గ్రానైట్ అనేది విపరీతమైన బలం, సాంద్రత, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం తవ్విన ఒక రకమైన అగ్నిశిల.కానీ గ్రానైట్ కూడా చాలా బహుముఖమైనది- ఇది చతురస్రాలు మరియు దీర్ఘచతురస్రాలకు మాత్రమే కాదు!నిజానికి, మేము నమ్మకంగా గ్రానైట్ కాంపోనెంట్‌లతో ఆకారాలు, కోణాలు మరియు అన్ని వైవిధ్యాల వక్రతలతో క్రమ పద్ధతిలో అద్భుతమైన ఫలితాలతో పని చేస్తాము.
మా స్టేట్ ఆఫ్ ఆర్ట్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, కత్తిరించిన ఉపరితలాలు అనూహ్యంగా ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి.ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్‌ను అనుకూల-పరిమాణం మరియు అనుకూల-డిజైన్ మెషిన్ బేస్‌లు మరియు మెట్రాలజీ భాగాలను రూపొందించడానికి ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా చేస్తాయి.గ్రానైట్ అంటే:
■ యంత్రం
■ కట్ మరియు పూర్తి చేసినప్పుడు ఖచ్చితంగా ఫ్లాట్
■ తుప్పు నిరోధకత
■ మన్నికైనది
■ దీర్ఘకాలం
గ్రానైట్ భాగాలు శుభ్రం చేయడం కూడా సులభం.కస్టమ్ డిజైన్‌లను రూపొందించేటప్పుడు, దాని ఉన్నతమైన ప్రయోజనాల కోసం గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి.

స్టాండర్డ్స్ / హై వేర్ అప్లికేషన్‌లు
మా ప్రామాణిక ఉపరితల ప్లేట్ ఉత్పత్తుల కోసం ZHHIMG ఉపయోగించే గ్రానైట్ అధిక క్వార్ట్జ్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది ధరించడానికి మరియు దెబ్బతినడానికి ఎక్కువ నిరోధకతను అందిస్తుంది.మా సుపీరియర్ నలుపు రంగులు తక్కువ నీటి శోషణ రేట్లు కలిగి ఉంటాయి, ప్లేట్‌లపై అమర్చేటప్పుడు మీ ఖచ్చితమైన గేజ్‌లు తుప్పు పట్టే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.ZHHIMG అందించే గ్రానైట్ రంగులు తక్కువ కాంతిని కలిగిస్తాయి, అంటే ప్లేట్‌లను ఉపయోగించే వ్యక్తులకు కంటిచూపు తక్కువగా ఉంటుంది.మేము ఈ అంశాన్ని కనిష్టంగా ఉంచే ప్రయత్నంలో థర్మల్ విస్తరణను పరిగణనలోకి తీసుకుంటూ మా గ్రానైట్ రకాలను ఎంచుకున్నాము.

కస్టమ్ అప్లికేషన్లు
మీ అప్లికేషన్ అనుకూల ఆకారాలు, థ్రెడ్ ఇన్‌సర్ట్‌లు, స్లాట్‌లు లేదా ఇతర మ్యాచింగ్‌లతో కూడిన ప్లేట్‌ను కోరినప్పుడు, మీరు బ్లాక్ జినాన్ బ్లాక్ వంటి మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవాలి.ఈ సహజ పదార్థం ఉన్నతమైన దృఢత్వం, అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు మెరుగైన మ్యాచిన్‌బిలిటీని అందిస్తుంది.

రాయి యొక్క భౌతిక లక్షణాలకు రంగు మాత్రమే సూచన కాదని గమనించడం ముఖ్యం.సాధారణంగా, గ్రానైట్ యొక్క రంగు నేరుగా ఖనిజాల ఉనికి లేదా లేకపోవడంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది మంచి ఉపరితల ప్లేట్ పదార్థాన్ని తయారు చేసే లక్షణాలపై ఎటువంటి బేరింగ్ కలిగి ఉండకపోవచ్చు.పింక్, గ్రే మరియు బ్లాక్ గ్రానైట్‌లు ఉపరితల పలకలకు అద్భుతమైనవి, అలాగే నలుపు, బూడిద మరియు గులాబీ రంగు గ్రానైట్‌లు ఖచ్చితత్వ అనువర్తనాలకు పూర్తిగా సరిపోవు.గ్రానైట్ యొక్క క్లిష్టమైన లక్షణాలు, అవి ఉపరితల ప్లేట్ మెటీరియల్‌గా దాని ఉపయోగానికి సంబంధించినవి, రంగుతో సంబంధం లేదు మరియు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
■ దృఢత్వం (లోడ్ కింద విక్షేపం - స్థితిస్థాపకత మాడ్యులస్ ద్వారా సూచించబడుతుంది)
■ కాఠిన్యం
■ సాంద్రత
■ వేర్ రెసిస్టెన్స్
■ స్థిరత్వం
■ సచ్ఛిద్రత

మేము అనేక గ్రానైట్ పదార్థాలను పరీక్షించాము మరియు ఈ పదార్థాన్ని పోల్చాము.చివరగా మేము ఫలితాన్ని పొందుతాము, జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ మనకు తెలిసిన అత్యుత్తమ పదార్థం.ఇండియన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ మరియు దక్షిణాఫ్రికా గ్రానైట్ జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ లాగానే ఉంటాయి, అయితే వాటి భౌతిక లక్షణాలు జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ కంటే తక్కువ.ZHHIMG ప్రపంచంలోని మరిన్ని గ్రానైట్ పదార్థాల కోసం వెతుకుతూనే ఉంటుంది మరియు వాటి భౌతిక లక్షణాలను పోల్చి చూస్తుంది.

మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన గ్రానైట్ గురించి మరింత మాట్లాడటానికి, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండిinfo@zhhimg.com.

వేర్వేరు తయారీదారులు వేర్వేరు ప్రమాణాలను ఉపయోగిస్తారు.ప్రపంచంలో అనేక ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.
DIN స్టాండర్డ్, ASME B89.3.7-2013 లేదా ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c (గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు) మరియు వాటి స్పెసిఫికేషన్‌ల ఆధారంగా.

మరియు మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయవచ్చు.మీరు మరిన్ని ప్రమాణాల గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోవాలనుకుంటే మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ఫ్లాట్‌నెస్ అనేది బేస్ ప్లేన్ మరియు రూఫ్ ప్లేన్ అనే రెండు సమాంతర ప్లేన్‌లలో ఉండే ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని పాయింట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.విమానాల మధ్య దూరం యొక్క కొలత ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్.ఈ ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత సాధారణంగా సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రేడ్ హోదాను కలిగి ఉండవచ్చు.

ఉదాహరణకు, మూడు ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల కోసం ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లు కింది ఫార్ములా ద్వారా నిర్ణయించబడిన ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో నిర్వచించబడ్డాయి:
■ లాబొరేటరీ గ్రేడ్ AA = (40 + వికర్ణ స్క్వేర్డ్/25) x .000001" (ఏకపక్షం)
■ తనిఖీ గ్రేడ్ A = ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA x 2
■ టూల్ రూమ్ గ్రేడ్ B = లేబొరేటరీ గ్రేడ్ AA x 4.

ప్రామాణిక పరిమాణ ఉపరితల ప్లేట్‌ల కోసం, ఈ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలను మించిన ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లకు మేము హామీ ఇస్తున్నాము.ఫ్లాట్‌నెస్‌తో పాటు, ASME B89.3.7-2013 & ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c చిరునామా అంశాలతో సహా: పునరావృత కొలత ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ప్లేట్ గ్రానైట్‌ల మెటీరియల్ లక్షణాలు, ఉపరితల ముగింపు, మద్దతు పాయింట్ స్థానం, దృఢత్వం, ఆమోదయోగ్యమైన తనిఖీ పద్ధతులు, ఇన్‌స్టాలేషన్ థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు మొదలైనవి.

ZHHIMG గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు మరియు గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లు ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లో పేర్కొన్న అన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి లేదా మించిపోతాయి.ప్రస్తుతం, గ్రానైట్ యాంగిల్ ప్లేట్లు, సమాంతరాలు లేదా మాస్టర్ స్క్వేర్‌ల కోసం నిర్వచించే వివరణ లేదు.

మరియు మీరు ఇతర ప్రమాణాల కోసం సూత్రాలను కనుగొనవచ్చుడౌన్‌లోడ్ చేయండి.

ముందుగా, ప్లేట్ శుభ్రంగా ఉంచడం ముఖ్యం.వాయుమార్గాన రాపిడి ధూళి సాధారణంగా ఒక ప్లేట్‌లో దుస్తులు మరియు కన్నీటికి గొప్ప మూలం, ఎందుకంటే ఇది పని ముక్కలు మరియు గేజ్‌ల సంపర్క ఉపరితలాలలో పొందుపరచబడుతుంది.రెండవది, దుమ్ము మరియు నష్టం నుండి రక్షించడానికి మీ ప్లేట్‌ను కవర్ చేయండి.ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్లేట్‌ను కప్పి ఉంచడం ద్వారా, ప్లేట్‌ను కాలానుగుణంగా తిప్పడం ద్వారా, ఒక ప్రాంతం అధిక వినియోగం పొందకుండా ఉండేలా మరియు కార్బైడ్ ప్యాడ్‌లతో గేజింగ్‌లో స్టీల్ కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌లను మార్చడం ద్వారా ధరించే జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.అలాగే, ప్లేట్‌లో ఆహారం లేదా శీతల పానీయాలను ఉంచడం మానుకోండి.అనేక శీతల పానీయాలు కార్బోనిక్ లేదా ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ కలిగి ఉన్నాయని గమనించండి, ఇవి మృదువైన ఖనిజాలను కరిగించి ఉపరితలంలో చిన్న గుంటలను వదిలివేస్తాయి.

ఇది ప్లేట్ ఎలా ఉపయోగించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వీలైతే, రోజు ప్రారంభంలో (లేదా పని షిఫ్ట్) మరియు చివరిలో ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.ప్లేట్ మురికిగా మారినట్లయితే, ముఖ్యంగా జిడ్డు లేదా జిగట ద్రవాలతో, దానిని వెంటనే శుభ్రం చేయాలి.

లిక్విడ్ లేదా ZHHIMG వాటర్‌లెస్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ క్లీనర్‌తో ప్లేట్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.శుభ్రపరిచే పరిష్కారాల ఎంపిక ముఖ్యం.ఒక అస్థిర ద్రావకం ఉపయోగించినట్లయితే (అసిటోన్, లక్క సన్నగా, ఆల్కహాల్ మొదలైనవి) బాష్పీభవనం ఉపరితలం చల్లబరుస్తుంది మరియు దానిని వక్రీకరిస్తుంది.ఈ సందర్భంలో, ప్లేట్‌ను ఉపయోగించే ముందు దాన్ని సాధారణీకరించడానికి అనుమతించడం అవసరం లేదా కొలత లోపాలు సంభవిస్తాయి.

ప్లేట్ నార్మల్‌గా మారడానికి అవసరమైన సమయం ప్లేట్ పరిమాణం మరియు చిల్లింగ్ మొత్తాన్ని బట్టి మారుతుంది.చిన్న ప్లేట్లకు ఒక గంట సరిపోతుంది.పెద్ద ప్లేట్లకు రెండు గంటలు పట్టవచ్చు.నీటి ఆధారిత క్లీనర్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, కొంత బాష్పీభవన శీతలీకరణ కూడా ఉంటుంది.

ప్లేట్ నీటిని కూడా నిలుపుకుంటుంది మరియు ఇది ఉపరితలంతో సంబంధం ఉన్న లోహ భాగాలను తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది.కొంతమంది క్లీనర్‌లు ఎండిన తర్వాత అంటుకునే అవశేషాలను కూడా వదిలివేస్తాయి, ఇది గాలిలో ఉండే ధూళిని ఆకర్షిస్తుంది మరియు వాస్తవానికి అది తగ్గకుండా దుస్తులు పెంచుతుంది.

ఇది ప్లేట్ వినియోగం మరియు పర్యావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.కొత్త ప్లేట్ లేదా ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ యాక్సెసరీని కొనుగోలు చేసిన ఒక సంవత్సరంలోపు పూర్తి రీకాలిబ్రేషన్ పొందాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంటే, ఈ విరామాన్ని ఆరు నెలలకు తగ్గించడం మంచిది.ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిని ఉపయోగించి పునరావృత కొలత ఎర్రర్‌ల కోసం నెలవారీ తనిఖీ, లేదా అలాంటి పరికరం ఏదైనా అభివృద్ధి చెందుతున్న వేర్ స్పాట్‌లను చూపుతుంది మరియు పని చేయడానికి కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది.మొదటి రీకాలిబ్రేషన్ ఫలితాలు నిర్ణయించబడిన తర్వాత, మీ అంతర్గత నాణ్యత సిస్టమ్ ద్వారా అనుమతించబడిన లేదా అవసరమైన విధంగా అమరిక విరామం పొడిగించబడవచ్చు లేదా కుదించబడవచ్చు.

మీ గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌ని తనిఖీ చేయడం మరియు క్రమాంకనం చేయడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి మేము సేవను అందించగలము.

అమరికల మధ్య వ్యత్యాసాలకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:

• క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లటి ద్రావణంతో కడుగుతారు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం అనుమతించబడలేదు
• ప్లేట్ సరిగ్గా మద్దతు ఇవ్వలేదు
• ఉష్ణోగ్రత మార్పు
• చిత్తుప్రతులు
• ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా ఇతర ప్రకాశవంతమైన వేడి.ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడం లేదని నిర్ధారించుకోండి
• శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో వైవిధ్యాలు (వీలైతే, క్రమాంకనం చేసే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతను తెలుసుకోండి.)
• షిప్‌మెంట్ తర్వాత సాధారణీకరించడానికి ప్లేట్ తగినంత సమయం అనుమతించబడలేదు
• తనిఖీ సామగ్రి యొక్క సరికాని ఉపయోగం లేదా క్రమాంకనం చేయని పరికరాల ఉపయోగం
• దుస్తులు కారణంగా ఉపరితల మార్పు

ఖచ్చితమైన గ్రానైట్‌పై ఎన్ని రకాల రంధ్రాలు ఉన్నాయి?

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ భాగాలపై స్లాట్లు

అనేక కర్మాగారాలు, తనిఖీ గదులు మరియు ప్రయోగశాలలు, ఖచ్చితమైన కొలత కోసం ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు ఆధారపడి ఉంటాయి.ప్రతి లీనియర్ కొలత తుది కొలతలు తీసుకోబడిన ఖచ్చితమైన సూచన ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఉపరితల ప్లేట్లు మ్యాచింగ్‌కు ముందు పని తనిఖీ మరియు లేఅవుట్ కోసం ఉత్తమ సూచన ప్లేన్‌ను అందిస్తాయి.ఎత్తు కొలతలు మరియు గేజింగ్ ఉపరితలాలు చేయడానికి కూడా ఇవి అనువైన స్థావరాలు.ఇంకా, అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్, స్థిరత్వం, మొత్తం నాణ్యత మరియు పనితనం అధునాతన మెకానికల్, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఆప్టికల్ గేజింగ్ సిస్టమ్‌లను మౌంట్ చేయడానికి వాటిని మంచి ఎంపికగా చేస్తాయి.ఈ కొలత ప్రక్రియలలో దేనికైనా, ఉపరితల పలకలను క్రమాంకనం చేయడం అత్యవసరం.

రిపీట్ కొలతలు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్

ఖచ్చితమైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిపీట్ కొలతలు రెండూ కీలకం.ఫ్లాట్‌నెస్ అనేది బేస్ ప్లేన్ మరియు రూఫ్ ప్లేన్ అనే రెండు సమాంతర ప్లేన్‌లలో ఉండే ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని పాయింట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.విమానాల మధ్య దూరం యొక్క కొలత ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్.ఈ ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత సాధారణంగా సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రేడ్ హోదాను కలిగి ఉండవచ్చు.

