్ యొక్క పెరుగుతున్న ఉపయోగం ఉక్కు ధరలో భారీగా పెరుగుదల కారణంగా అంతగా లేదు. బదులుగా, గ్రానైట్‌తో తయారు చేసిన యంత్ర మంచంతో సాధించిన యంత్ర సాధనం యొక్క అదనపు విలువ చాలా తక్కువ లేదా అదనపు ఖర్చు లేకుండా సాధ్యమే. జర్మనీ మరియు ఐరోపాలో ప్రసిద్ధ యంత్ర సాధన తయారీదారుల ఖర్చు పోలికల ద్వారా ఇది నిరూపించబడింది.

గ్రానైట్ చేత థర్మోడైనమిక్ స్థిరత్వం, వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వంలో గణనీయమైన లాభం తారాగణం ఇనుము లేదా ఉక్కు మంచంతో లేదా సాపేక్షంగా అధిక ఖర్చుతో మాత్రమే సాధించలేము. ఉదాహరణకు, థర్మల్ లోపాలు యంత్రం యొక్క మొత్తం లోపంలో 75% వరకు ఉంటాయి, పరిహారం తరచుగా సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా ప్రయత్నిస్తుంది - మితమైన విజయంతో. తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వానికి గ్రానైట్ మంచి పునాది.

1. ఇది అధిక ఫీడ్ రేట్లు, అధిక అక్షం త్వరణాలు మరియు యంత్ర సాధనాలను కత్తిరించే సాధన జీవితం యొక్క పొడిగింపు వంటి అదనపు ప్రయోజనాలను కూడా కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, తారాగణం మంచం నుండి గ్రానైట్ మెషిన్ బెడ్ వరకు మార్పు ఖచ్చితమైన మరియు పనితీరు పరంగా ప్రశ్నార్థక యంత్ర సాధనాన్ని హై-ఎండ్ క్లాస్‌లోకి తరలిస్తుంది-అదనపు ఖర్చు లేకుండా.

గ్రానైట్ యొక్క మెరుగైన పర్యావరణ పాదముద్ర
స్టీల్ లేదా కాస్ట్ ఇనుము వంటి పదార్థాలకు భిన్నంగా, సహజ రాయిని చాలా శక్తితో ఉత్పత్తి చేయాల్సిన అవసరం లేదు మరియు సంకలనాలను ఉపయోగించడం లేదు. క్వారీ మరియు ఉపరితల చికిత్స కోసం సాపేక్షంగా తక్కువ మొత్తంలో శక్తి మాత్రమే అవసరం. ఇది ఉన్నతమైన పర్యావరణ పాదముద్రకు దారితీస్తుంది, ఇది యంత్రం యొక్క జీవితం చివరలో కూడా ఉక్కును ఒక పదార్థంగా అధిగమిస్తుంది. గ్రానైట్ బెడ్ కొత్త యంత్రానికి ఆధారం కావచ్చు లేదా రహదారి నిర్మాణానికి ముక్కలు చేయడం వంటి పూర్తిగా భిన్నమైన ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

గ్రానైట్ కోసం వనరుల కొరత కూడా లేదు. ఇది భూమి యొక్క క్రస్ట్ లోపల శిలాద్రవం నుండి ఏర్పడిన లోతైన శిల. ఇది మిలియన్ల సంవత్సరాలుగా 'పరిణతి చెందింది' మరియు ఐరోపాతో సహా దాదాపు అన్ని ఖండాలలో సహజ వనరుగా చాలా పెద్ద పరిమాణంలో లభిస్తుంది.

తీర్మానం: ఉక్కు లేదా తారాగణం ఇనుముతో పోలిస్తే గ్రానైట్ యొక్క అనేక ప్రదర్శించదగిన ప్రయోజనాలు యాంత్రిక ఇంజనీర్ల యొక్క పెరుగుతున్న సుముఖతను ఈ సహజ పదార్థాన్ని అధిక-ఖచ్చితమైన, అధిక-పనితీరు గల యంత్ర సాధనాలకు పునాదిగా ఉపయోగించడానికి సమర్థిస్తాయి. మెషిన్ టూల్స్ మరియు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం ప్రయోజనకరమైన గ్రానైట్ లక్షణాల గురించి వివరణాత్మక సమాచారం ఈ మరింత వ్యాసంలో చూడవచ్చు.

పునరావృత కొలత స్థానిక ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రాంతాల కొలత. పునరావృత కొలత స్పెసిఫికేషన్ పేర్కొన్న సహనం లోపల ఒక ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎక్కడైనా తీసుకున్న కొలత పునరావృతమవుతుందని పేర్కొంది. మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే స్థానిక ప్రాంత ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కఠినంగా నియంత్రించడం ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పుకు హామీ ఇస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

దిగుమతి చేసుకున్న బ్రాండ్‌లతో సహా చాలా మంది తయారీదారులు, మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌ల యొక్క ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌కు కట్టుబడి ఉంటారు, కాని చాలామంది పునరావృత కొలతలను పట్టించుకోరు. ఈ రోజు మార్కెట్లో లభించే తక్కువ విలువ లేదా బడ్జెట్ ప్లేట్లు చాలా పునరావృత కొలతలకు హామీ ఇవ్వవు. పునరావృత కొలతలకు హామీ ఇవ్వని తయారీదారు ASME B89.3.7-2013 లేదా ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463C, లేదా DIN 876, GB, JJS యొక్క అవసరాలను తీర్చగల ప్లేట్లను ఉత్పత్తి చేయడం లేదు.

