తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు - మినరల్ కాస్టింగ్

ఎపాక్సీ గ్రానైట్, సింథటిక్ గ్రానైట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సాధారణంగా మెషిన్ టూల్ బేస్‌లకు ప్రత్యామ్నాయ పదార్థంగా ఉపయోగించే ఎపాక్సీ మరియు గ్రానైట్ మిశ్రమం. మెరుగైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్, ఎక్కువ టూల్ లైఫ్ మరియు తక్కువ అసెంబ్లీ ఖర్చు కోసం కాస్ట్ ఇనుము మరియు స్టీల్‌కు బదులుగా ఎపాక్సీ గ్రానైట్ ఉపయోగించబడుతుంది.

యంత్ర సాధన స్థావరం
యంత్ర పరికరాలు మరియు ఇతర అధిక-ఖచ్చితత్వ యంత్రాలు వాటి స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ పనితీరు కోసం బేస్ మెటీరియల్ యొక్క అధిక దృఢత్వం, దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు అద్భుతమైన డంపింగ్ లక్షణాలపై ఆధారపడతాయి. ఈ నిర్మాణాలకు విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు కాస్ట్ ఇనుము, వెల్డెడ్ స్టీల్ తయారీలు మరియు సహజ గ్రానైట్. దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం లేకపోవడం మరియు చాలా పేలవమైన డంపింగ్ లక్షణాలు కారణంగా, అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైన చోట స్టీల్ ఫాబ్రికేటెడ్ నిర్మాణాలు అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఒత్తిడి-ఉపశమనం మరియు ఎనియల్ చేయబడిన మంచి-నాణ్యత కాస్ట్ ఇనుము నిర్మాణానికి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని ఇస్తుంది మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలలో వేయవచ్చు, కానీ కాస్టింగ్ తర్వాత ఖచ్చితమైన ఉపరితలాలను రూపొందించడానికి ఖరీదైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అవసరం.
మంచి-నాణ్యత గల సహజ గ్రానైట్‌ను కనుగొనడం మరింత కష్టతరం అవుతోంది, కానీ కాస్ట్ ఇనుము కంటే దీనికి ఎక్కువ డంపింగ్ సామర్థ్యం ఉంది. మళ్ళీ, కాస్ట్ ఇనుము మాదిరిగానే, సహజ గ్రానైట్ యొక్క మ్యాచింగ్ శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు ఖరీదైనది.

గ్రానైట్ కంకరలను (వీటిని చూర్ణం చేసి, కడిగి, ఎండబెట్టి) పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎపాక్సీ రెసిన్ వ్యవస్థతో (అంటే, చల్లని క్యూరింగ్ ప్రక్రియ) కలపడం ద్వారా ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ కాస్టింగ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. క్వార్ట్జ్ అగ్రిగేట్ ఫిల్లర్‌ను కూర్పులో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అచ్చు ప్రక్రియలో కంపన సంపీడనం కంకరను గట్టిగా ప్యాక్ చేస్తుంది.
కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు, స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు కూలెంట్ పైపులను కాస్టింగ్ చేయవచ్చు. ఇంకా ఎక్కువ స్థాయి బహుముఖ ప్రజ్ఞను సాధించడానికి, లీనియర్ పట్టాలు, గ్రౌండ్ స్లైడ్-వేలు మరియు మోటార్ మౌంట్‌లను ప్రతిరూపించవచ్చు లేదా గ్రౌట్ చేయవచ్చు, అందువల్ల ఏదైనా పోస్ట్-కాస్ట్ మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు అచ్చు ఉపరితలం వలె మంచిది.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
ప్రయోజనాలు:
■ వైబ్రేషన్ డంపింగ్.
■ ఫ్లెక్సిబిలిటీ: కస్టమ్ లీనియర్ మార్గాలు, హైడ్రాలిక్ ఫ్లూయిడ్ ట్యాంకులు, థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు కండ్యూట్ పైపింగ్ అన్నీ పాలిమర్ బేస్‌లో విలీనం చేయబడతాయి.
■ ఇన్సర్ట్‌లు మొదలైన వాటిని చేర్చడం వలన పూర్తయిన కాస్టింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ బాగా తగ్గుతుంది.
■ ఒకే కాస్టింగ్‌లో బహుళ భాగాలను చేర్చడం ద్వారా అసెంబ్లీ సమయం తగ్గుతుంది.
■ ఏకరీతి గోడ మందం అవసరం లేదు, ఇది మీ బేస్ యొక్క ఎక్కువ డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది.
■ అత్యంత సాధారణ ద్రావకాలు, ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు కటింగ్ ద్రవాలకు రసాయన నిరోధకత.
■ పెయింటింగ్ అవసరం లేదు.
■కాంపోజిట్ అల్యూమినియంతో సమానమైన సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది (కానీ సమానమైన బలాన్ని సాధించడానికి ముక్కలు మందంగా ఉంటాయి).
■ మిశ్రమ పాలిమర్ కాంక్రీట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ లోహ కాస్టింగ్‌ల కంటే చాలా తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. పాలిమర్ కాస్ట్ రెసిన్‌లు ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది.
ఎపాక్సీ గ్రానైట్ పదార్థం కాస్ట్ ఇనుము కంటే పది రెట్లు మెరుగైన అంతర్గత డంపింగ్ కారకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సహజ గ్రానైట్ కంటే మూడు రెట్లు మెరుగైనది మరియు ఉక్కుతో తయారు చేసిన నిర్మాణం కంటే ముప్పై రెట్లు మెరుగైనది. ఇది శీతలకరణి ద్వారా ప్రభావితం కాదు, అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం, మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వం, అధిక టోర్షనల్ మరియు డైనమిక్ దృఢత్వం, అద్భుతమైన శబ్ద శోషణ మరియు అతితక్కువ అంతర్గత ఒత్తిళ్లను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రతికూలతలలో సన్నని విభాగాలలో తక్కువ బలం (1 అంగుళం (25 మిమీ) కంటే తక్కువ), తక్కువ తన్యత బలం మరియు తక్కువ షాక్ నిరోధకత ఉన్నాయి.

