గ్రానైట్ అనేది దాని తీవ్ర బలం, సాంద్రత, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం తవ్విన ఒక రకమైన అగ్ని శిల. కానీ గ్రానైట్ కూడా చాలా బహుముఖమైనది - ఇది చతురస్రాలు మరియు దీర్ఘచతురస్రాలకు మాత్రమే కాదు! నిజానికి, మేము నిరంతరం ఆకారాలు, కోణాలు మరియు అన్ని వైవిధ్యాల వక్రతలలో రూపొందించబడిన గ్రానైట్ భాగాలతో నమ్మకంగా పని చేస్తాము - అద్భుతమైన ఫలితాలతో.
మా అత్యాధునిక ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, కట్ ఉపరితలాలు అసాధారణంగా చదునుగా ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్‌ను కస్టమ్-సైజు మరియు కస్టమ్-డిజైన్ మెషిన్ బేస్‌లు మరియు మెట్రాలజీ భాగాలను రూపొందించడానికి అనువైన పదార్థంగా చేస్తాయి. గ్రానైట్:
■ యంత్రం చేయగల
■ కత్తిరించి పూర్తి చేసినప్పుడు ఖచ్చితంగా చదునుగా ఉంటుంది
■ తుప్పు నిరోధకత
■ మన్నికైన
■ దీర్ఘకాలం మన్నికైనది
గ్రానైట్ భాగాలను శుభ్రం చేయడం కూడా సులభం. కస్టమ్ డిజైన్‌లను సృష్టించేటప్పుడు, దాని ఉన్నతమైన ప్రయోజనాల కోసం గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి.

ప్రమాణాలు / అధిక దుస్తులు దరఖాస్తులు
మా ప్రామాణిక సర్ఫేస్ ప్లేట్ ఉత్పత్తుల కోసం ZHHIMG ఉపయోగించే గ్రానైట్‌లో అధిక క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ ఉంటుంది, ఇది దుస్తులు మరియు నష్టానికి ఎక్కువ నిరోధకతను అందిస్తుంది. మా సుపీరియర్ బ్లాక్ రంగులు తక్కువ నీటి శోషణ రేట్లను కలిగి ఉంటాయి, ప్లేట్‌లపై అమర్చేటప్పుడు మీ ఖచ్చితత్వ గేజ్‌లు తుప్పు పట్టే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి. ZHHIMG అందించే గ్రానైట్ రంగులు తక్కువ కాంతిని కలిగిస్తాయి, అంటే ప్లేట్‌లను ఉపయోగించే వ్యక్తులకు తక్కువ కంటి అలసట ఉంటుంది. ఈ అంశాన్ని కనిష్టంగా ఉంచే ప్రయత్నంలో ఉష్ణ విస్తరణను పరిగణనలోకి తీసుకుంటూ మేము మా గ్రానైట్ రకాలను ఎంచుకున్నాము.

కస్టమ్ అప్లికేషన్లు
మీ దరఖాస్తుకు కస్టమ్ ఆకారాలు, థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు, స్లాట్‌లు లేదా ఇతర మ్యాచింగ్‌తో కూడిన ప్లేట్ అవసరమైనప్పుడు, మీరు బ్లాక్ జినాన్ బ్లాక్ వంటి మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవాలి. ఈ సహజ పదార్థం అత్యుత్తమ దృఢత్వం, అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపెనింగ్ మరియు మెరుగైన మెషినబిలిటీని అందిస్తుంది.

రంగు మాత్రమే రాయి యొక్క భౌతిక లక్షణాలను సూచించదని గమనించడం ముఖ్యం. సాధారణంగా, గ్రానైట్ రంగు ఖనిజాల ఉనికి లేదా లేకపోవడంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది మంచి ఉపరితల ప్లేట్ పదార్థాన్ని తయారు చేసే లక్షణాలపై ఎటువంటి ప్రభావాన్ని చూపకపోవచ్చు. ఉపరితల ప్లేట్‌లకు అద్భుతమైన గులాబీ, బూడిద మరియు నలుపు గ్రానైట్‌లు ఉన్నాయి, అలాగే ఖచ్చితమైన అనువర్తనాలకు పూర్తిగా అనుచితమైన నలుపు, బూడిద మరియు గులాబీ గ్రానైట్‌లు ఉన్నాయి. గ్రానైట్ యొక్క కీలకమైన లక్షణాలు, అవి ఉపరితల ప్లేట్ పదార్థంగా దాని ఉపయోగానికి సంబంధించినవి, రంగుతో సంబంధం కలిగి ఉండవు మరియు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
■ దృఢత్వం (భారం కింద విక్షేపం - స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ ద్వారా సూచించబడుతుంది)
■ కాఠిన్యం
■ సాంద్రత
■ దుస్తులు నిరోధకత
■ స్థిరత్వం
■ సచ్ఛిద్రత

మేము అనేక గ్రానైట్ పదార్థాలను పరీక్షించాము మరియు ఈ పదార్థాలను పోల్చాము. చివరగా మనకు ఫలితం వచ్చింది, జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ మనకు తెలిసిన అత్యుత్తమ పదార్థం. ఇండియన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ మరియు దక్షిణాఫ్రికా గ్రానైట్ జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్‌ను పోలి ఉంటాయి, కానీ వాటి భౌతిక లక్షణాలు జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. ZHHIMG ప్రపంచంలో మరిన్ని గ్రానైట్ పదార్థాల కోసం వెతుకుతూనే ఉంటుంది మరియు వాటి భౌతిక లక్షణాలను పోల్చి చూస్తుంది.

మీ ప్రాజెక్టుకు సరైన గ్రానైట్ గురించి మరింత మాట్లాడటానికి, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.info@zhhimg.com.

వేర్వేరు తయారీదారులు వేర్వేరు ప్రమాణాలను ఉపయోగిస్తారు. ప్రపంచంలో చాలా ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.
DIN స్టాండర్డ్, ASME B89.3.7-2013 లేదా ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c (గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు) మరియు మొదలైనవి వాటి స్పెసిఫికేషన్లకు ఆధారంగా.

మరియు మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయగలము. మీరు మరిన్ని ప్రమాణాల గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోవాలనుకుంటే మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని బిందువులు బేస్ ప్లేన్ మరియు రూఫ్ ప్లేన్ అనే రెండు సమాంతర ప్లేన్‌లలో ఉండటాన్ని ఫ్లాట్‌నెస్‌గా పరిగణించవచ్చు. ప్లేన్‌ల మధ్య దూరాన్ని కొలవడం అనేది ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్. ఈ ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత సాధారణంగా టాలరెన్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రేడ్ హోదాను కలిగి ఉండవచ్చు.

ఉదాహరణకు, మూడు ప్రామాణిక గ్రేడ్‌లకు ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లు ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో నిర్వచించబడ్డాయి, ఈ క్రింది ఫార్ములా ద్వారా నిర్ణయించబడ్డాయి:
■ ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA = (40 + వికర్ణ చతురస్రం/25) x .000001" (ఏకపక్షం)
■ తనిఖీ గ్రేడ్ A = ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA x 2
■ టూల్ రూమ్ గ్రేడ్ B = ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA x 4.

ప్రామాణిక పరిమాణ ఉపరితల ప్లేట్ల కోసం, ఈ స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను మించిన ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లను మేము హామీ ఇస్తున్నాము. ఫ్లాట్‌నెస్‌తో పాటు, ASME B89.3.7-2013 & ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c వీటిని పరిష్కరిస్తుంది: పునరావృత కొలత ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ప్లేట్ గ్రానైట్‌ల పదార్థ లక్షణాలు, ఉపరితల ముగింపు, మద్దతు పాయింట్ స్థానం, దృఢత్వం, ఆమోదయోగ్యమైన తనిఖీ పద్ధతులు, థ్రెడ్ చేసిన ఇన్సర్ట్‌ల సంస్థాపన మొదలైనవి.

ZHHIMG గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు మరియు గ్రానైట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ప్లేట్లు ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లో పేర్కొన్న అన్ని అవసరాలను తీరుస్తాయి లేదా మించిపోతాయి. ప్రస్తుతం, గ్రానైట్ యాంగిల్ ప్లేట్లు, సమాంతరాలు లేదా మాస్టర్ స్క్వేర్‌లకు నిర్వచించే స్పెసిఫికేషన్ లేదు.

మరియు మీరు ఇతర ప్రమాణాల సూత్రాలను ఇక్కడ కనుగొనవచ్చుడౌన్లోడ్.

మొదట, ప్లేట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచుకోవడం ముఖ్యం. గాలి ద్వారా వచ్చే రాపిడి ధూళి సాధారణంగా ప్లేట్‌పై అరిగిపోవడానికి అతిపెద్ద మూలం, ఎందుకంటే ఇది పని భాగాలలో మరియు గేజ్‌ల కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలలో పొందుపరచబడుతుంది. రెండవది, దుమ్ము మరియు నష్టం నుండి రక్షించడానికి మీ ప్లేట్‌ను కప్పండి. ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్లేట్‌ను కవర్ చేయడం ద్వారా, ప్లేట్‌ను క్రమానుగతంగా తిప్పడం ద్వారా, ఒకే ప్రాంతం అధికంగా ఉపయోగించబడకుండా మరియు గేజింగ్‌పై స్టీల్ కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌లను కార్బైడ్ ప్యాడ్‌లతో భర్తీ చేయడం ద్వారా వేర్ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు. అలాగే, ప్లేట్‌పై ఆహారం లేదా శీతల పానీయాలను అమర్చకుండా ఉండండి. చాలా శీతల పానీయాలలో కార్బోనిక్ లేదా ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం ఉంటుందని గమనించండి, ఇది మృదువైన ఖనిజాలను కరిగించి ఉపరితలంలో చిన్న గుంటలను వదిలివేస్తుంది.

ఇది ప్లేట్ ఎలా ఉపయోగించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వీలైతే, రోజు ప్రారంభంలో (లేదా పని షిఫ్ట్) మరియు చివరిలో ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ప్లేట్ మురికిగా మారితే, ముఖ్యంగా జిగురు లేదా జిగట ద్రవాలతో, దానిని వెంటనే శుభ్రం చేయాలి.

ప్లేట్‌ను లిక్విడ్ లేదా ZHHIMG వాటర్‌లెస్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ క్లీనర్‌తో క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. శుభ్రపరిచే పరిష్కారాల ఎంపిక ముఖ్యం. అస్థిర ద్రావకాన్ని (అసిటోన్, లక్కర్ థిన్నర్, ఆల్కహాల్, మొదలైనవి) ఉపయోగిస్తే, బాష్పీభవనం ఉపరితలాన్ని చల్లబరుస్తుంది మరియు దానిని వక్రీకరిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ప్లేట్‌ను ఉపయోగించే ముందు దానిని సాధారణీకరించడానికి అనుమతించడం అవసరం లేదా కొలత లోపాలు సంభవిస్తాయి.

ప్లేట్ సాధారణీకరణకు పట్టే సమయం ప్లేట్ పరిమాణం మరియు చల్లబరిచే మొత్తాన్ని బట్టి మారుతుంది. చిన్న ప్లేట్లకు ఒక గంట సరిపోతుంది. పెద్ద ప్లేట్లకు రెండు గంటలు పట్టవచ్చు. నీటి ఆధారిత క్లీనర్ ఉపయోగిస్తే, కొంత బాష్పీభవన శీతలీకరణ కూడా ఉంటుంది.

ప్లేట్ నీటిని కూడా నిలుపుకుంటుంది మరియు ఇది ఉపరితలంతో సంబంధంలో ఉన్న లోహ భాగాలు తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది. కొంతమంది క్లీనర్లు ఎండిన తర్వాత జిగట అవశేషాలను కూడా వదిలివేస్తాయి, ఇది గాలి ద్వారా వచ్చే దుమ్మును ఆకర్షిస్తుంది మరియు వాస్తవానికి దానిని తగ్గించడానికి బదులుగా దుస్తులు ధరిస్తుంది.

ఇది ప్లేట్ వినియోగం మరియు పర్యావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొనుగోలు చేసిన ఒక సంవత్సరం లోపు కొత్త ప్లేట్ లేదా ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ యాక్సెసరీ పూర్తి రీకాలిబ్రేషన్ పొందాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ భారీగా ఉపయోగించబడితే, ఈ విరామాన్ని ఆరు నెలలకు తగ్గించడం మంచిది. ఎలక్ట్రానిక్ లెవెల్ లేదా ఇలాంటి పరికరాన్ని ఉపయోగించి పునరావృత కొలత లోపాల కోసం నెలవారీ తనిఖీలో ఏవైనా అభివృద్ధి చెందుతున్న దుస్తులు మచ్చలు కనిపిస్తాయి మరియు నిర్వహించడానికి కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది. మొదటి రీకాలిబ్రేషన్ ఫలితాలను నిర్ణయించిన తర్వాత, మీ అంతర్గత నాణ్యత వ్యవస్థ అనుమతించిన లేదా అవసరమైన విధంగా క్రమాంకన విరామాన్ని పొడిగించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు.

మీ గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌ను తనిఖీ చేయడం మరియు క్రమాంకనం చేయడంలో మీకు సహాయపడటానికి మేము సేవను అందించగలము.

అమరికల మధ్య వ్యత్యాసాలకు అనేక కారణాలు ఉండవచ్చు:

• క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లని ద్రావణంతో కడుగుతారు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం ఇవ్వబడలేదు.
• ప్లేట్ సరిగ్గా మద్దతు ఇవ్వబడలేదు.
• ఉష్ణోగ్రత మార్పు
• డ్రాఫ్ట్‌లు
• ప్లేట్ ఉపరితలంపై ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా ఇతర ప్రకాశవంతమైన వేడి. ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ ఉపరితలాన్ని వేడి చేయకుండా చూసుకోండి.
• శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో వ్యత్యాసాలు (సాధ్యమైతే, క్రమాంకనం నిర్వహించే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతను తెలుసుకోండి.)
• షిప్‌మెంట్ తర్వాత ప్లేట్ సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం ఇవ్వబడలేదు.
• తనిఖీ పరికరాలను సక్రమంగా ఉపయోగించకపోవడం లేదా క్రమాంకనం చేయని పరికరాలను ఉపయోగించడం
• దుస్తులు ధరించడం వల్ల ఉపరితల మార్పు

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ పై ఎన్ని రకాల రంధ్రాలు ఉంటాయి?

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ భాగాలపై స్లాట్లు

అనేక కర్మాగారాలు, తనిఖీ గదులు మరియు ప్రయోగశాలలకు, ఖచ్చితమైన కొలత కోసం ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌లను ఆధారంగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రతి లీనియర్ కొలత తుది కొలతలు తీసుకునే ఖచ్చితమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లు మ్యాచింగ్‌కు ముందు పని తనిఖీ మరియు లేఅవుట్ కోసం ఉత్తమ రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌ను అందిస్తాయి. ఎత్తు కొలతలు మరియు గేజింగ్ ఉపరితలాలను చేయడానికి అవి అనువైన స్థావరాలు. ఇంకా, అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్, స్థిరత్వం, మొత్తం నాణ్యత మరియు పనితనం వాటిని అధునాతన మెకానికల్, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఆప్టికల్ గేజింగ్ వ్యవస్థలను అమర్చడానికి మంచి ఎంపికగా చేస్తాయి. ఈ కొలత ప్రక్రియలలో దేనికైనా, సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లను క్రమాంకనం చేయడం అత్యవసరం.

కొలతలు మరియు చదునును పునరావృతం చేయండి

ఖచ్చితమైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిపీట్ కొలతలు రెండూ చాలా కీలకం. ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని బిందువులు బేస్ ప్లేన్ మరియు రూఫ్ ప్లేన్ అనే రెండు సమాంతర ప్లేన్‌లలో ఉండటం ఫ్లాట్‌నెస్‌గా పరిగణించబడుతుంది. ప్లేన్‌ల మధ్య దూరాన్ని కొలవడం అనేది ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్. ఈ ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత సాధారణంగా టాలరెన్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రేడ్ హోదాను కలిగి ఉండవచ్చు.