ఖచ్చితమైన కొలతలకు ఖచ్చితమైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి రెండూ కీలకం. కొలత ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ స్పెసిఫికేషన్ మాత్రమే సరిపోదు. ఉదాహరణగా తీసుకోండి, 36 x 48 తనిఖీ గ్రేడ్ ఒక ఉపరితల పలక. వాస్తవానికి, గేజ్ ఒక వంపు యొక్క వాలుపై విశ్రాంతి తీసుకుంటే అది చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

వాలు యొక్క తీవ్రతను బట్టి .000600 "-. 000800" యొక్క లోపాలు మరియు గేజ్ యొక్క చేయి పొడవును ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ ప్లేట్‌లో .000050 "ఫిర్ యొక్క పునరావృత కొలత స్పెసిఫికేషన్ ఉంటే, కొలత లోపం .000050 కన్నా తక్కువగా ఉంటుంది" ప్లేట్‌లో కొలత ఎక్కడ తీసుకోబడినా. శిక్షణ లేని సాంకేతిక నిపుణుడు ఒక ప్లేట్‌ను ఆన్-సైట్‌లో తిరిగి పుంజుకోవడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు సాధారణంగా తలెత్తే మరొక సమస్య, ప్లేట్‌ను ధృవీకరించడానికి పునరావృత కొలతలను మాత్రమే ఉపయోగించడం.

పునరావృతతను ధృవీకరించడానికి ఉపయోగించే సాధనాలు మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయడానికి రూపొందించబడలేదు. సంపూర్ణ వంగిన ఉపరితలంపై సున్నాకి సెట్ చేసినప్పుడు, అవి సున్నా చదవడం కొనసాగిస్తాయి, ఆ ఉపరితలం సంపూర్ణంగా ఫ్లాట్ లేదా సంపూర్ణ పుటాకార లేదా కుంభాకార 1/2 "!!

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

అవును, కానీ అవి నిర్దిష్ట నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత కోసం మాత్రమే హామీ ఇవ్వబడతాయి. ప్రవణతలో మార్పు ఉంటే ప్లేట్‌లో ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క ప్రభావాలు సహనం కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంలో మార్పును కలిగిస్తాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, సహనం తగినంత గట్టిగా ఉంటే, ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ నుండి గ్రహించిన వేడి చాలా గంటలలో ప్రవణత మార్పుకు కారణమవుతుంది.

గ్రానైట్ 1 ° F కి అంగుళానికి సుమారు .0000035 అంగుళాల ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణగా: 36 "x 48" x 8 "ఉపరితల ప్లేట్ 0 ° F ప్రవణత వద్ద .000075" (గ్రేడ్ AA యొక్క 1/2) యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది, ఎగువ మరియు దిగువ ఒకే ఉష్ణోగ్రత. ప్లేట్ పైభాగం దిగువ కంటే 1 ° F వెచ్చగా ఉండే స్థాయికి వేడెక్కుతుంటే, ఖచ్చితత్వం .000275 "కుంభాకారంగా మారుతుంది! అందువల్ల, ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA కన్నా టాలరెన్స్ ఉన్న ఒక పలకను తగినంతగా ఆర్డర్‌ చేయడం తగినంత వాతావరణ నియంత్రణ ఉంటేనే పరిగణించాలి.

ఉపరితల పలక 3 పాయింట్ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వాలి, ఆదర్శంగా ప్లేట్ చివరల నుండి 20% పొడవు ఉంటుంది. రెండు మద్దతులు పొడవైన వైపుల నుండి వెడల్పులో 20% ఉండాలి మరియు మిగిలిన మద్దతు కేంద్రీకృతమై ఉండాలి. 3 పాయింట్లు మాత్రమే ఖచ్చితమైన ఉపరితలం తప్ప దేనికైనా దృ resting ంగా ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి సమయంలో ఈ పాయింట్ల వద్ద ప్లేట్‌కు మద్దతు ఇవ్వాలి మరియు వాడుకలో ఉన్నప్పుడు ఈ మూడు పాయింట్ల వద్ద మాత్రమే మద్దతు ఇవ్వాలి. మూడు పాయింట్లకు పైగా ప్లేట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి ప్రయత్నించడం వల్ల ప్లేట్ మూడు పాయింట్ల వివిధ కలయికల నుండి తన మద్దతును పొందటానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో మద్దతు ఇచ్చే 3 పాయింట్లు కాదు. కొత్త మద్దతు అమరికకు అనుగుణంగా ప్లేట్ విక్షేపం చెందుతున్నందున ఇది లోపాలను పరిచయం చేస్తుంది. అన్ని ZHHIMG స్టీల్ స్టాండ్‌లు సరైన మద్దతు పాయింట్లతో వరుసలో ఉండటానికి రూపొందించిన మద్దతు కిరణాలను కలిగి ఉన్నాయి.

ప్లేట్ సరిగ్గా మద్దతు ఇస్తే, మీ అప్లికేషన్ దాని కోసం పిలిస్తేనే ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ అవసరం. సరిగ్గా మద్దతు ఇచ్చే ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి లెవలింగ్ అవసరం లేదు.

గ్రానైట్ కోసం ఎందుకు ఎంచుకోవాలియంత్ర స్థావరాలుమరియుమెట్రాలజీ భాగాలు?