మూడు ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల కోసం ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లు కింది ఫార్ములా ద్వారా నిర్ణయించబడిన ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో నిర్వచించబడ్డాయి:

DIN స్టాండర్డ్, GB స్టాండర్డ్, ASME స్టాండర్డ్, JJS స్టాండర్డ్... విభిన్న స్టాండ్‌తో విభిన్న దేశం...

స్టాండర్డ్ గురించి మరిన్ని వివరాలు.

ఫ్లాట్‌నెస్‌తో పాటు, పునరావృతమయ్యేలా చూసుకోవాలి.పునరావృత కొలత అనేది స్థానిక ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రాంతాల కొలత.ఇది ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎక్కడైనా తీసుకోబడిన కొలత, ఇది పేర్కొన్న సహనంలో పునరావృతమవుతుంది.లోకల్ ఏరియా ఫ్లాట్‌నెస్‌ని మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే గట్టి సహనంతో నియంత్రించడం వల్ల ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పు వస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

ఉపరితల ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిపీట్ మెజర్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ల తయారీదారులు తమ స్పెసిఫికేషన్‌లకు ప్రాతిపదికగా ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463cని ఉపయోగించాలి.ఈ ప్రమాణం పునరావృత కొలత ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ప్లేట్ గ్రానైట్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు, ఉపరితల ముగింపు, మద్దతు పాయింట్ స్థానం, దృఢత్వం, థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌ల తనిఖీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన పద్ధతులు.

ప్లేట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేస్తోంది

కొన్ని సాధారణ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌లో పెట్టుబడి చాలా సంవత్సరాల పాటు కొనసాగాలి.ప్లేట్ వినియోగం, షాప్ వాతావరణం మరియు అవసరమైన ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి, ఉపరితల ప్లేట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేసే ఫ్రీక్వెన్సీ మారుతూ ఉంటుంది.కొత్త ప్లేట్ కొనుగోలు చేసిన ఒక సంవత్సరంలోపు పూర్తి రీకాలిబ్రేషన్‌ను పొందడం అనేది సాధారణ నియమం.ప్లేట్ తరచుగా ఉపయోగించినట్లయితే, ఈ విరామం ఆరు నెలలకు తగ్గించడం మంచిది.

ఉపరితల ప్లేట్ మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం స్పెసిఫికేషన్‌కు మించి ధరించే ముందు, అది అరిగిపోయిన లేదా ఉంగరాల పోస్ట్‌లను చూపుతుంది.రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్‌ని ఉపయోగించి పునరావృత కొలత లోపాల కోసం నెలవారీ తనిఖీ దుస్తులు ధరించే ప్రదేశాలను గుర్తిస్తుంది.రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్ అనేది స్థానిక లోపాన్ని గుర్తించే అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరం మరియు అధిక మాగ్నిఫికేషన్ ఎలక్ట్రానిక్ యాంప్లిఫైయర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.

సమర్థవంతమైన తనిఖీ కార్యక్రమంలో ఆటోకోలిమేటర్‌తో క్రమబద్ధమైన తనిఖీలు ఉండాలి, నేషనల్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ స్టాండర్డ్స్ అండ్ టెక్నాలజీ (NIST)కి గుర్తించదగిన మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క వాస్తవ క్రమాంకనం అందించబడుతుంది.తయారీదారు లేదా స్వతంత్ర సంస్థ ద్వారా సమగ్ర క్రమాంకనం ఎప్పటికప్పుడు అవసరం.

అమరికల మధ్య వైవిధ్యాలు

కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉపరితల ప్లేట్ అమరికల మధ్య వైవిధ్యాలు ఉన్నాయి.కొన్నిసార్లు దుస్తులు ధరించడం, తనిఖీ పరికరాల తప్పుగా ఉపయోగించడం లేదా నాన్‌కాలిబ్రేట్ చేయని పరికరాలను ఉపయోగించడం వంటి వాటి వల్ల ఏర్పడే ఉపరితల మార్పు వంటి అంశాలు ఈ వైవిధ్యాలకు కారణం కావచ్చు.రెండు అత్యంత సాధారణ కారకాలు, అయితే, ఉష్ణోగ్రత మరియు మద్దతు.

అత్యంత ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్ ఒకటి ఉష్ణోగ్రత.ఉదాహరణకు, క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లటి ద్రావణంతో కడిగి ఉండవచ్చు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం అనుమతించబడదు.ఉష్ణోగ్రత మార్పు యొక్క ఇతర కారణాలలో చల్లని లేదా వేడి గాలి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ లేదా ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రకాశవంతమైన వేడి యొక్క ఇతర మూలాల చిత్తుప్రతులు ఉన్నాయి.

శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో కూడా వైవిధ్యాలు ఉండవచ్చు.కొన్ని సందర్భాల్లో, రవాణా తర్వాత ప్లేట్ సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం అనుమతించబడదు.క్రమాంకనం చేసే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేయడం మంచిది.

అమరిక వైవిధ్యానికి మరొక సాధారణ కారణం సరిగ్గా మద్దతు లేని ప్లేట్.ఉపరితల ప్లేట్‌కు మూడు పాయింట్ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వాలి, ప్లేట్ చివరల నుండి 20% పొడవును ఆదర్శంగా ఉంచాలి.రెండు మద్దతులు పొడవాటి వైపుల నుండి వెడల్పులో 20% ఉండాలి మరియు మిగిలిన మద్దతు మధ్యలో ఉండాలి.

కేవలం మూడు పాయింట్లు మాత్రమే ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఉపరితలంపై పటిష్టంగా ఉంటాయి.ప్లేట్‌కు మూడు కంటే ఎక్కువ పాయింట్‌ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వడానికి ప్రయత్నించడం వలన ప్లేట్ మూడు పాయింట్‌ల యొక్క వివిధ కలయికల నుండి దాని మద్దతును పొందేందుకు కారణమవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో మద్దతిచ్చిన అదే మూడు పాయింట్‌లు కాదు.కొత్త మద్దతు అమరికకు అనుగుణంగా ప్లేట్ విక్షేపం చెందుతున్నప్పుడు ఇది లోపాలను పరిచయం చేస్తుంది.సరైన మద్దతు పాయింట్లతో వరుసలో ఉండేలా రూపొందించబడిన సపోర్ట్ బీమ్‌లతో స్టీల్ స్టాండ్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.ఈ ప్రయోజనం కోసం స్టాండ్‌లు సాధారణంగా ఉపరితల ప్లేట్ తయారీదారు నుండి అందుబాటులో ఉంటాయి.

ప్లేట్‌కు సరైన మద్దతు ఉన్నట్లయితే, అప్లికేషన్ దానిని నిర్దేశిస్తే మాత్రమే ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ అవసరం.సరిగ్గా మద్దతు ఉన్న ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి లెవలింగ్ అవసరం లేదు.

ప్లేట్ జీవితాన్ని పొడిగించండి

కొన్ని మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం వల్ల గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌లో దుస్తులు తగ్గుతాయి మరియు చివరికి దాని జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

ముందుగా, ప్లేట్ శుభ్రంగా ఉంచడం ముఖ్యం.వాయుమార్గాన రాపిడి ధూళి సాధారణంగా ఒక ప్లేట్‌లో దుస్తులు మరియు కన్నీటికి గొప్ప మూలం, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు గేజ్‌ల కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌లలో పొందుపరచబడుతుంది.

దుమ్ము మరియు నష్టం నుండి రక్షించడానికి ప్లేట్‌లను కవర్ చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం.ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్లేట్‌ను కవర్ చేయడం ద్వారా ధరించే జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

ప్లేట్‌ను క్రమానుగతంగా తిప్పండి, తద్వారా ఒకే ప్రాంతం అధికంగా ఉపయోగించబడదు.అలాగే, కార్బైడ్ ప్యాడ్‌లతో గేజింగ్‌లో స్టీల్ కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌లను భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్లేట్‌లో ఆహారం లేదా శీతల పానీయాలను ఉంచడం మానుకోండి.అనేక శీతల పానీయాలలో కార్బోనిక్ లేదా ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం ఉంటాయి, ఇవి మృదువైన ఖనిజాలను కరిగించి ఉపరితలంలో చిన్న గుంటలను వదిలివేస్తాయి.

ఎక్కడ రిలాప్ చేయాలి

గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌కు మళ్లీ ఉపరితలం అవసరం అయినప్పుడు, ఈ సేవను ఆన్-సైట్ లేదా క్రమాంకనం సదుపాయంలో నిర్వహించాలా వద్దా అని పరిశీలించండి.కర్మాగారంలో లేదా ప్రత్యేక సదుపాయంలో ప్లేట్‌ను మళ్లీ అమర్చడం ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమం.అయితే, ప్లేట్ చాలా చెడ్డగా ధరించకపోతే, సాధారణంగా 0.001 అంగుళం అవసరమైన టాలరెన్స్‌లోపు, అది సైట్‌లో తిరిగి అమర్చబడుతుంది.ఒక ప్లేట్ 0.001 అంగుళం కంటే ఎక్కువ తట్టుకోలేని స్థాయికి ధరించినట్లయితే, లేదా అది బాగా గుంటలు లేదా నిక్క్ చేయబడి ఉంటే, దానిని మళ్లీ తీయడానికి ముందు గ్రైండింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి పంపాలి.

అమరిక సదుపాయం పరికరాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సరైన ప్లేట్ క్రమాంకనం మరియు అవసరమైతే తిరిగి పని చేయడానికి సరైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

ఆన్-సైట్ కాలిబ్రేషన్ మరియు రీసర్ఫేసింగ్ టెక్నీషియన్‌ను ఎంచుకోవడంలో చాలా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.అక్రిడిటేషన్ కోసం అడగండి మరియు సాంకేతిక నిపుణుడు ఉపయోగించే పరికరాలు గుర్తించదగిన క్రమాంకనం కలిగి ఉన్నాయని ధృవీకరించండి.ప్రెసిషన్ గ్రానైట్‌ను ఎలా సరిగ్గా ల్యాప్ చేయాలో తెలుసుకోవడానికి చాలా సంవత్సరాలు పడుతుంది కాబట్టి అనుభవం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం.

క్లిష్టమైన కొలతలు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌తో బేస్‌లైన్‌గా ప్రారంభమవుతాయి.సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయబడిన ఉపరితల ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా నమ్మదగిన సూచనను నిర్ధారించడం ద్వారా, తయారీదారులు విశ్వసనీయ కొలతలు మరియు మెరుగైన నాణ్యమైన భాగాల కోసం అవసరమైన సాధనాల్లో ఒకటి కలిగి ఉంటారు.Q

అమరిక వైవిధ్యాల కోసం చెక్‌లిస్ట్

1. కాలిబ్రేషన్‌కు ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లటి ద్రావణంతో కడుగుతారు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం అనుమతించబడలేదు.

2. ప్లేట్ సరిగ్గా మద్దతు ఇవ్వలేదు.

3. ఉష్ణోగ్రత మార్పు.

4. చిత్తుప్రతులు.

5. ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా ఇతర ప్రకాశవంతమైన వేడి.ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడం లేదని నిర్ధారించుకోండి.

6. శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో వ్యత్యాసాలు.సాధ్యమైతే, క్రమాంకనం చేసే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతను తెలుసుకోండి.

7. షిప్‌మెంట్ తర్వాత సాధారణీకరించడానికి ప్లేట్ తగినంత సమయం అనుమతించబడలేదు.

8. తనిఖీ పరికరాల సరికాని ఉపయోగం లేదా నాన్‌కాలిబ్రేట్ చేయని పరికరాలను ఉపయోగించడం.

9. దుస్తులు ఫలితంగా ఉపరితల మార్పు.

సాంకేతిక చిట్కాలు

• ప్రతి లీనియర్ కొలత తుది కొలతలు తీసుకోబడిన ఖచ్చితమైన సూచన ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఉపరితల ప్లేట్లు మ్యాచింగ్‌కు ముందు పని తనిఖీ మరియు లేఅవుట్ కోసం ఉత్తమ సూచన ప్లేన్‌ను అందిస్తాయి.
• లోకల్ ఏరియా ఫ్లాట్‌నెస్‌ని మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే గట్టి సహనంతో నియంత్రించడం వల్ల ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పు వస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
• సమర్థవంతమైన తనిఖీ ప్రోగ్రామ్‌లో ఆటోకోలిమేటర్‌తో సాధారణ తనిఖీలు ఉండాలి, నేషనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ అథారిటీకి గుర్తించదగిన మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క వాస్తవ క్రమాంకనం అందించబడుతుంది.

గ్రానైట్‌ను తయారు చేసే ఖనిజ కణాలలో, 90% కంటే ఎక్కువ ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు క్వార్ట్జ్ ఉన్నాయి, వీటిలో ఫెల్డ్‌స్పార్ చాలా ఎక్కువ.ఫెల్డ్‌స్పార్ తరచుగా తెలుపు, బూడిదరంగు మరియు మాంసం-ఎరుపు రంగులో ఉంటుంది మరియు క్వార్ట్జ్ ఎక్కువగా రంగులేని లేదా బూడిదరంగు తెలుపు రంగులో ఉంటుంది, ఇది గ్రానైట్ యొక్క ప్రాథమిక రంగును కలిగి ఉంటుంది.ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు క్వార్ట్జ్ గట్టి ఖనిజాలు, ఉక్కు కత్తితో కదలడం కష్టం.గ్రానైట్‌లోని నల్ల మచ్చల విషయానికొస్తే, ప్రధానంగా బ్లాక్ మైకా, కొన్ని ఇతర ఖనిజాలు ఉన్నాయి.బయోటైట్ సాపేక్షంగా మృదువైనది అయినప్పటికీ, ఒత్తిడిని నిరోధించే దాని సామర్థ్యం బలహీనంగా ఉండదు మరియు అదే సమయంలో అవి గ్రానైట్‌లో చిన్న మొత్తాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తరచుగా 10% కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.గ్రానైట్ ముఖ్యంగా బలంగా ఉండే పదార్థం పరిస్థితి ఇది.

గ్రానైట్ బలంగా ఉండటానికి మరొక కారణం ఏమిటంటే, దాని ఖనిజ కణాలు ఒకదానికొకటి గట్టిగా కట్టుబడి మరియు ఒకదానికొకటి పొందుపరచబడి ఉంటాయి.రంధ్రాలు తరచుగా రాతి మొత్తం పరిమాణంలో 1% కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.ఇది గ్రానైట్ బలమైన ఒత్తిడిని తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని ఇస్తుంది మరియు తేమ ద్వారా సులభంగా చొచ్చుకుపోదు.

గ్రానైట్ భాగాలు తుప్పు, యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, ప్రత్యేక నిర్వహణ లేకుండా రాయితో తయారు చేయబడ్డాయి.గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్స్ ఎక్కువగా మెషినరీ పరిశ్రమలో టూలింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి.అందువల్ల, వాటిని గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ భాగాలు లేదా గ్రానైట్ భాగాలు అంటారు.గ్రానైట్ ఖచ్చితత్వ భాగాల లక్షణాలు ప్రాథమికంగా గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి.గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క టూలింగ్ మరియు కొలత పరిచయం: ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు మైక్రో మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మెషినరీ తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ముఖ్యమైన అభివృద్ధి దిశలు, మరియు అవి హైటెక్ స్థాయిని కొలవడానికి ముఖ్యమైన సూచికగా మారాయి.అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు రక్షణ పరిశ్రమ అభివృద్ధి ఖచ్చితత్వంతో కూడిన మ్యాచింగ్ మరియు మైక్రో-మ్యాచింగ్ సాంకేతికతతో విడదీయరానిది.గ్రానైట్ భాగాలు స్తబ్దత లేకుండా, కొలతలో సజావుగా స్లిడ్ చేయబడతాయి.పని ఉపరితల కొలత, సాధారణ గీతలు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవు.గ్రానైట్ భాగాలను డిమాండ్ వైపు అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్ చేసి ఉత్పత్తి చేయాలి.

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్:

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, మరింత ఎక్కువ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలను ఎంచుకుంటున్నాయి.