ఖనిజ కాస్టింగ్ ఫ్రేమ్‌లకు పరిచయం

మినరల్-కాస్టింగ్ అనేది అత్యంత సమర్థవంతమైన, ఆధునిక నిర్మాణ సామగ్రిలో ఒకటి. ఖచ్చితత్వ యంత్రాల తయారీదారులు ఖనిజ కాస్టింగ్ వాడకంలో మార్గదర్శకులు. నేడు, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు, డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, గ్రైండర్లు మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ యంత్రాలకు సంబంధించి దీని ఉపయోగం పెరుగుతోంది మరియు ప్రయోజనాలు హై స్పీడ్ యంత్రాలకు మాత్రమే పరిమితం కాలేదు.

ఎపాక్సీ గ్రానైట్ మెటీరియల్ అని కూడా పిలువబడే మినరల్ కాస్టింగ్, కంకర, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, గ్లేసియల్ మీల్ మరియు బైండర్లు వంటి ఖనిజ పూరకాలతో కూడి ఉంటుంది. ఈ పదార్థాన్ని ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం కలుపుతారు మరియు అచ్చులలో చల్లగా పోస్తారు. ఘనమైన పునాది విజయానికి ఆధారం!

అత్యాధునిక యంత్ర పరికరాలు వేగంగా మరియు వేగంగా పనిచేయాలి మరియు గతంలో కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని అందించాలి. అయితే, అధిక ప్రయాణ వేగం మరియు భారీ-డ్యూటీ మ్యాచింగ్ యంత్ర ఫ్రేమ్ యొక్క అవాంఛిత కంపనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ కంపనాలు భాగం ఉపరితలంపై ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపుతాయి మరియు అవి సాధన జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఖనిజ-కాస్టింగ్ ఫ్రేమ్‌లు త్వరగా కంపనాలను తగ్గిస్తాయి - కాస్ట్-ఇనుప ఫ్రేమ్‌ల కంటే 6 రెట్లు వేగంగా మరియు ఉక్కు ఫ్రేమ్‌ల కంటే 10 రెట్లు వేగంగా.

మిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు గ్రైండర్ వంటి మినరల్ కాస్టింగ్ బెడ్‌లతో కూడిన మెషిన్ టూల్స్ గణనీయంగా మరింత ఖచ్చితమైనవి మరియు మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను సాధిస్తాయి. అదనంగా, టూల్ వేర్ గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు సేవా జీవితం పొడిగించబడుతుంది.