సమాధానం దాదాపు ప్రతి అనువర్తనానికి 'అవును'. గ్రానైట్ యొక్క ప్రయోజనాలు: తుప్పు లేదా తుప్పు లేదు, వార్పింగ్ నుండి దాదాపుగా రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండదు, నిక్ చేయబడినప్పుడు పరిహార హంప్ లేదు, ఎక్కువ కాలం ధరించే జీవితాన్ని, సున్నితమైన చర్య, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం, వాస్తవంగా అయస్కాంత రహిత, ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ సహ-సమర్థత మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు.

గ్రానైట్ అనేది ఒక రకమైన ఇగ్నియస్ రాక్, దాని విపరీతమైన బలం, సాంద్రత, మన్నిక మరియు తుప్పుకు నిరోధకత కోసం క్వారీ చేయబడింది. కానీ గ్రానైట్ కూడా చాలా బహుముఖమైనది- ఇది చతురస్రాలు మరియు దీర్ఘచతురస్రాల కోసం మాత్రమే కాదు! వాస్తవానికి, స్టారెట్ ట్రూ-స్టోన్ నమ్మకంగా అన్ని వైవిధ్యాల ఆకారాలు, కోణాలు మరియు వక్రతలలో ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన గ్రానైట్ భాగాలతో పనిచేస్తుంది-అద్భుతమైన ఫలితాలతో.

మా ఆర్ట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్థితి ద్వారా, కట్ ఉపరితలాలు అనూహ్యంగా ఫ్లాట్ కావచ్చు. ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్‌ను కస్టమ్-సైజ్ మరియు కస్టమ్-డిజైన్ మెషిన్ బేస్‌లు మరియు మెట్రాలజీ భాగాలను సృష్టించడానికి అనువైన పదార్థంగా చేస్తాయి. గ్రానైట్:

యంత్రాలు
కత్తిరించి పూర్తయినప్పుడు ఖచ్చితంగా ఫ్లాట్
రస్ట్ రెసిస్టెంట్
మన్నికైనది
దీర్ఘకాలం
గ్రానైట్ భాగాలు కూడా శుభ్రం చేయడం సులభం. కస్టమ్ డిజైన్లను సృష్టించేటప్పుడు, గ్రానైట్‌ను దాని ఉన్నతమైన ప్రయోజనాల కోసం ఎంచుకోండి.

ప్రమాణాలు/ అధిక దుస్తులు అనువర్తనాలు
మా ప్రామాణిక ఉపరితల ప్లేట్ ఉత్పత్తుల కోసం ong ోన్‌ఘుయ్ ఉపయోగించిన గ్రానైట్ అధిక క్వార్ట్జ్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది దుస్తులు మరియు నష్టానికి ఎక్కువ ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది. మా ఉన్నతమైన నలుపు మరియు క్రిస్టల్ పింక్ రంగులు తక్కువ నీటి శోషణ రేట్లను కలిగి ఉంటాయి, ప్లేట్లలో అమర్చినప్పుడు మీ ఖచ్చితమైన గేజ్‌లు తుప్పు పట్టే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి. The colors of granite offered by ZhongHui result in less glare, which means less eyestrain for individuals using the plates. We have chosen our granite types while considering thermal expansion in an effort to keep this aspect minimal.

అనుకూల అనువర్తనాలు
మీ అప్లికేషన్ కస్టమ్ ఆకారాలు, థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు, స్లాట్లు లేదా ఇతర మ్యాచింగ్‌తో కూడిన ప్లేట్ కోసం పిలిచినప్పుడు, మీరు బ్లాక్ డయాబేస్ వంటి పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలనుకుంటున్నారు. ఈ సహజ పదార్థం ఉన్నతమైన దృ ff త్వం, అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు మెరుగైన యంత్రతను అందిస్తుంది.

అవును, వారు చాలా ఘోరంగా ధరించకపోతే. మా ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగ్ మరియు పరికరాలు అవసరమైతే సరైన ప్లేట్ క్రమాంకనం మరియు పునర్నిర్మాణం కోసం వాంఛనీయ పరిస్థితులను అనుమతిస్తాయి. సాధారణంగా, ఒక ప్లేట్ అవసరమైన సహనం యొక్క .001 లో ఉంటే, అది సైట్‌లోనే తిరిగి కనిపించవచ్చు. ఒక ప్లేట్ .001 కంటే ఎక్కువ ఉన్న చోటికి ధరిస్తే "సహనం నుండి, లేదా చెడుగా పిట్ లేదా నిక్ చేయబడితే, పున relations రిపింగ్‌కు ముందు గ్రౌండింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి పంపవలసి ఉంటుంది.

ఆన్-సైట్ క్రమాంకనం మరియు పునర్నిర్మాణ సాంకేతిక నిపుణుడిని ఎంచుకోవడంలో చాలా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. మీ క్రమాంకనం సేవను ఎంచుకోవడంలో జాగ్రత్త వహించాలని మేము మిమ్మల్ని కోరుతున్నాము. అక్రిడిటేషన్ కోసం అడగండి మరియు సాంకేతిక నిపుణుడు ఉపయోగించే పరికరాలను ధృవీకరించండి జాతీయ తనిఖీ సంస్థ గుర్తించదగిన క్రమాంకనం ఉంటుంది. ప్రెసిషన్ గ్రానైట్‌ను ఎలా ల్యాప్ చేయాలో తెలుసుకోవడానికి చాలా సంవత్సరాలు పడుతుంది.