గ్రానైట్ భాగాలు డైనమిక్ మోషన్, లీనియర్ మోటార్లు, cmm, cnc, లేజర్ మెషిన్...

మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

గ్రానైట్ కొలిచే పరికరాలు మరియు గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాలు అధిక నాణ్యత గల జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.వాటి అధిక ఖచ్చితత్వం, దీర్ఘకాలం, మంచి స్థిరత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, అవి ఆధునిక పరిశ్రమ మరియు మెకానికల్ ఏరో స్పేస్ మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనల వంటి శాస్త్రీయ రంగాల ఉత్పత్తి తనిఖీలో మరింత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ప్రయోజనాలు

----కాస్ట్ ఇనుము కంటే రెండింతలు గట్టిది;

---- ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల పరిమాణంలో కనిష్ట మార్పులు సంభవిస్తాయి;

---- వ్రేలాడదీయడం నుండి ఉచితం, కాబట్టి పనికి అంతరాయం ఉండదు;

---- చక్కటి ధాన్యం నిర్మాణం మరియు అతితక్కువ జిగట కారణంగా బర్ర్స్ లేదా ప్రోట్రూషన్స్ నుండి ఉచితం, ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితంలో అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్‌ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఇతర భాగాలు లేదా పరికరాలకు ఎటువంటి నష్టం కలిగించదు

---- అయస్కాంత పదార్థాలతో ఉపయోగం కోసం సమస్య-రహిత ఆపరేషన్;

----దీర్ఘ జీవితం మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉంటుంది, ఫలితంగా తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు ఉంటాయి.

ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క అధిక ప్రమాణానికి ఖచ్చితత్వంతో ల్యాప్ చేయబడతాయి మరియు అధునాతన మెకానికల్, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఆప్టికల్ గేజింగ్ సిస్టమ్‌లను అమర్చడానికి బేస్‌గా ఉపయోగించబడతాయి.

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక లక్షణాలు:

కాఠిన్యంలో ఏకరూపత;

లోడ్ కింద ఖచ్చితమైన పరిస్థితులు;

వైబ్రేషన్ శోషక;

శుభ్రపరచడం సులభం;

ర్యాప్ రెసిస్టెంట్;

తక్కువ సచ్ఛిద్రత;

నాన్-అబ్రాసివ్;

అయస్కాంతం కానిది

గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

మొదటిది, సహజ వృద్ధాప్యం, ఏకరీతి నిర్మాణం, గుణకం కనిష్ట కాలం తర్వాత రాక్, అంతర్గత ఒత్తిడి పూర్తిగా అదృశ్యమవుతుంది, వైకల్యంతో లేదు, కాబట్టి ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

రెండవది, ఎటువంటి గీతలు ఉండవు, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో కాదు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉష్ణోగ్రత కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా నిర్వహించవచ్చు.

మూడవది, అయస్కాంతీకరణ కాదు, కొలత మృదువైన కదలికగా ఉంటుంది, క్రీకీ అనుభూతి ఉండదు, తేమతో ప్రభావితం కాదు, విమానం స్థిరంగా ఉంటుంది.

నాలుగు, దృఢత్వం మంచిది, కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, రాపిడి నిరోధకత బలంగా ఉంటుంది.

ఐదు, యాసిడ్, ఆల్కలీన్ ద్రవ కోతకు భయపడదు, తుప్పు పట్టదు, నూనెను పెయింట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, జిగట సూక్ష్మ ధూళికి సులభం కాదు, నిర్వహణ, నిర్వహించడం సులభం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

కాస్ట్ ఐరన్ మెషిన్ బెడ్‌కు బదులుగా గ్రానైట్ బేస్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

1. గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ కాస్ట్ ఐరన్ మెషిన్ బేస్ కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కాస్ట్ ఐరన్ మెషిన్ బేస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది, అయితే గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ ప్రభావితం కాదు;

2. గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ మరియు కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ యొక్క అదే పరిమాణంతో, గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ తారాగణం ఇనుము కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది;

3. కాస్ట్ ఐరన్ మెషిన్ బేస్ కంటే ప్రత్యేక గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ పూర్తి చేయడం చాలా సులభం.

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు దేశవ్యాప్తంగా తనిఖీ ల్యాబ్‌లలో కీలకమైన సాధనాలు.ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క క్రమాంకనం చేయబడిన, చాలా చదునైన ఉపరితలం, ఇన్‌స్పెక్టర్‌లను పార్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లు మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ కాలిబ్రేషన్ కోసం బేస్‌లైన్‌గా ఉపయోగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.ఉపరితల ప్లేట్‌ల ద్వారా స్థిరత్వం లేకుండా, వివిధ సాంకేతిక మరియు వైద్య రంగాలలో గట్టిగా తట్టుకునే అనేక భాగాలను సరిగ్గా తయారు చేయడం అసాధ్యం కాకపోయినా చాలా కష్టంగా ఉంటుంది.వాస్తవానికి, ఇతర పదార్థాలు మరియు సాధనాలను క్రమాంకనం చేయడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి గ్రానైట్ ఉపరితల బ్లాక్‌ను ఉపయోగించడానికి, గ్రానైట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తప్పనిసరిగా అంచనా వేయాలి.వినియోగదారులు దాని ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌ను క్రమాంకనం చేయవచ్చు.

క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయండి.శుభ్రమైన, మృదువైన గుడ్డపై ఉపరితల ప్లేట్ క్లీనర్ యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని పోయాలి మరియు గ్రానైట్ యొక్క ఉపరితలం తుడవండి.వెంటనే పొడి వస్త్రంతో ఉపరితల ప్లేట్ నుండి క్లీనర్‌ను ఆరబెట్టండి.శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని గాలిలో పొడిగా ఉంచవద్దు.

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ మధ్యలో రిపీట్ కొలిచే గేజ్‌ను ఉంచండి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై పునరావృత కొలిచే గేజ్‌ను సున్నా చేయండి.

గ్రానైట్ ఉపరితలంపై గేజ్‌ను నెమ్మదిగా తరలించండి.గేజ్ యొక్క సూచికను చూడండి మరియు మీరు ప్లేట్‌లో పరికరాన్ని తరలించేటప్పుడు ఏవైనా ఎత్తు వైవిధ్యాల శిఖరాలను రికార్డ్ చేయండి.

ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం అంతటా ఉన్న ఫ్లాట్‌నెస్ వైవిధ్యాన్ని మీ ఉపరితల ప్లేట్ కోసం టాలరెన్స్‌లతో సరిపోల్చండి, ఇది ప్లేట్ పరిమాణం మరియు గ్రానైట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ గ్రేడ్ ఆధారంగా మారుతుంది.మీ ప్లేట్ దాని పరిమాణం మరియు గ్రేడ్ కోసం ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c (వనరులను చూడండి)ని సంప్రదించండి.ప్లేట్‌లోని ఎత్తైన బిందువు మరియు ప్లేట్‌లోని అత్యల్ప బిందువు మధ్య వైవిధ్యం దాని ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత.

ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై అతిపెద్ద డెప్త్ వైవిధ్యాలు ఆ పరిమాణం మరియు గ్రేడ్ యొక్క ప్లేట్ కోసం రిపీటబిలిటీ స్పెసిఫికేషన్‌లలోకి వస్తాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.మీ ప్లేట్ దాని పరిమాణానికి రిపీటబిలిటీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c (వనరులను చూడండి)ని సంప్రదించండి.రిపీటబిలిటీ అవసరాలు ఒక్క పాయింట్ కూడా విఫలమైతే ఉపరితల ప్లేట్‌ను తిరస్కరించండి.

ఫెడరల్ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైన గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం ఆపివేయండి.స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా బ్లాక్‌ను మళ్లీ పాలిష్ చేయడానికి ప్లేట్‌ను తయారీదారుకు లేదా గ్రానైట్ సర్ఫేసింగ్ కంపెనీకి తిరిగి ఇవ్వండి.

చిట్కా

కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి అధికారిక క్రమాంకనాలను జరుపుము, అయినప్పటికీ గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

తయారీ లేదా తనిఖీ పరిసరాలలో అధికారికంగా, రికార్డ్ చేయగల క్రమాంకనం తరచుగా నాణ్యత హామీ లేదా బయటి అమరిక సేవల విక్రేత ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, అయితే ఎవరైనా ఉపయోగించడానికి ముందు ఉపరితల ప్లేట్‌ను అనధికారికంగా తనిఖీ చేయడానికి రిపీట్ మెజరింగ్ గేజ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.

గ్రానైట్ ఉపరితల పలకల ప్రారంభ చరిత్ర

రెండవ ప్రపంచ యుద్ధానికి ముందు, తయారీదారులు భాగాల డైమెన్షనల్ తనిఖీ కోసం స్టీల్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించారు.రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం సమయంలో ఉక్కు అవసరం గణనీయంగా పెరిగింది మరియు చాలా స్టీల్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు కరిగిపోయాయి.ప్రత్యామ్నాయం అవసరం, మరియు గ్రానైట్ దాని అత్యుత్తమ మెట్రాలాజికల్ లక్షణాల కారణంగా ఎంపిక చేసుకునే పదార్థంగా మారింది.

ఉక్కు కంటే గ్రానైట్ యొక్క అనేక ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా కనిపించాయి.గ్రానైట్ మరింత పెళుసుగా మరియు చిప్పింగ్‌కు లోబడి ఉన్నప్పటికీ, కష్టంగా ఉంటుంది.మీరు గ్రానైట్‌ను ఉక్కు కంటే చాలా ఎక్కువ ఫ్లాట్‌నెస్‌కి మరియు వేగంగా లాప్ చేయవచ్చు.గ్రానైట్ ఉక్కుతో పోలిస్తే తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క కావాల్సిన ఆస్తిని కూడా కలిగి ఉంది.ఇంకా, ఒక స్టీల్ ప్లేట్‌కు మరమ్మత్తు అవసరమైతే, మెషిన్ టూల్ రీబిల్డ్‌లో తమ నైపుణ్యాలను ప్రయోగించిన కళాకారులు దానిని చేతితో స్క్రాప్ చేయాలి.

సైడ్ నోట్‌గా, కొన్ని స్టీల్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు నేటికీ వాడుకలో ఉన్నాయి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ల యొక్క మెట్రోలాజికల్ ప్రాపర్టీస్

గ్రానైట్ అనేది అగ్నిపర్వత విస్ఫోటనాల వల్ల ఏర్పడిన అగ్నిశిల.పోల్చి చూస్తే, పాలరాయి రూపాంతరం చెందిన సున్నపురాయి.మెట్రాలజీ ఉపయోగం కోసం, ఎంచుకున్న గ్రానైట్ ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463cలో పేర్కొన్న నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, ఇకపై ఫెడ్ స్పెక్స్ అని పిలుస్తారు మరియు ప్రత్యేకంగా, పార్ట్ 3.1 3.1 ఫెడ్ స్పెక్స్‌లో, గ్రానైట్ మధ్యస్థ-కణిత ఆకృతికి జరిమానాగా ఉండాలి.

గ్రానైట్ ఒక కఠినమైన పదార్థం, కానీ దాని కాఠిన్యం అనేక కారణాల వల్ల మారుతుంది.అనుభవజ్ఞుడైన గ్రానైట్ ప్లేట్ సాంకేతిక నిపుణుడు దాని రంగు ద్వారా కాఠిన్యాన్ని అంచనా వేయవచ్చు, ఇది దాని క్వార్ట్జ్ కంటెంట్‌కు సూచన.గ్రానైట్ కాఠిన్యం అనేది క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ మొత్తం మరియు మైకా లేకపోవడం ద్వారా కొంతవరకు నిర్వచించబడిన ఆస్తి.ఎరుపు మరియు గులాబీ రంగు గ్రానైట్‌లు అత్యంత కఠినమైనవి, గ్రేస్ మధ్యస్థ కాఠిన్యం మరియు నలుపు రంగులు అత్యంత మృదువైనవి.

యంగ్ యొక్క స్థితిస్థాపకత మాడ్యులస్ రాయి యొక్క కాఠిన్యం యొక్క వశ్యతను లేదా సూచనను వ్యక్తీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.పింక్ గ్రానైట్ స్కేల్‌పై సగటున 3-5 పాయింట్లు, గ్రేస్ 5-7 పాయింట్లు మరియు బ్లాక్స్ 7-10 పాయింట్లు.చిన్న సంఖ్య, గ్రానైట్ కష్టంగా ఉంటుంది.పెద్ద సంఖ్య, మృదువైన మరియు మరింత సౌకర్యవంతమైన గ్రానైట్.టాలరెన్స్ గ్రేడ్‌లకు అవసరమైన మందాన్ని మరియు దానిపై ఉంచిన భాగాలు మరియు గేజ్‌ల బరువును ఎన్నుకునేటప్పుడు గ్రానైట్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.

పాత రోజుల్లో, నిజమైన మెషినిస్ట్‌లు ఉన్నప్పుడు, వారి చొక్కా జేబుల్లో ట్రిగ్ టేబుల్ బుక్‌లెట్‌ల ద్వారా పిలుస్తారు, బ్లాక్ గ్రానైట్ "ది బెస్ట్" గా పరిగణించబడింది.ధరించడానికి అత్యంత ప్రతిఘటనను అందించిన లేదా కష్టతరమైన రకంగా ఉత్తమమైనది నిర్వచించబడింది.ఒక లోపం ఏమిటంటే గట్టి గ్రానైట్‌లు చిప్ లేదా డింగ్ సులభంగా ఉంటాయి.మెషినిస్ట్‌లు బ్లాక్ గ్రానైట్ ఉత్తమమని నమ్ముతారు, కొంతమంది పింక్ గ్రానైట్ తయారీదారులు వాటికి నలుపు రంగు వేశారు.

నిల్వ నుండి తరలించినప్పుడు ఫోర్క్లిఫ్ట్ నుండి పడిపోయిన ప్లేట్‌ను నేను వ్యక్తిగతంగా చూశాను.ప్లేట్ నేలకు తగిలి రెండుగా చీలి నిజమైన గులాబీ రంగును వెల్లడిస్తుంది.చైనా నుండి బ్లాక్ గ్రానైట్ కొనుగోలు చేయడానికి ప్లాన్ చేస్తే జాగ్రత్తగా ఉండండి.మీ డబ్బును వేరే విధంగా వృధా చేయమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.గ్రానైట్ ప్లేట్ దానిలోనే కాఠిన్యంలో మారవచ్చు.క్వార్ట్జ్ యొక్క స్ట్రీక్ మిగిలిన ఉపరితల ప్లేట్ కంటే చాలా కష్టంగా ఉంటుంది.నల్లని గబ్రో పొర ఒక ప్రాంతాన్ని చాలా మృదువుగా చేస్తుంది.బాగా శిక్షణ పొందిన, అనుభవజ్ఞులైన ఉపరితల ప్లేట్ మరమ్మతు సాంకేతికతలకు ఈ మృదువైన ప్రాంతాలను ఎలా నిర్వహించాలో తెలుసు.

ఉపరితల ప్లేట్ గ్రేడ్‌లు

ఉపరితల పలకలలో నాలుగు గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి.లేబొరేటరీ గ్రేడ్ AA మరియు A, రూమ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ గ్రేడ్ B, మరియు నాల్గవది వర్క్‌షాప్ గ్రేడ్.గ్రేడ్ యొక్క AA మరియు A గ్రేడ్ AA ప్లేట్ కోసం 0.00001 కంటే మెరుగైన ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌తో ఫ్లాటెస్ట్.వర్క్‌షాప్ గ్రేడ్‌లు తక్కువ ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి మరియు పేరు సూచించినట్లుగా, అవి టూల్ రూమ్‌లలో ఉపయోగించడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి.గ్రేడ్ AA, గ్రేడ్ A మరియు గ్రేడ్ Bలు తనిఖీ లేదా నాణ్యత నియంత్రణ ల్యాబ్‌లో ఉపయోగించడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి.