మూడు ప్రామాణిక గ్రేడ్‌లకు ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లు ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో నిర్వచించబడ్డాయి, ఈ క్రింది సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడ్డాయి:

DIN ప్రమాణం, GB ప్రమాణం, ASME ప్రమాణం, JJS ప్రమాణం... విభిన్న ప్రమాణాలతో విభిన్న దేశం...

ప్రమాణం గురించి మరిన్ని వివరాలు.

ఫ్లాట్‌నెస్‌తో పాటు, పునరావృతతను నిర్ధారించాలి. రిపీట్ కొలత అంటే స్థానిక ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రాంతాల కొలత. ఇది ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎక్కడైనా తీసుకున్న కొలత, ఇది పేర్కొన్న టాలరెన్స్‌లో పునరావృతమవుతుంది. మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే గట్టి టాలరెన్స్‌కు స్థానిక ప్రాంత ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నియంత్రించడం ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పుకు హామీ ఇస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

సర్ఫేస్ ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిపీట్ మెజర్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌లు రెండింటినీ కలుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ల తయారీదారులు వారి స్పెసిఫికేషన్‌లకు ఆధారంగా ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463cని ఉపయోగించాలి. ఈ ప్రమాణం రిపీట్ మెజర్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వం, సర్ఫేస్ ప్లేట్ గ్రానైట్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు, సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్, సపోర్ట్ పాయింట్ లొకేషన్, దృఢత్వం, ఆమోదయోగ్యమైన తనిఖీ పద్ధతులు మరియు థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను పరిష్కరిస్తుంది.

ప్లేట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేస్తోంది

కొన్ని సాధారణ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లో పెట్టుబడి చాలా సంవత్సరాలు ఉండాలి. ప్లేట్ వినియోగం, దుకాణ వాతావరణం మరియు అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని బట్టి, సర్ఫేస్ ప్లేట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేసే ఫ్రీక్వెన్సీ మారుతూ ఉంటుంది. కొనుగోలు చేసిన ఒక సంవత్సరం లోపు కొత్త ప్లేట్ పూర్తి రీకాలిబ్రేషన్ పొందాలనేది సాధారణ నియమం. ప్లేట్‌ను తరచుగా ఉపయోగిస్తుంటే, ఈ విరామాన్ని ఆరు నెలలకు తగ్గించడం మంచిది.

మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం పేర్కొన్న దానికంటే మించి ఉపరితల ప్లేట్ అరిగిపోయే ముందు, అది అరిగిపోయిన లేదా అలలుగా ఉన్న పోస్ట్‌లను చూపుతుంది. రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్‌ని ఉపయోగించి పునరావృత కొలత లోపాల కోసం నెలవారీ తనిఖీ చేయడం వలన అరిగిపోయిన ప్రదేశాలు గుర్తించబడతాయి. రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్ అనేది స్థానిక లోపాన్ని గుర్తించే అధిక-ఖచ్చితత్వ పరికరం మరియు అధిక మాగ్నిఫికేషన్ ఎలక్ట్రానిక్ యాంప్లిఫైయర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.

ప్రభావవంతమైన తనిఖీ కార్యక్రమంలో ఆటోకాలిమేటర్‌తో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు ఉండాలి, ఇది నేషనల్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ స్టాండర్డ్స్ అండ్ టెక్నాలజీ (NIST) గుర్తించదగిన మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క వాస్తవ క్రమాంకనాన్ని అందిస్తుంది. తయారీదారు లేదా స్వతంత్ర సంస్థ ద్వారా సమగ్ర క్రమాంకనం ఎప్పటికప్పుడు అవసరం.

అమరికల మధ్య వ్యత్యాసాలు

కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉపరితల ప్లేట్ క్రమాంకనాల మధ్య వ్యత్యాసాలు ఉంటాయి. కొన్నిసార్లు అరిగిపోవడం వల్ల ఉపరితల మార్పు, తనిఖీ పరికరాల తప్పు ఉపయోగం లేదా క్రమాంకనం చేయని పరికరాల వాడకం వంటి అంశాలు ఈ వైవిధ్యాలకు కారణమవుతాయి. అయితే, రెండు అత్యంత సాధారణ కారకాలు ఉష్ణోగ్రత మరియు మద్దతు.

అతి ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్‌లో ఒకటి ఉష్ణోగ్రత. ఉదాహరణకు, క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లని ద్రావణంతో కడిగి ఉండవచ్చు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం ఇవ్వకపోవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత మార్పుకు ఇతర కారణాలలో చల్లని లేదా వేడి గాలి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ లేదా ప్లేట్ ఉపరితలంపై ప్రకాశవంతమైన వేడి యొక్క ఇతర వనరులు ఉన్నాయి.

శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో కూడా తేడాలు ఉండవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, షిప్‌మెంట్ తర్వాత ప్లేట్ సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం ఇవ్వబడదు. క్రమాంకనం నిర్వహించే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేయడం మంచిది.

అమరిక వైవిధ్యానికి మరొక సాధారణ కారణం ప్లేట్ సరిగ్గా మద్దతు ఇవ్వకపోవడం. సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను మూడు పాయింట్ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వాలి, ఆదర్శంగా ప్లేట్ చివర్ల నుండి 20% పొడవులో ఉంచాలి. రెండు మద్దతులు పొడవైన వైపుల నుండి వెడల్పులో 20% లో ఉంచాలి మరియు మిగిలిన మద్దతు మధ్యలో ఉండాలి.

ఖచ్చితమైన ఉపరితలం తప్ప మరేదైనా మూడు పాయింట్లు మాత్రమే దృఢంగా ఉంటాయి. మూడు పాయింట్ల కంటే ఎక్కువ వద్ద ప్లేట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి ప్రయత్నించడం వలన ప్లేట్ మూడు పాయింట్ల యొక్క వివిధ కలయికల నుండి దాని మద్దతును పొందుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో దానికి మద్దతు ఇచ్చిన మూడు పాయింట్ల వలె ఉండదు. కొత్త మద్దతు అమరికకు అనుగుణంగా ప్లేట్ విక్షేపం చెందుతున్నప్పుడు ఇది లోపాలను కలిగిస్తుంది. సరైన మద్దతు పాయింట్లతో వరుసలో ఉండేలా రూపొందించబడిన మద్దతు కిరణాలతో స్టీల్ స్టాండ్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. ఈ ప్రయోజనం కోసం స్టాండ్‌లు సాధారణంగా సర్ఫేస్ ప్లేట్ తయారీదారు నుండి అందుబాటులో ఉంటాయి.

ప్లేట్ సరిగ్గా సపోర్ట్ చేయబడితే, అప్లికేషన్ దానిని పేర్కొన్నప్పుడు మాత్రమే ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ అవసరం. సరిగ్గా సపోర్ట్ చేయబడిన ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి లెవలింగ్ అవసరం లేదు.

ప్లేట్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించండి

కొన్ని మార్గదర్శకాలను పాటించడం వలన గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ పై అరుగుదల తగ్గుతుంది మరియు చివరికి దాని జీవితకాలం పెరుగుతుంది.

ముందుగా, ప్లేట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచుకోవడం ముఖ్యం. గాలి ద్వారా వచ్చే రాపిడి ధూళి సాధారణంగా ప్లేట్‌పై అరిగిపోవడానికి అతిపెద్ద మూలం, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌పీస్‌లలో మరియు గేజ్‌ల కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలలో పొందుపరచబడుతుంది.

దుమ్ము మరియు నష్టం నుండి రక్షించడానికి ప్లేట్లను కప్పడం కూడా ముఖ్యం. ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్లేట్‌ను కప్పడం ద్వారా దుస్తులు జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

ఒకే ప్రాంతం అధిక వినియోగం పొందకుండా ప్లేట్‌ను క్రమానుగతంగా తిప్పండి. అలాగే, గేజింగ్‌పై స్టీల్ కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌లను కార్బైడ్ ప్యాడ్‌లతో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్లేట్ మీద ఆహారం లేదా శీతల పానీయాలను పెట్టడం మానుకోండి. చాలా శీతల పానీయాలలో కార్బోనిక్ లేదా ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం ఉంటాయి, ఇవి మృదువైన ఖనిజాలను కరిగించి ఉపరితలంపై చిన్న గుంటలను వదిలివేస్తాయి.

ఎక్కడ తిరిగి ఆడాలి

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌ను తిరిగి ఉపరితలం చేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, ఈ సేవను ఆన్-సైట్‌లో నిర్వహించాలా లేదా క్రమాంకనం సౌకర్యంలో నిర్వహించాలా అని పరిగణించండి. ప్లేట్‌ను ఫ్యాక్టరీలో లేదా ప్రత్యేక సౌకర్యంలో తిరిగి అమర్చడం ఎల్లప్పుడూ మంచిది. అయితే, ప్లేట్ చాలా బాగా అరిగిపోకపోతే, సాధారణంగా అవసరమైన టాలరెన్స్ నుండి 0.001 అంగుళం లోపల ఉంటే, దానిని ఆన్-సైట్‌లో తిరిగి ఉపరితలం చేయవచ్చు. ఒక ప్లేట్ 0.001 అంగుళం కంటే ఎక్కువ టాలరెన్స్ ఉన్నంత వరకు ధరించినట్లయితే, లేదా అది బాగా గుంతలు లేదా నిక్‌లోకి వెళ్లి ఉంటే, దానిని రీల్యాప్ చేయడానికి ముందు గ్రైండింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి పంపాలి.

ఒక అమరిక సౌకర్యం సరైన ప్లేట్ అమరిక మరియు అవసరమైతే తిరిగి పని చేయడానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందించే పరికరాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

ఆన్-సైట్ కాలిబ్రేషన్ మరియు రీసర్ఫేసింగ్ టెక్నీషియన్‌ను ఎంచుకోవడంలో చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి. అక్రిడిటేషన్ కోసం అడగండి మరియు టెక్నీషియన్ ఉపయోగించే పరికరాలకు ట్రేసబుల్ క్యాలిబ్రేషన్ ఉందని ధృవీకరించండి. అనుభవం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం, ఎందుకంటే ఖచ్చితమైన గ్రానైట్‌ను ఎలా సరిగ్గా ల్యాప్ చేయాలో నేర్చుకోవడానికి చాలా సంవత్సరాలు పడుతుంది.

క్లిష్టమైన కొలతలు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌ను బేస్‌లైన్‌గా ప్రారంభించి ప్రారంభమవుతాయి. సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయబడిన ఉపరితల ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా నమ్మకమైన సూచనను నిర్ధారించడం ద్వారా, తయారీదారులు నమ్మకమైన కొలతలు మరియు మెరుగైన నాణ్యత గల భాగాల కోసం అవసరమైన సాధనాల్లో ఒకదాన్ని కలిగి ఉంటారు.Q

అమరిక వైవిధ్యాల కోసం చెక్‌లిస్ట్

1. క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లని ద్రావణంతో కడుగుతారు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం ఇవ్వబడలేదు.

2. ప్లేట్ సరిగ్గా మద్దతు ఇవ్వబడలేదు.

3. ఉష్ణోగ్రత మార్పు.

4. చిత్తుప్రతులు.

5. ప్లేట్ ఉపరితలంపై ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా ఇతర ప్రకాశవంతమైన వేడి. ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ ఉపరితలాన్ని వేడి చేయకుండా చూసుకోండి.

6. శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో వ్యత్యాసాలు. వీలైతే, క్రమాంకనం నిర్వహించే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతను తెలుసుకోండి.

7. షిప్‌మెంట్ తర్వాత ప్లేట్ సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం ఇవ్వబడలేదు.

8. తనిఖీ పరికరాలను సక్రమంగా ఉపయోగించడం లేదా క్రమాంకనం చేయని పరికరాలను ఉపయోగించడం.

9. దుస్తులు ఫలితంగా ఉపరితల మార్పు.

టెక్ చిట్కాలు

• ప్రతి లీనియర్ కొలత తుది కొలతలు తీసుకున్న ఖచ్చితమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, సర్ఫేస్ ప్లేట్లు మ్యాచింగ్‌కు ముందు పని తనిఖీ మరియు లేఅవుట్ కోసం ఉత్తమ రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌ను అందిస్తాయి.
• స్థానిక ప్రాంత ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే గట్టి టాలరెన్స్‌కు నియంత్రించడం వలన ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పు వస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
• ప్రభావవంతమైన తనిఖీ కార్యక్రమంలో ఆటోకాలిమేటర్‌తో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు ఉండాలి, ఇది నేషనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ అథారిటీకి గుర్తించదగిన మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క వాస్తవ క్రమాంకనాన్ని అందిస్తుంది.

గ్రానైట్‌ను తయారు చేసే ఖనిజ కణాలలో, 90% కంటే ఎక్కువ ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు క్వార్ట్జ్ ఉన్నాయి, వీటిలో ఫెల్డ్‌స్పార్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫెల్డ్‌స్పార్ తరచుగా తెలుపు, బూడిద మరియు మాంసపు ఎరుపు రంగులో ఉంటుంది మరియు క్వార్ట్జ్ ఎక్కువగా రంగులేని లేదా బూడిద రంగు తెలుపు రంగులో ఉంటుంది, ఇది గ్రానైట్ యొక్క ప్రాథమిక రంగును కలిగి ఉంటుంది. ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు క్వార్ట్జ్ గట్టి ఖనిజాలు, మరియు ఉక్కు కత్తితో కదలడం కష్టం. గ్రానైట్‌లోని నల్ల మచ్చల విషయానికొస్తే, ప్రధానంగా నల్ల మైకా, మరికొన్ని ఖనిజాలు ఉన్నాయి. బయోటైట్ సాపేక్షంగా మృదువైనది అయినప్పటికీ, ఒత్తిడిని తట్టుకునే దాని సామర్థ్యం బలహీనంగా ఉండదు మరియు అదే సమయంలో అవి గ్రానైట్‌లో తక్కువ మొత్తంలో ఉంటాయి, తరచుగా 10% కంటే తక్కువ. గ్రానైట్ ముఖ్యంగా బలంగా ఉండే పదార్థ పరిస్థితి ఇది.

గ్రానైట్ బలంగా ఉండటానికి మరొక కారణం ఏమిటంటే, దాని ఖనిజ కణాలు ఒకదానికొకటి గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటాయి మరియు ఒకదానికొకటి పొందుపరచబడి ఉంటాయి. రంధ్రాలు తరచుగా శిల మొత్తం పరిమాణంలో 1% కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. ఇది గ్రానైట్ బలమైన ఒత్తిళ్లను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని ఇస్తుంది మరియు తేమ ద్వారా సులభంగా చొచ్చుకుపోదు.

గ్రానైట్ భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత లేకుండా, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం లేకుండా, ప్రత్యేక నిర్వహణ లేకుండా రాతితో తయారు చేయబడతాయి. గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ భాగాలు ఎక్కువగా యంత్ర పరిశ్రమ యొక్క సాధనాలలో ఉపయోగించబడతాయి. అందువల్ల, వాటిని గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ భాగాలు లేదా గ్రానైట్ భాగాలు అంటారు. గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ భాగాల లక్షణాలు ప్రాథమికంగా గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి. గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ భాగాల సాధన మరియు కొలత పరిచయం: ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు మైక్రో మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ముఖ్యమైన అభివృద్ధి దిశలు, మరియు అవి హైటెక్ స్థాయిని కొలవడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచికగా మారాయి. అత్యాధునిక సాంకేతికత మరియు రక్షణ పరిశ్రమ అభివృద్ధి ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు మైక్రో-మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ నుండి విడదీయరానిది. గ్రానైట్ భాగాలను కొలతలో సజావుగా జారవిడుచుకోవచ్చు, స్తబ్దత లేకుండా. పని ఉపరితల కొలత, సాధారణ గీతలు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవు. గ్రానైట్ భాగాలను డిమాండ్ వైపు అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించి ఉత్పత్తి చేయాలి.

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్:

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఎక్కువ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలను ఎంచుకుంటున్నాయి.

గ్రానైట్ భాగాలను డైనమిక్ మోషన్, లీనియర్ మోటార్లు, cmm, cnc, లేజర్ యంత్రం కోసం ఉపయోగిస్తారు...