Ong ోన్‌ఘుయి మా ఫ్యాక్టరీలో చేసిన క్రమాంకనాలపై శీఘ్ర మలుపును అందిస్తుంది. వీలైతే క్రమాంకనం కోసం మీ ప్లేట్లను పంపండి. మీ నాణ్యత మరియు కీర్తి ఉపరితల పలకలతో సహా మీ కొలత సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది!

మా నల్ల ఉపరితల పలకలు గణనీయంగా ఎక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి మరియు మూడు రెట్లు గట్టిగా ఉంటాయి. అందువల్ల, నలుపుతో తయారు చేసిన ప్లేట్ విక్షేపానికి సమానమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రతిఘటనను కలిగి ఉండటానికి అదే పరిమాణంలో ఉన్న గ్రానైట్ ప్లేట్ వలె మందంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. తగ్గిన మందం అంటే తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ షిప్పింగ్ ఖర్చులు.

తక్కువ నాణ్యత గల బ్లాక్ గ్రానైట్‌ను ఒకే మందంతో ఉపయోగించే ఇతరుల పట్ల జాగ్రత్త వహించండి. పైన చెప్పినట్లుగా, కలప లేదా లోహం వంటి గ్రానైట్ యొక్క లక్షణాలు పదార్థం మరియు రంగు ద్వారా మారుతూ ఉంటాయి మరియు ఇది దృ ff త్వం, కాఠిన్యం లేదా దుస్తులు నిరోధకత యొక్క ఖచ్చితమైన అంచనా కాదు. వాస్తవానికి, అనేక రకాల నల్ల గ్రానైట్ మరియు డయాబేస్ చాలా మృదువైనవి మరియు ఉపరితల ప్లేట్ అనువర్తనాలకు తగినవి కావు.

ఈ వస్తువులను పునర్నిర్మించడానికి అవసరమైన ప్రత్యేకమైన పరికరాలు మరియు శిక్షణకు అవి క్రమాంకనం మరియు పునర్నిర్మాణం కోసం ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి ఇవ్వాలి.

అవును. సిరామిక్ మరియు గ్రానైట్ ఇలాంటి లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు క్రమాంకనం చేయడానికి మరియు ల్యాప్ గ్రానైట్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి మరియు ల్యాప్ చేయడానికి ఉపయోగించే పద్ధతులను సిరామిక్ వస్తువులతో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. గ్రానైట్ కంటే సిరామిక్స్ ల్యాప్ చేయడం చాలా కష్టం, ఫలితంగా ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

అవును, ఇన్సర్ట్‌లు ఉపరితలం క్రింద తగ్గించబడతాయి. స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌లు ఉపరితల విమానంతో లేదా పైన ఫ్లష్ చేయబడితే, ప్లేట్ ల్యాప్ అయ్యే ముందు అవి స్పాట్-ఫేస్డ్ గా ఉండాలి. అవసరమైతే, మేము ఆ సేవను అందించగలము.

అవును. కావలసిన థ్రెడ్ (ఇంగ్లీష్ లేదా మెట్రిక్) తో స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌లను ఎపోక్సీని కావలసిన ప్రదేశాలలో ప్లేట్‌లోకి బంధించవచ్చు. +/- 0.005 లో కఠినమైన చొప్పించు స్థానాలను అందించడానికి ong ోన్‌ఘుయి సిఎన్‌సి యంత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది ”. ఇతర ఎంపికలలో స్టీల్ టి-బార్స్ మరియు డొవెటైల్ స్లాట్లు నేరుగా గ్రానైట్‌లోకి తయారు చేయబడ్డాయి.

అధిక బలం ఎపోక్సీ మరియు మంచి పనితనం ఉపయోగించి సరిగ్గా బంధించబడిన ఇన్సర్ట్‌లు చాలా టోర్షనల్ మరియు షీర్ ఫోర్స్‌ను తట్టుకుంటాయి. ఇటీవలి పరీక్షలో, 3/8 "-16 థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించి, ఒక స్వతంత్ర పరీక్షా ప్రయోగశాల ఉపరితల పలక నుండి ఎపోక్సీ-బంధిత చొప్పించును లాగడానికి అవసరమైన శక్తిని కొలుస్తుంది. పది పలకలను పరీక్షించారు. ఈ పదిలో పదిలో, తొమ్మిది సందర్భాల్లో, గ్రానైట్ మొదట విరిగిపోతుంది. వైఫల్యం వద్ద సగటు లోడ్ 10,020 పౌండ్లు. ప్లేట్, వైఫల్యం సమయంలో లోడ్ 12,990 పౌండ్లు.! https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

అవును, కానీ మా ఫ్యాక్టరీలో మాత్రమే. మా మొక్క వద్ద, మేము దాదాపు ఏ ప్లేట్‌ను అయినా 'లైక్-న్యూ' స్థితికి పునరుద్ధరించవచ్చు, సాధారణంగా దాన్ని భర్తీ చేయడానికి సగం ఖర్చులో సగం కంటే తక్కువ. దెబ్బతిన్న అంచులను సౌందర్యంగా పాచ్ చేయవచ్చు, లోతైన పొడవైన కమ్మీలు, నిక్స్ మరియు గుంటలను గ్రౌండ్ అవుట్ చేయవచ్చు మరియు జతచేయబడిన మద్దతులను భర్తీ చేయవచ్చు. అదనంగా, మీ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఘన లేదా థ్రెడ్ చేసిన స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌లను జోడించడం మరియు స్లాట్‌లను కట్టింగ్ చేయడం లేదా బిగించడం ద్వారా దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞను పెంచడానికి మేము మీ ప్లేట్‌ను సవరించవచ్చు.