Pఉపరితల ప్లేట్ కాలిబ్రేషన్ కోసం రోపర్ టెస్టింగ్

నేను నా చర్చి నుండి 10 సంవత్సరాల వయస్సు గల వారిని బయటకు లాగి, ప్లేట్‌ను ఎలా పరీక్షించాలో వారికి కొద్ది రోజుల్లోనే నేర్పించగలనని నేను ఎల్లప్పుడూ నా కస్టమర్‌లకు చెప్పాను.ఇది కష్టం కాదు.పనిని త్వరగా నిర్వహించడానికి కొంత సాంకేతికత అవసరం, సమయం మరియు చాలా పునరావృతం ద్వారా నేర్చుకునే పద్ధతులు.నేను మీకు తెలియజేయాలి మరియు నేను తగినంతగా నొక్కి చెప్పలేను, Fed Spec GGG-P-463c అనేది అమరిక ప్రక్రియ కాదు!దాని గురించి మరింత తరువాత.

ఫెడ్ స్పెక్స్ ప్రకారం మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ (మీన్ పేన్) మరియు రిపీటబిలిటీ (స్థానికీకరించిన దుస్తులు) తనిఖీల క్రమాంకనం తప్పనిసరి.రిపీటబిలిటీ మాత్రమే అవసరమయ్యే చిన్న ప్లేట్‌లతో మాత్రమే దీనికి మినహాయింపు.

అలాగే, మరియు ఇతర పరీక్షల మాదిరిగానే, థర్మల్ గ్రేడియంట్‌ల పరీక్ష కూడా అంతే క్లిష్టమైనది.(దిగువ డెల్టా T చూడండి)

మూర్తి 1

ఫ్లాట్‌నెస్ టెస్టింగ్‌లో 4 ఆమోదించబడిన పద్ధతులు ఉన్నాయి.ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు, ఆటోకాలిమేషన్, లేజర్ మరియు ప్లేన్ లొకేటర్ అని పిలువబడే పరికరం.మేము ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము ఎందుకంటే అవి అనేక కారణాల వల్ల అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన పద్ధతి.

లేజర్‌లు మరియు ఆటోకోలిమేటర్‌లు చాలా సరళమైన కాంతి పుంజాన్ని సూచనగా ఉపయోగిస్తాయి.ఉపరితల ప్లేట్ మరియు కాంతి పుంజం మధ్య దూరంలోని వైవిధ్యాన్ని పోల్చడం ద్వారా గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క నిఠారుగా కొలమానం చేస్తుంది.నేరుగా కాంతి పుంజం తీసుకోవడం ద్వారా, రిఫ్లెక్టర్ టార్గెట్‌ని రిఫ్లెక్టర్ టార్గెట్‌పైకి కొట్టడం ద్వారా రిఫ్లెక్టర్ టార్గెట్‌ను ఉపరితల ప్లేట్‌పైకి తరలించడం ద్వారా, ఉద్గారమైన పుంజం మరియు రిటర్న్ బీమ్ మధ్య దూరం ఒక స్ట్రెయిట్‌నెస్ కొలత.

ఈ పద్ధతిలో సమస్య ఇక్కడ ఉంది.లక్ష్యం మరియు మూలం వైబ్రేషన్, పరిసర ఉష్ణోగ్రత, ఫ్లాట్ లేదా స్క్రాచ్డ్ టార్గెట్ కంటే తక్కువ, గాలిలో కాలుష్యం మరియు గాలి కదలిక (ప్రవాహాలు) ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి.ఇవన్నీ లోపం యొక్క అదనపు భాగాలకు దోహదం చేస్తాయి.ఇంకా, ఆటోకోలిమేటర్‌తో తనిఖీల నుండి ఆపరేటర్ లోపం యొక్క సహకారం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

అనుభవజ్ఞుడైన ఆటోకోలిమేటర్ వినియోగదారు చాలా ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయగలడు, అయితే ప్రతిబింబాలు విస్తరిస్తాయి లేదా కొద్దిగా అస్పష్టంగా మారడం వలన ప్రత్యేకించి ఎక్కువ దూరాలలో రీడింగ్‌ల స్థిరత్వంతో సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు.అలాగే, ఖచ్చితమైన ఫ్లాట్ టార్గెట్ కంటే తక్కువ మరియు లెన్స్ ద్వారా సుదీర్ఘ రోజు పీరింగ్ అదనపు ఎర్రర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఒక విమానం లొకేటర్ పరికరం కేవలం వెర్రి ఉంది.ఈ పరికరం దాని సూచనగా కొంతవరకు నిటారుగా (అత్యంత స్ట్రెయిట్ కొలిమేటెడ్ లేదా లేజర్ కాంతి పుంజంతో పోలిస్తే) ఉపయోగిస్తుంది.యాంత్రిక పరికరం సాధారణంగా 20 u అంగుళాల రిజల్యూషన్ ఉన్న సూచికను ఉపయోగించడమే కాకుండా బార్ యొక్క అన్-స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు అసమాన పదార్థాలు కొలతలో లోపాలను గణనీయంగా పెంచుతాయి.మా అభిప్రాయం ప్రకారం, పద్ధతి ఆమోదయోగ్యమైనప్పటికీ, ఏ సమర్థ ప్రయోగశాల కూడా విమానాన్ని గుర్తించే పరికరాన్ని తుది తనిఖీ పరికరంగా ఉపయోగించదు.

ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు గురుత్వాకర్షణ శక్తిని వాటి సూచనగా ఉపయోగిస్తాయి.భిన్నమైన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు వైబ్రేషన్ ద్వారా ప్రభావితం కావు.అవి .1 ఆర్క్ సెకను కంటే తక్కువ రిజల్యూషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు కొలతలు వేగంగా, ఖచ్చితమైనవి మరియు అనుభవజ్ఞుడైన ఆపరేటర్ నుండి లోపం యొక్క సహకారం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ప్లేన్ లొకేటర్‌లు లేదా ఆటోకోలిమేటర్‌లు కంప్యూటర్‌లో రూపొందించిన టోపోగ్రాఫికల్ (మూర్తి 1) లేదా ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్‌లను (మూర్తి 2) ఉపరితలంపై అందించవు.

మూర్తి 2

ఉపరితల పరీక్ష యొక్క సరైన ఫ్లాట్‌నెస్

ఉపరితల పరీక్ష యొక్క సరైన ఫ్లాట్‌నెస్ ఈ పేపర్‌లో చాలా ముఖ్యమైన భాగం, నేను దానిని ప్రారంభంలోనే ఉంచాలి.ముందుగా చెప్పినట్లుగా, ఫెడ్ స్పెక్.GGG-p-463c అనేది అమరిక పద్ధతి కాదు.ఇది మెట్రాలజీ గ్రేడ్ గ్రానైట్ యొక్క అనేక అంశాలకు మార్గదర్శకంగా పనిచేస్తుంది, దీని ఉద్దేశించిన కొనుగోలుదారు ఏదైనా ఫెడరల్ గవర్నమెంట్ ఏజెన్సీ, మరియు ఇందులో టెస్టింగ్ పద్ధతులు మరియు టాలరెన్స్‌లు లేదా గ్రేడ్‌లు ఉంటాయి.ఒక కాంట్రాక్టర్ వారు ఫెడ్ స్పెక్స్‌కు కట్టుబడి ఉన్నారని క్లెయిమ్ చేస్తే, అప్పుడు ఫ్లాట్‌నెస్ విలువ మూడీ పద్ధతి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

మూడీ 50వ దశకంలో ఒక సహచరుడు, అతను మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్‌ని గుర్తించడానికి మరియు పరీక్షించిన రేఖల విన్యాసాన్ని, అవి ఒకే విమానంలో తగినంత దగ్గరగా ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి గణిత పద్ధతిని రూపొందించాడు.ఏమీ మారలేదు.అలైడ్ సిగ్నల్ గణిత పద్ధతిని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నించింది, అయితే తేడాలు చాలా చిన్నవిగా ఉన్నాయని అది ప్రయత్నానికి విలువైనది కాదని నిర్ధారించింది.

ఒక ఉపరితల ప్లేట్ కాంట్రాక్టర్ ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు లేదా లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తే, అతను గణనలతో అతనికి సహాయం చేయడానికి కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగిస్తాడు.కంప్యూటర్ సహాయం లేకుండా ఆటోకాలిమేషన్‌ని ఉపయోగించే సాంకేతిక నిపుణుడు తప్పనిసరిగా చేతితో రీడింగులను లెక్కించాలి.వాస్తవానికి, వారు చేయరు.ఇది చాలా సమయం పడుతుంది మరియు స్పష్టంగా చెప్పాలంటే చాలా సవాలుగా ఉండవచ్చు.మూడీ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఫ్లాట్‌నెస్ పరీక్షలో, సాంకేతిక నిపుణుడు యూనియన్ జాక్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో స్ట్రెయిట్‌నెస్ కోసం ఎనిమిది లైన్‌లను పరీక్షిస్తాడు.

మూడీ పద్ధతి

మూడీ మెథడ్ అనేది ఎనిమిది పంక్తులు ఒకే విమానంలో ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఒక గణిత మార్గం.లేకపోతే, మీరు ఒకే విమానంలో లేదా సమీపంలో ఉండకపోవచ్చు లేదా ఉండకపోవచ్చు కేవలం 8 సరళ రేఖలు ఉన్నాయి.ఇంకా, ఒక కాంట్రాక్టర్ ఫెడ్ స్పెక్‌కు కట్టుబడి ఉన్నట్లు పేర్కొంటూ, మరియు ఆటోకాలిమేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాడు, అతనుతప్పకఎనిమిది పేజీల డేటాను రూపొందించండి.ప్రతి పంక్తికి ఒక పేజీ అతని పరీక్ష, మరమ్మత్తు లేదా రెండింటినీ నిరూపించడానికి తనిఖీ చేయబడింది.కాకపోతే, కాంట్రాక్టర్‌కు అసలు ఫ్లాట్‌నెస్ విలువ ఏమిటో తెలియదు.

ఆటోకాలిమేషన్‌ని ఉపయోగించి కాంట్రాక్టర్ ద్వారా మీ ప్లేట్‌లను క్రమాంకనం చేసేవారిలో మీరు ఒకరు అని నాకు ఖచ్చితంగా తెలుసు, మీరు ఆ పేజీలను ఎప్పుడూ చూడలేదు!మూర్తి 3 ఒక నమూనాకేవలం ఒకటిమొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్‌ను గణించడానికి అవసరమైన ఎనిమిది పేజీలు.మీ నివేదికలో చక్కని గుండ్రని సంఖ్యలు ఉంటే అది అజ్ఞానం మరియు దుర్మార్గానికి ఒక సూచన.ఉదాహరణకు, 200, 400, 650, మొదలైనవి. సరిగ్గా లెక్కించబడిన విలువ వాస్తవ సంఖ్య.ఉదాహరణకు 325.4 u In.కాంట్రాక్టర్ మూడీ మెథడ్ ఆఫ్ గణనలను ఉపయోగించినప్పుడు మరియు సాంకేతిక నిపుణుడు విలువలను మాన్యువల్‌గా లెక్కించినప్పుడు, మీరు ఎనిమిది పేజీల గణనలను మరియు ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్‌ను అందుకోవాలి.ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్లు వేర్వేరు పంక్తులతో పాటు వివిధ ఎత్తులను చూపుతాయి మరియు ఎంచుకున్న ఖండన పాయింట్లను ఎంత దూరం వేరు చేస్తుంది.

మూర్తి 3(ఫ్లాట్‌నెస్‌ని మాన్యువల్‌గా లెక్కించడానికి ఇలాంటి ఎనిమిది పేజీలు అవసరం. మీ కాంట్రాక్టర్ ఆటోకాలిమేషన్‌ని ఉపయోగిస్తే మీరు దీన్ని ఎందుకు పొందడం లేదని అడగండి!)

చిత్రం 4

కొలత స్టేషన్ నుండి స్టేషన్ వరకు కోణీయతలో నిమిషాల మార్పులను కొలవడానికి డైమెన్షనల్ గేజ్ సాంకేతిక నిపుణులు అవకలన స్థాయిలను (మూర్తి 4) ఇష్టపడే పరికరాలుగా ఉపయోగిస్తారు.స్థాయిలు .1 ఆర్క్ సెకన్లు (4″ స్లెడ్ ​​ఉపయోగించి 5 u అంగుళాలు) వరకు రిజల్యూషన్ కలిగి ఉంటాయి, కంపనం, కొలిచిన దూరాలు, గాలి ప్రవాహాలు, ఆపరేటర్ అలసట, గాలి కాలుష్యం లేదా ఇతర పరికరాలలో అంతర్గతంగా ఉన్న ఏవైనా సమస్యల ద్వారా ప్రభావితం కావు. .కంప్యూటర్ సహాయాన్ని జోడించండి మరియు పని సాపేక్షంగా వేగవంతం అవుతుంది, ధృవీకరణ మరియు ముఖ్యంగా మరమ్మత్తును రుజువు చేసే టోపోగ్రాఫికల్ మరియు ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సరైన పునరావృత పరీక్ష

రిపీట్ రీడింగ్ లేదా రిపీటబిలిటీ అనేది చాలా ముఖ్యమైన పరీక్ష.రిపీటబిలిటీ పరీక్షను నిర్వహించడానికి మేము ఉపయోగించే పరికరాలు రిపీట్ రీడింగ్ ఫిక్చర్, ఒక LVDT మరియు అధిక రిజల్యూషన్ రీడింగ్‌లకు అవసరమైన యాంప్లిఫైయర్.అధిక ఖచ్చితత్వం కలిగిన ప్లేట్‌ల కోసం మేము LVDT యాంప్లిఫైయర్‌ను కనిష్ట రిజల్యూషన్ 10 u అంగుళాలు లేదా 5 u అంగుళాలకు సెట్ చేసాము.

మీరు 35 u అంగుళాల రిపీటబిలిటీ అవసరాన్ని పరీక్షించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నట్లయితే, కేవలం 20 u అంగుళాల రిజల్యూషన్‌తో యాంత్రిక సూచికను ఉపయోగించడం విలువలేనిది.సూచికలు 40 u అంగుళాల అనిశ్చితిని కలిగి ఉన్నాయి!రిపీట్ రీడింగ్ సెటప్ ఎత్తు గేజ్/పార్ట్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను అనుకరిస్తుంది.

రిపీటబిలిటీ అనేది మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ (మీన్ ప్లేన్) వలె ఉండదు.నేను గ్రానైట్‌లో రిపీటబిలిటీని స్థిరమైన వ్యాసార్థ కొలతగా చూడాలనుకుంటున్నాను.

మూర్తి 5

మీరు రౌండ్ బాల్ యొక్క పునరావృతతను పరీక్షిస్తే, మీరు బంతి యొక్క వ్యాసార్థం మారలేదని నిరూపించారు.(సరిగ్గా మరమ్మతులు చేయబడిన ప్లేట్ యొక్క ఆదర్శ ప్రొఫైల్ కుంభాకార కిరీటం ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.) అయినప్పటికీ, బంతి ఫ్లాట్ కాదని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది.బాగా, విధమైన.చాలా తక్కువ దూరంలో, ఇది చదునుగా ఉంటుంది.తనిఖీ పనిలో ఎక్కువ భాగం భాగానికి చాలా సమీపంలో ఎత్తు గేజ్‌ను కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, రిపీటబిలిటీ గ్రానైట్ ప్లేట్ యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన లక్షణం అవుతుంది.వినియోగదారు సుదీర్ఘ భాగం యొక్క సరళతను తనిఖీ చేస్తే తప్ప మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ చాలా ముఖ్యం.

మీ కాంట్రాక్టర్ పునరావృత పఠన పరీక్షను నిర్వహిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి.ఒక ప్లేట్ సహనం నుండి గణనీయంగా పునరావృత పఠనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇప్పటికీ ఫ్లాట్‌నెస్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించవచ్చు!ఆశ్చర్యకరంగా రిపీట్ రీడింగ్ టెస్ట్‌ని కలిగి ఉండని పరీక్షలో ల్యాబ్ అక్రిడిటేషన్ పొందవచ్చు.రిపేర్ చేయలేని లేదా రిపేర్ చేయడంలో బాగా లేని ల్యాబ్ ఫ్లాట్‌నెస్ టెస్టింగ్‌ని మాత్రమే చేయడానికి ఇష్టపడుతుంది.మీరు ప్లేట్‌ను కదిలిస్తే తప్ప ఫ్లాట్‌నెస్ చాలా అరుదుగా మారుతుంది.