మరిన్ని వివరాలకు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

గ్రానైట్ కొలిచే పరికరాలు మరియు గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాలు అధిక నాణ్యత గల జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. వాటి అధిక ఖచ్చితత్వం, దీర్ఘకాలం, మంచి స్థిరత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, అవి ఆధునిక పరిశ్రమల ఉత్పత్తి తనిఖీలో మరియు మెకానికల్ ఏరో స్పేస్ మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనలు వంటి శాస్త్రీయ రంగాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ప్రయోజనాలు

----కాస్ట్ ఇనుము కంటే రెండు రెట్లు గట్టిది;

---- ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల పరిమాణంలో కనీస మార్పులు సంభవిస్తాయి;

---- పిండకుండా ఉంటుంది, కాబట్టి పనికి అంతరాయం ఉండదు;

----సన్నమైన గ్రెయిన్ నిర్మాణం మరియు అతితక్కువ జిగట కారణంగా బర్ర్స్ లేదా పొడుచుకు వచ్చిన వాటి నుండి విముక్తి, ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితంలో అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఇతర భాగాలు లేదా పరికరాలకు ఎటువంటి నష్టం కలిగించదు;

---- అయస్కాంత పదార్థాలతో ఉపయోగించడానికి ఇబ్బంది లేని ఆపరేషన్;

----దీర్ఘకాలిక జీవితం మరియు తుప్పు పట్టకుండా, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.

ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు అధిక ప్రమాణాల ఫ్లాట్‌నెస్‌కు ఖచ్చితత్వంతో ల్యాప్ చేయబడ్డాయి మరియు అధునాతన మెకానికల్, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఆప్టికల్ గేజింగ్ సిస్టమ్‌లను అమర్చడానికి బేస్‌గా ఉపయోగించబడతాయి.

గ్రానైట్ ఉపరితల పలక యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక లక్షణాలు:

కాఠిన్యంలో ఏకరూపత;

భారం పరిస్థితుల్లో ఖచ్చితమైనది;

వైబ్రేషన్ శోషక;

శుభ్రం చేయడం సులభం;

చుట్టు నిరోధకం;

తక్కువ సచ్ఛిద్రత;

రాపిడి లేని;

అయస్కాంతం కాని

గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

మొదట, సహజ వృద్ధాప్యం, ఏకరీతి నిర్మాణం, గుణకం కనిష్ట కాలం తర్వాత రాతి, అంతర్గత ఒత్తిడి పూర్తిగా అదృశ్యమవుతుంది, వైకల్యం చెందదు, కాబట్టి ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

రెండవది, ఎటువంటి గీతలు ఉండవు, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో కాదు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా ఉష్ణోగ్రత కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించవచ్చు.

మూడవది, అయస్కాంతీకరణ కాదు, కొలత మృదువైన కదలిక కావచ్చు, క్రీకీ అనుభూతి ఉండదు, తేమతో ప్రభావితం కాదు, విమానం స్థిరంగా ఉంటుంది.

నాలుగు, దృఢత్వం మంచిది, కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, రాపిడి నిరోధకత బలంగా ఉంటుంది.

ఐదు, యాసిడ్, ఆల్కలీన్ లిక్విడ్ కోతకు భయపడదు, తుప్పు పట్టదు, నూనె పెయింట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, అంటుకునే సూక్ష్మ ధూళికి సులభం కాదు, నిర్వహణ, నిర్వహించడం సులభం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

కాస్ట్ ఐరన్ మెషిన్ బెడ్ కు బదులుగా గ్రానైట్ బేస్ ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

1. గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ కాస్ట్ ఐరన్ మెషిన్ బేస్ కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాస్ట్ ఐరన్ మెషిన్ బేస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది కానీ గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ అలా చేయదు;

2. గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ మరియు కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ ఒకే పరిమాణంలో ఉండటంతో, గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ కాస్ట్ ఐరన్ కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది;

3. కాస్ట్ ఐరన్ మెషిన్ బేస్ కంటే ప్రత్యేక గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్‌ను పూర్తి చేయడం చాలా సులభం.

గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు దేశవ్యాప్తంగా తనిఖీ ప్రయోగశాలలలో కీలకమైన సాధనాలు. సర్ఫేస్ ప్లేట్ యొక్క క్రమాంకనం చేయబడిన, చాలా చదునైన ఉపరితలం ఇన్స్పెక్టర్లు వాటిని పార్ట్ తనిఖీలు మరియు పరికర క్రమాంకనం కోసం బేస్‌లైన్‌గా ఉపయోగించుకునేలా చేస్తుంది. సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ల ద్వారా అందించబడే స్థిరత్వం లేకుండా, వివిధ సాంకేతిక మరియు వైద్య రంగాలలో గట్టిగా తట్టుకోగల అనేక భాగాలను సరిగ్గా తయారు చేయడం అసాధ్యం కాకపోయినా చాలా కష్టం. వాస్తవానికి, ఇతర పదార్థాలు మరియు సాధనాలను క్రమాంకనం చేయడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి గ్రానైట్ సర్ఫేస్ బ్లాక్‌ను ఉపయోగించడానికి, గ్రానైట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని అంచనా వేయాలి. వినియోగదారులు గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను దాని ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రమాంకనం చేయవచ్చు.

క్రమాంకనం చేసే ముందు గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయండి. శుభ్రమైన, మృదువైన గుడ్డపై కొద్ది మొత్తంలో సర్ఫేస్ ప్లేట్ క్లీనర్‌ను పోసి గ్రానైట్ ఉపరితలాన్ని తుడవండి. వెంటనే క్లీనర్‌ను సర్ఫేస్ ప్లేట్ నుండి పొడి గుడ్డతో ఆరబెట్టండి. క్లీనింగ్ లిక్విడ్ గాలిలో ఆరనివ్వవద్దు.

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ మధ్యలో పునరావృత కొలత గేజ్ ఉంచండి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై రిపీట్ కొలత గేజ్‌ను సున్నా చేయండి.

గ్రానైట్ ఉపరితలంపై గేజ్‌ను నెమ్మదిగా కదిలించండి. గేజ్ యొక్క సూచికను గమనించండి మరియు మీరు పరికరాన్ని ప్లేట్ మీదుగా కదిలించేటప్పుడు ఏవైనా ఎత్తు వ్యత్యాసాల శిఖరాలను రికార్డ్ చేయండి.

ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం అంతటా ఫ్లాట్‌నెస్ వైవిధ్యాన్ని మీ సర్ఫేస్ ప్లేట్ యొక్క టాలరెన్స్‌లతో పోల్చండి, ఇది ప్లేట్ పరిమాణం మరియు గ్రానైట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ గ్రేడ్ ఆధారంగా మారుతుంది. మీ ప్లేట్ దాని పరిమాణం మరియు గ్రేడ్ కోసం ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c (వనరులను చూడండి)ని సంప్రదించండి. ప్లేట్‌లోని ఎత్తైన స్థానం మరియు ప్లేట్‌లోని అత్యల్ప స్థానం మధ్య వ్యత్యాసం దాని ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత.

ప్లేట్ ఉపరితలంపై అతిపెద్ద లోతు వైవిధ్యాలు ఆ పరిమాణం మరియు గ్రేడ్ యొక్క ప్లేట్ కోసం పునరావృత నిర్దేశాల పరిధిలోకి వస్తాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. మీ ప్లేట్ దాని పరిమాణానికి పునరావృత అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c (వనరులను చూడండి)ని సంప్రదించండి. ఒకే పాయింట్ కూడా పునరావృత అవసరాలను తీర్చలేకపోతే ఉపరితల ప్లేట్‌ను తిరస్కరించండి.

సమాఖ్య అవసరాలను తీర్చలేని గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం ఆపివేయండి. స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా బ్లాక్‌ను తిరిగి పాలిష్ చేయడానికి ప్లేట్‌ను తయారీదారుకు లేదా గ్రానైట్ సర్ఫేసింగ్ కంపెనీకి తిరిగి ఇవ్వండి.

చిట్కా

కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి అధికారిక క్రమాంకనీకరణలు చేయండి, అయితే భారీగా ఉపయోగించే గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలను తరచుగా క్రమాంకనం చేయాలి.

తయారీ లేదా తనిఖీ వాతావరణాలలో అధికారిక, రికార్డ్ చేయగల క్రమాంకనం తరచుగా నాణ్యత హామీ లేదా బయటి అమరిక సేవల విక్రేత ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, అయితే ఎవరైనా ఉపయోగించే ముందు ఉపరితల ప్లేట్‌ను అనధికారికంగా తనిఖీ చేయడానికి పునరావృత కొలత గేజ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ల ప్రారంభ చరిత్ర

రెండవ ప్రపంచ యుద్ధానికి ముందు, తయారీదారులు భాగాల డైమెన్షనల్ తనిఖీ కోసం స్టీల్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించారు. రెండవ ప్రపంచ యుద్ధ సమయంలో ఉక్కు అవసరం నాటకీయంగా పెరిగింది మరియు చాలా స్టీల్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లు కరిగిపోయాయి. ప్రత్యామ్నాయం అవసరం, మరియు గ్రానైట్ దాని ఉన్నతమైన మెట్రోలాజికల్ లక్షణాల కారణంగా ఎంపిక పదార్థంగా మారింది.

ఉక్కు కంటే గ్రానైట్ యొక్క అనేక ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా కనిపించాయి. గ్రానైట్ గట్టిగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ పెళుసుగా మరియు చిప్పింగ్‌కు లోనవుతుంది. మీరు గ్రానైట్‌ను ఉక్కు కంటే చాలా ఎక్కువ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు వేగంగా లాప్ చేయవచ్చు. ఉక్కుతో పోలిస్తే గ్రానైట్ తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క కావాల్సిన లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇంకా, స్టీల్ ప్లేట్‌కు మరమ్మత్తు అవసరమైతే, యంత్ర పరికరాల పునర్నిర్మాణంలో కూడా వారి నైపుణ్యాలను ప్రయోగించిన కళాకారులు దానిని చేతితో స్క్రాప్ చేయాలి.

ఒక సైడ్ నోట్ గా, కొన్ని స్టీల్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు నేటికీ వాడుకలో ఉన్నాయి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ల మెట్రోలాజికల్ లక్షణాలు

గ్రానైట్ అనేది అగ్నిపర్వత విస్ఫోటనాల ద్వారా ఏర్పడిన ఒక అగ్ని శిల. పోల్చి చూస్తే, పాలరాయి అనేది రూపాంతరం చెందిన సున్నపురాయి. మెట్రాలజీ ఉపయోగం కోసం, ఎంచుకున్న గ్రానైట్ ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463cలో పేర్కొన్న నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చాలి, ఇక నుండి దీనిని ఫెడ్ స్పెక్స్ అని పిలుస్తారు మరియు ప్రత్యేకంగా, పార్ట్ 3.1 3.1 ఫెడ్ స్పెక్స్‌లో, గ్రానైట్ చక్కటి నుండి మధ్యస్థ-కణిత ఆకృతిని కలిగి ఉండాలి.

గ్రానైట్ ఒక గట్టి పదార్థం, కానీ దాని కాఠిన్యం అనేక కారణాల వల్ల మారుతుంది. అనుభవజ్ఞుడైన గ్రానైట్ ప్లేట్ టెక్నీషియన్ దాని రంగు ద్వారా కాఠిన్యాన్ని అంచనా వేయగలడు, ఇది దాని క్వార్ట్జ్ కంటెంట్‌కు సూచన. గ్రానైట్ కాఠిన్యం అనేది క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ పరిమాణం మరియు మైకా లేకపోవడం ద్వారా పాక్షికంగా నిర్వచించబడిన లక్షణం. ఎరుపు మరియు గులాబీ గ్రానైట్‌లు అత్యంత కఠినమైనవి, బూడిదరంగు గ్రానైట్‌లు మధ్యస్థ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు నల్లటివి అత్యంత మృదువైనవి.

రాయి యొక్క కాఠిన్యం యొక్క వశ్యతను లేదా సూచనను వ్యక్తీకరించడానికి యంగ్ యొక్క స్థితిస్థాపకత మాడ్యులస్ ఉపయోగించబడుతుంది. పింక్ గ్రానైట్ స్కేల్‌పై సగటున 3-5 పాయింట్లు, బూడిద రంగు 5-7 పాయింట్లు మరియు నల్ల రంగు 7-10 పాయింట్లు ఉంటాయి. సంఖ్య తక్కువగా ఉంటే, గ్రానైట్ అంత గట్టిగా ఉంటుంది. సంఖ్య పెద్దదిగా ఉంటే, గ్రానైట్ మృదువైనది మరియు మరింత సౌకర్యవంతమైనది. టాలరెన్స్ గ్రేడ్‌లకు అవసరమైన మందం మరియు దానిపై ఉంచిన భాగాలు మరియు గేజ్‌ల బరువును ఎంచుకునేటప్పుడు గ్రానైట్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.

పాత రోజుల్లో నిజమైన యంత్ర నిపుణులు ఉండేవారు, వారి చొక్కా జేబుల్లో ట్రిగ్ టేబుల్ బుక్‌లెట్‌ల ద్వారా పిలుస్తారు, నల్ల గ్రానైట్‌ను "ఉత్తమమైనది"గా పరిగణించేవారు. ధరించడానికి ఎక్కువ నిరోధకతను ఇచ్చే రకం లేదా గట్టిగా ఉండే రకంగా ఉత్తమంగా నిర్వచించబడింది. ఒక లోపం ఏమిటంటే గట్టి గ్రానైట్‌లు సులభంగా చిప్ అవుతాయి లేదా ముడతలు పడతాయి. నల్ల గ్రానైట్ ఉత్తమమైనదని యంత్ర నిపుణులు ఎంతగానో నమ్మారు, కొంతమంది పింక్ గ్రానైట్ తయారీదారులు వాటికి నల్ల రంగు వేశారు.

నేను స్వయంగా ఒక ప్లేట్‌ను ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ నుండి తీసుకెళ్తున్నప్పుడు పడిపోయినట్లు చూశాను. ప్లేట్ నేలను తాకి రెండుగా విడిపోయి నిజమైన గులాబీ రంగును వెల్లడించింది. చైనా నుండి నల్ల గ్రానైట్ కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే జాగ్రత్తగా ఉండండి. మీరు మీ డబ్బును వేరే విధంగా వృధా చేసుకోవాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. గ్రానైట్ ప్లేట్ దానిలో కాఠిన్యంలో తేడా ఉండవచ్చు. క్వార్ట్జ్ స్ట్రీక్ మిగిలిన ఉపరితల ప్లేట్ కంటే చాలా గట్టిగా ఉంటుంది. నల్ల గబ్బ్రో పొర ఒక ప్రాంతాన్ని చాలా మృదువుగా చేస్తుంది. బాగా శిక్షణ పొందిన, అనుభవజ్ఞులైన ఉపరితల ప్లేట్ మరమ్మతు సాంకేతిక నిపుణులు ఈ మృదువైన ప్రాంతాలను ఎలా నిర్వహించాలో తెలుసు.

సర్ఫేస్ ప్లేట్ గ్రేడ్‌లు

ఉపరితల ప్లేట్లలో నాలుగు గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి. ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA మరియు A, గది తనిఖీ గ్రేడ్ B, మరియు నాల్గవది వర్క్‌షాప్ గ్రేడ్. గ్రేడ్‌ల AA మరియు A లు గ్రేడ్ AA ప్లేట్‌కు 0.00001 ఇంచ్ కంటే మెరుగైన ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌తో అత్యంత ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి. వర్క్‌షాప్ గ్రేడ్‌లు అతి తక్కువ ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి మరియు పేరు సూచించినట్లుగా, అవి టూల్ రూమ్‌లలో ఉపయోగించడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి. గ్రేడ్ AA గా, గ్రేడ్ A మరియు గ్రేడ్ B లు తనిఖీ లేదా నాణ్యత నియంత్రణ ల్యాబ్‌లో ఉపయోగించడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి.