 

మిశ్రమ ఖనిజ (ఎపాక్సీ గ్రానైట్) కాస్టింగ్ ఫ్రేమ్ అనేక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది: :

• ఆకృతి మరియు బలం: ఖనిజ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ భాగాల ఆకృతికి సంబంధించి అసాధారణమైన స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది. పదార్థం మరియు ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు తులనాత్మకంగా అధిక బలాన్ని మరియు గణనీయంగా తక్కువ బరువును కలిగిస్తాయి.
• మౌలిక సదుపాయాల ఏకీకరణ: ఖనిజ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ వాస్తవ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో నిర్మాణం మరియు గైడ్‌వేలు, థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు సేవల కోసం కనెక్షన్‌ల వంటి అదనపు భాగాల యొక్క సాధారణ ఏకీకరణను అనుమతిస్తుంది.
• సంక్లిష్ట యంత్ర నిర్మాణాల తయారీ: సాంప్రదాయిక ప్రక్రియలతో ఊహించలేనిది ఖనిజ కాస్టింగ్‌తో సాధ్యమవుతుంది: బంధిత కీళ్ల ద్వారా సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను ఏర్పరచడానికి అనేక భాగాలను సమీకరించవచ్చు.
• ఆర్థిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వం: చాలా సందర్భాలలో ఖనిజ తారాగణం భాగాలు గట్టిపడే సమయంలో ఆచరణాత్మకంగా ఎటువంటి సంకోచం జరగనందున తుది కొలతలకు తారాగణం చేయబడతాయి. దీనితో, మరింత ఖరీదైన ముగింపు ప్రక్రియలను తొలగించవచ్చు.
• ఖచ్చితత్వం: మరింత గ్రైండింగ్, ఫార్మింగ్ లేదా మిల్లింగ్ కార్యకలాపాల ద్వారా అత్యంత ఖచ్చితమైన సూచన లేదా సహాయక ఉపరితలాలు సాధించబడతాయి. దీని ఫలితంగా, అనేక యంత్ర భావనలను సొగసైన మరియు సమర్ధవంతంగా అమలు చేయవచ్చు.
• మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం: ఖనిజ కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు చాలా నెమ్మదిగా స్పందిస్తుంది ఎందుకంటే ఉష్ణ వాహకత లోహ పదార్థాల కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ కారణంగా స్వల్పకాలిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు యంత్ర సాధనం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంపై గణనీయంగా తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. యంత్ర మంచం యొక్క మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వం అంటే యంత్రం యొక్క మొత్తం జ్యామితి మెరుగ్గా నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఫలితంగా, రేఖాగణిత లోపాలు తగ్గించబడతాయి.
• తుప్పు పట్టదు: ఖనిజ-తారాగణం భాగాలు నూనెలు, శీతలకరణిలు మరియు ఇతర దూకుడు ద్రవాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
• ఎక్కువ టూల్ సర్వీస్ జీవితకాలం కోసం ఎక్కువ వైబ్రేషన్ డంపింగ్: మా మినరల్ కాస్టింగ్ ఉక్కు లేదా కాస్ట్ ఇనుము కంటే 10x మెరుగైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ విలువలను సాధిస్తుంది. ఈ లక్షణాలకు ధన్యవాదాలు, యంత్ర నిర్మాణం యొక్క అత్యంత అధిక డైనమిక్ స్థిరత్వాన్ని పొందవచ్చు. యంత్ర సాధన తయారీదారులు మరియు వినియోగదారులకు దీని ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి: యంత్రం లేదా గ్రౌండ్ భాగాల ఉపరితల ముగింపు యొక్క మెరుగైన నాణ్యత మరియు ఎక్కువ సాధన జీవితకాలం తక్కువ సాధన ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.
• పర్యావరణం: తయారీ సమయంలో పర్యావరణ ప్రభావం తగ్గుతుంది.