రిపీట్ రీడింగ్ టెస్టింగ్ అనేది పరీక్షించడానికి సులభమైనది కానీ ల్యాప్ చేసేటప్పుడు సాధించడం చాలా కష్టం.మీ కాంట్రాక్టర్ ఉపరితలాన్ని "డిష్" చేయకుండా లేదా ఉపరితలంలో తరంగాలను వదలకుండా పునరావృతతను పునరుద్ధరించగలరని నిర్ధారించుకోండి.

డెల్టా T టెస్ట్

ఈ పరీక్షలో దాని ఎగువ ఉపరితలం మరియు దాని దిగువ ఉపరితలం వద్ద రాయి యొక్క వాస్తవ ఉష్ణోగ్రతను కొలవడం మరియు సర్టిఫికేట్‌పై నివేదించడానికి డెల్టా T అనే తేడాను గణించడం జరుగుతుంది.

గ్రానైట్‌లో థర్మల్ విస్తరణ యొక్క సగటు గుణకం 3.5 uIn/Inch/degree అని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.గ్రానైట్ ప్లేట్‌పై పరిసర ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమ ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఏదేమైనప్పటికీ, ఉపరితల ప్లేట్ .3 – .5 డిగ్రీల F డెల్టా Tలో ఉంటే కూడా సహనం కోల్పోవచ్చు లేదా కొన్నిసార్లు మెరుగుపడవచ్చు. డెల్టా T చివరి క్రమాంకనం నుండి తేడా ఉన్న .12 డిగ్రీల F లోపల ఉందో లేదో తెలుసుకోవడం అవసరం. .

ప్లేట్లు పనిచేసే ఉపరితలం వేడి వైపుకు మారుతుందని తెలుసుకోవడం కూడా ముఖ్యం.ఎగువ ఉష్ణోగ్రత దిగువ కంటే వెచ్చగా ఉంటే, ఎగువ ఉపరితలం పెరుగుతుంది.దిగువన వెచ్చగా ఉంటే, ఇది అరుదైనది, అప్పుడు ఎగువ ఉపరితలం మునిగిపోతుంది.క్యాలిబ్రేషన్ లేదా రిపేర్ సమయంలో ప్లేట్ ఫ్లాట్‌గా మరియు రిపీట్ అయ్యేలా ఉందని క్వాలిటీ మేనేజర్ లేదా టెక్నీషియన్ తెలుసుకోవడం సరిపోదు కానీ తుది అమరిక పరీక్ష సమయంలో డెల్టా T అంటే ఏమిటి.క్లిష్ట పరిస్థితుల్లో డెల్టా Tని స్వయంగా కొలవడం ద్వారా వినియోగదారుడు డెల్టా T వైవిధ్యాల కారణంగా ప్లేట్ సహనం కోల్పోయిందో లేదో గుర్తించవచ్చు.అదృష్టవశాత్తూ, గ్రానైట్ పర్యావరణానికి అలవాటు పడటానికి చాలా గంటలు లేదా రోజులు కూడా పడుతుంది.రోజంతా పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో స్వల్ప హెచ్చుతగ్గులు దానిని ప్రభావితం చేయవు.ఈ కారణాల వల్ల, మేము పరిసర కాలిబ్రేషన్ ఉష్ణోగ్రత లేదా తేమను నివేదించము ఎందుకంటే ప్రభావాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ వేర్

గ్రానైట్ స్టీల్ ప్లేట్‌ల కంటే కష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, గ్రానైట్ ఇప్పటికీ ఉపరితలంపై తక్కువ మచ్చలను అభివృద్ధి చేస్తుంది.ఉపరితల ప్లేట్‌పై భాగాలు మరియు గేజ్‌ల పునరావృత కదలిక దుస్తులు యొక్క గొప్ప మూలం, ప్రత్యేకించి అదే ప్రాంతం నిరంతరం ఉపయోగంలో ఉంటే.మురికి మరియు గ్రౌండింగ్ దుమ్ము ఒక ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది, ఇది భాగాలు లేదా గేజ్‌లు మరియు గ్రానైట్ ఉపరితలం మధ్య పొందే ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది.దాని ఉపరితలం అంతటా భాగాలు మరియు గేజ్‌లను కదిలేటప్పుడు, రాపిడి ధూళి సాధారణంగా అదనపు దుస్తులు ధరించడానికి కారణం.దుస్తులు తగ్గించడానికి నిరంతరం శుభ్రపరచడాన్ని నేను బాగా సిఫార్సు చేసాను.ప్లేట్‌ల పైన ఉంచిన రోజువారీ UPS ప్యాకేజీ డెలివరీల వల్ల ప్లేట్‌లు పాడవడం మనం చూశాం!స్థానికీకరించిన దుస్తులు కాలిబ్రేషన్ రిపీటబిలిటీ పరీక్ష రీడింగ్‌లను ప్రభావితం చేస్తాయి.క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం ద్వారా ధరించడం మానుకోండి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ క్లీనింగ్

ప్లేట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి, గ్రిట్‌ను తొలగించడానికి ఒక టక్ క్లాత్‌ని ఉపయోగించండి.చాలా తేలికగా నొక్కండి, కాబట్టి మీరు జిగురు అవశేషాలను వదిలివేయవద్దు.బాగా ఉపయోగించిన టాక్ క్లాత్ శుభ్రపరిచే మధ్య గ్రౌండింగ్ దుమ్మును తీయడంలో అద్భుతమైన పని చేస్తుంది.ఒకే స్థలంలో పని చేయవద్దు.మీ సెటప్‌ను ప్లేట్ చుట్టూ తరలించండి, దుస్తులు పంపిణీ చేయండి.ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ఆల్కహాల్‌ని ఉపయోగించడం సరైందే, అయితే అలా చేయడం వల్ల ఉపరితలం తాత్కాలికంగా సూపర్ కూల్ అవుతుందని గుర్తుంచుకోండి.తక్కువ మొత్తంలో సబ్బుతో నీరు అద్భుతమైనది.స్టార్రెట్ యొక్క క్లీనర్ వంటి వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్న క్లీనర్‌లు కూడా ఉపయోగించడానికి అద్భుతమైనవి, అయితే మీరు ఉపరితలం నుండి అన్ని సబ్బు అవశేషాలను పొందారని నిర్ధారించుకోండి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ మరమ్మతు

మీ ఉపరితల ప్లేట్ కాంట్రాక్టర్ సమర్థ క్రమాంకనం చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం యొక్క ప్రాముఖ్యత ఇప్పుడు స్పష్టంగా ఉండాలి.“ఒకే కాల్‌తో అన్నింటినీ చేయండి” ప్రోగ్రామ్‌లను అందించే “క్లియరింగ్ హౌస్” రకం ల్యాబ్‌లు మరమ్మతులు చేయగల సాంకేతిక నిపుణుడిని చాలా అరుదుగా కలిగి ఉంటాయి.వారు రిపేర్‌లను ఆఫర్ చేసినప్పటికీ, ఉపరితల ప్లేట్ గణనీయంగా సహనం లేనప్పుడు అవసరమైన అనుభవాన్ని కలిగి ఉండే సాంకేతిక నిపుణుడిని ఎల్లప్పుడూ కలిగి ఉండరు.

విపరీతమైన దుస్తులు ధరించడం వల్ల ప్లేట్‌ను రిపేర్ చేయడం సాధ్యం కాదని చెబితే, మాకు కాల్ చేయండి.చాలా మటుకు మనం మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.

మా టెక్‌లు మాస్టర్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ టెక్నీషియన్ కింద ఒకటి నుండి ఒకటిన్నర సంవత్సరాల అప్రెంటిస్‌షిప్‌లో పని చేస్తారు.మేము మాస్టర్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ టెక్నీషియన్‌ని వారి అప్రెంటిస్‌షిప్ పూర్తి చేసి, సర్ఫేస్ ప్లేట్ కాలిబ్రేషన్ మరియు రిపేర్‌లో అదనంగా పది సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న వ్యక్తిగా నిర్వచించాము.మేము డైమెన్షనల్ గేజ్‌లో ముగ్గురు మాస్టర్ టెక్నీషియన్‌లను కలిగి ఉన్నాము, దీనితో కలిపి 60 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది.క్లిష్ట పరిస్థితులు తలెత్తినప్పుడు మద్దతు మరియు మార్గదర్శకత్వం కోసం మా మాస్టర్ టెక్నీషియన్‌లలో ఒకరు ఎల్లప్పుడూ అందుబాటులో ఉంటారు.మా సాంకేతిక నిపుణులందరికీ అన్ని పరిమాణాల ఉపరితల ప్లేట్ కాలిబ్రేషన్‌లలో, చిన్న నుండి చాలా పెద్ద వరకు, వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులు, విభిన్న పరిశ్రమలు మరియు ప్రధాన దుస్తులు సమస్యలలో అనుభవం ఉంది.

ఫెడ్ స్పెక్స్‌కు నిర్దిష్ట ముగింపు అవసరం 16 నుండి 64 సగటు అంకగణిత రఫ్‌నెస్ (AA).మేము 30-35 AA పరిధిలో ముగింపుని ఇష్టపడతాము.భాగాలు మరియు గేజ్‌లు సజావుగా కదులుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి తగినంత కరుకుదనం ఉంది మరియు ఉపరితల ప్లేట్‌కు అంటుకోకుండా లేదా చుట్టుకోవద్దు.

మేము మరమ్మత్తు చేసినప్పుడు సరైన మౌంటు మరియు లెవెల్‌నెస్ కోసం ప్లేట్‌ని తనిఖీ చేస్తాము.మేము డ్రై ల్యాపింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము, కానీ తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించిన సందర్భాల్లో గణనీయమైన గ్రానైట్ తొలగింపు అవసరం, మేము తడి ల్యాప్ చేస్తాము.మా సాంకేతిక నిపుణులు తమను తాము శుభ్రం చేసుకుంటారు, వారు క్షుణ్ణంగా, వేగంగా మరియు ఖచ్చితమైనవి.గ్రానైట్ ప్లేట్ సేవ యొక్క ధర మీ పనికిరాని సమయం మరియు కోల్పోయిన ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి ఇది చాలా ముఖ్యం.సమర్థమైన మరమ్మత్తు చాలా ముఖ్యమైనది మరియు మీరు ధర లేదా సౌలభ్యం కోసం కాంట్రాక్టర్‌ను ఎన్నుకోకూడదు.కొన్ని అమరిక పనికి అధిక శిక్షణ పొందిన వ్యక్తులు అవసరం.మన దగ్గర అది ఉంది.

తుది అమరిక నివేదికలు

ప్రతి ఉపరితల ప్లేట్ మరమ్మత్తు మరియు క్రమాంకనం కోసం, మేము వివరణాత్మక వృత్తిపరమైన నివేదికలను అందిస్తాము.మా నివేదికలు క్లిష్టమైన మరియు సంబంధిత సమాచారం రెండింటిలో గణనీయమైన మొత్తాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.ఫెడ్ స్పెక్.మేము అందించిన చాలా సమాచారం అవసరం.ISO/IEC-17025 వంటి ఇతర నాణ్యతా ప్రమాణాలలో ఉన్న వాటిని మినహాయించి, కనీస Fed.నివేదికల స్పెసిఫికేషన్‌లు:

1. పరిమాణం అడుగులు.(X' x X')

1. రంగు
2. శైలి (బిగింపు లెడ్జ్‌లు లేదా రెండు లేదా నాలుగు లెడ్జ్‌లను సూచిస్తుంది)
3. స్థితిస్థాపకత యొక్క అంచనా మాడ్యులస్
4. మీన్ ప్లేన్ టాలరెన్స్ (గ్రేడ్/సైజ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది)
5. రిపీట్ రీడింగ్ టాలరెన్స్ (ఇంచ్‌లలో వికర్ణ పొడవు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది)
6. మీన్ ప్లేన్ దొరికినట్లు
7. ఎడమవైపు ఉన్న విమానం అని అర్థం
8. దొరికినట్లుగా మళ్లీ చదవండి
9. ఎడమవైపున చదవడం పునరావృతం చేయండి
10. డెల్టా T (ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం)

సాంకేతిక నిపుణుడు ఉపరితల ప్లేట్‌కు ల్యాపింగ్ లేదా మరమ్మత్తు పనిని నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంటే, చెల్లుబాటు అయ్యే మరమ్మత్తును రుజువు చేయడానికి క్రమాంకనం యొక్క సర్టిఫికేట్ టోపోగ్రాఫికల్ లేదా ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్‌తో కలిసి ఉంటుంది.

ISO/IEC-17025 అక్రిడిటేషన్‌లు మరియు వాటిని కలిగి ఉన్న ల్యాబ్‌లకు సంబంధించిన ఒక పదం

ఒక ల్యాబ్‌కు సర్ఫేస్ ప్లేట్ క్రమాంకనంలో అక్రిడిటేషన్ ఉన్నందున వారు ఏమి చేస్తున్నారో వారికి బాగా తెలుసు అని అర్థం కాదు.ల్యాబ్ రిపేరు చేయగలదని కూడా ఇది సూచించదు.అక్రిడిటింగ్ బాడీలు ధృవీకరణ లేదా క్రమాంకనం (మరమ్మత్తు) మధ్య వ్యత్యాసాన్ని చూపవు.Aమరియు నాకు ఒకటి తెలుసు, బహుశా2గుర్తింపు పొందిన సంస్థలుLటైAనేను వారికి తగినంత డబ్బు చెల్లిస్తే నా కుక్క చుట్టూ రిబ్బన్ వేయండి!ఇది విచారకరమైన వాస్తవం.అవసరమైన మూడు పరీక్షలలో ఒకదానిని మాత్రమే నిర్వహించడం ద్వారా ల్యాబ్‌లు అక్రిడిటేషన్ పొందడాన్ని నేను చూశాను.అంతేకాకుండా, ల్యాబ్‌లు అవాస్తవ అనిశ్చితితో అక్రిడిటేషన్ పొందడం మరియు అవి విలువలను ఎలా లెక్కించాయో ఎలాంటి రుజువు లేదా ప్రదర్శన లేకుండానే గుర్తింపు పొందడం నేను చూశాను.ఇదంతా దురదృష్టకరం.

సమ్మషన్

మీరు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ప్లేట్ల పాత్రను తక్కువగా అంచనా వేయలేరు.గ్రానైట్ ప్లేట్లు అందించే ఫ్లాట్ రిఫరెన్స్ మీరు అన్ని ఇతర కొలతలు చేసే పునాది.

మీరు అత్యంత ఆధునిక, అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు బహుముఖ కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.అయినప్పటికీ, సూచన ఉపరితలం ఫ్లాట్ కాకపోతే ఖచ్చితమైన కొలతలు నిర్ధారించడం కష్టం.ఒక సారి, కాబోయే కస్టమర్ నాతో "ఇది కేవలం రాక్ మాత్రమే!"నా ప్రతిస్పందన, "సరే, మీరు చెప్పింది నిజమే మరియు మీ ఉపరితల పలకలను నిర్వహించడానికి నిపుణులు రావడాన్ని మీరు ఖచ్చితంగా సమర్థించలేరు."

ఉపరితల ప్లేట్ కాంట్రాక్టర్‌లను ఎంచుకోవడానికి ధర ఎప్పుడూ మంచి కారణం కాదు.కొనుగోలుదారులు, అకౌంటెంట్‌లు మరియు నాణ్యమైన ఇంజనీర్‌ల సంఖ్య ఎల్లప్పుడూ గ్రానైట్ ప్లేట్‌లను తిరిగి ధృవీకరించడం అనేది మైక్రోమీటర్, కాలిపర్ లేదా DMMని తిరిగి ధృవీకరించడం లాంటిది కాదని అర్థం చేసుకోలేరు.