గ్రానైట్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
గ్రానైట్ అనేది మిలియన్ల సంవత్సరాల క్రితం భూమిలో ఏర్పడిన ఒక రకమైన ఇగ్నియస్ రాక్. ఇగ్నియస్ రాక్ యొక్క కూర్పులో క్వార్ట్జ్ వంటి అనేక ఖనిజాలు ఉన్నాయి, ఇవి చాలా కష్టం మరియు దుస్తులు-నిరోధక. కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతతో పాటు గ్రానైట్ కాస్ట్ ఇనుముగా విస్తరణ యొక్క సగం గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దాని వాల్యూమెట్రిక్ బరువు తారాగణం ఇనుము కంటే మూడింట ఒక వంతుగా ఉన్నందున, గ్రానైట్ యుక్తికి సులభం.

యంత్ర స్థావరాలు మరియు మెట్రాలజీ భాగాల కోసం, బ్లాక్ గ్రానైట్ ఎక్కువగా ఉపయోగించే రంగు. బ్లాక్ గ్రానైట్ ఇతర రంగుల కంటే క్వార్ట్జ్ యొక్క అధిక శాతం కలిగి ఉంది మరియు అందువల్ల, కష్టతరమైన ధరించడం.

గ్రానైట్ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, మరియు కట్ ఉపరితలాలు అనూహ్యంగా ఫ్లాట్ కావచ్చు. ఖచ్చితత్వం యొక్క విపరీతాలను సాధించడానికి దీనిని చేతితో లాప్ చేయడమే కాకుండా, ప్లేట్ లేదా టేబుల్ ఆఫ్-సైట్‌ను తరలించకుండా రీ-కండిషనింగ్ చేయవచ్చు. ఇది పూర్తిగా చేతి ల్యాపింగ్ ఆపరేషన్ మరియు సాధారణంగా కాస్ట్ ఐరన్ ప్రత్యామ్నాయాన్ని తిరిగి కండిషన్ చేయడం కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్‌ను కస్టమ్-సైజ్ మరియు కస్టమ్-డిజైన్ మెషిన్ బేస్‌లు మరియు మెట్రాలజీ భాగాలను సృష్టించడానికి అనువైన పదార్థంగా చేస్తాయిగ్రానైట్ ఉపరితల పలక.

Ong ోన్‌ఘుయి బెస్పోక్ గ్రానైట్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇవి నిర్దిష్ట కొలత అవసరాలకు మద్దతుగా సృష్టించబడతాయి. ఈ బెస్పోక్ అంశాలు మారుతూ ఉంటాయిస్ట్రెయిట్ అంచులు toట్రై స్క్వేర్స్. గ్రానైట్ యొక్క బహుముఖ స్వభావం కారణంగా, దిభాగాలుఅవసరమైన ఏ పరిమాణానికి అయినా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు; వారు కష్టపడి, దీర్ఘకాలం ధరించారు.

గ్రానైట్ ఉపరితల పలకల ప్రయోజనాలు
సమాన ఉపరితలంపై కొలిచే ప్రాముఖ్యతను 1800 లలో బ్రిటిష్ ఆవిష్కర్త హెన్రీ మౌడ్స్లీ స్థాపించారు. మెషిన్ టూల్ ఇన్నోవేటర్‌గా, భాగాల యొక్క స్థిరమైన ఉత్పత్తికి నమ్మకమైన కొలతలకు ఘన ఉపరితలం అవసరమని అతను నిర్ణయించాడు.

పారిశ్రామిక విప్లవం ఉపరితలాలను కొలవడానికి డిమాండ్‌ను సృష్టించింది, కాబట్టి ఇంజనీరింగ్ కంపెనీ క్రౌన్ విండ్లీ తయారీ ప్రమాణాలను సృష్టించింది. ఉపరితల పలకలకు ప్రమాణాలు మొదట 1904 లో మెటల్ ఉపయోగించి కిరీటం ద్వారా సెట్ చేయబడ్డాయి. లోహం కోసం డిమాండ్ మరియు ఖర్చు పెరిగేకొద్దీ, కొలిచే ఉపరితలం కోసం ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలు పరిశోధించబడ్డాయి.

అమెరికాలో, మాన్యుమెంట్ సృష్టికర్త వాలెస్ హర్మన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ లోహానికి అద్భుతమైన ఉపరితల ప్లేట్ పదార్థం అని నిర్ధారించారు. గ్రానైట్ అయస్కాంతం కానిది మరియు తుప్పు పట్టదు కాబట్టి, ఇది త్వరలోనే ఇష్టపడే కొలిచే ఉపరితలంగా మారింది.

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ ప్రయోగశాలలు మరియు పరీక్షా సౌకర్యాలకు అవసరమైన పెట్టుబడి. 600 x 600 మిమీ యొక్క గ్రానైట్ ఉపరితల పలకను సపోర్ట్ స్టాండ్‌లో అమర్చవచ్చు. ఈ స్టాండ్‌లు లెవలింగ్ కోసం ఐదు సర్దుబాటు పాయింట్లతో 34 ”(0.86 మీ) పని ఎత్తును అందిస్తాయి.

నమ్మదగిన మరియు స్థిరమైన కొలత ఫలితాల కోసం, గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ చాలా ముఖ్యమైనది. ఉపరితలం మృదువైన మరియు స్థిరమైన విమానం కాబట్టి, ఇది పరికరాలను జాగ్రత్తగా మార్చటానికి అనుమతిస్తుంది.