Pసర్ఫేస్ ప్లేట్ కాలిబ్రేషన్ కోసం రోపర్ టెస్టింగ్

నా చర్చి నుండి ఏ 10 ఏళ్ల పిల్లవాడిని అయినా బయటకు తీసుకువచ్చి, ప్లేట్‌ను ఎలా పరీక్షించాలో కొన్ని రోజుల్లోనే నేర్పించగలనని నేను ఎప్పుడూ నా కస్టమర్లకు చెబుతూనే ఉన్నాను. ఇది కష్టం కాదు. పనిని త్వరగా నిర్వహించడానికి కొంత టెక్నిక్ అవసరం, సమయం ద్వారా మరియు చాలా పునరావృతం ద్వారా నేర్చుకునే టెక్నిక్‌లు. నేను మీకు తెలియజేయాలి, మరియు నేను తగినంతగా నొక్కి చెప్పలేను, ఫెడ్ స్పెక్ GGG-P-463c అనేది క్రమాంకనం ప్రక్రియ కాదు! దాని గురించి మరింత తరువాత.

ఫెడ్ స్పెక్స్ ప్రకారం మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ (మీన్ పేన్) మరియు రిపీటబిలిటీ (లోకలైజ్డ్ వేర్) తనిఖీల క్రమాంకనం తప్పనిసరి. దీనికి మినహాయింపు చిన్న ప్లేట్‌లతో మాత్రమే, ఇక్కడ రిపీటబిలిటీ మాత్రమే అవసరం.

అలాగే, ఇతర పరీక్షల మాదిరిగానే, ఉష్ణ ప్రవణతల పరీక్ష కూడా అంతే కీలకం. (క్రింద డెల్టా T చూడండి)

చిత్రం 1

ఫ్లాట్‌నెస్ పరీక్షలో 4 ఆమోదించబడిన పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రానిక్ లెవెల్స్, ఆటోకాలిమేషన్, లేజర్ మరియు ప్లేన్ లొకేటర్ అని పిలువబడే పరికరం. మేము ఎలక్ట్రానిక్ లెవెల్స్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము ఎందుకంటే అవి అనేక కారణాల వల్ల అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన పద్ధతి.

లేజర్‌లు మరియు ఆటోకాలిమేటర్‌లు చాలా సరళ కాంతి పుంజాన్ని సూచనగా ఉపయోగిస్తాయి. ఉపరితల ప్లేట్ మరియు కాంతి పుంజం మధ్య దూరంలోని వైవిధ్యాన్ని పోల్చడం ద్వారా గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క సరళ కాంతి కొలతను తయారు చేస్తారు. ఒక సరళ కాంతి పుంజాన్ని తీసుకొని, రిఫ్లెక్టర్ లక్ష్యాన్ని ఉపరితల ప్లేట్ క్రిందికి కదిలిస్తూ రిఫ్లెక్టర్ లక్ష్యంపై కొట్టడం ద్వారా, ఉద్గార పుంజం మరియు తిరిగి వచ్చే పుంజం మధ్య దూరం సరళ కాంతి కొలత అవుతుంది.

ఈ పద్ధతిలో సమస్య ఇక్కడ ఉంది. లక్ష్యం మరియు మూలం కంపనం, పరిసర ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ ఫ్లాట్ లేదా స్క్రాచ్ చేయబడిన లక్ష్యం, గాలిలో కాలుష్యం మరియు గాలి కదలిక (ప్రవాహాలు) ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. ఇవన్నీ అదనపు లోపం భాగాలకు దోహదం చేస్తాయి. ఇంకా, ఆటోకాలిమేటర్‌తో తనిఖీల నుండి ఆపరేటర్ లోపం యొక్క సహకారం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

అనుభవజ్ఞుడైన ఆటోకాలిమేటర్ వినియోగదారుడు చాలా ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయగలడు, కానీ ముఖ్యంగా ఎక్కువ దూరాలకు రీడింగ్‌ల స్థిరత్వంతో సమస్యలను ఎదుర్కొంటాడు ఎందుకంటే ప్రతిబింబాలు వెడల్పుగా లేదా కొద్దిగా అస్పష్టంగా మారతాయి. అలాగే, పూర్తిగా ఫ్లాట్ కాని లక్ష్యం మరియు లెన్స్ ద్వారా ఎక్కువసేపు పరిశీలించడం వల్ల అదనపు లోపాలు ఏర్పడతాయి.

ప్లేన్ లొకేటర్ పరికరం చాలా తెలివితక్కువది. ఈ పరికరం దాని సూచనగా కొంతవరకు స్ట్రెయిట్ (చాలా స్ట్రెయిట్ కొలిమేటెడ్ లేదా లేజర్ కాంతి పుంజంతో పోలిస్తే) ను ఉపయోగిస్తుంది. యాంత్రిక పరికరం సాధారణంగా 20 u అంగుళాల రిజల్యూషన్ ఉన్న సూచికను ఉపయోగించడమే కాకుండా, బార్ యొక్క స్ట్రెయిట్ లేకపోవడం మరియు అసమాన పదార్థాలు కొలతలో లోపాలను గణనీయంగా పెంచుతాయి. మా అభిప్రాయం ప్రకారం, ఈ పద్ధతి ఆమోదయోగ్యమైనప్పటికీ, ఏ సమర్థవంతమైన ప్రయోగశాల కూడా ప్లేన్ లొకేటింగ్ పరికరాన్ని తుది తనిఖీ సాధనంగా ఉపయోగించదు.

ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు గురుత్వాకర్షణను వాటి సూచనగా ఉపయోగిస్తాయి. అవకలన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు కంపనం ద్వారా ప్రభావితం కావు. అవి .1 ఆర్క్ సెకండ్ వరకు తక్కువ రిజల్యూషన్ కలిగి ఉంటాయి మరియు కొలతలు వేగంగా, ఖచ్చితమైనవిగా ఉంటాయి మరియు అనుభవజ్ఞుడైన ఆపరేటర్ నుండి లోపం యొక్క సహకారం చాలా తక్కువ. ప్లేన్ లొకేటర్లు లేదా ఆటోకాలిమేటర్లు ఉపరితలం యొక్క కంప్యూటర్-జనరేటెడ్ టోపోగ్రాఫికల్ (మూర్తి 1) లేదా ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్‌లను (మూర్తి 2) అందించవు.

చిత్రం 2

ఉపరితల పరీక్ష యొక్క సరైన ఫ్లాట్‌నెస్

ఉపరితల పరీక్ష యొక్క సరైన ఫ్లాట్‌నెస్ ఈ పత్రంలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం కాబట్టి నేను దానిని ప్రారంభంలోనే ఉంచాలి. ముందు చెప్పినట్లుగా, ఫెడ్ స్పెక్. GGG-p-463c అనేది క్రమాంకన పద్ధతి కాదు. ఇది ఏదైనా ఫెడరల్ ప్రభుత్వ సంస్థ ఉద్దేశించిన కొనుగోలుదారు అయిన మెట్రాలజీ గ్రేడ్ గ్రానైట్ యొక్క అనేక అంశాలకు మార్గదర్శకంగా పనిచేస్తుంది మరియు ఇందులో పరీక్షా పద్ధతులు మరియు టాలరెన్స్‌లు లేదా గ్రేడ్‌లు ఉంటాయి. ఒక కాంట్రాక్టర్ ఫెడ్ స్పెక్స్‌కు కట్టుబడి ఉన్నారని క్లెయిమ్ చేస్తే, అప్పుడు ఫ్లాట్‌నెస్ విలువ మూడీ పద్ధతి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

50ల నాటి మూడీ అనే వ్యక్తి, పరీక్షించిన రేఖల యొక్క మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ణయించడానికి మరియు విన్యాసాన్ని లెక్కించడానికి, అవి ఒకే సమతలంలో తగినంత దగ్గరగా ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఒక గణిత పద్ధతిని రూపొందించాడు. ఏమీ మారలేదు. అలైడ్ సిగ్నల్ గణిత పద్ధతిని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నించింది కానీ తేడాలు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయని, అది కృషికి విలువైనది కాదని తేల్చింది.

ఒక సర్ఫేస్ ప్లేట్ కాంట్రాక్టర్ ఎలక్ట్రానిక్ లెవెల్స్ లేదా లేజర్ ఉపయోగిస్తే, గణనలకు సహాయం చేయడానికి అతను కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగిస్తాడు. కంప్యూటర్ సహాయం లేకుండా ఆటోకాలిమేషన్ ఉపయోగించే టెక్నీషియన్ రీడింగ్‌లను చేతితో లెక్కించాలి. వాస్తవానికి, అవి అలా చేయవు. ఇది చాలా సమయం పడుతుంది మరియు స్పష్టంగా చెప్పాలంటే చాలా సవాలుగా ఉండవచ్చు. మూడీ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఫ్లాట్‌నెస్ పరీక్షలో, టెక్నీషియన్ యూనియన్ జాక్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో ఎనిమిది లైన్‌లను సరళత కోసం పరీక్షిస్తాడు.

మూడీ పద్ధతి

మూడీ పద్ధతి అనేది ఎనిమిది లైన్లు ఒకే ప్లేన్‌లో ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఒక గణిత మార్గం. లేకపోతే, మీకు 8 స్ట్రెయిట్ లైన్లు మాత్రమే ఉంటాయి, అవి ఒకే ప్లేన్‌లో లేదా సమీపంలో ఉండవచ్చు లేదా ఉండకపోవచ్చు. ఇంకా, ఫెడ్ స్పెక్‌కు కట్టుబడి ఉన్నానని చెప్పుకునే కాంట్రాక్టర్ మరియు ఆటోకాలిమేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాడు, అతనుతప్పకఎనిమిది పేజీల డేటాను ఉత్పత్తి చేయండి. ప్రతి లైన్‌కు ఒక పేజీని తన పరీక్ష, మరమ్మత్తు లేదా రెండింటినీ నిరూపించడానికి తనిఖీ చేయబడింది. లేకపోతే, కాంట్రాక్టర్‌కు నిజమైన ఫ్లాట్‌నెస్ విలువ ఏమిటో తెలియదు.

మీరు ఆటోకాలిమేషన్ ఉపయోగించి కాంట్రాక్టర్ ద్వారా మీ ప్లేట్లను క్రమాంకనం చేయించుకునే వారిలో ఒకరైతే, మీరు ఆ పేజీలను ఎప్పుడూ చూడలేదని నాకు ఖచ్చితంగా తెలుసు! చిత్రం 3 ఒక నమూనాఒకటి మాత్రమేమొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్‌ను లెక్కించడానికి అవసరమైన ఎనిమిది పేజీలు. మీ నివేదికలో చక్కని గుండ్రని సంఖ్యలు ఉంటే ఆ అజ్ఞానం మరియు దురుద్దేశం యొక్క ఒక సూచన. ఉదాహరణకు, 200, 400, 650, మొదలైనవి. సరిగ్గా లెక్కించిన విలువ వాస్తవ సంఖ్య. ఉదాహరణకు 325.4 u In. కాంట్రాక్టర్ మూడీ మెథడ్ ఆఫ్ కంప్యూటేషన్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు మరియు టెక్నీషియన్ విలువలను మాన్యువల్‌గా లెక్కించినప్పుడు, మీరు ఎనిమిది పేజీల గణనలను మరియు ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్‌ను అందుకోవాలి. ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్ వివిధ రేఖల వెంట వివిధ ఎత్తులను మరియు ఎంచుకున్న ఖండన పాయింట్లను ఎంత దూరం వేరు చేస్తుందో చూపిస్తుంది.

చిత్రం 3(ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మాన్యువల్‌గా లెక్కించడానికి ఇలాంటి ఎనిమిది పేజీలు అవసరం. మీ కాంట్రాక్టర్ ఆటోకాలిమేషన్ ఉపయోగిస్తే మీరు దీన్ని ఎందుకు పొందడం లేదని అడగండి!)

చిత్రం 4

కొలత స్టేషన్ నుండి స్టేషన్‌కు కోణీయతలో స్వల్ప మార్పులను కొలవడానికి డైమెన్షనల్ గేజ్ టెక్నీషియన్లు డిఫరెన్షియల్ లెవల్స్ (చిత్రం 4)ను ప్రాధాన్యత గల పరికరాలుగా ఉపయోగిస్తారు. లెవెల్‌లు .1 ఆర్క్ సెకన్ల వరకు రిజల్యూషన్ కలిగి ఉంటాయి (4″ స్లెడ్‌ని ఉపయోగించి 5 u అంగుళాలు) చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి, కంపనం, కొలవబడిన దూరాలు, గాలి ప్రవాహాలు, ఆపరేటర్ అలసట, గాలి కాలుష్యం లేదా ఇతర పరికరాల్లో అంతర్లీనంగా ఉన్న ఏవైనా సమస్యల ద్వారా ప్రభావితం కావు. కంప్యూటర్ సహాయాన్ని జోడించండి, మరియు పని సాపేక్షంగా వేగంగా మారుతుంది, ధృవీకరణ మరియు ముఖ్యంగా మరమ్మత్తును రుజువు చేసే టోపోగ్రాఫికల్ మరియు ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సరైన పునరావృత పరీక్ష

రిపీట్ రీడింగ్ లేదా రిపీటబిలిటీ అనేది అతి ముఖ్యమైన పరీక్ష. రిపీటబిలిటీ పరీక్షను నిర్వహించడానికి మేము ఉపయోగించే పరికరాలు రిపీట్ రీడింగ్ ఫిక్చర్, LVDT మరియు అధిక-రిజల్యూషన్ రీడింగ్‌లకు అవసరమైన యాంప్లిఫైయర్. అధిక ఖచ్చితత్వ ప్లేట్‌ల కోసం మేము LVDT యాంప్లిఫైయర్‌ను 10 u అంగుళాలు లేదా 5 u అంగుళాల కనిష్ట రిజల్యూషన్‌కు సెట్ చేసాము.

మీరు 35 u అంగుళాల పునరావృత అవసరాన్ని పరీక్షించడానికి ప్రయత్నిస్తుంటే, కేవలం 20 u అంగుళాల రిజల్యూషన్ ఉన్న మెకానికల్ ఇండికేటర్‌ను ఉపయోగించడం పనికిరానిది. సూచికలు 40 u అంగుళాల అనిశ్చితిని కలిగి ఉంటాయి! రిపీట్ రీడింగ్ సెటప్ ఎత్తు గేజ్/పార్ట్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను అనుకరిస్తుంది.

పునరావృత సామర్థ్యం అనేది మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ (సగటు విమానం) లాంటిది కాదు. గ్రానైట్‌లో పునరావృత సామర్థ్యాన్ని స్థిరమైన వ్యాసార్థ కొలతగా చూడటం నాకు ఇష్టం.

చిత్రం 5

మీరు ఒక రౌండ్ బాల్ యొక్క పునరావృతతను పరీక్షిస్తే, బంతి యొక్క వ్యాసార్థం మారలేదని మీరు నిరూపించారు. (సరిగ్గా మరమ్మతు చేయబడిన ప్లేట్ యొక్క ఆదర్శ ప్రొఫైల్ కుంభాకార కిరీటం ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.) అయితే, బంతి చదునుగా లేదని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. బాగా, ఒక విధంగా. చాలా తక్కువ దూరంలో, అది చదునుగా ఉంటుంది. తనిఖీ పనిలో ఎక్కువ భాగం భాగానికి చాలా దగ్గరగా ఎత్తు గేజ్‌ను కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, పునరావృతం అనేది గ్రానైట్ ప్లేట్ యొక్క అత్యంత కీలకమైన లక్షణం అవుతుంది. ఒక వినియోగదారు పొడవైన భాగం యొక్క సరళతను తనిఖీ చేయకపోతే మొత్తం చదునుగా ఉండటం చాలా ముఖ్యం.

మీ కాంట్రాక్టర్ రిపీట్ రీడింగ్ టెస్ట్ నిర్వహిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. ఒక ప్లేట్ రిపీట్ రీడింగ్ టాలరెన్స్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ ఫ్లాట్‌నెస్ టెస్ట్‌లో ఉత్తీర్ణత సాధించగలదు! ఆశ్చర్యకరంగా, రిపీట్ రీడింగ్ టెస్ట్ లేని పరీక్షలో ల్యాబ్ అక్రిడిటేషన్ పొందవచ్చు. రిపేర్ చేయలేని లేదా రిపేర్ చేయడంలో అంతగా రాణించని ల్యాబ్ ఫ్లాట్‌నెస్ టెస్టింగ్‌ను మాత్రమే చేయడానికి ఇష్టపడుతుంది. మీరు ప్లేట్‌ను కదిలించకపోతే ఫ్లాట్‌నెస్ చాలా అరుదుగా మారుతుంది.