కొన్ని పరికరాలకు నైపుణ్యం అవసరం, తక్కువ ధర కాదు.అని చెప్పాక మా రేట్లు చాలా రీజనబుల్.ముఖ్యంగా మనం చేసే పనిని సరిగ్గా చేస్తామనే విశ్వాసం కోసం.మేము అదనపు విలువలో ISO-17025 మరియు ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌ల అవసరాలకు మించి వెళ్తాము.

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ బేస్ మెషిన్ టూల్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది

సాధారణంగా మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో మరియు ముఖ్యంగా మెషిన్ టూల్ నిర్మాణంలో అవసరాలు నిరంతరం పెరుగుతున్నాయి.ఖర్చులు పెరగకుండా గరిష్ట ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు విలువలను సాధించడం అనేది పోటీగా ఉండటానికి స్థిరమైన సవాళ్లు.మెషిన్ టూల్ బెడ్ ఇక్కడ నిర్ణయాత్మక అంశం.అందువల్ల, ఎక్కువ మంది యంత్ర పరికరాల తయారీదారులు గ్రానైట్‌పై ఆధారపడుతున్నారు.దాని భౌతిక పారామితుల కారణంగా, ఇది ఉక్కు లేదా పాలిమర్ కాంక్రీటుతో సాధించలేని స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

గ్రానైట్ అనేది అగ్నిపర్వత లోతైన శిల అని పిలవబడేది మరియు చాలా తక్కువ గుణకం విస్తరణ, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక వైబ్రేషన్ డంపింగ్‌తో చాలా దట్టమైన మరియు ఏకరూప నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

హై-ఎండ్ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలకు గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్‌గా మాత్రమే ఉపయోగపడుతుందనే సాధారణ అభిప్రాయం చాలా కాలం చెల్లినది మరియు మెషిన్ టూల్ బేస్‌గా ఉన్న ఈ సహజ పదార్థం ఉక్కు లేదా కాస్ట్ ఇనుముకు ఎందుకు చాలా ప్రయోజనకరమైన ప్రత్యామ్నాయం అని మీరు క్రింద తెలుసుకుంటారు. - ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలు.

మేము డైనమిక్ మోషన్ కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, లీనియర్ మోటార్లు కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, ndt కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, xray కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, cmm కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, cnc కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, లేజర్ కోసం గ్రానైట్ ప్రెసిషన్, ఏరోస్పేస్ కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, ప్రెసిసిషన్ దశల కోసం గ్రానైట్ భాగాలు తయారు చేయవచ్చు. ...

అదనపు ఖర్చులు లేకుండా అధిక అదనపు విలువ
మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో పెరుగుతున్న గ్రానైట్ వాడకం ఉక్కు ధరలో భారీ పెరుగుదల కారణంగా అంతగా లేదు.బదులుగా, గ్రానైట్‌తో చేసిన మెషిన్ బెడ్‌తో సాధించిన మెషిన్ టూల్‌కు అదనపు విలువ చాలా తక్కువ లేదా అదనపు ఖర్చు లేకుండా సాధ్యమవుతుంది.జర్మనీ మరియు ఐరోపాలోని ప్రసిద్ధ యంత్ర పరికరాల తయారీదారుల ధర పోలికల ద్వారా ఇది నిరూపించబడింది.

థర్మోడైనమిక్ స్థిరత్వం, వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు గ్రానైట్ ద్వారా సాధ్యమయ్యే దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వంలో గణనీయమైన లాభం తారాగణం ఇనుము లేదా ఉక్కు మంచంతో లేదా సాపేక్షంగా అధిక ధరతో మాత్రమే సాధించబడదు.ఉదాహరణకు, థర్మల్ ఎర్రర్‌లు మెషిన్ యొక్క మొత్తం ఎర్రర్‌లో 75% వరకు ఉంటాయి, సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా తరచుగా పరిహారం కోసం ప్రయత్నించబడుతుంది - మితమైన విజయంతో.తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, గ్రానైట్ దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వానికి మంచి పునాది.

1 μm సహనంతో, గ్రానైట్ ఖచ్చితత్వం 00 కోసం DIN 876 ప్రకారం ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలను సులభంగా తీరుస్తుంది. కాఠిన్యం స్కేల్ 1 నుండి 10 వరకు 6 విలువతో, ఇది చాలా కఠినంగా ఉంటుంది మరియు దాని నిర్దిష్ట బరువు 2.8gతో ఉంటుంది. /సెం³ ఇది దాదాపు అల్యూమినియం విలువను చేరుకుంటుంది.ఇది అధిక ఫీడ్ రేట్లు, అధిక అక్షం త్వరణాలు మరియు మెషిన్ టూల్స్ కటింగ్ కోసం టూల్ లైఫ్ యొక్క పొడిగింపు వంటి అదనపు ప్రయోజనాలను కూడా కలిగిస్తుంది.అందువల్ల, తారాగణం బెడ్ నుండి గ్రానైట్ మెషిన్ బెడ్‌గా మార్చడం వలన సందేహాస్పదమైన మెషీన్ టూల్‌ను ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు పరంగా హై-ఎండ్ క్లాస్‌లోకి తరలిస్తుంది - అదనపు ఖర్చు లేకుండా.

గ్రానైట్ యొక్క మెరుగైన పర్యావరణ పాదముద్ర
ఉక్కు లేదా తారాగణం ఇనుము వంటి పదార్థాలకు విరుద్ధంగా, సహజ రాయిని అధిక శక్తితో మరియు సంకలితాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయవలసిన అవసరం లేదు.క్వారీ మరియు ఉపరితల చికిత్స కోసం సాపేక్షంగా తక్కువ మొత్తంలో శక్తి మాత్రమే అవసరం.ఇది ఒక ఉన్నతమైన పర్యావరణ పాదముద్రకు దారి తీస్తుంది, ఇది యంత్రం యొక్క జీవిత ముగింపులో కూడా ఒక పదార్థంగా ఉక్కును అధిగమిస్తుంది.గ్రానైట్ బెడ్ కొత్త యంత్రానికి ఆధారం కావచ్చు లేదా రోడ్డు నిర్మాణం కోసం ముక్కలు చేయడం వంటి పూర్తిగా భిన్నమైన ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

గ్రానైట్‌కు వనరుల కొరత కూడా లేదు.ఇది భూమి యొక్క క్రస్ట్ లోపల శిలాద్రవం నుండి ఏర్పడిన లోతైన శిల.ఇది మిలియన్ల సంవత్సరాలుగా 'పరిణతి చెందింది' మరియు ఐరోపా మొత్తంతో సహా దాదాపు అన్ని ఖండాలలో సహజ వనరుగా చాలా పెద్ద పరిమాణంలో అందుబాటులో ఉంది.

ముగింపు: ఉక్కు లేదా తారాగణం ఇనుముతో పోలిస్తే గ్రానైట్ యొక్క అనేక ప్రదర్శింపదగిన ప్రయోజనాలు మెకానికల్ ఇంజనీర్లు ఈ సహజ పదార్థాన్ని అధిక-ఖచ్చితమైన, అధిక-పనితీరు గల యంత్ర పరికరాలకు పునాదిగా ఉపయోగించేందుకు పెరుగుతున్న సుముఖతను సమర్థిస్తాయి.మెషిన్ టూల్స్ మరియు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం ప్రయోజనకరమైన గ్రానైట్ లక్షణాల గురించి వివరణాత్మక సమాచారాన్ని ఈ తదుపరి కథనంలో చూడవచ్చు.

పునరావృత కొలత అనేది స్థానిక ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రాంతాల కొలత.రిపీట్ మెజర్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎక్కడైనా తీసుకున్న కొలత పేర్కొన్న సహనంలో పునరావృతమవుతుంది.లోకల్ ఏరియా ఫ్లాట్‌నెస్‌ని మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే కఠినంగా నియంత్రించడం వల్ల ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పు వస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

చాలా మంది తయారీదారులు, దిగుమతి చేసుకున్న బ్రాండ్‌లతో సహా, మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌ల యొక్క ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌కు కట్టుబడి ఉంటారు, అయితే చాలామంది పునరావృత కొలతలను పట్టించుకోరు.నేడు మార్కెట్‌లో అందుబాటులో ఉన్న చాలా తక్కువ విలువ లేదా బడ్జెట్ ప్లేట్లు పునరావృత కొలతలకు హామీ ఇవ్వవు.పునరావృత కొలతలకు హామీ ఇవ్వని తయారీదారు ASME B89.3.7-2013 లేదా ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c లేదా DIN 876, GB, JJS... అవసరాలను తీర్చే ప్లేట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం లేదు.

ఖచ్చితమైన కొలతల కోసం ఖచ్చితమైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి రెండూ కీలకం.కొలత ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ స్పెసిఫికేషన్ మాత్రమే సరిపోదు.ఉదాహరణగా తీసుకోండి, 36 X 48 ఇన్‌స్పెక్షన్ గ్రేడ్ A సర్ఫేస్ ప్లేట్, ఇది .000300" యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ స్పెసిఫికేషన్‌కు మాత్రమే అనుగుణంగా ఉంటుంది. తనిఖీ చేయబడిన ముక్క అనేక శిఖరాలకు వంతెనలు వేస్తే మరియు ఉపయోగించిన గేజ్ తక్కువ ప్రదేశంలో ఉంటే, కొలత లోపం సంభవించవచ్చు. ఒక ప్రాంతంలో పూర్తి సహనంతో ఉండండి, 000300"!వాస్తవానికి, గేజ్ వాలు వాలుపై విశ్రాంతి తీసుకుంటే అది చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

.000600"-.000800" లోపాలు సాధ్యమే, ఇది వాలు యొక్క తీవ్రత మరియు ఉపయోగించిన గేజ్ యొక్క చేయి పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఈ ప్లేట్‌లో రిపీట్ మెజర్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్ .000050"FIR ఉంటే, ప్లేట్‌పై ఎక్కడ కొలత తీసుకున్నప్పటికీ కొలత లోపం .000050" కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.మరొక సమస్య, సాధారణంగా శిక్షణ లేని సాంకేతిక నిపుణుడు ప్లేట్‌ను ఆన్-సైట్‌లో మళ్లీ పైకి లేపడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు, ప్లేట్‌ను ధృవీకరించడానికి రిపీట్ మెజర్‌మెంట్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించడం.

పునరావృతతను ధృవీకరించడానికి ఉపయోగించే సాధనాలు మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్‌ని తనిఖీ చేయడానికి రూపొందించబడలేదు.సంపూర్ణంగా వంగిన ఉపరితలంపై సున్నాకి సెట్ చేసినప్పుడు, ఆ ఉపరితలం సంపూర్ణంగా ఫ్లాట్‌గా ఉన్నా లేదా సంపూర్ణంగా పుటాకారంగా ఉన్నా లేదా 1/2 కుంభాకారంగా ఉన్నా అవి సున్నాని చదవడం కొనసాగిస్తాయి! అవి ఉపరితలం యొక్క ఏకరూపతను ధృవీకరిస్తాయి, చదునుగా కాదు. ఒక ప్లేట్ మాత్రమే ఫ్లాట్‌నెస్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు రిపీట్ మెజర్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్ రెండింటినీ కలుస్తుంది మరియు రిపీట్ మెజర్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్ నిజంగా ASME B89.3.7-2013 లేదా ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c అవసరాలను తీరుస్తుంది.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

అవును, కానీ అవి నిర్దిష్ట నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత కోసం మాత్రమే హామీ ఇవ్వబడతాయి.గ్రేడియంట్‌లో మార్పు ఉంటే, ప్లేట్‌పై ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క ప్రభావాలు సులభంగా సహనం కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంలో మార్పును కలిగిస్తాయి.కొన్ని సందర్భాల్లో, టాలరెన్స్ తగినంత గట్టిగా ఉంటే, ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ నుండి గ్రహించిన వేడి అనేక గంటలలో తగినంత ప్రవణత మార్పుకు కారణమవుతుంది.

గ్రానైట్ 1°F ప్రతి అంగుళానికి సుమారుగా .0000035 అంగుళాల ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణగా: A 36" x 48" x 8" ఉపరితల ప్లేట్ 0°F గ్రేడియంట్ వద్ద .000075" (గ్రేడ్ AAలో 1/2) ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఎగువ మరియు దిగువ ఒకే ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది.ప్లేట్ పైభాగం దిగువన కంటే 1°F వెచ్చగా ఉండే స్థాయికి వేడెక్కితే, ఖచ్చితత్వం .000275" కుంభాకారంగా మారుతుంది! కాబట్టి, లేబొరేటరీ గ్రేడ్ AA కంటే బిగుతుగా ఉండే ప్లేట్‌ను ఆర్డర్ చేస్తే మాత్రమే పరిగణించాలి తగిన వాతావరణ నియంత్రణ ఉంది.

ఒక ఉపరితల ప్లేట్‌కు 3 పాయింట్ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వాలి, ప్లేట్ చివరల నుండి 20% పొడవును ఆదర్శంగా ఉంచాలి.రెండు మద్దతులు పొడవాటి వైపుల నుండి వెడల్పులో 20% ఉండాలి మరియు మిగిలిన మద్దతు మధ్యలో ఉండాలి.కేవలం 3 పాయింట్లు మాత్రమే ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఉపరితలంపై పటిష్టంగా ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి సమయంలో ప్లేట్‌కు ఈ పాయింట్ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వాలి మరియు ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు ఈ మూడు పాయింట్ల వద్ద మాత్రమే మద్దతు ఇవ్వాలి.ప్లేట్‌కు మూడు కంటే ఎక్కువ పాయింట్‌ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వడానికి ప్రయత్నించడం వలన ప్లేట్ మూడు పాయింట్‌ల యొక్క వివిధ కలయికల నుండి దాని మద్దతును పొందేలా చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో మద్దతు ఇచ్చిన అదే 3 పాయింట్‌లు కాదు.కొత్త మద్దతు అమరికకు అనుగుణంగా ప్లేట్ విక్షేపం చెందుతున్నప్పుడు ఇది లోపాలను పరిచయం చేస్తుంది.అన్ని zhhimg స్టీల్ స్టాండ్‌లు సరైన సపోర్ట్ పాయింట్‌లతో వరుసలో ఉండేలా రూపొందించబడిన సపోర్ట్ బీమ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

ప్లేట్ సరిగ్గా సపోర్ట్ చేయబడి ఉంటే, మీ అప్లికేషన్ దాని కోసం కాల్ చేస్తే మాత్రమే ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ అవసరం.సరిగ్గా మద్దతు ఉన్న ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి లెవలింగ్ అవసరం లేదు.

గ్రానైట్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలియంత్ర స్థావరాలుమరియుమెట్రాలజీ భాగాలు?

దాదాపు ప్రతి దరఖాస్తుకు 'అవును' అనే సమాధానం వస్తుంది.గ్రానైట్ యొక్క ప్రయోజనాలు: తుప్పు పట్టడం లేదా తుప్పు పట్టడం లేదు, వార్పింగ్‌కు దాదాపు రోగనిరోధక శక్తి ఉండదు, నిక్కర్ అయినప్పుడు హంప్‌ను భర్తీ చేయదు, ఎక్కువ కాలం ధరించే జీవితం, సున్నితమైన చర్య, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం, వాస్తవంగా అయస్కాంతం లేనిది, థర్మల్ విస్తరణ యొక్క తక్కువ సహ-సమర్థత మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు.

గ్రానైట్ అనేది విపరీతమైన బలం, సాంద్రత, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం తవ్విన ఒక రకమైన అగ్నిశిల.కానీ గ్రానైట్ కూడా చాలా బహుముఖమైనది- ఇది చతురస్రాలు మరియు దీర్ఘచతురస్రాలకు మాత్రమే కాదు!వాస్తవానికి, స్టారెట్ ట్రూ-స్టోన్ నమ్మకంగా గ్రానైట్ భాగాలతో ఆకారాలు, కోణాలు మరియు అన్ని వైవిధ్యాల వక్రతలతో క్రమ పద్ధతిలో-అద్భుతమైన ఫలితాలతో పని చేస్తుంది.