గ్రానైట్ ఉపరితల పలకల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

• రిఫ్లెక్టివ్
రసాయనాలు మరియు తుప్పుకు నిరోధకత
CAR కార్ట్ ఇనుముతో పోలిస్తే విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం ఉష్ణోగ్రత మార్పు ద్వారా తక్కువ ప్రభావితమవుతుంది
• సహజంగా దృ and మైన మరియు కఠినంగా ధరించేది
The గీతలు గీస్తే ఉపరితలం యొక్క విమానం ప్రభావితం కాదు
• తుప్పు పట్టదు
• అయస్కాంతం కానిది
శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం సులభం
• క్రమాంకనం మరియు రీసర్ఫేసింగ్ ఆన్‌సైట్ చేయవచ్చు
The థ్రెడ్ మద్దతు ఇన్సర్ట్‌ల కోసం డ్రిల్లింగ్‌కు అనుకూలం
• అధిక వైబ్రేషన్ డంపింగ్

అనేక షాపులు, తనిఖీ గదులు మరియు ప్రయోగశాలల కోసం, ఖచ్చితమైన కొలతకు ప్రాతిపదికగా ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు ఆధారపడతాయి. ప్రతి సరళ కొలత తుది కొలతలు తీసుకునే ఖచ్చితమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఉపరితల ప్లేట్లు మ్యాచింగ్‌కు ముందు పని తనిఖీ మరియు లేఅవుట్ కోసం ఉత్తమ సూచన విమానాన్ని అందిస్తాయి. ఎత్తు కొలతలు మరియు గేజింగ్ ఉపరితలాలు చేయడానికి ఇవి అనువైన స్థావరాలు. ఇంకా, అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్, స్థిరత్వం, మొత్తం నాణ్యత మరియు పనితనం వాటిని అధునాతన యాంత్రిక, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఆప్టికల్ గేజింగ్ వ్యవస్థలను పెంచడానికి మంచి ఎంపికగా చేస్తాయి. ఈ కొలత ప్రక్రియలలో దేనినైనా, ఉపరితల పలకలను క్రమాంకనం చేయడం అత్యవసరం.

కొలతలు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ పునరావృతం
ఖచ్చితమైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిపీట్ కొలతలు రెండూ కీలకం. ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని పాయింట్లు రెండు సమాంతర విమానాలు, బేస్ ప్లేన్ మరియు పైకప్పు విమానం లో ఉన్నందున ఫ్లాట్నెస్ పరిగణించవచ్చు. విమానాల మధ్య దూరం యొక్క కొలత ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఫ్లాట్నెస్. ఈ ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత సాధారణంగా సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రేడ్ హోదా ఉండవచ్చు.

మూడు ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల కోసం ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లు ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో ఈ క్రింది సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడ్డాయి:
ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA = (40 + వికర్ణ లేదా 25) x 0.000001 అంగుళాలు (ఏకపక్ష
తనిఖీ గ్రేడ్ A = ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA x 2
టూల్ రూమ్ గ్రేడ్ B = ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA x 4

ఫ్లాట్‌నెస్‌తో పాటు, పునరావృతతను నిర్ధారించాలి. పునరావృత కొలత స్థానిక ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రాంతాల కొలత. ఇది ఒక ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎక్కడైనా తీసుకున్న కొలత, ఇది పేర్కొన్న సహనం లోపల పునరావృతమవుతుంది. మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే స్థానిక ప్రాంత ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కఠినమైన సహనానికి నియంత్రించడం ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పుకు హామీ ఇస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

ఉపరితల ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిపీట్ కొలత స్పెసిఫికేషన్లు రెండింటినీ కలుస్తుందని నిర్ధారించడానికి, గ్రానైట్ ఉపరితల పలకల తయారీదారులు ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463C ను వారి స్పెసిఫికేషన్లకు ప్రాతిపదికగా ఉపయోగించాలి. ఈ ప్రమాణం పునరావృత కొలత ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ప్లేట్ గ్రానైట్‌ల యొక్క పదార్థ లక్షణాలు, ఉపరితల ముగింపు, మద్దతు పాయింట్ స్థానం, దృ ff త్వం, థ్రెడ్ చేసిన ఇన్సర్ట్‌ల తనిఖీ మరియు సంస్థాపన యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన పద్ధతులు.

మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం స్పెసిఫికేషన్‌కు మించి ఉపరితల పలక ధరించే ముందు, ఇది ధరించే లేదా ఉంగరాల పోస్ట్‌లను చూపుతుంది. పునరావృతమయ్యే కొలత లోపాల కోసం నెలవారీ తనిఖీ పునరావృత పఠనం గేజ్ ఉపయోగించి దుస్తులు మచ్చలను గుర్తిస్తుంది. రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్ అనేది స్థానిక లోపాన్ని కనుగొనే అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరం మరియు అధిక మాగ్నిఫికేషన్ ఎలక్ట్రానిక్ యాంప్లిఫైయర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.

ప్లేట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేస్తోంది
కొన్ని సాధారణ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలో పెట్టుబడి చాలా సంవత్సరాలు ఉండాలి. ప్లేట్ వాడకం, దుకాణ వాతావరణం మరియు అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని బట్టి, ఉపరితల ప్లేట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేసే ఫ్రీక్వెన్సీ మారుతూ ఉంటుంది. కొత్త ప్లేట్ కొనుగోలు చేసిన ఒక సంవత్సరంలోనే పూర్తి రీకాలిబ్రేషన్ పొందడం ఒక సాధారణ నియమం. ప్లేట్ తరచుగా ఉపయోగించబడితే, ఈ విరామాన్ని ఆరు నెలలకు తగ్గించడం మంచిది.

మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం స్పెసిఫికేషన్‌కు మించి ఉపరితల పలక ధరించే ముందు, ఇది ధరించే లేదా ఉంగరాల పోస్ట్‌లను చూపుతుంది. పునరావృతమయ్యే కొలత లోపాల కోసం నెలవారీ తనిఖీ పునరావృత పఠనం గేజ్ ఉపయోగించి దుస్తులు మచ్చలను గుర్తిస్తుంది. రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్ అనేది స్థానిక లోపాన్ని కనుగొనే అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరం మరియు అధిక మాగ్నిఫికేషన్ ఎలక్ట్రానిక్ యాంప్లిఫైయర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.

సమర్థవంతమైన తనిఖీ కార్యక్రమంలో ఆటోకోలిమేటర్‌తో సాధారణ తనిఖీలు ఉండాలి, ఇది నేషనల్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ స్టాండర్డ్స్ అండ్ టెక్నాలజీ (ఎన్‌ఐఎస్‌టి) కు గుర్తించదగిన మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క వాస్తవ క్రమాంకనాన్ని అందిస్తుంది. తయారీదారు లేదా స్వతంత్ర సంస్థ సమగ్ర క్రమాంకనం ఎప్పటికప్పుడు అవసరం.

అమరికల మధ్య వ్యత్యాసాలు
కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉపరితల ప్లేట్ అమరికల మధ్య వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి. కొన్నిసార్లు ధరించడం వల్ల ఉపరితల మార్పు, తనిఖీ పరికరాల తప్పు ఉపయోగం లేదా నాన్‌కలిబ్రేటెడ్ పరికరాల ఉపయోగం వంటి అంశాలు ఈ వైవిధ్యాలకు కారణమవుతాయి. అయితే, రెండు సాధారణ కారకాలు ఉష్ణోగ్రత మరియు మద్దతు.

ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్ ఒకటి ఉష్ణోగ్రత. ఉదాహరణకు, క్రమాంకనానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లని ద్రావణంతో కడిగి ఉండవచ్చు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగిన సమయం అనుమతించబడదు. ఉష్ణోగ్రత మార్పు యొక్క ఇతర కారణాలు చల్లని లేదా వేడి గాలి యొక్క చిత్తుప్రతులు, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ లేదా ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రకాశవంతమైన వేడి యొక్క ఇతర వనరులు.

శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో వైవిధ్యాలు కూడా ఉండవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, రవాణా తర్వాత ప్లేట్ సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం అనుమతించబడదు. క్రమాంకనం చేసే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేయడం మంచిది.

క్రమాంకనం వైవిధ్యానికి మరొక సాధారణ కారణం సరిగ్గా మద్దతు లేని ప్లేట్. ఉపరితల పలకకు మూడు పాయింట్ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వాలి, ఆదర్శంగా ప్లేట్ చివరల నుండి పొడవులో 20% ఉంటుంది. రెండు మద్దతులు పొడవైన వైపుల నుండి వెడల్పులో 20% ఉండాలి మరియు మిగిలిన మద్దతు కేంద్రీకృతమై ఉండాలి.

మూడు పాయింట్లు మాత్రమే ఖచ్చితమైన ఉపరితలం తప్ప దేనికైనా దృ resting ంగా ఉంటాయి. మూడు పాయింట్లకు పైగా ప్లేట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి ప్రయత్నిస్తే ప్లేట్ మూడు పాయింట్ల వివిధ కలయికల నుండి తన మద్దతును పొందటానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో మద్దతు ఇచ్చే మూడు పాయింట్లు కాదు. కొత్త మద్దతు అమరికకు అనుగుణంగా ప్లేట్ విక్షేపం చెందుతున్నందున ఇది లోపాలను పరిచయం చేస్తుంది. సరైన మద్దతు పాయింట్లతో వరుసలో ఉండటానికి రూపొందించిన మద్దతు కిరణాలతో స్టీల్ స్టాండ్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. ఈ ప్రయోజనం కోసం స్టాండ్ సాధారణంగా ఉపరితల ప్లేట్ తయారీదారు నుండి లభిస్తుంది.

ప్లేట్‌కు సరిగ్గా మద్దతు ఇస్తే, అనువర్తనం నిర్దేశిస్తేనే ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ అవసరం. సరిగ్గా మద్దతు ఇచ్చే ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి లెవలింగ్ అవసరం లేదు.

ప్లేట్ శుభ్రంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం. వాయుమార్గాన రాపిడి ధూళి సాధారణంగా ఒక ప్లేట్‌లో దుస్తులు మరియు కన్నీటి యొక్క గొప్ప మూలం, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌పీస్‌లలో పొందుపరచడం మరియు గేజ్‌ల సంప్రదింపు ఉపరితలాలు. ధూళి మరియు నష్టం నుండి వాటిని రక్షించడానికి కవర్ ప్లేట్లు. ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్లేట్‌ను కవర్ చేయడం ద్వారా ధరించే జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

ప్లేట్ జీవితాన్ని విస్తరించండి
కొన్ని మార్గదర్శకాలను అనుసరించి గ్రానైట్ ఉపరితల పలకపై దుస్తులు తగ్గిస్తాయి మరియు చివరికి దాని జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.