రిపీట్ రీడింగ్ టెస్టింగ్ అనేది పరీక్షించడానికి సులభమైనది కానీ ల్యాపింగ్ చేసేటప్పుడు సాధించడం చాలా కష్టం. మీ కాంట్రాక్టర్ ఉపరితలాన్ని "డిష్" చేయకుండా లేదా ఉపరితలంలో తరంగాలను వదలకుండా పునరావృతతను పునరుద్ధరించగలరని నిర్ధారించుకోండి.

డెల్టా టి టెస్ట్

ఈ పరీక్షలో రాయి యొక్క పై ఉపరితలం మరియు దిగువ ఉపరితలం వద్ద వాస్తవ ఉష్ణోగ్రతను కొలవడం మరియు సర్టిఫికెట్‌పై నివేదించడానికి తేడా, డెల్టా T ను గణించడం జరుగుతుంది.

గ్రానైట్‌లో సగటు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం 3.5 uIn/ఇంచ్/డిగ్రీ అని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. గ్రానైట్ ప్లేట్‌పై పరిసర ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమ ప్రభావం చాలా తక్కువ. అయితే, ఉపరితల ప్లేట్ .3 – .5 డిగ్రీల F డెల్టా T లో కూడా సహనం దాటిపోవచ్చు లేదా కొన్నిసార్లు మెరుగుపడవచ్చు. డెల్టా T చివరి క్రమాంకనం నుండి తేడా ఉన్న చోట నుండి .12 డిగ్రీల F లోపల ఉందో లేదో తెలుసుకోవడం అవసరం.

ప్లేట్ల పని ఉపరితలం వేడి వైపు కదులుతుందని తెలుసుకోవడం కూడా ముఖ్యం. పై ఉష్ణోగ్రత దిగువ కంటే వెచ్చగా ఉంటే, పై ఉపరితలం పెరుగుతుంది. దిగువ వెచ్చగా ఉంటే, ఇది చాలా అరుదు, పై ఉపరితలం మునిగిపోతుంది. క్రమాంకనం లేదా మరమ్మత్తు సమయంలో ప్లేట్ చదునుగా మరియు పునరావృతం కాగలదా అని నాణ్యత నిర్వాహకుడు లేదా సాంకేతిక నిపుణుడు తెలుసుకోవడం సరిపోదు, కానీ తుది క్రమాంకనం పరీక్ష సమయంలో అది డెల్టా T ఏమిటో తెలుసుకోవాలి. క్లిష్టమైన పరిస్థితులలో, డెల్టా Tని కొలవడం ద్వారా, డెల్టా T వైవిధ్యాల కారణంగా ప్లేట్ సహనం కోల్పోయిందో లేదో వినియోగదారుడు స్వయంగా నిర్ణయించవచ్చు. అదృష్టవశాత్తూ, గ్రానైట్ పర్యావరణానికి అలవాటు పడటానికి చాలా గంటలు లేదా రోజులు పడుతుంది. రోజంతా పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో స్వల్ప హెచ్చుతగ్గులు దానిని ప్రభావితం చేయవు. ఈ కారణాల వల్ల, మేము పరిసర క్రమాంకనం ఉష్ణోగ్రత లేదా తేమను నివేదించము ఎందుకంటే ప్రభావాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ వేర్

గ్రానైట్ ఉక్కు ప్లేట్ల కంటే గట్టిది అయినప్పటికీ, గ్రానైట్ ఇప్పటికీ ఉపరితలంపై తక్కువ మచ్చలను ఏర్పరుస్తుంది. ఉపరితల ప్లేట్‌లోని భాగాలు మరియు గేజ్‌ల పునరావృత కదలిక అరుగుదలకు గొప్ప మూలం, ప్రత్యేకించి ఒకే ప్రాంతం నిరంతరం ఉపయోగంలో ఉంటే. ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఉండటానికి అనుమతించబడిన ధూళి మరియు గ్రైండింగ్ దుమ్ము భాగాలు లేదా గేజ్‌లు మరియు గ్రానైట్ ఉపరితలం మధ్య వెళ్ళేటప్పుడు అరుగుదల ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. దాని ఉపరితలం అంతటా భాగాలు మరియు గేజ్‌లను కదిలించేటప్పుడు, రాపిడి ధూళి సాధారణంగా అదనపు అరుగుదలకు కారణం అవుతుంది. అరుగుదల తగ్గించడానికి నేను నిరంతరం శుభ్రపరచాలని సిఫార్సు చేస్తున్నాను. ప్లేట్ల పైన ఉంచిన రోజువారీ UPS ప్యాకేజీ డెలివరీల వల్ల ప్లేట్‌లపై అరుగుదల ఏర్పడుతుందని మేము చూశాము! అరుగుదల యొక్క స్థానికీకరించిన ప్రాంతాలు క్రమాంకన పునరావృత పరీక్ష రీడింగులను ప్రభావితం చేస్తాయి. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం ద్వారా అరుగుదల నివారించండి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ క్లీనింగ్

ప్లేట్ శుభ్రంగా ఉంచడానికి, గ్రిట్ తొలగించడానికి టాక్ క్లాత్ ఉపయోగించండి. చాలా తేలికగా నొక్కండి, తద్వారా మీరు జిగురు అవశేషాలను వదిలివేయరు. బాగా ఉపయోగించిన టాక్ క్లాత్ శుభ్రపరిచే మధ్య గ్రైండింగ్ దుమ్మును తీయడంలో అద్భుతమైన పని చేస్తుంది. ఒకే చోట పని చేయవద్దు. మీ సెటప్‌ను ప్లేట్ చుట్టూ కదిలించి, దుస్తులు పంపిణీ చేయండి. ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ఆల్కహాల్ ఉపయోగించడం సరే, కానీ అలా చేయడం వల్ల ఉపరితలం తాత్కాలికంగా సూపర్ కూల్ అవుతుందని గుర్తుంచుకోండి. తక్కువ మొత్తంలో సబ్బుతో నీరు అద్భుతమైనది. స్టార్రెట్స్ క్లీనర్ వంటి వాణిజ్యపరంగా లభించే క్లీనర్‌లు కూడా ఉపయోగించడానికి అద్భుతమైనవి, కానీ మీరు ఉపరితలం నుండి అన్ని సబ్బు అవశేషాలను పొందారని నిర్ధారించుకోండి.

గ్రానైట్ ప్లేట్ మరమ్మత్తు

మీ సర్ఫేస్ ప్లేట్ కాంట్రాక్టర్ సమర్థవంతమైన క్రమాంకనం నిర్వహిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోవడం యొక్క ప్రాముఖ్యత ఇప్పటికే స్పష్టంగా ఉండాలి. “డూ ఇట్ ఆల్ విత్ వన్ కాల్” ప్రోగ్రామ్‌లను అందించే “క్లియరింగ్ హౌస్” రకం ల్యాబ్‌లలో మరమ్మతులు చేయగల సాంకేతిక నిపుణుడు అరుదుగా ఉంటారు. వారు మరమ్మతులు చేసినప్పటికీ, సర్ఫేస్ ప్లేట్ గణనీయంగా సహనం కోల్పోయినప్పుడు అవసరమైన అనుభవం ఉన్న సాంకేతిక నిపుణుడు వారికి ఎల్లప్పుడూ ఉండరు.

ఒక ప్లేట్ బాగా పాడైపోవడం వల్ల దాన్ని రిపేర్ చేయలేమని చెబితే, మాకు కాల్ చేయండి. మేము రిపేర్ చేయగలం.

మా టెక్నీషియన్లు మాస్టర్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ టెక్నీషియన్ కింద ఒకటి నుండి ఒకటిన్నర సంవత్సరం అప్రెంటిస్‌షిప్‌లో పనిచేస్తారు. మాస్టర్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ టెక్నీషియన్ అంటే అప్రెంటిస్‌షిప్ పూర్తి చేసి, సర్ఫేస్ ప్లేట్ కాలిబ్రేషన్ మరియు రిపేర్‌లో పది సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉన్న వ్యక్తి అని మేము నిర్వచిస్తాము. డైమెన్షనల్ గేజ్‌లో మా వద్ద 60 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉన్న ముగ్గురు మాస్టర్ టెక్నీషియన్లు ఉన్నారు. క్లిష్ట పరిస్థితులు తలెత్తినప్పుడు మద్దతు మరియు మార్గదర్శకత్వం కోసం మా మాస్టర్ టెక్నీషియన్లలో ఒకరు అన్ని సమయాల్లో అందుబాటులో ఉంటారు. మా టెక్నీషియన్లందరికీ చిన్న నుండి చాలా పెద్ద వరకు, విభిన్న పర్యావరణ పరిస్థితులు, విభిన్న పరిశ్రమలు మరియు ప్రధాన దుస్తులు సమస్యలలో అన్ని పరిమాణాల సర్ఫేస్ ప్లేట్ కాలిబ్రేషన్లలో అనుభవం ఉంది.

ఫెడ్ స్పెక్స్‌కు 16 నుండి 64 సగటు అంకగణిత రఫ్‌నెస్ (AA) నిర్దిష్ట ముగింపు అవసరం ఉంది. మేము 30-35 AA పరిధిలో ముగింపును ఇష్టపడతాము. భాగాలు మరియు గేజ్‌లు సజావుగా కదులుతాయని మరియు ఉపరితల ప్లేట్‌కు అంటుకోకుండా లేదా పిండకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి తగినంత కరుకుదనం ఉంది.

మేము మరమ్మతు చేసేటప్పుడు ప్లేట్ సరైన మౌంటింగ్ మరియు లెవెల్‌నెస్ కోసం తనిఖీ చేస్తాము. మేము డ్రై లాపింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము, కానీ గణనీయమైన స్థాయిలో గ్రానైట్ తొలగింపు అవసరమయ్యే తీవ్రమైన దుస్తులు ఉన్న సందర్భాల్లో, మేము ల్యాప్‌ను తడి చేస్తాము. మా సాంకేతిక నిపుణులు స్వయంగా శుభ్రం చేసుకుంటారు, వారు క్షుణ్ణంగా, వేగంగా మరియు ఖచ్చితంగా ఉంటారు. గ్రానైట్ ప్లేట్ సర్వీస్ ఖర్చులో మీ డౌన్‌టైమ్ మరియు కోల్పోయిన ఉత్పత్తి ఉంటాయి కాబట్టి ఇది ముఖ్యం. సమర్థవంతమైన మరమ్మత్తు చాలా ముఖ్యమైనది మరియు మీరు ధర లేదా సౌలభ్యం ఆధారంగా ఎప్పుడూ కాంట్రాక్టర్‌ను ఎంచుకోకూడదు. కొన్ని అమరిక పనులకు అధిక శిక్షణ పొందిన వ్యక్తులు అవసరం. మా దగ్గర అది ఉంది.

తుది అమరిక నివేదికలు

ప్రతి ఉపరితల ప్లేట్ మరమ్మత్తు మరియు క్రమాంకనం కోసం, మేము వివరణాత్మక ప్రొఫెషనల్ నివేదికలను అందిస్తాము. మా నివేదికలలో కీలకమైన మరియు సంబంధిత సమాచారం రెండూ గణనీయమైన మొత్తంలో ఉంటాయి. ఫెడ్ స్పెక్. మేము అందించిన చాలా సమాచారం అవసరం. ISO/IEC-17025, కనీస ఫెడ్ వంటి ఇతర నాణ్యతా ప్రమాణాలలో ఉన్న వాటిని మినహాయించి. నివేదికల కోసం స్పెక్స్:

1. సైజు అడుగుల్లో (X' x X')

1. రంగు
2. శైలి (క్లాంప్ లేని లెడ్జ్‌లు లేదా రెండు లేదా నాలుగు లెడ్జ్‌లను సూచిస్తుంది)
3. స్థితిస్థాపకత యొక్క అంచనా వేసిన మాడ్యులస్
4. సగటు ప్లేన్ టాలరెన్స్ (గ్రేడ్/సైజు ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది)
5. తిరిగి చదవడం సహనం (అంగుళాలలో వికర్ణ పొడవు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది)
6. దొరికిన సగటు విమానం
7. ఎడమవైపు సగటు విమానం
8. దొరికిన విధంగా మళ్ళీ చదవడం
9. ఎడమవైపు చదవడాన్ని పునరావృతం చేయండి
10. డెల్టా T (పై మరియు దిగువ ఉపరితలాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత భేదం)

టెక్నీషియన్ ఉపరితల ప్లేట్‌కు ల్యాపింగ్ లేదా మరమ్మత్తు పనిని నిర్వహించాల్సి వస్తే, చెల్లుబాటు అయ్యే మరమ్మత్తును నిరూపించడానికి క్రమాంకనం సర్టిఫికెట్‌తో పాటు టోపోగ్రాఫికల్ లేదా ఐసోమెట్రిక్ ప్లాట్‌ను జతచేయాలి.

ISO/IEC-17025 అక్రిడిటేషన్లు మరియు వాటిని కలిగి ఉన్న ప్రయోగశాలల గురించి ఒక మాట

సర్ఫేస్ ప్లేట్ క్రమాంకనంలో ల్యాబ్‌కు అక్రిడిటేషన్ ఉన్నందున వారు ఏమి చేస్తున్నారో వారికి తెలుసు అని అర్థం కాదు, దానిని సరిగ్గా చేయడం కంటే! ల్యాబ్ మరమ్మతు చేయగలదని కూడా దీని అర్థం కాదు. అక్రిడిటింగ్ సంస్థలు ధృవీకరణ లేదా క్రమాంకనం (మరమ్మత్తు) మధ్య తేడాను గుర్తించవు.Aమరియు నాకు ఒకటి తెలుసు, బహుశా2అక్రిడిటేషన్ సంస్థలు, వీటినిLటైAనా కుక్కకి తగినంత డబ్బు ఇస్తే రిబ్బన్ కట్టేయాలి! ఇది విచారకరమైన వాస్తవం. అవసరమైన మూడు పరీక్షలలో ఒకదాన్ని మాత్రమే నిర్వహించడం ద్వారా ప్రయోగశాలలు అక్రిడిటేషన్ పొందడం నేను చూశాను. అంతేకాకుండా, ప్రయోగశాలలు అవాస్తవిక అనిశ్చితులతో అక్రిడిటేషన్ పొందడం మరియు వారు విలువలను ఎలా లెక్కించారో ఎటువంటి రుజువు లేదా ప్రదర్శన లేకుండా అక్రిడిటేషన్ పొందడం నేను చూశాను. ఇదంతా దురదృష్టకరం.

సమ్మషన్

ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ప్లేట్ల పాత్రను మీరు తక్కువ అంచనా వేయలేరు. గ్రానైట్ ప్లేట్లు అందించే ఫ్లాట్ రిఫరెన్స్ మీరు అన్ని ఇతర కొలతలు చేయడానికి పునాది.

మీరు అత్యంత ఆధునికమైన, అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞాశాలి కొలత పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, రిఫరెన్స్ ఉపరితలం చదునుగా లేకపోతే ఖచ్చితమైన కొలతలు నిర్ధారించడం కష్టం. ఒకసారి, నాకు కాబోయే కస్టమర్ ఒకరు నాతో “సరే, ఇది కేవలం రాతి లాంటిది!” అని అన్నారు. నా ప్రతిస్పందన, “సరే, మీరు చెప్పింది నిజమే, మరియు మీ ఉపరితల ప్లేట్‌లను నిర్వహించడానికి నిపుణులు రావడాన్ని మీరు ఖచ్చితంగా సమర్థించలేరు.”

సర్ఫేస్ ప్లేట్ కాంట్రాక్టర్లను ఎంచుకోవడానికి ధర ఎప్పుడూ మంచి కారణం కాదు. గ్రానైట్ ప్లేట్‌లను తిరిగి ధృవీకరించడం అనేది మైక్రోమీటర్, కాలిపర్ లేదా DMMని తిరిగి ధృవీకరించడం లాంటిది కాదని కొనుగోలుదారులు, అకౌంటెంట్లు మరియు చాలా మంది నాణ్యత గల ఇంజనీర్లు ఎల్లప్పుడూ అర్థం చేసుకోలేరు.