మా స్టేట్ ఆఫ్ ఆర్ట్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, కత్తిరించిన ఉపరితలాలు అనూహ్యంగా ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి.ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్‌ను అనుకూల-పరిమాణం మరియు అనుకూల-డిజైన్ మెషిన్ బేస్‌లు మరియు మెట్రాలజీ భాగాలను రూపొందించడానికి ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా చేస్తాయి.గ్రానైట్ అంటే:

యంత్రము చేయదగినది
కట్ మరియు పూర్తి చేసినప్పుడు ఖచ్చితంగా ఫ్లాట్
తుప్పు నిరోధక
మ న్ని కై న
దీర్ఘకాలం
గ్రానైట్ భాగాలు శుభ్రం చేయడం కూడా సులభం.కస్టమ్ డిజైన్‌లను రూపొందించేటప్పుడు, దాని ఉన్నతమైన ప్రయోజనాల కోసం గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి.

ప్రమాణాలు/ హై వేర్ అప్లికేషన్లు
మా ప్రామాణిక ఉపరితల ప్లేట్ ఉత్పత్తుల కోసం ZhongHui ఉపయోగించే గ్రానైట్ అధిక క్వార్ట్జ్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది ధరించడానికి మరియు దెబ్బతినడానికి ఎక్కువ నిరోధకతను అందిస్తుంది.మా సుపీరియర్ బ్లాక్ మరియు క్రిస్టల్ పింక్ రంగులు తక్కువ నీటి శోషణ రేట్లు కలిగి ఉంటాయి, ప్లేట్‌లపై అమర్చేటప్పుడు మీ ఖచ్చితమైన గేజ్‌లు తుప్పు పట్టే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.ZhongHui అందించే గ్రానైట్ రంగులు తక్కువ కాంతిని కలిగిస్తాయి, అంటే ప్లేట్‌లను ఉపయోగించే వ్యక్తులకు తక్కువ కంటిచూపు.మేము ఈ అంశాన్ని కనిష్టంగా ఉంచే ప్రయత్నంలో థర్మల్ విస్తరణను పరిగణనలోకి తీసుకుంటూ మా గ్రానైట్ రకాలను ఎంచుకున్నాము.

కస్టమ్ అప్లికేషన్లు
మీ అప్లికేషన్ అనుకూల ఆకారాలు, థ్రెడ్ ఇన్‌సర్ట్‌లు, స్లాట్‌లు లేదా ఇతర మ్యాచింగ్‌లతో కూడిన ప్లేట్‌ను కోరినప్పుడు, మీరు బ్లాక్ డయాబేస్ వంటి మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవాలి.ఈ సహజ పదార్థం ఉన్నతమైన దృఢత్వం, అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు మెరుగైన మ్యాచిన్‌బిలిటీని అందిస్తుంది.

అవును, వారు చాలా చెడ్డగా ధరించకపోతే.మా ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగ్ మరియు పరికరాలు సరైన ప్లేట్ క్రమాంకనం మరియు అవసరమైతే తిరిగి పని చేయడానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను అనుమతిస్తాయి.సాధారణంగా, ప్లేట్ .001"లోపు అవసరమైన సహనంలో ఉన్నట్లయితే, దానిని సైట్‌లోనే తిరిగి అమర్చవచ్చు. ఒక ప్లేట్ .001" కంటే ఎక్కువ ఉండే స్థాయికి ధరించినట్లయితే, లేదా అది బాగా గుంతలో ఉంటే లేదా nicked, ఆ తర్వాత దాన్ని మళ్లీ తీయడానికి ముందు గ్రౌండింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి పంపాలి.

ఆన్-సైట్ కాలిబ్రేషన్ మరియు రీసర్ఫేసింగ్ టెక్నీషియన్‌ను ఎంచుకోవడంలో చాలా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.మీ క్రమాంకన సేవను ఎంచుకోవడంలో జాగ్రత్త వహించాలని మేము మిమ్మల్ని కోరుతున్నాము.అక్రిడిటేషన్ కోసం అడగండి మరియు సాంకేతిక నిపుణుడు ఉపయోగించే పరికరాలు నేషనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఇన్‌స్టిట్యూషన్ ట్రేస్ చేయగల క్రమాంకనాన్ని కలిగి ఉన్నాయని ధృవీకరించండి.సరిగ్గా ల్యాప్ ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ఎలా చేయాలో తెలుసుకోవడానికి చాలా సంవత్సరాలు పడుతుంది.

ZhongHui మా ఫ్యాక్టరీలో నిర్వహించే అమరికలపై త్వరిత మలుపును అందిస్తుంది.వీలైతే మీ ప్లేట్‌లను క్రమాంకనం కోసం పంపండి.మీ నాణ్యత మరియు కీర్తి ఉపరితల ప్లేట్‌లతో సహా మీ కొలత సాధనాల ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది!

మా నలుపు ఉపరితల ప్లేట్లు గణనీయంగా ఎక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉంటాయి మరియు మూడు రెట్లు గట్టిగా ఉంటాయి.అందువల్ల, నలుపుతో చేసిన ప్లేట్ విక్షేపణకు సమానమైన లేదా ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉండటానికి అదే పరిమాణంలో ఉన్న గ్రానైట్ ప్లేట్ వలె మందంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు.తగ్గిన మందం అంటే తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ షిప్పింగ్ ఖర్చులు.

అదే మందంతో తక్కువ నాణ్యత గల బ్లాక్ గ్రానైట్‌ను ఉపయోగించే ఇతరుల పట్ల జాగ్రత్త వహించండి.పైన పేర్కొన్న విధంగా, చెక్క లేదా లోహం వంటి గ్రానైట్ లక్షణాలు పదార్థం మరియు రంగును బట్టి మారుతూ ఉంటాయి మరియు ఇది దృఢత్వం, కాఠిన్యం లేదా దుస్తులు నిరోధకత యొక్క ఖచ్చితమైన అంచనా కాదు.నిజానికి, అనేక రకాల బ్లాక్ గ్రానైట్ మరియు డయాబేస్ చాలా మృదువైనవి మరియు ఉపరితల ప్లేట్ అప్లికేషన్‌లకు తగినవి కావు.

నం. ఈ వస్తువులను మళ్లీ పని చేయడానికి అవసరమైన ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు శిక్షణ కోసం వాటిని క్రమాంకనం మరియు రీవర్క్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి ఇవ్వడం అవసరం.

అవును.సిరామిక్ మరియు గ్రానైట్ ఒకే విధమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు గ్రానైట్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి మరియు ల్యాప్ చేయడానికి ఉపయోగించే పద్ధతులను సిరామిక్ వస్తువులతో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.గ్రానైట్ కంటే సెరామిక్స్ ల్యాప్ చేయడం చాలా కష్టం, ఫలితంగా అధిక ధర ఉంటుంది.

అవును, ఇన్సర్ట్‌లు ఉపరితలం దిగువన ఉంచబడినట్లయితే.స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌లు ఉపరితల సమతలంతో లేదా పైన ఫ్లష్‌గా ఉన్నట్లయితే, ప్లేట్‌ను ల్యాప్ చేయడానికి ముందు అవి తప్పనిసరిగా క్రిందికి కనిపించాలి.అవసరమైతే, మేము ఆ సేవను అందించగలము.

అవును.కావలసిన థ్రెడ్‌తో (ఇంగ్లీష్ లేదా మెట్రిక్) స్టీల్ ఇన్‌సర్ట్‌లను కావలసిన ప్రదేశాలలో ప్లేట్‌లో ఎపాక్సి బంధించవచ్చు.ZhongHui +/- 0.005” లోపల గట్టి ఇన్సర్ట్ స్థానాలను అందించడానికి CNC మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.తక్కువ క్లిష్టమైన ఇన్‌సర్ట్‌ల కోసం, థ్రెడ్ చేసిన ఇన్‌సర్ట్‌ల కోసం మా లొకేషనల్ టాలరెన్స్ ±.060". ఇతర ఎంపికలలో స్టీల్ T-బార్లు మరియు నేరుగా గ్రానైట్‌లోకి మెషిన్ చేయబడిన డోవెటైల్ స్లాట్‌లు ఉన్నాయి.

అధిక బలం కలిగిన ఎపోక్సీ మరియు మంచి పనితనాన్ని ఉపయోగించి సరిగ్గా బంధించబడిన ఇన్సర్ట్‌లు చాలా టోర్షనల్ మరియు షీర్ ఫోర్స్‌ను తట్టుకోగలవు.ఇటీవలి పరీక్షలో, 3/8"-16 థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించి, ఒక స్వతంత్ర పరీక్షా ప్రయోగశాల ఉపరితల ప్లేట్ నుండి ఎపాక్సీ-బంధిత ఇన్సర్ట్‌ను లాగడానికి అవసరమైన శక్తిని కొలుస్తుంది. పది ప్లేట్లు పరీక్షించబడ్డాయి. ఈ పదిలో, తొమ్మిది సందర్భాలలో, గ్రానైట్ మొదట విరిగింది గ్రే గ్రానైట్‌కు 10,020 పౌండ్లు మరియు ఒక ఇన్సర్ట్ ప్లేట్ లేకుండా 12,990 పౌండ్లు. ! వర్క్ పీస్ ఇన్సర్ట్‌కి అడ్డంగా ఒక వంతెనను ఏర్పరుస్తుంది మరియు విపరీతమైన టార్క్ వర్తించబడుతుంది, ఈ కారణంగా పాక్షికంగా గ్రానైట్‌ను ఫ్రాక్చర్ చేయడానికి తగినంత శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది, ZhongHui గరిష్ట సురక్షిత టార్క్ కోసం ఎపాక్సీ బంధిత ఇన్‌సర్ట్‌లను వర్తింపజేస్తుంది. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

అవును, కానీ మా ఫ్యాక్టరీలో మాత్రమే.మా ప్లాంట్‌లో, మనం ఏదైనా ప్లేట్‌ను 'ఇలాంటి-కొత్త' స్థితికి పునరుద్ధరించవచ్చు, సాధారణంగా దానిని భర్తీ చేయడానికి అయ్యే ఖర్చులో సగం కంటే తక్కువ.దెబ్బతిన్న అంచులను కాస్మెటిక్‌గా ప్యాచ్ చేయవచ్చు, లోతైన పొడవైన కమ్మీలు, నిక్‌లు మరియు గుంటలను గ్రౌండ్ అవుట్ చేయవచ్చు మరియు జోడించిన మద్దతులను భర్తీ చేయవచ్చు.అదనంగా, మేము మీ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం ఘనమైన లేదా థ్రెడ్ చేయబడిన స్టీల్ ఇన్‌సర్ట్‌లను జోడించడం మరియు స్లాట్‌లను కత్తిరించడం లేదా పెదాలను బిగించడం ద్వారా మీ ప్లేట్‌ను దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞను పెంచడానికి సవరించవచ్చు.

గ్రానైట్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
గ్రానైట్ అనేది మిలియన్ల సంవత్సరాల క్రితం భూమిలో ఏర్పడిన ఒక రకమైన ఇగ్నియస్ రాక్.ఇగ్నియస్ రాక్ యొక్క కూర్పు క్వార్ట్జ్ వంటి అనేక ఖనిజాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది చాలా కఠినమైనది మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.కాఠిన్యం మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్‌తో పాటు గ్రానైట్ తారాగణం ఇనుము వలె విస్తరణ యొక్క దాదాపు సగం గుణకం కలిగి ఉంటుంది.దాని వాల్యూమెట్రిక్ బరువు తారాగణం ఇనుము కంటే దాదాపు మూడింట ఒక వంతు ఉన్నందున, గ్రానైట్ ఉపాయాలు చేయడం సులభం.

మెషీన్ బేస్‌లు మరియు మెట్రాలజీ భాగాల కోసం, బ్లాక్ గ్రానైట్ రంగు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.బ్లాక్ గ్రానైట్ ఇతర రంగుల కంటే ఎక్కువ క్వార్ట్జ్ శాతాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అందువలన, ధరించడం కష్టతరమైనది.

గ్రానైట్ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, మరియు కత్తిరించిన ఉపరితలాలు అనూహ్యంగా ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి.అత్యంత ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి దీన్ని చేతితో ల్యాప్ చేయడం మాత్రమే కాదు, ప్లేట్ లేదా టేబుల్‌ను ఆఫ్-సైట్‌లో కదలకుండా రీ-కండిషనింగ్ చేయవచ్చు.ఇది పూర్తిగా హ్యాండ్ ల్యాపింగ్ ఆపరేషన్ మరియు సాధారణంగా కాస్ట్ ఐరన్ ప్రత్యామ్నాయాన్ని రీ-కండిషన్ చేయడం కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్‌ను అనుకూల-పరిమాణం మరియు అనుకూల-రూపకల్పన యంత్ర స్థావరాలు మరియు మెట్రాలజీ భాగాలను రూపొందించడానికి అనువైన పదార్థంగా చేస్తాయిగ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్.

ZhongHui నిర్దిష్ట కొలత అవసరాలకు మద్దతుగా సృష్టించబడిన బెస్పోక్ గ్రానైట్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ బెస్పోక్ అంశాలు మారుతూ ఉంటాయినేరుగా అంచులు toమూడు చతురస్రాలు.గ్రానైట్ యొక్క బహుముఖ స్వభావం కారణంగా, దిభాగాలుఅవసరమైన ఏ పరిమాణంలోనైనా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు;వారు ధరించడం కష్టం మరియు దీర్ఘకాలం ఉంటుంది.

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు యొక్క ప్రయోజనాలు
1800లలో బ్రిటీష్ ఆవిష్కర్త హెన్రీ మౌడ్స్లీచే సమతల ఉపరితలంపై కొలిచే ప్రాముఖ్యతను స్థాపించారు.మెషీన్ టూల్ ఇన్నోవేటర్‌గా, అతను భాగాల స్థిరమైన ఉత్పత్తికి విశ్వసనీయ కొలతల కోసం ఘన ఉపరితలం అవసరమని నిర్ణయించాడు.

పారిశ్రామిక విప్లవం ఉపరితలాలను కొలిచే డిమాండ్‌ను సృష్టించింది, కాబట్టి ఇంజనీరింగ్ కంపెనీ క్రౌన్ విండ్లీ తయారీ ప్రమాణాలను సృష్టించింది.ఉపరితల పలకల ప్రమాణాలను మొదట 1904లో లోహాన్ని ఉపయోగించి క్రౌన్ సెట్ చేసింది.లోహానికి డిమాండ్ మరియు ధర పెరిగినందున, కొలిచే ఉపరితలం కోసం ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలు పరిశోధించబడ్డాయి.

అమెరికాలో, స్మారక చిహ్నాల సృష్టికర్త వాలెస్ హెర్మన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ మెటల్‌కు ప్రత్యామ్నాయంగా ఒక అద్భుతమైన ఉపరితల ప్లేట్ మెటీరియల్ అని స్థాపించారు.గ్రానైట్ అయస్కాంతం కానిది మరియు తుప్పు పట్టదు కాబట్టి, అది త్వరలో ప్రాధాన్య కొలిచే ఉపరితలంగా మారింది.

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ అనేది ప్రయోగశాలలు మరియు పరీక్షా సౌకర్యాలకు అవసరమైన పెట్టుబడి.600 x 600 mm గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ మద్దతు స్టాండ్‌పై అమర్చబడుతుంది.స్టాండ్‌లు లెవలింగ్ కోసం ఐదు సర్దుబాటు పాయింట్లతో 34" (0.86 మీ) పని ఎత్తును అందిస్తాయి.

విశ్వసనీయ మరియు స్థిరమైన కొలత ఫలితాల కోసం, గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ కీలకం.ఉపరితలం మృదువైన మరియు స్థిరమైన విమానం కాబట్టి, ఇది పరికరాలను జాగ్రత్తగా మార్చటానికి అనుమతిస్తుంది.