మినరల్ కాస్టింగ్ ఫ్రేమ్ vs కాస్ట్ ఐరన్ ఫ్రేమ్

గతంలో ఉపయోగించిన మా కొత్త మినరల్ కాస్టింగ్ vs కాస్ట్ ఐరన్ ఫ్రేమ్ యొక్క ప్రయోజనాలను క్రింద చూడండి:

	మినరల్ కాస్టింగ్ (ఎపాక్సీ గ్రానైట్)	కాస్ట్ ఐరన్
డంపింగ్	అధిక	తక్కువ
వేడి పనితీరు	తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక స్పెసిఫికేషన్ హీట్ సామర్థ్యం	అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ స్పెసిఫికేషన్ ఉష్ణ సామర్థ్యం
ఎంబెడెడ్ భాగాలు	అపరిమిత డిజైన్ మరియు ఒకే ముక్క అచ్చు మరియు సజావుగా కనెక్షన్	యంత్రీకరణ అవసరం
తుప్పు నిరోధకత	చాలా ఎక్కువ	తక్కువ
పర్యావరణ స్నేహపూర్వకత	తక్కువ శక్తి వినియోగం	అధిక శక్తి వినియోగం

 

ముగింపు

మా CNC యంత్ర ఫ్రేమ్ నిర్మాణాలకు మినరల్ కాస్టింగ్ అనువైనది. ఇది స్పష్టమైన సాంకేతిక, ఆర్థిక మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. మినరల్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్, అధిక రసాయన నిరోధకత మరియు గణనీయమైన ఉష్ణ ప్రయోజనాలను (ఉక్కు మాదిరిగానే ఉష్ణ విస్తరణ) అందిస్తుంది. కనెక్షన్ ఎలిమెంట్స్, కేబుల్స్, సెన్సార్ మరియు కొలత వ్యవస్థలన్నింటినీ అసెంబ్లీలోకి పోయవచ్చు.

మినరల్ కాస్టింగ్ గ్రానైట్ బెడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
మినరల్ కాస్టింగ్‌లు (మానవ నిర్మిత గ్రానైట్ అకా రెసిన్ కాంక్రీటు) 30 సంవత్సరాలకు పైగా యంత్ర సాధన పరిశ్రమలో నిర్మాణ పదార్థంగా విస్తృతంగా ఆమోదించబడ్డాయి.

గణాంకాల ప్రకారం, యూరప్‌లో, ప్రతి 10 యంత్ర పరికరాలలో ఒకటి ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను బెడ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. అయితే, తగని అనుభవం, అసంపూర్ణ లేదా తప్పుడు సమాచారాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఖనిజ కాస్టింగ్‌లపై అనుమానం మరియు పక్షపాతం ఏర్పడవచ్చు. అందువల్ల, కొత్త పరికరాలను తయారు చేసేటప్పుడు, ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను విశ్లేషించడం మరియు వాటిని ఇతర పదార్థాలతో పోల్చడం అవసరం.

నిర్మాణ యంత్రాల బేస్ సాధారణంగా కాస్ట్ ఇనుము, ఖనిజ కాస్టింగ్ (పాలిమర్ మరియు/లేదా రియాక్టివ్ రెసిన్ కాంక్రీటు), ఉక్కు/వెల్డెడ్ నిర్మాణం (గ్రౌటింగ్/నాన్-గ్రౌటింగ్) మరియు సహజ రాయి (గ్రానైట్ వంటివి)గా విభజించబడింది. ప్రతి పదార్థానికి దాని స్వంత లక్షణాలు ఉంటాయి మరియు ఖచ్చితమైన నిర్మాణ పదార్థం లేదు. నిర్దిష్ట నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను పరిశీలించడం ద్వారా మాత్రమే, ఆదర్శ నిర్మాణ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

నిర్మాణాత్మక పదార్థాల యొక్క రెండు ముఖ్యమైన విధులు - భాగాల జ్యామితి, స్థానం మరియు శక్తి శోషణకు హామీ ఇవ్వడం, వరుసగా పనితీరు అవసరాలు (స్టాటిక్, డైనమిక్ మరియు థర్మల్ పనితీరు), పదార్థాల సంస్థాపన కోసం క్రియాత్మక/నిర్మాణ అవసరాలు (ఖచ్చితత్వం, బరువు, గోడ మందం, గైడ్ పట్టాల సౌలభ్యం), మీడియా సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్, లాజిస్టిక్స్) మరియు ఖర్చు అవసరాలు (ధర, పరిమాణం, లభ్యత, సిస్టమ్ లక్షణాలు) ముందుకు తెస్తాయి.
I. నిర్మాణ సామగ్రి కోసం పనితీరు అవసరాలు

1. స్థిర లక్షణాలు

ఒక బేస్ యొక్క స్టాటిక్ లక్షణాలను కొలవడానికి ప్రమాణం సాధారణంగా పదార్థం యొక్క దృఢత్వం - అధిక బలం కంటే లోడ్ కింద కనీస వైకల్యం. స్టాటిక్ సాగే వైకల్యం కోసం, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను హుక్ నియమాన్ని పాటించే ఐసోట్రోపిక్ సజాతీయ పదార్థాలుగా భావించవచ్చు.

ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల సాంద్రత మరియు సాగే మాడ్యులస్ వరుసగా కాస్ట్ ఇనుములో 1/3 వంతు ఉంటాయి. ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు మరియు కాస్ట్ ఐరన్‌లు ఒకే నిర్దిష్ట దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, ఒకే బరువు కింద, ఆకార ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా ఇనుప కాస్టింగ్‌లు మరియు ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల దృఢత్వం ఒకే విధంగా ఉంటుంది. చాలా సందర్భాలలో, ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల డిజైన్ వాల్ మందం సాధారణంగా ఇనుప కాస్టింగ్‌ల కంటే 3 రెట్లు ఉంటుంది మరియు ఈ డిజైన్ ఉత్పత్తి లేదా కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా ఎటువంటి సమస్యలను కలిగించదు. ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు ఒత్తిడిని మోసే స్టాటిక్ వాతావరణాలలో పనిచేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి (ఉదా. పడకలు, మద్దతులు, స్తంభాలు) మరియు సన్నని గోడలు మరియు/లేదా చిన్న ఫ్రేమ్‌లుగా (ఉదా. టేబుల్‌లు, ప్యాలెట్‌లు, టూల్ ఛేంజర్లు, క్యారేజీలు, స్పిండిల్ మద్దతులు) తగినవి కావు. నిర్మాణ భాగాల బరువు సాధారణంగా ఖనిజ కాస్టింగ్ తయారీదారుల పరికరాల ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది మరియు 15 టన్నుల కంటే ఎక్కువ ఖనిజ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా అరుదు.

2. డైనమిక్ లక్షణాలు

షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు/లేదా త్వరణం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, యంత్రం యొక్క డైనమిక్ పనితీరు అంత ముఖ్యమైనది. వేగవంతమైన స్థాన నిర్ధారణ, వేగవంతమైన సాధన భర్తీ మరియు హై-స్పీడ్ ఫీడ్ యంత్ర నిర్మాణ భాగాల యొక్క యాంత్రిక ప్రతిధ్వని మరియు డైనమిక్ ఉత్తేజాన్ని నిరంతరం బలోపేతం చేస్తాయి. భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ డిజైన్‌తో పాటు, భాగం యొక్క విక్షేపం, ద్రవ్యరాశి పంపిణీ మరియు భాగం యొక్క డైనమిక్ దృఢత్వం పదార్థం యొక్క డంపింగ్ లక్షణాల ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతాయి.

ఖనిజ పోతలను ఉపయోగించడం ఈ సమస్యలకు మంచి పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఇది సాంప్రదాయ పోత ఇనుము కంటే 10 రెట్లు మెరుగ్గా కంపనాలను గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, ఇది వ్యాప్తి మరియు సహజ పౌనఃపున్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

మ్యాచింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలలో, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఎక్కువ సాధన జీవితాన్ని తీసుకురాగలదు. అదే సమయంలో, శబ్ద ప్రభావం పరంగా, పెద్ద ఇంజిన్లు మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్‌ల కోసం వివిధ పదార్థాల బేస్‌లు, ట్రాన్స్‌మిషన్ కాస్టింగ్‌లు మరియు ఉపకరణాల పోలిక మరియు ధృవీకరణ ద్వారా ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు కూడా బాగా పనిచేశాయి. ప్రభావ ధ్వని విశ్లేషణ ప్రకారం, ఖనిజ కాస్టింగ్ ధ్వని పీడన స్థాయిలో 20% స్థానిక తగ్గింపును సాధించగలదు.