కొన్ని పరికరాలకు తక్కువ ధర కాదు, నైపుణ్యం అవసరం. అలా చెప్పిన తర్వాత, మా ధరలు చాలా సహేతుకమైనవి. ముఖ్యంగా మేము పనిని సరిగ్గా నిర్వహిస్తామని నమ్మకంగా ఉండటానికి. అదనపు విలువలో మేము ISO-17025 మరియు ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ల అవసరాలను మించిపోతాము.

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ బేస్ మెషిన్ టూల్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది

సాధారణంగా మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో మరియు ముఖ్యంగా మెషిన్ టూల్ నిర్మాణంలో అవసరాలు నిరంతరం పెరుగుతున్నాయి. ఖర్చులు పెంచకుండా గరిష్ట ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు విలువలను సాధించడం పోటీతత్వానికి నిరంతర సవాళ్లు. మెషిన్ టూల్ బెడ్ ఇక్కడ నిర్ణయాత్మక అంశం. అందువల్ల, ఎక్కువ మంది మెషిన్ టూల్ తయారీదారులు గ్రానైట్‌పై ఆధారపడుతున్నారు. దాని భౌతిక పారామితుల కారణంగా, ఇది ఉక్కు లేదా పాలిమర్ కాంక్రీటుతో సాధించలేని స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

గ్రానైట్ అనేది అగ్నిపర్వత లోతైన శిల అని పిలవబడేది మరియు ఇది చాలా తక్కువ విస్తరణ గుణకం, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక కంపన డంపింగ్‌తో చాలా దట్టమైన మరియు సజాతీయ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

గ్రానైట్ ప్రధానంగా హై-ఎండ్ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలకు మెషిన్ బేస్‌గా మాత్రమే సరిపోతుందని సాధారణంగా అంగీకరించబడిన అభిప్రాయం చాలా కాలంగా పాతబడిపోయిందని మరియు ఈ సహజ పదార్థం మెషిన్ టూల్ బేస్‌గా ఎందుకు అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలకు కూడా ఉక్కు లేదా కాస్ట్ ఇనుముకు చాలా ప్రయోజనకరమైన ప్రత్యామ్నాయంగా ఉందో మీరు క్రింద కనుగొంటారు.

డైనమిక్ మోషన్ కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, లీనియర్ మోటార్ల కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, ndt కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, xray కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, cmm కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, cnc కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, లేజర్ కోసం గ్రానైట్ ప్రెసిషన్, ఏరోస్పేస్ కోసం గ్రానైట్ భాగాలు, ప్రెసిషన్ దశల కోసం గ్రానైట్ భాగాలు...

అదనపు ఖర్చులు లేకుండా అధిక అదనపు విలువ
మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో గ్రానైట్ వాడకం పెరగడానికి కారణం ఉక్కు ధర భారీగా పెరగడం కాదు. గ్రానైట్‌తో తయారు చేసిన మెషిన్ బెడ్‌తో సాధించే మెషిన్ టూల్‌కు అదనపు విలువ చాలా తక్కువ లేదా అదనపు ఖర్చు లేకుండా సాధ్యమవుతుంది కాబట్టి. జర్మనీ మరియు యూరప్‌లోని ప్రసిద్ధ మెషిన్ టూల్ తయారీదారుల ఖర్చు పోలికల ద్వారా ఇది నిరూపించబడింది.

గ్రానైట్ ద్వారా సాధ్యమయ్యే థర్మోడైనమిక్ స్థిరత్వం, వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వంలో గణనీయమైన లాభం కాస్ట్ ఇనుము లేదా ఉక్కు బెడ్‌తో సాధించబడదు, లేదా సాపేక్షంగా అధిక ఖర్చుతో మాత్రమే సాధించబడదు. ఉదాహరణకు, ఉష్ణ లోపాలు యంత్రం యొక్క మొత్తం లోపంలో 75% వరకు ఉంటాయి, తరచుగా సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా పరిహారం కోసం ప్రయత్నిస్తారు - మధ్యస్థ విజయంతో. దాని తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, గ్రానైట్ దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వానికి మంచి పునాది.

1 μm టాలరెన్స్‌తో, గ్రానైట్ DIN 876 ప్రకారం ఖచ్చితత్వం 00 డిగ్రీ కోసం ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలను సులభంగా తీరుస్తుంది. కాఠిన్యం స్కేల్ 1 నుండి 10 వరకు 6 విలువతో, ఇది చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు దాని నిర్దిష్ట బరువు 2.8g/cm³తో ఇది దాదాపు అల్యూమినియం విలువకు చేరుకుంటుంది. దీని ఫలితంగా అధిక ఫీడ్ రేట్లు, అధిక అక్ష త్వరణాలు మరియు కటింగ్ మెషిన్ టూల్స్ కోసం టూల్ లైఫ్ పొడిగింపు వంటి అదనపు ప్రయోజనాలు కూడా లభిస్తాయి. అందువల్ల, కాస్ట్ బెడ్ నుండి గ్రానైట్ మెషిన్ బెడ్‌కు మార్పు అనేది ప్రశ్నలోని మెషిన్ టూల్‌ను ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు పరంగా హై-ఎండ్ తరగతికి తరలిస్తుంది - అదనపు ఖర్చు లేకుండా.

గ్రానైట్ యొక్క మెరుగైన పర్యావరణ పాదముద్ర
ఉక్కు లేదా పోత ఇనుము వంటి పదార్థాలకు భిన్నంగా, సహజ రాయిని ఎక్కువ శక్తితో మరియు సంకలితాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయవలసిన అవసరం లేదు. క్వారీయింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్సకు సాపేక్షంగా తక్కువ మొత్తంలో శక్తి మాత్రమే అవసరం. దీని ఫలితంగా ఉన్నతమైన పర్యావరణ పాదముద్ర ఏర్పడుతుంది, ఇది యంత్రం జీవితాంతం కూడా ఒక పదార్థంగా ఉక్కును అధిగమిస్తుంది. గ్రానైట్ బెడ్ కొత్త యంత్రానికి ఆధారం కావచ్చు లేదా రోడ్డు నిర్మాణం కోసం ముక్కలు చేయడం వంటి పూర్తిగా భిన్నమైన ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

గ్రానైట్ కు వనరుల కొరత కూడా లేదు. ఇది భూమి పొరల్లోని శిలాద్రవం నుండి ఏర్పడిన లోతైన శిల. ఇది మిలియన్ల సంవత్సరాలుగా 'పరిపక్వం చెందింది' మరియు యూరప్ అంతటా సహా దాదాపు అన్ని ఖండాలలో సహజ వనరుగా చాలా పెద్ద పరిమాణంలో అందుబాటులో ఉంది.

ముగింపు: ఉక్కు లేదా కాస్ట్ ఇనుముతో పోలిస్తే గ్రానైట్ యొక్క అనేక నిరూపితమైన ప్రయోజనాలు, అధిక-ఖచ్చితమైన, అధిక-పనితీరు గల యంత్ర పరికరాలకు పునాదిగా ఈ సహజ పదార్థాన్ని ఉపయోగించడానికి మెకానికల్ ఇంజనీర్లు పెరుగుతున్న సుముఖతను సమర్థిస్తాయి. యంత్ర పరికరాలు మరియు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌కు ప్రయోజనకరమైన గ్రానైట్ లక్షణాల గురించి వివరణాత్మక సమాచారాన్ని ఈ తదుపరి వ్యాసంలో చూడవచ్చు.

పునరావృత కొలత అనేది స్థానిక చదును ప్రాంతాల కొలత. పునరావృత కొలత వివరణ ప్రకారం ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఎక్కడైనా తీసుకున్న కొలత పేర్కొన్న సహనం లోపల పునరావృతమవుతుంది. మొత్తం చదును కంటే స్థానిక ప్రాంత చదునును గట్టిగా నియంత్రించడం వలన ఉపరితల చదును ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పు వస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలు తగ్గుతాయి.

దిగుమతి చేసుకున్న బ్రాండ్‌లతో సహా చాలా మంది తయారీదారులు మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌ల యొక్క ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌కు కట్టుబడి ఉంటారు కానీ చాలామంది రిపీట్ కొలతలను విస్మరిస్తారు. నేడు మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న అనేక తక్కువ విలువ లేదా బడ్జెట్ ప్లేట్లు రిపీట్ కొలతలకు హామీ ఇవ్వవు. రిపీట్ కొలతలకు హామీ ఇవ్వని తయారీదారు ASME B89.3.7-2013 లేదా ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c, లేదా DIN 876, GB, JJS... అవసరాలను తీర్చే ప్లేట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం లేదు.

ఖచ్చితమైన కొలతల కోసం ఖచ్చితమైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి రెండూ చాలా ముఖ్యమైనవి. కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని హామీ ఇవ్వడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ స్పెసిఫికేషన్ మాత్రమే సరిపోదు. ఉదాహరణకు, 36 X 48 ఇన్‌స్పెక్షన్ గ్రేడ్ A సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను తీసుకోండి, ఇది .000300" యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ స్పెసిఫికేషన్‌ను మాత్రమే కలుస్తుంది. తనిఖీ చేయబడుతున్న ముక్క అనేక శిఖరాలను వంతెన చేస్తే మరియు ఉపయోగించబడుతున్న గేజ్ తక్కువ స్థానంలో ఉంటే, కొలత లోపం ఒక ప్రాంతంలో పూర్తి సహనం కావచ్చు, 000300"! వాస్తవానికి, గేజ్ ఒక వాలు యొక్క వాలుపై ఆధారపడి ఉంటే అది చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

వాలు యొక్క తీవ్రత మరియు ఉపయోగించబడుతున్న గేజ్ యొక్క చేయి పొడవును బట్టి .000600"-.000800" లోపాలు సాధ్యమే. ఈ ప్లేట్ .000050"FIR యొక్క రిపీట్ మెజర్మెంట్ స్పెసిఫికేషన్ కలిగి ఉంటే, ప్లేట్‌లో కొలత ఎక్కడ తీసుకున్నా కొలత లోపం .000050" కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. శిక్షణ లేని సాంకేతిక నిపుణుడు ప్లేట్‌ను సైట్‌లో తిరిగి ఉపరితలం చేయడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు సాధారణంగా తలెత్తే మరొక సమస్య ఏమిటంటే, ప్లేట్‌ను ధృవీకరించడానికి రిపీట్ మెజర్‌మెంట్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించడం.

పునరావృతతను ధృవీకరించడానికి ఉపయోగించే పరికరాలు మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయడానికి రూపొందించబడలేదు. సంపూర్ణ వక్ర ఉపరితలంపై సున్నాకి సెట్ చేయబడినప్పుడు, ఆ ఉపరితలం సంపూర్ణంగా ఫ్లాట్‌గా ఉందా లేదా సంపూర్ణంగా పుటాకారంగా ఉందా లేదా కుంభాకారంగా ఉందా 1/2" అయినా అవి సున్నాను చదవడం కొనసాగిస్తాయి! అవి ఉపరితలం యొక్క ఏకరూపతను ధృవీకరిస్తాయి, ఫ్లాట్‌నెస్ కాదు. ఫ్లాట్‌నెస్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు రిపీట్ మెజర్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్ రెండింటినీ తీర్చే ప్లేట్ మాత్రమే ASME B89.3.7-2013 లేదా ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c యొక్క అవసరాలను నిజంగా తీరుస్తుంది.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

అవును, కానీ అవి ఒక నిర్దిష్ట నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతకు మాత్రమే హామీ ఇవ్వబడతాయి. ప్రవణతలో మార్పు ఉంటే ప్లేట్‌పై ఉష్ణ విస్తరణ ప్రభావాలు సహనం కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంలో మార్పును సులభంగా కలిగిస్తాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, సహనం తగినంత గట్టిగా ఉంటే, ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ నుండి గ్రహించిన వేడి అనేక గంటల్లో తగినంత ప్రవణత మార్పుకు కారణమవుతుంది.

గ్రానైట్ 1°F కి అంగుళానికి దాదాపు .0000035 అంగుళాల ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు: 36" x 48" x 8" ఉపరితల ప్లేట్ 0°F ప్రవణత వద్ద .000075" (గ్రేడ్ AA యొక్క 1/2) ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పైభాగం మరియు దిగువ ఒకే ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉంటాయి. ప్లేట్ పైభాగం దిగువ కంటే 1°F వెచ్చగా ఉండే బిందువుకు వేడెక్కితే, ఖచ్చితత్వం .000275" కుంభాకారానికి మారుతుంది! అందువల్ల, తగినంత వాతావరణ నియంత్రణ ఉంటేనే ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA కంటే గట్టి టాలరెన్స్ ఉన్న ప్లేట్‌ను ఆర్డర్ చేయడం పరిగణించాలి.

ఒక సర్ఫేస్ ప్లేట్‌కు 3 పాయింట్ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వాలి, ఆదర్శంగా ప్లేట్ చివర్ల నుండి 20% పొడవులో ఉంచాలి. రెండు సపోర్టులు పొడవైన వైపుల నుండి 20% వెడల్పులో ఉంచాలి మరియు మిగిలిన సపోర్ట్ మధ్యలో ఉండాలి. ఖచ్చితమైన ఉపరితలం తప్ప మరేదైనా 3 పాయింట్లు మాత్రమే దృఢంగా ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి సమయంలో ప్లేట్‌కు ఈ పాయింట్ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వాలి మరియు ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు ఈ మూడు పాయింట్ల వద్ద మాత్రమే మద్దతు ఇవ్వాలి. మూడు పాయింట్ల కంటే ఎక్కువ వద్ద ప్లేట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి ప్రయత్నించడం వలన ప్లేట్ మూడు పాయింట్ల యొక్క వివిధ కలయికల నుండి దాని మద్దతును పొందుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో దానికి మద్దతు ఇచ్చిన 3 పాయింట్ల వలె ఉండదు. కొత్త మద్దతు అమరికకు అనుగుణంగా ప్లేట్ విక్షేపం చెందుతున్నప్పుడు ఇది లోపాలను కలిగిస్తుంది. అన్ని ఝిమ్గ్ స్టీల్ స్టాండ్‌లు సరైన మద్దతు పాయింట్లతో వరుసలో ఉండేలా రూపొందించబడిన మద్దతు కిరణాలను కలిగి ఉంటాయి.

ప్లేట్ సరిగ్గా సపోర్ట్ చేయబడితే, మీ దరఖాస్తు అవసరమైతేనే ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ అవసరం. సరిగ్గా సపోర్ట్ చేయబడిన ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి లెవలింగ్ అవసరం లేదు.

గ్రానైట్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?యంత్ర స్థావరాలుమరియుమెట్రాలజీ భాగాలు?

దాదాపు ప్రతి అప్లికేషన్ కు 'అవును' అనే సమాధానం వస్తుంది. గ్రానైట్ యొక్క ప్రయోజనాలు: తుప్పు లేదా తుప్పు పట్టదు, వార్పింగ్ కు దాదాపు రోగనిరోధక శక్తి ఉండదు, నరికితే హంప్ కు పరిహారం ఇవ్వదు, ఎక్కువ కాలం ధరించే జీవితం, సున్నితమైన చర్య, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం, వాస్తవంగా అయస్కాంతం లేనిది, ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు.

గ్రానైట్ అనేది దాని తీవ్ర బలం, సాంద్రత, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం తవ్విన ఒక రకమైన అగ్ని శిల. కానీ గ్రానైట్ కూడా చాలా బహుముఖమైనది - ఇది చతురస్రాలు మరియు దీర్ఘచతురస్రాలకు మాత్రమే కాదు! వాస్తవానికి, స్టార్రెట్ ట్రూ-స్టోన్ నమ్మకంగా గ్రానైట్ భాగాలతో పనిచేస్తుంది, ఇది క్రమం తప్పకుండా ఆకారాలు, కోణాలు మరియు అన్ని వైవిధ్యాల వక్రతలలో రూపొందించబడింది - అద్భుతమైన ఫలితాలతో.