గ్రానైట్ ఉపరితల పలకల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

• ప్రతిబింబించని
• రసాయనాలు మరియు తుప్పుకు నిరోధకత
• కార్ట్ ఐరన్‌తో పోల్చితే తక్కువ గుణకం విస్తరణ కారణంగా ఉష్ణోగ్రత మార్పు తక్కువగా ఉంటుంది
• సహజంగా దృఢంగా మరియు కఠినంగా ధరించేవారు
• స్క్రాచ్ అయినట్లయితే ఉపరితలం యొక్క విమానం ప్రభావితం కాదు
• తుప్పు పట్టదు
• అయస్కాంతం కానిది
• శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం సులభం
• కాలిబ్రేషన్ మరియు రీసర్ఫేసింగ్ ఆన్‌సైట్‌లో చేయవచ్చు
• థ్రెడ్ మద్దతు ఇన్సర్ట్‌ల కోసం డ్రిల్లింగ్‌కు అనుకూలం
• అధిక వైబ్రేషన్ డంపింగ్

అనేక దుకాణాలు, తనిఖీ గదులు మరియు ప్రయోగశాలల కోసం, ఖచ్చితమైన కొలత కోసం ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు ఆధారపడి ఉంటాయి.ప్రతి లీనియర్ కొలత తుది కొలతలు తీసుకోబడిన ఖచ్చితమైన సూచన ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఉపరితల ప్లేట్లు మ్యాచింగ్‌కు ముందు పని తనిఖీ మరియు లేఅవుట్ కోసం ఉత్తమ సూచన ప్లేన్‌ను అందిస్తాయి.ఎత్తు కొలతలు మరియు గేజింగ్ ఉపరితలాలు చేయడానికి కూడా ఇవి అనువైన స్థావరాలు.ఇంకా, అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్, స్థిరత్వం, మొత్తం నాణ్యత మరియు పనితనం అధునాతన మెకానికల్, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఆప్టికల్ గేజింగ్ సిస్టమ్‌లను మౌంట్ చేయడానికి వాటిని మంచి ఎంపికగా చేస్తాయి.ఈ కొలత ప్రక్రియలలో దేనికైనా, ఉపరితల పలకలను క్రమాంకనం చేయడం అత్యవసరం.

రిపీట్ కొలతలు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్
ఖచ్చితమైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిపీట్ కొలతలు రెండూ కీలకం.ఫ్లాట్‌నెస్ అనేది బేస్ ప్లేన్ మరియు రూఫ్ ప్లేన్ అనే రెండు సమాంతర ప్లేన్‌లలో ఉండే ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని పాయింట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.విమానాల మధ్య దూరం యొక్క కొలత ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్.ఈ ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత సాధారణంగా సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రేడ్ హోదాను కలిగి ఉండవచ్చు.

మూడు ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల కోసం ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లు కింది ఫార్ములా ద్వారా నిర్ణయించబడిన ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో నిర్వచించబడ్డాయి:
ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA = (40 + వికర్ణ² / 25) x 0.000001 అంగుళం (ఏకపక్షం)
తనిఖీ గ్రేడ్ A = ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA x 2
టూల్ రూమ్ గ్రేడ్ B = లేబొరేటరీ గ్రేడ్ AA x 4

ఫ్లాట్‌నెస్‌తో పాటు, పునరావృతమయ్యేలా చూసుకోవాలి.పునరావృత కొలత అనేది స్థానిక ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రాంతాల కొలత.ఇది ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎక్కడైనా తీసుకోబడిన కొలత, ఇది పేర్కొన్న సహనంలో పునరావృతమవుతుంది.లోకల్ ఏరియా ఫ్లాట్‌నెస్‌ని మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే గట్టి సహనంతో నియంత్రించడం వల్ల ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పు వస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

ఉపరితల ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిపీట్ మెజర్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ల తయారీదారులు తమ స్పెసిఫికేషన్‌లకు ప్రాతిపదికగా ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463cని ఉపయోగించాలి.ఈ ప్రమాణం పునరావృత కొలత ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ప్లేట్ గ్రానైట్‌ల మెటీరియల్ లక్షణాలు, ఉపరితల ముగింపు, మద్దతు పాయింట్ స్థానం, దృఢత్వం, థ్రెడ్ ఇన్‌సర్ట్‌ల తనిఖీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన పద్ధతులు.

ఉపరితల ప్లేట్ మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం స్పెసిఫికేషన్‌కు మించి ధరించే ముందు, అది అరిగిపోయిన లేదా ఉంగరాల పోస్ట్‌లను చూపుతుంది.రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్‌ని ఉపయోగించి పునరావృత కొలత లోపాల కోసం నెలవారీ తనిఖీ దుస్తులు ధరించే ప్రదేశాలను గుర్తిస్తుంది.రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్ అనేది స్థానిక లోపాన్ని గుర్తించే అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరం మరియు అధిక మాగ్నిఫికేషన్ ఎలక్ట్రానిక్ యాంప్లిఫైయర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.

ప్లేట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేస్తోంది
కొన్ని సాధారణ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌లో పెట్టుబడి చాలా సంవత్సరాల పాటు కొనసాగాలి.ప్లేట్ వినియోగం, షాప్ వాతావరణం మరియు అవసరమైన ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి, ఉపరితల ప్లేట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేసే ఫ్రీక్వెన్సీ మారుతూ ఉంటుంది.కొత్త ప్లేట్ కొనుగోలు చేసిన ఒక సంవత్సరంలోపు పూర్తి రీకాలిబ్రేషన్‌ను పొందడం అనేది సాధారణ నియమం.ప్లేట్ తరచుగా ఉపయోగించినట్లయితే, ఈ విరామం ఆరు నెలలకు తగ్గించడం మంచిది.

ఉపరితల ప్లేట్ మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం స్పెసిఫికేషన్‌కు మించి ధరించే ముందు, అది అరిగిపోయిన లేదా ఉంగరాల పోస్ట్‌లను చూపుతుంది.రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్‌ని ఉపయోగించి పునరావృత కొలత లోపాల కోసం నెలవారీ తనిఖీ దుస్తులు ధరించే ప్రదేశాలను గుర్తిస్తుంది.రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్ అనేది స్థానిక లోపాన్ని గుర్తించే అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరం మరియు అధిక మాగ్నిఫికేషన్ ఎలక్ట్రానిక్ యాంప్లిఫైయర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.

సమర్థవంతమైన తనిఖీ కార్యక్రమంలో ఆటోకోలిమేటర్‌తో క్రమబద్ధమైన తనిఖీలు ఉండాలి, నేషనల్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ స్టాండర్డ్స్ అండ్ టెక్నాలజీ (NIST)కి గుర్తించదగిన మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క వాస్తవ క్రమాంకనం అందించబడుతుంది.తయారీదారు లేదా స్వతంత్ర సంస్థ ద్వారా సమగ్ర క్రమాంకనం ఎప్పటికప్పుడు అవసరం.

అమరికల మధ్య వైవిధ్యాలు
కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉపరితల ప్లేట్ అమరికల మధ్య వైవిధ్యాలు ఉన్నాయి.కొన్నిసార్లు దుస్తులు ధరించడం, తనిఖీ పరికరాల తప్పుగా ఉపయోగించడం లేదా నాన్‌కాలిబ్రేట్ చేయని పరికరాలను ఉపయోగించడం వంటి వాటి వల్ల ఏర్పడే ఉపరితల మార్పు వంటి అంశాలు ఈ వైవిధ్యాలకు కారణం కావచ్చు.రెండు అత్యంత సాధారణ కారకాలు, అయితే, ఉష్ణోగ్రత మరియు మద్దతు.

అత్యంత ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్ ఒకటి ఉష్ణోగ్రత.ఉదాహరణకు, క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లటి ద్రావణంతో కడిగి ఉండవచ్చు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం అనుమతించబడదు.ఉష్ణోగ్రత మార్పు యొక్క ఇతర కారణాలలో చల్లని లేదా వేడి గాలి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ లేదా ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రకాశవంతమైన వేడి యొక్క ఇతర మూలాల చిత్తుప్రతులు ఉన్నాయి.

శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో కూడా వైవిధ్యాలు ఉండవచ్చు.కొన్ని సందర్భాల్లో, రవాణా తర్వాత ప్లేట్ సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం అనుమతించబడదు.క్రమాంకనం చేసే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేయడం మంచిది.

అమరిక వైవిధ్యానికి మరొక సాధారణ కారణం సరిగ్గా మద్దతు లేని ప్లేట్.ఉపరితల ప్లేట్‌కు మూడు పాయింట్ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వాలి, ప్లేట్ చివరల నుండి 20% పొడవును ఆదర్శంగా ఉంచాలి.రెండు మద్దతులు పొడవాటి వైపుల నుండి వెడల్పులో 20% ఉండాలి మరియు మిగిలిన మద్దతు మధ్యలో ఉండాలి.

కేవలం మూడు పాయింట్లు మాత్రమే ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఉపరితలంపై పటిష్టంగా ఉంటాయి.ప్లేట్‌కు మూడు కంటే ఎక్కువ పాయింట్‌ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వడానికి ప్రయత్నించడం వలన ప్లేట్ మూడు పాయింట్‌ల యొక్క వివిధ కలయికల నుండి దాని మద్దతును పొందేందుకు కారణమవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో మద్దతిచ్చిన అదే మూడు పాయింట్‌లు కాదు.కొత్త మద్దతు అమరికకు అనుగుణంగా ప్లేట్ విక్షేపం చెందుతున్నప్పుడు ఇది లోపాలను పరిచయం చేస్తుంది.సరైన మద్దతు పాయింట్లతో వరుసలో ఉండేలా రూపొందించబడిన సపోర్ట్ బీమ్‌లతో స్టీల్ స్టాండ్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.ఈ ప్రయోజనం కోసం స్టాండ్‌లు సాధారణంగా ఉపరితల ప్లేట్ తయారీదారు నుండి అందుబాటులో ఉంటాయి.

ప్లేట్‌కు సరైన మద్దతు ఉన్నట్లయితే, అప్లికేషన్ దానిని నిర్దేశిస్తే మాత్రమే ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ అవసరం.సరిగ్గా మద్దతు ఉన్న ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి లెవలింగ్ అవసరం లేదు.

ప్లేట్ శుభ్రంగా ఉంచడం ముఖ్యం.వాయుమార్గాన రాపిడి ధూళి సాధారణంగా ఒక ప్లేట్‌లో దుస్తులు మరియు కన్నీటికి గొప్ప మూలం, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు గేజ్‌ల కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలలో పొందుపరచబడుతుంది.దుమ్ము మరియు నష్టం నుండి రక్షించడానికి ప్లేట్లను కవర్ చేయండి.ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్లేట్‌ను కవర్ చేయడం ద్వారా ధరించే జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

ప్లేట్ జీవితాన్ని పొడిగించండి
కొన్ని మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం వల్ల గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌లో దుస్తులు తగ్గుతాయి మరియు చివరికి దాని జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

ముందుగా, ప్లేట్ శుభ్రంగా ఉంచడం ముఖ్యం.వాయుమార్గాన రాపిడి ధూళి సాధారణంగా ఒక ప్లేట్‌లో దుస్తులు మరియు కన్నీటికి గొప్ప మూలం, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు గేజ్‌ల కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలలో పొందుపరచబడుతుంది.

దుమ్ము మరియు నష్టం నుండి రక్షించడానికి ప్లేట్‌లను కవర్ చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం.ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్లేట్‌ను కవర్ చేయడం ద్వారా ధరించే జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

ప్లేట్‌ను క్రమానుగతంగా తిప్పండి, తద్వారా ఒకే ప్రాంతం అధికంగా ఉపయోగించబడదు.అలాగే, గేజింగ్‌లో స్టీల్ కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌లను కార్బైడ్ ప్యాడ్‌లతో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్లేట్‌లో ఆహారం లేదా శీతల పానీయాలను ఉంచడం మానుకోండి.అనేక శీతల పానీయాలలో కార్బోనిక్ లేదా ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం ఉంటాయి, ఇవి మృదువైన ఖనిజాలను కరిగించి ఉపరితలంలో చిన్న గుంటలను వదిలివేస్తాయి.

ఎక్కడ రిలాప్ చేయాలి
గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌కు మళ్లీ ఉపరితలం అవసరం అయినప్పుడు, ఈ సేవను ఆన్-సైట్ లేదా క్రమాంకనం సదుపాయంలో నిర్వహించాలా వద్దా అని పరిశీలించండి.కర్మాగారంలో లేదా ప్రత్యేక సదుపాయంలో ప్లేట్‌ను మళ్లీ అమర్చడం ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమం.అయితే, ప్లేట్ చాలా చెడ్డగా ధరించకపోతే, సాధారణంగా 0.001 అంగుళం అవసరమైన టాలరెన్స్‌లోపు, అది సైట్‌లో తిరిగి అమర్చబడుతుంది.ఒక ప్లేట్ 0.001 అంగుళం కంటే ఎక్కువ తట్టుకోలేని స్థాయికి ధరించినట్లయితే, లేదా అది బాగా గుంటలు లేదా నిక్క్ చేయబడి ఉంటే, దానిని మళ్లీ తీయడానికి ముందు గ్రైండింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి పంపాలి.

అమరిక సదుపాయం పరికరాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సరైన ప్లేట్ క్రమాంకనం మరియు అవసరమైతే తిరిగి పని చేయడానికి సరైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

ఆన్-సైట్ కాలిబ్రేషన్ మరియు రీసర్ఫేసింగ్ టెక్నీషియన్‌ను ఎంచుకోవడంలో చాలా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.అక్రిడిటేషన్ కోసం అడగండి మరియు సాంకేతిక నిపుణుడు ఉపయోగించే పరికరాలకు NIST-ట్రేస్ చేయగల క్రమాంకనం ఉందని ధృవీకరించండి.ప్రెసిషన్ గ్రానైట్‌ను ఎలా సరిగ్గా ల్యాప్ చేయాలో తెలుసుకోవడానికి చాలా సంవత్సరాలు పడుతుంది కాబట్టి అనుభవం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం.

క్లిష్టమైన కొలతలు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌తో బేస్‌లైన్‌గా ప్రారంభమవుతాయి.సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయబడిన ఉపరితల ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా నమ్మదగిన సూచనను నిర్ధారించడం ద్వారా, తయారీదారులు విశ్వసనీయ కొలతలు మరియు మెరుగైన నాణ్యమైన భాగాల కోసం అవసరమైన సాధనాల్లో ఒకటి కలిగి ఉంటారు.

అమరిక వైవిధ్యాల కోసం చెక్‌లిస్ట్

1. క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లని ద్రావణంతో కడుగుతారు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం అనుమతించబడలేదు.
2. ప్లేట్ సరిగ్గా మద్దతు ఇవ్వలేదు.
3. ఉష్ణోగ్రత మార్పు.
4. చిత్తుప్రతులు.
5. ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా ఇతర ప్రకాశవంతమైన వేడి.ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడం లేదని నిర్ధారించుకోండి.
6. శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో వ్యత్యాసాలు.సాధ్యమైతే, క్రమాంకనం చేసే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతను తెలుసుకోండి.
7. షిప్‌మెంట్ తర్వాత సాధారణీకరించడానికి ప్లేట్ తగినంత సమయం అనుమతించబడలేదు.
8. తనిఖీ సామగ్రి యొక్క సరికాని ఉపయోగం లేదా నాన్‌కాలిబ్రేట్ చేయని పరికరాల ఉపయోగం.
9. దుస్తులు కారణంగా ఉపరితల మార్పు.

సాంకేతిక చిట్కాలు
ప్రతి లీనియర్ కొలత తుది కొలతలు తీసుకోబడిన ఖచ్చితమైన సూచన ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఉపరితల ప్లేట్లు మ్యాచింగ్‌కు ముందు పని తనిఖీ మరియు లేఅవుట్ కోసం ఉత్తమ సూచన ప్లేన్‌ను అందిస్తాయి.

లోకల్ ఏరియా ఫ్లాట్‌నెస్‌ని మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే గట్టి సహనంతో నియంత్రించడం వల్ల ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పు వస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.