3. ఉష్ణ లక్షణాలు

యంత్ర పరికరాల విచలనాలలో దాదాపు 80% ఉష్ణ ప్రభావాల వల్ల సంభవిస్తాయని నిపుణులు అంచనా వేస్తున్నారు. అంతర్గత లేదా బాహ్య ఉష్ణ వనరులు, ముందుగా వేడి చేయడం, వర్క్‌పీస్‌లను మార్చడం మొదలైన ప్రక్రియ అంతరాయాలు అన్నీ ఉష్ణ వైకల్యానికి కారణాలు. ఉత్తమ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి, పదార్థ అవసరాలను స్పష్టం చేయడం అవసరం. అధిక నిర్దిష్ట వేడి మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు తాత్కాలిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలకు (వర్క్‌పీస్‌లను మార్చడం వంటివి) మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు మంచి ఉష్ణ జడత్వాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తాయి. మెటల్ బెడ్ వంటి వేగవంతమైన ప్రీహీటింగ్ అవసరమైతే లేదా బెడ్ ఉష్ణోగ్రత నిషేధించబడితే, ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి తాపన లేదా శీతలీకరణ పరికరాలను నేరుగా ఖనిజ కాస్టింగ్‌లోకి వేయవచ్చు. ఈ రకమైన ఉష్ణోగ్రత పరిహార పరికరాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వల్ల కలిగే వైకల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది సహేతుకమైన ఖర్చుతో ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

 

II. క్రియాత్మక మరియు నిర్మాణ అవసరాలు

సమగ్రత అనేది ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఇతర పదార్థాల నుండి వేరు చేసే ప్రత్యేక లక్షణం.ఖనిజ కాస్టింగ్‌లకు గరిష్ట కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 45°C, మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చులు మరియు సాధనాలతో కలిపి, భాగాలు మరియు ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను కలిపి వేయవచ్చు.

అధునాతన రీ-కాస్టింగ్ పద్ధతులను మినరల్ కాస్టింగ్ బ్లాంక్స్ పై కూడా ఉపయోగించవచ్చు, దీని ఫలితంగా ఖచ్చితమైన మౌంటు మరియు మ్యాచింగ్ అవసరం లేని రైలు ఉపరితలాలు లభిస్తాయి. ఇతర బేస్ మెటీరియల్స్ లాగానే, మినరల్ కాస్టింగ్ లు నిర్దిష్ట నిర్మాణ రూపకల్పన నియమాలకు లోబడి ఉంటాయి. గోడ మందం, లోడ్-బేరింగ్ ఉపకరణాలు, రిబ్ ఇన్సర్ట్స్, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ పద్ధతులు అన్నీ ఇతర పదార్థాల నుండి కొంతవరకు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు డిజైన్ సమయంలో ముందుగానే పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.

 

III. ఖర్చు అవసరాలు

సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం అయినప్పటికీ, ఖర్చు-ప్రభావం దాని ప్రాముఖ్యతను పెంచుతోంది. ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఇంజనీర్లు గణనీయమైన ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేసుకోవచ్చు. మ్యాచింగ్ ఖర్చులను ఆదా చేయడంతో పాటు, కాస్టింగ్, ఫైనల్ అసెంబ్లీ మరియు పెరుగుతున్న లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులు (గిడ్డంగులు మరియు రవాణా) అన్నీ తదనుగుణంగా తగ్గించబడతాయి. ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఉన్నత-స్థాయి పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, దీనిని మొత్తం ప్రాజెక్ట్‌గా చూడాలి. వాస్తవానికి, బేస్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు లేదా ముందే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు ధర పోలిక చేయడం మరింత సహేతుకమైనది. సాపేక్షంగా అధిక ప్రారంభ ఖర్చు ఖనిజ కాస్టింగ్ అచ్చులు మరియు సాధనాల ఖర్చు, కానీ ఈ ఖర్చును దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో (500-1000 ముక్కలు/ఉక్కు అచ్చు) కరిగించవచ్చు మరియు వార్షిక వినియోగం దాదాపు 10-15 ముక్కలు.