మా అత్యాధునిక ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, కట్ ఉపరితలాలు అసాధారణంగా చదునుగా ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్‌ను కస్టమ్-సైజు మరియు కస్టమ్-డిజైన్ మెషిన్ బేస్‌లు మరియు మెట్రాలజీ భాగాలను రూపొందించడానికి అనువైన పదార్థంగా చేస్తాయి. గ్రానైట్:

యంత్రంలో తయారు చేయగల
కత్తిరించి పూర్తి చేసినప్పుడు ఖచ్చితంగా చదునుగా ఉంటుంది
తుప్పు నిరోధక
మన్నికైన
దీర్ఘకాలం ఉండే
గ్రానైట్ భాగాలను శుభ్రం చేయడం కూడా సులభం. కస్టమ్ డిజైన్‌లను సృష్టించేటప్పుడు, దాని ఉన్నతమైన ప్రయోజనాల కోసం గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి.

ప్రమాణాలు/ అధిక దుస్తులు అనువర్తనాలు
మా ప్రామాణిక సర్ఫేస్ ప్లేట్ ఉత్పత్తుల కోసం ZhongHui ఉపయోగించే గ్రానైట్‌లో అధిక క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ ఉంటుంది, ఇది దుస్తులు మరియు నష్టానికి ఎక్కువ నిరోధకతను అందిస్తుంది. మా సుపీరియర్ బ్లాక్ మరియు క్రిస్టల్ పింక్ రంగులు తక్కువ నీటి శోషణ రేట్లను కలిగి ఉంటాయి, ప్లేట్‌లపై అమర్చేటప్పుడు మీ ఖచ్చితత్వ గేజ్‌లు తుప్పు పట్టే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి. ZhongHui అందించే గ్రానైట్ రంగులు తక్కువ కాంతిని కలిగిస్తాయి, అంటే ప్లేట్‌లను ఉపయోగించే వ్యక్తులకు తక్కువ కంటి అలసటను కలిగిస్తాయి. ఈ అంశాన్ని కనిష్టంగా ఉంచడానికి థర్మల్ విస్తరణను పరిగణనలోకి తీసుకుంటూ మేము మా గ్రానైట్ రకాలను ఎంచుకున్నాము.

కస్టమ్ అప్లికేషన్లు
మీ దరఖాస్తుకు కస్టమ్ ఆకారాలు, థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు, స్లాట్‌లు లేదా ఇతర మ్యాచింగ్ ఉన్న ప్లేట్ అవసరమైనప్పుడు, మీరు బ్లాక్ డయాబేస్ వంటి మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవాలి. ఈ సహజ పదార్థం అత్యుత్తమ దృఢత్వం, అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపెనింగ్ మరియు మెరుగైన మెషినబిలిటీని అందిస్తుంది.

అవును, అవి బాగా అరిగిపోకపోతే. మా ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగ్ మరియు పరికరాలు సరైన ప్లేట్ క్రమాంకనం మరియు అవసరమైతే తిరిగి పని చేయడానికి సరైన పరిస్థితులను అనుమతిస్తాయి. సాధారణంగా, ఒక ప్లేట్ అవసరమైన టాలరెన్స్ నుండి .001" లోపు ఉంటే, దానిని ఆన్-సైట్‌లో తిరిగి అమర్చవచ్చు. ఒక ప్లేట్ .001" కంటే ఎక్కువ టాలరెన్స్ లేకుండా అరిగిపోయినా, లేదా అది బాగా గుంతలు పడినా లేదా చిరిగిపోయినా, దానిని తిరిగి ల్యాప్ చేయడానికి ముందు గ్రైండింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి పంపాల్సి ఉంటుంది.

ఆన్-సైట్ కాలిబ్రేషన్ మరియు రీసర్ఫేసింగ్ టెక్నీషియన్‌ను ఎంచుకోవడంలో చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి. మీ కాలిబ్రేషన్ సేవను ఎంచుకోవడంలో జాగ్రత్తగా ఉండాలని మేము మిమ్మల్ని కోరుతున్నాము. అక్రిడిటేషన్ కోసం అడగండి మరియు టెక్నీషియన్ ఉపయోగించే పరికరాలను నేషనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఇన్‌స్టిట్యూషన్ ట్రేసబుల్ కాలిబ్రేషన్ కలిగి ఉందని ధృవీకరించండి. ప్రెసిషన్ గ్రానైట్‌ను సరిగ్గా ల్యాప్ చేయడం ఎలాగో తెలుసుకోవడానికి చాలా సంవత్సరాలు పడుతుంది.

మా ఫ్యాక్టరీలో నిర్వహించబడే అమరికలపై ZhongHui త్వరిత మలుపును అందిస్తుంది. వీలైతే మీ ప్లేట్‌లను అమరిక కోసం పంపండి. మీ నాణ్యత మరియు ఖ్యాతి ఉపరితల ప్లేట్‌లతో సహా మీ కొలత పరికరాల ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది!

మా నల్లటి ఉపరితల ప్లేట్లు గణనీయంగా ఎక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి మరియు మూడు రెట్లు గట్టిగా ఉంటాయి. అందువల్ల, నలుపుతో తయారు చేయబడిన ప్లేట్ విక్షేపణకు సమానంగా లేదా ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉండటానికి అదే పరిమాణంలో ఉన్న గ్రానైట్ ప్లేట్ వలె మందంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. తగ్గిన మందం అంటే తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ షిప్పింగ్ ఖర్చులు.

అదే మందంతో తక్కువ నాణ్యత గల నల్ల గ్రానైట్‌ను ఉపయోగించే ఇతరులతో జాగ్రత్త వహించండి. పైన చెప్పినట్లుగా, కలప లేదా లోహం వంటి గ్రానైట్ లక్షణాలు పదార్థం మరియు రంగును బట్టి మారుతూ ఉంటాయి మరియు దృఢత్వం, కాఠిన్యం లేదా దుస్తులు నిరోధకతను ఖచ్చితంగా అంచనా వేయవు. వాస్తవానికి, అనేక రకాల నల్ల గ్రానైట్ మరియు డయాబేస్ చాలా మృదువైనవి మరియు ఉపరితల ప్లేట్ అనువర్తనాలకు తగినవి కావు.

ఈ వస్తువులను తిరిగి పని చేయడానికి అవసరమైన ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు శిక్షణ కోసం వాటిని క్రమాంకనం మరియు తిరిగి పని కోసం ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి ఇవ్వాలి.

అవును. సిరామిక్ మరియు గ్రానైట్ ఒకేలాంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు గ్రానైట్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి మరియు ల్యాప్ చేయడానికి ఉపయోగించే పద్ధతులను సిరామిక్ వస్తువులతో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. గ్రానైట్ కంటే సిరామిక్‌లను ల్యాప్ చేయడం చాలా కష్టం, ఫలితంగా ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

అవును, ఇన్సర్ట్‌లను ఉపరితలం క్రిందకు తగ్గించినట్లయితే. స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌లు ఉపరితల ప్లేన్‌తో లేదా దాని పైన ఫ్లష్‌గా ఉంటే, ప్లేట్‌ను ల్యాప్ చేయడానికి ముందు వాటిని స్పాట్-ఫేస్డ్ డౌన్ చేయాలి. అవసరమైతే, మేము ఆ సేవను అందించగలము.

అవును. కావలసిన థ్రెడ్ (ఇంగ్లీష్ లేదా మెట్రిక్) ఉన్న స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌లను కావలసిన ప్రదేశాలలో ప్లేట్‌లోకి ఎపాక్సీ బంధించవచ్చు. +/- 0.005" లోపల బిగుతుగా ఉండే ఇన్సర్ట్ స్థానాలను అందించడానికి ZhongHui CNC యంత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది. తక్కువ క్లిష్టమైన ఇన్సర్ట్‌ల కోసం, థ్రెడ్ చేసిన ఇన్సర్ట్‌లకు మా స్థాన సహనం ±.060". ఇతర ఎంపికలలో స్టీల్ T-బార్‌లు మరియు గ్రానైట్‌లోకి నేరుగా మెషిన్ చేయబడిన డొవెటైల్ స్లాట్‌లు ఉన్నాయి.

అధిక బలం కలిగిన ఎపాక్సీ మరియు మంచి పనితనం ఉపయోగించి సరిగ్గా బంధించబడిన ఇన్సర్ట్‌లు చాలా టోర్షనల్ మరియు షీర్ ఫోర్స్‌ను తట్టుకుంటాయి. ఇటీవలి పరీక్షలో, 3/8"-16 థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించి, ఒక స్వతంత్ర పరీక్షా ప్రయోగశాల ఉపరితల ప్లేట్ నుండి ఎపాక్సీ-బాండెడ్ ఇన్సర్ట్‌ను లాగడానికి అవసరమైన శక్తిని కొలుస్తుంది. పది ప్లేట్‌లను పరీక్షించారు. ఈ పదిలో, తొమ్మిది సందర్భాలలో, గ్రానైట్ మొదట విరిగిపోయింది. విఫలమైన సమయంలో సగటు లోడ్ బూడిద గ్రానైట్‌కు 10,020 పౌండ్లు మరియు నలుపు రంగుకు 12,310 పౌండ్లు. ప్లేట్ నుండి విడిపోయిన ఇన్సర్ట్‌లో, విఫలమైన సమయంలో లోడ్ 12,990 పౌండ్లు.! ఒక వర్క్ పీస్ ఇన్సర్ట్ అంతటా వంతెనను ఏర్పరుచుకుని, విపరీతమైన టార్క్‌ను వర్తింపజేస్తే, గ్రానైట్‌ను పగులగొట్టడానికి తగినంత శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ కారణంగా, ఎపాక్సీ బాండెడ్ ఇన్సర్ట్‌లను వర్తించే గరిష్ట సురక్షితమైన టార్క్ కోసం ZhongHui మార్గదర్శకాలను అందిస్తుంది: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

అవును, కానీ మా ఫ్యాక్టరీలో మాత్రమే. మా ప్లాంట్‌లో, మేము దాదాపు ఏ ప్లేట్‌ను అయినా 'కొత్తది లాంటి' స్థితికి పునరుద్ధరించగలము, సాధారణంగా దానిని మార్చడానికి అయ్యే ఖర్చులో సగం కంటే తక్కువ ఖర్చుతో. దెబ్బతిన్న అంచులను కాస్మెటిక్‌గా ప్యాచ్ చేయవచ్చు, లోతైన పొడవైన కమ్మీలు, నిక్స్ మరియు గుంటలను గ్రౌండ్ చేయవచ్చు మరియు జతచేయబడిన సపోర్ట్‌లను భర్తీ చేయవచ్చు. అదనంగా, మీ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం, ఘన లేదా థ్రెడ్ చేసిన స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌లను జోడించడం మరియు స్లాట్‌లను కత్తిరించడం లేదా లిప్‌లను బిగించడం ద్వారా దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞను పెంచడానికి మేము మీ ప్లేట్‌ను సవరించవచ్చు.

గ్రానైట్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
గ్రానైట్ అనేది లక్షలాది సంవత్సరాల క్రితం భూమిలో ఏర్పడిన ఒక రకమైన అగ్ని శిల. అగ్ని శిలల కూర్పులో క్వార్ట్జ్ వంటి అనేక ఖనిజాలు ఉన్నాయి, ఇవి చాలా గట్టిగా మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. కాఠిన్యం మరియు ధరించే నిరోధకతతో పాటు గ్రానైట్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే విస్తరణ గుణకంలో దాదాపు సగం కలిగి ఉంటుంది. దాని వాల్యూమెట్రిక్ బరువు కాస్ట్ ఇనుము కంటే దాదాపు మూడింట ఒక వంతు ఉంటుంది కాబట్టి, గ్రానైట్‌ను ఉపాయాలు చేయడం సులభం.

మెషిన్ బేస్‌లు మరియు మెట్రాలజీ భాగాలకు, నల్ల గ్రానైట్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. ఇతర రంగుల కంటే నల్ల గ్రానైట్‌లో క్వార్ట్జ్ శాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల, ధరించడానికి అత్యంత కష్టంగా ఉంటుంది.

గ్రానైట్ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, మరియు కత్తిరించిన ఉపరితలాలు అనూహ్యంగా చదునుగా ఉంటాయి. గరిష్ట ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి దీనిని చేతితో ల్యాప్ చేయడమే కాకుండా, ప్లేట్ లేదా టేబుల్‌ను బయట కదలకుండా రీ-కండిషనింగ్ చేయవచ్చు. ఇది పూర్తిగా హ్యాండ్ ల్యాపింగ్ ఆపరేషన్ మరియు సాధారణంగా కాస్ట్ ఐరన్ ప్రత్యామ్నాయాన్ని రీ-కండిషనింగ్ చేయడం కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్‌ను కస్టమ్-సైజు మరియు కస్టమ్-డిజైన్ మెషిన్ బేస్‌లను మరియు మెట్రోలజీ భాగాలను సృష్టించడానికి అనువైన పదార్థంగా చేస్తాయి, ఉదాహరణకుగ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్.

ZhongHui నిర్దిష్ట కొలత అవసరాలకు మద్దతుగా రూపొందించబడిన బెస్పోక్ గ్రానైట్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ బెస్పోక్ వస్తువులు మారుతూ ఉంటాయిసరళ అంచులు toట్రై స్క్వేర్స్గ్రానైట్ యొక్క బహుముఖ స్వభావం కారణంగా,భాగాలుఅవసరమైన ఏ పరిమాణంలోనైనా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు; అవి ధరించడానికి గట్టిగా ఉంటాయి మరియు ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉంటాయి.

గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ల ప్రయోజనాలు
1800లలో బ్రిటిష్ ఆవిష్కర్త హెన్రీ మౌడ్స్లీ ఒక సమతల ఉపరితలంపై కొలవడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను స్థాపించారు. ఒక యంత్ర సాధన ఆవిష్కర్తగా, నమ్మకమైన కొలతల కోసం భాగాల స్థిరమైన ఉత్పత్తికి ఘన ఉపరితలం అవసరమని ఆయన నిర్ధారించారు.

పారిశ్రామిక విప్లవం ఉపరితలాలను కొలిచే డిమాండ్‌ను సృష్టించింది, కాబట్టి ఇంజనీరింగ్ కంపెనీ క్రౌన్ విండ్లీ తయారీ ప్రమాణాలను రూపొందించింది. 1904లో క్రౌన్ ద్వారా లోహాన్ని ఉపయోగించి ఉపరితల పలకల ప్రమాణాలను మొదట నిర్ణయించారు. లోహానికి డిమాండ్ మరియు ధర పెరగడంతో, కొలిచే ఉపరితలం కోసం ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలను పరిశోధించారు.

అమెరికాలో, స్మారక చిహ్నాల సృష్టికర్త వాలెస్ హెర్మాన్, నల్ల గ్రానైట్ లోహానికి ప్రత్యామ్నాయంగా ఒక అద్భుతమైన ఉపరితల ప్లేట్ పదార్థం అని స్థాపించాడు. గ్రానైట్ అయస్కాంతం లేనిది మరియు తుప్పు పట్టదు కాబట్టి, ఇది త్వరలోనే ఇష్టపడే కొలిచే ఉపరితలంగా మారింది.

ప్రయోగశాలలు మరియు పరీక్షా సౌకర్యాలకు గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ ఒక ముఖ్యమైన పెట్టుబడి. 600 x 600 మిమీ గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను సపోర్ట్ స్టాండ్‌పై అమర్చవచ్చు. స్టాండ్‌లు లెవలింగ్ కోసం ఐదు సర్దుబాటు పాయింట్లతో 34” (0.86మీ) పని ఎత్తును అందిస్తాయి.