మొదట, ప్లేట్ శుభ్రంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం. వాయుమార్గాన రాపిడి ధూళి సాధారణంగా ఒక ప్లేట్‌లో దుస్తులు మరియు కన్నీటి యొక్క గొప్ప మూలం, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌పీస్‌లలో పొందుపరచడం మరియు గేజ్‌ల సంప్రదింపు ఉపరితలాలు.

ధూళి మరియు నష్టం నుండి రక్షించడానికి ప్లేట్లను కవర్ చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం. ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్లేట్‌ను కవర్ చేయడం ద్వారా ధరించే జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

ఒకే ప్రాంతానికి అధిక ఉపయోగం లభించని విధంగా ప్లేట్‌ను క్రమానుగతంగా తిప్పండి. అలాగే, కార్బైడ్ ప్యాడ్‌లతో గేజింగ్‌పై స్టీల్ కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌లను మార్చమని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్లేట్‌లో ఆహారం లేదా శీతల పానీయాలు అమర్చడం మానుకోండి. చాలా శీతల పానీయాలలో కార్బోనిక్ లేదా ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం ఉంటుంది, ఇవి మృదువైన ఖనిజాలను కరిగించి, చిన్న గుంటలను ఉపరితలంలో వదిలివేస్తాయి.

ఎక్కడ మార్చాలి
గ్రానైట్ ఉపరితల పలకకు తిరిగి సర్ఫేసింగ్ అవసరమైనప్పుడు, ఈ సేవను ఆన్-సైట్లో లేదా అమరిక సదుపాయంలో నిర్వహించాలా వద్దా అని పరిశీలించండి. ఫ్యాక్టరీలో ప్లేట్ లేదా అంకితమైన సదుపాయాన్ని మార్చడం ఎల్లప్పుడూ మంచిది. అయితే, ప్లేట్ చాలా ఘోరంగా ధరించకపోతే, సాధారణంగా అవసరమైన సహనం యొక్క 0.001 అంగుళాల లోపల, దీనిని ఆన్-సైట్లో తిరిగి మార్చవచ్చు. ఒక ప్లేట్ సహనం నుండి 0.001 అంగుళాల కన్నా ఎక్కువ ఉన్న చోటికి ధరిస్తే, లేదా అది చెడుగా పిట్ లేదా నిక్ చేయబడితే, అప్పుడు పున app ంగా ఉండటానికి ముందు గ్రౌండింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి పంపాలి.

అమరిక సదుపాయంలో పరికరాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగ్ ఉంది, అవసరమైతే సరైన ప్లేట్ క్రమాంకనం మరియు పునర్నిర్మాణం కోసం వాంఛనీయ పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

ఆన్-సైట్ క్రమాంకనం మరియు పునర్నిర్మాణ సాంకేతిక నిపుణుడిని ఎంచుకోవడంలో చాలా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. అక్రిడిటేషన్ కోసం అడగండి మరియు సాంకేతిక నిపుణుడు ఉపయోగించే పరికరాలను ధృవీకరించండి, NIST-గుర్తించదగిన క్రమాంకనం ఉంటుంది. అనుభవం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం, ఎందుకంటే ప్రెసిషన్ గ్రానైట్‌ను ల్యాప్ చేయడం ఎలా చేయాలో తెలుసుకోవడానికి చాలా సంవత్సరాలు పడుతుంది.

క్లిష్టమైన కొలతలు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపరితల పలకతో బేస్‌లైన్‌గా ప్రారంభమవుతాయి. సరిగ్గా క్రమాంకనం చేసిన ఉపరితల పలకను ఉపయోగించడం ద్వారా నమ్మదగిన సూచనను నిర్ధారించడం ద్వారా, తయారీదారులు నమ్మకమైన కొలతలు మరియు మెరుగైన నాణ్యత భాగాల కోసం అవసరమైన సాధనాల్లో ఒకటి.

క్రమాంకనం వైవిధ్యాల కోసం చెక్‌లిస్ట్

1. క్రమాంకనానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లని ద్రావణంతో కడుగుతారు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగిన సమయం అనుమతించబడలేదు.
2. ప్లేట్ సరిగ్గా మద్దతు లేదు.
3. ఉష్ణోగ్రత మార్పు.
4. చిత్తుప్రతులు.
5. ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా ఇతర ప్రకాశవంతమైన వేడి. ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ ఉపరితలాన్ని వేడి చేయలేదని నిర్ధారించుకోండి.
6. శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో వైవిధ్యాలు. వీలైతే, క్రమాంకనం చేసే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రత తెలుసుకోండి.
7. రవాణా తర్వాత సాధారణీకరించడానికి ప్లేట్ తగినంత సమయం అనుమతించదు.
8. తనిఖీ పరికరాల సరికాని ఉపయోగం లేదా నాన్‌కలిబ్రేటెడ్ పరికరాల ఉపయోగం.
9. దుస్తులు ఫలితంగా ఉపరితల మార్పు.

టెక్ చిట్కాలు
ప్రతి సరళ కొలత తుది కొలతలు తీసుకునే ఖచ్చితమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఉపరితల ప్లేట్లు మ్యాచింగ్‌కు ముందు పని తనిఖీ మరియు లేఅవుట్ కోసం ఉత్తమ సూచన విమానాన్ని అందిస్తాయి.

మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే స్థానిక ప్రాంత ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కఠినమైన సహనానికి నియంత్రించడం ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పుకు హామీ ఇస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.