నమ్మదగిన మరియు స్థిరమైన కొలత ఫలితాల కోసం, గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ చాలా ముఖ్యమైనది. ఉపరితలం మృదువైన మరియు స్థిరమైన తలం కాబట్టి, ఇది పరికరాలను జాగ్రత్తగా మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

గ్రానైట్ ఉపరితల పలకల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

• ప్రతిబింబించనిది
• రసాయనాలు మరియు తుప్పుకు నిరోధకత
• కార్ట్ ఇనుముతో పోలిస్తే విస్తరణ గుణకం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రత మార్పు వల్ల ఇది తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది.
• సహజంగా దృఢంగా మరియు గట్టిగా ధరించేది
• గీతలు పడినప్పటికీ ఉపరితల సమతలం ప్రభావితం కాదు.
• తుప్పు పట్టదు
• అయస్కాంతం కాని
• శుభ్రం చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం
• కాలిబ్రేషన్ మరియు రీసర్ఫేసింగ్‌ను అక్కడికక్కడే చేయవచ్చు.
• థ్రెడ్ చేసిన సపోర్ట్ ఇన్సర్ట్‌ల కోసం డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి అనుకూలం
• అధిక వైబ్రేషన్ డంపింగ్

అనేక దుకాణాలు, తనిఖీ గదులు మరియు ప్రయోగశాలలకు, ఖచ్చితమైన కొలత కోసం ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌లను ఆధారంగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రతి లీనియర్ కొలత తుది కొలతలు తీసుకునే ఖచ్చితమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లు మ్యాచింగ్‌కు ముందు పని తనిఖీ మరియు లేఅవుట్ కోసం ఉత్తమ రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌ను అందిస్తాయి. ఎత్తు కొలతలు మరియు గేజింగ్ ఉపరితలాలను చేయడానికి అవి అనువైన స్థావరాలు. ఇంకా, అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్, స్థిరత్వం, మొత్తం నాణ్యత మరియు పనితనం వాటిని అధునాతన మెకానికల్, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఆప్టికల్ గేజింగ్ వ్యవస్థలను అమర్చడానికి మంచి ఎంపికగా చేస్తాయి. ఈ కొలత ప్రక్రియలలో దేనికైనా, సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లను క్రమాంకనం చేయడం అత్యవసరం.

కొలతలు మరియు చదునును పునరావృతం చేయండి
ఖచ్చితమైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిపీట్ కొలతలు రెండూ చాలా కీలకం. ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని బిందువులు బేస్ ప్లేన్ మరియు రూఫ్ ప్లేన్ అనే రెండు సమాంతర ప్లేన్‌లలో ఉండటం ఫ్లాట్‌నెస్‌గా పరిగణించబడుతుంది. ప్లేన్‌ల మధ్య దూరాన్ని కొలవడం అనేది ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్. ఈ ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత సాధారణంగా టాలరెన్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రేడ్ హోదాను కలిగి ఉండవచ్చు.

మూడు ప్రామాణిక గ్రేడ్‌లకు ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లు ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో నిర్వచించబడ్డాయి, ఈ క్రింది సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడ్డాయి:
ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA = (40 + వికర్ణ² / 25) x 0.000001 అంగుళం (ఏకపక్షం)
తనిఖీ గ్రేడ్ A = ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA x 2
టూల్ రూమ్ గ్రేడ్ B = ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA x 4

ఫ్లాట్‌నెస్‌తో పాటు, పునరావృతతను నిర్ధారించాలి. రిపీట్ కొలత అంటే స్థానిక ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రాంతాల కొలత. ఇది ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎక్కడైనా తీసుకున్న కొలత, ఇది పేర్కొన్న టాలరెన్స్‌లో పునరావృతమవుతుంది. మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే గట్టి టాలరెన్స్‌కు స్థానిక ప్రాంత ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నియంత్రించడం ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పుకు హామీ ఇస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

సర్ఫేస్ ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిపీట్ మెజర్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌లు రెండింటినీ కలుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ల తయారీదారులు వారి స్పెసిఫికేషన్‌లకు ఆధారంగా ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463cని ఉపయోగించాలి. ఈ ప్రమాణం రిపీట్ మెజర్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వం, సర్ఫేస్ ప్లేట్ గ్రానైట్‌ల మెటీరియల్ లక్షణాలు, సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్, సపోర్ట్ పాయింట్ లొకేషన్, దృఢత్వం, ఆమోదయోగ్యమైన తనిఖీ పద్ధతులు మరియు థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను పరిష్కరిస్తుంది.

మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం పేర్కొన్న దానికంటే మించి ఉపరితల ప్లేట్ అరిగిపోయే ముందు, అది అరిగిపోయిన లేదా అలలుగా ఉన్న పోస్ట్‌లను చూపుతుంది. రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్‌ని ఉపయోగించి పునరావృత కొలత లోపాల కోసం నెలవారీ తనిఖీ చేయడం వలన అరిగిపోయిన ప్రదేశాలు గుర్తించబడతాయి. రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్ అనేది స్థానిక లోపాన్ని గుర్తించే అధిక-ఖచ్చితత్వ పరికరం మరియు అధిక మాగ్నిఫికేషన్ ఎలక్ట్రానిక్ యాంప్లిఫైయర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.

ప్లేట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేస్తోంది
కొన్ని సాధారణ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లో పెట్టుబడి చాలా సంవత్సరాలు ఉండాలి. ప్లేట్ వినియోగం, దుకాణ వాతావరణం మరియు అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని బట్టి, సర్ఫేస్ ప్లేట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేసే ఫ్రీక్వెన్సీ మారుతూ ఉంటుంది. కొనుగోలు చేసిన ఒక సంవత్సరం లోపు కొత్త ప్లేట్ పూర్తి రీకాలిబ్రేషన్ పొందాలనేది సాధారణ నియమం. ప్లేట్‌ను తరచుగా ఉపయోగిస్తుంటే, ఈ విరామాన్ని ఆరు నెలలకు తగ్గించడం మంచిది.

మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం పేర్కొన్న దానికంటే మించి ఉపరితల ప్లేట్ అరిగిపోయే ముందు, అది అరిగిపోయిన లేదా అలలుగా ఉన్న పోస్ట్‌లను చూపుతుంది. రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్‌ని ఉపయోగించి పునరావృత కొలత లోపాల కోసం నెలవారీ తనిఖీ చేయడం వలన అరిగిపోయిన ప్రదేశాలు గుర్తించబడతాయి. రిపీట్ రీడింగ్ గేజ్ అనేది స్థానిక లోపాన్ని గుర్తించే అధిక-ఖచ్చితత్వ పరికరం మరియు అధిక మాగ్నిఫికేషన్ ఎలక్ట్రానిక్ యాంప్లిఫైయర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.

ప్రభావవంతమైన తనిఖీ కార్యక్రమంలో ఆటోకాలిమేటర్‌తో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు ఉండాలి, ఇది నేషనల్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ స్టాండర్డ్స్ అండ్ టెక్నాలజీ (NIST) గుర్తించదగిన మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క వాస్తవ క్రమాంకనాన్ని అందిస్తుంది. తయారీదారు లేదా స్వతంత్ర సంస్థ ద్వారా సమగ్ర క్రమాంకనం ఎప్పటికప్పుడు అవసరం.

అమరికల మధ్య వ్యత్యాసాలు
కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉపరితల ప్లేట్ క్రమాంకనాల మధ్య వ్యత్యాసాలు ఉంటాయి. కొన్నిసార్లు అరిగిపోవడం వల్ల ఉపరితల మార్పు, తనిఖీ పరికరాల తప్పు ఉపయోగం లేదా క్రమాంకనం చేయని పరికరాల వాడకం వంటి అంశాలు ఈ వైవిధ్యాలకు కారణమవుతాయి. అయితే, రెండు అత్యంత సాధారణ కారకాలు ఉష్ణోగ్రత మరియు మద్దతు.

అతి ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్‌లో ఒకటి ఉష్ణోగ్రత. ఉదాహరణకు, క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లని ద్రావణంతో కడిగి ఉండవచ్చు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం ఇవ్వకపోవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత మార్పుకు ఇతర కారణాలలో చల్లని లేదా వేడి గాలి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ లేదా ప్లేట్ ఉపరితలంపై ప్రకాశవంతమైన వేడి యొక్క ఇతర వనరులు ఉన్నాయి.

శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో కూడా తేడాలు ఉండవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, షిప్‌మెంట్ తర్వాత ప్లేట్ సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం ఇవ్వబడదు. క్రమాంకనం నిర్వహించే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేయడం మంచిది.

అమరిక వైవిధ్యానికి మరొక సాధారణ కారణం ప్లేట్ సరిగ్గా మద్దతు ఇవ్వకపోవడం. సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను మూడు పాయింట్ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వాలి, ఆదర్శంగా ప్లేట్ చివర్ల నుండి 20% పొడవులో ఉంచాలి. రెండు మద్దతులు పొడవైన వైపుల నుండి వెడల్పులో 20% లో ఉంచాలి మరియు మిగిలిన మద్దతు మధ్యలో ఉండాలి.

ఖచ్చితమైన ఉపరితలం తప్ప మరేదైనా మూడు పాయింట్లు మాత్రమే దృఢంగా ఉంటాయి. మూడు పాయింట్ల కంటే ఎక్కువ వద్ద ప్లేట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి ప్రయత్నించడం వలన ప్లేట్ మూడు పాయింట్ల యొక్క వివిధ కలయికల నుండి దాని మద్దతును పొందుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో దానికి మద్దతు ఇచ్చిన మూడు పాయింట్ల వలె ఉండదు. కొత్త మద్దతు అమరికకు అనుగుణంగా ప్లేట్ విక్షేపం చెందుతున్నప్పుడు ఇది లోపాలను కలిగిస్తుంది. సరైన మద్దతు పాయింట్లతో వరుసలో ఉండేలా రూపొందించబడిన మద్దతు కిరణాలతో స్టీల్ స్టాండ్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. ఈ ప్రయోజనం కోసం స్టాండ్‌లు సాధారణంగా సర్ఫేస్ ప్లేట్ తయారీదారు నుండి అందుబాటులో ఉంటాయి.

ప్లేట్ సరిగ్గా సపోర్ట్ చేయబడితే, అప్లికేషన్ దానిని పేర్కొన్నప్పుడు మాత్రమే ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ అవసరం. సరిగ్గా సపోర్ట్ చేయబడిన ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి లెవలింగ్ అవసరం లేదు.

ప్లేట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచుకోవడం ముఖ్యం. గాలి ద్వారా వచ్చే రాపిడి ధూళి సాధారణంగా ప్లేట్‌పై అరిగిపోవడానికి అతిపెద్ద మూలం, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌పీస్‌లలో మరియు గేజ్‌ల కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలలో పొందుపరచబడుతుంది. దుమ్ము మరియు నష్టం నుండి రక్షించడానికి ప్లేట్‌లను కవర్ చేయండి. ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్లేట్‌ను కవర్ చేయడం ద్వారా వేర్ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

ప్లేట్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించండి
కొన్ని మార్గదర్శకాలను పాటించడం వలన గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ పై అరుగుదల తగ్గుతుంది మరియు చివరికి దాని జీవితకాలం పెరుగుతుంది.

ముందుగా, ప్లేట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచుకోవడం ముఖ్యం. గాలి ద్వారా వచ్చే రాపిడి ధూళి సాధారణంగా ప్లేట్‌పై అరిగిపోవడానికి అతిపెద్ద మూలం, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌పీస్‌లలో మరియు గేజ్‌ల కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలలో పొందుపరచబడుతుంది.

దుమ్ము మరియు నష్టం నుండి రక్షించడానికి ప్లేట్లను కప్పడం కూడా ముఖ్యం. ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్లేట్‌ను కప్పడం ద్వారా దుస్తులు జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

ప్లేట్‌ను క్రమానుగతంగా తిప్పండి, తద్వారా ఒకే ప్రాంతం అధిక వినియోగం పొందదు. అలాగే, గేజింగ్‌పై స్టీల్ కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌లను కార్బైడ్ ప్యాడ్‌లతో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్లేట్ మీద ఆహారం లేదా శీతల పానీయాలను పెట్టడం మానుకోండి. చాలా శీతల పానీయాలలో కార్బోనిక్ లేదా ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం ఉంటాయి, ఇవి మృదువైన ఖనిజాలను కరిగించి ఉపరితలంపై చిన్న గుంటలను వదిలివేస్తాయి.

ఎక్కడ తిరిగి ఆడాలి
గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌ను తిరిగి ఉపరితలం చేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, ఈ సేవను ఆన్-సైట్‌లో నిర్వహించాలా లేదా క్రమాంకనం సౌకర్యంలో నిర్వహించాలా అని పరిగణించండి. ప్లేట్‌ను ఫ్యాక్టరీలో లేదా ప్రత్యేక సౌకర్యంలో తిరిగి అమర్చడం ఎల్లప్పుడూ మంచిది. అయితే, ప్లేట్ చాలా బాగా అరిగిపోకపోతే, సాధారణంగా అవసరమైన టాలరెన్స్ నుండి 0.001 అంగుళం లోపల ఉంటే, దానిని ఆన్-సైట్‌లో తిరిగి ఉపరితలం చేయవచ్చు. ఒక ప్లేట్ 0.001 అంగుళం కంటే ఎక్కువ టాలరెన్స్ ఉన్నంత వరకు ధరించినట్లయితే, లేదా అది బాగా గుంతలు లేదా నిక్‌లోకి వెళ్లి ఉంటే, దానిని రీల్యాప్ చేయడానికి ముందు గ్రైండింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి పంపాలి.

ఒక అమరిక సౌకర్యం సరైన ప్లేట్ అమరిక మరియు అవసరమైతే తిరిగి పని చేయడానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందించే పరికరాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

ఆన్-సైట్ కాలిబ్రేషన్ మరియు రీసర్ఫేసింగ్ టెక్నీషియన్‌ను ఎంచుకోవడంలో చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి. అక్రిడిటేషన్ కోసం అడగండి మరియు టెక్నీషియన్ ఉపయోగించే పరికరాలకు NIST-ట్రేసబుల్ కాలిబ్రేషన్ ఉందని ధృవీకరించండి. అనుభవం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం, ఎందుకంటే ఖచ్చితమైన గ్రానైట్‌ను ఎలా సరిగ్గా ల్యాప్ చేయాలో తెలుసుకోవడానికి చాలా సంవత్సరాలు పడుతుంది.

క్లిష్టమైన కొలతలు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌ను బేస్‌లైన్‌గా ప్రారంభించి ప్రారంభమవుతాయి. సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయబడిన ఉపరితల ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా నమ్మకమైన సూచనను నిర్ధారించడం ద్వారా, తయారీదారులు నమ్మకమైన కొలతలు మరియు మెరుగైన నాణ్యత గల భాగాల కోసం అవసరమైన సాధనాల్లో ఒకదాన్ని కలిగి ఉంటారు.

అమరిక వైవిధ్యాల కోసం చెక్‌లిస్ట్

1. ఉపరితలం క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు వేడి లేదా చల్లని ద్రావణంతో కడుగుతారు మరియు సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం ఇవ్వబడలేదు.
2. ప్లేట్ సరిగ్గా మద్దతు ఇవ్వబడలేదు.
3. ఉష్ణోగ్రత మార్పు.
4. చిత్తుప్రతులు.
5. ప్లేట్ ఉపరితలంపై ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా ఇతర ప్రకాశవంతమైన వేడి. ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ ఉపరితలాన్ని వేడి చేయకుండా చూసుకోండి.
6. శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో వ్యత్యాసాలు. వీలైతే, క్రమాంకనం నిర్వహించే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతను తెలుసుకోండి.
7. షిప్‌మెంట్ తర్వాత ప్లేట్ సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం ఇవ్వలేదు.
8. తనిఖీ పరికరాలను సక్రమంగా ఉపయోగించకపోవడం లేదా క్రమాంకనం చేయని పరికరాలను ఉపయోగించడం.
9. దుస్తులు ధరించడం వల్ల ఉపరితల మార్పు.

టెక్ చిట్కాలు
ప్రతి లీనియర్ కొలత తుది కొలతలు తీసుకున్న ఖచ్చితమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, సర్ఫేస్ ప్లేట్లు మ్యాచింగ్‌కు ముందు పని తనిఖీ మరియు లేఅవుట్ కోసం ఉత్తమ రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌ను అందిస్తాయి.

స్థానిక ప్రాంత ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ కంటే గట్టి టాలరెన్స్‌కు నియంత్రించడం వలన ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లో క్రమంగా మార్పు వస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.