 

IV. ఉపయోగ పరిధి

నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు నిరంతరం సాంప్రదాయ నిర్మాణ పదార్థాలను భర్తీ చేస్తున్నాయి మరియు దాని వేగవంతమైన అభివృద్ధికి కీలకం ఖనిజ కాస్టింగ్, అచ్చులు మరియు స్థిరమైన బంధన నిర్మాణాలలో ఉంది. ప్రస్తుతం, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు గ్రైండింగ్ యంత్రాలు మరియు హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ వంటి అనేక యంత్ర సాధన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. గ్రైండింగ్ యంత్ర తయారీదారులు యంత్ర పడకల కోసం ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఉపయోగించే యంత్ర సాధన రంగంలో మార్గదర్శకులుగా ఉన్నారు. ఉదాహరణకు, ABA z&b, బహ్మ్లర్, జంగ్, మైక్రోసా, షాడ్ట్, స్టూడ్ మొదలైన ప్రపంచ ప్రఖ్యాత కంపెనీలు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యతను పొందడానికి ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల డంపింగ్, థర్మల్ జడత్వం మరియు సమగ్రత నుండి ఎల్లప్పుడూ ప్రయోజనం పొందాయి.

పెరుగుతున్న డైనమిక్ లోడ్లతో, టూల్ గ్రైండర్ల రంగంలో ప్రపంచ ప్రముఖ కంపెనీలు కూడా ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఎక్కువగా ఇష్టపడుతున్నాయి. ఖనిజ కాస్టింగ్ బెడ్ అద్భుతమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు లీనియర్ మోటార్ యొక్క త్వరణం వల్ల కలిగే శక్తిని బాగా తొలగించగలదు. అదే సమయంలో, మంచి వైబ్రేషన్ శోషణ పనితీరు మరియు లీనియర్ మోటార్ యొక్క సేంద్రీయ కలయిక వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఒకే భాగం విషయానికొస్తే, 10000mm పొడవు లోపల ఉండటం మాకు సులభం.

కనీస గోడ మందం ఎంత?

సాధారణంగా, మెషిన్ బేస్ యొక్క కనీస సెక్షన్ మందం కనీసం 60mm ఉండాలి. సన్నని విభాగాలను (ఉదా. 10mm మందం) చక్కటి కంకర పరిమాణాలు మరియు సూత్రీకరణలతో వేయవచ్చు.

పోయడం తర్వాత సంకోచ రేటు 1000 మిమీకి 0.1-0.3 మిమీ ఉంటుంది. మరింత ఖచ్చితమైన ఖనిజ కాస్టింగ్ మెకానికల్ భాగాలు అవసరమైనప్పుడు, ద్వితీయ cnc గ్రైండింగ్, హ్యాండ్ ల్యాపింగ్ లేదా ఇతర మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా సహనాలను సాధించవచ్చు.

మా మినరల్ కాస్టింగ్ మెటీరియల్ నేచర్ జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్‌ను ఎంచుకుంటోంది. చాలా కంపెనీలు భవన నిర్మాణంలో సాధారణ ప్రకృతి గ్రానైట్ లేదా సాధారణ రాయిని ఎంచుకుంటాయి.

· ముడి పదార్థాలు: ప్రత్యేకమైన జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ (దీనిని 'జినాన్ క్వింగ్' గ్రానైట్ అని కూడా పిలుస్తారు) కణాలను కంకరగా కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక బలం, అధిక దృఢత్వం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతకు ప్రపంచ ప్రసిద్ధి చెందింది;

· ఫార్ములా: ప్రత్యేకమైన రీన్ఫోర్స్డ్ ఎపాక్సీ రెసిన్లు మరియు సంకలితాలతో, సరైన సమగ్ర పనితీరును నిర్ధారించడానికి వేర్వేరు సూత్రీకరణలను ఉపయోగించి వేర్వేరు భాగాలు;

· యాంత్రిక లక్షణాలు: కంపన శోషణ కాస్ట్ ఇనుము కంటే దాదాపు 10 రెట్లు ఎక్కువ, మంచి స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లక్షణాలు;

· భౌతిక లక్షణాలు: సాంద్రత పోత ఇనుములో దాదాపు 1/3 వంతు, లోహాల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణ అవరోధ లక్షణాలు, హైగ్రోస్కోపిక్ కాదు, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం;

· రసాయన లక్షణాలు: లోహాల కంటే ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకత, పర్యావరణ అనుకూలమైనవి;

· డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: కాస్టింగ్ తర్వాత లీనియర్ సంకోచం దాదాపు 0.1-0.3㎜/m, అన్ని ప్లేన్‌లలో చాలా ఎక్కువ రూపం మరియు కౌంటర్ ఖచ్చితత్వం;

· నిర్మాణ సమగ్రత: చాలా సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాన్ని పోతపోయవచ్చు, అయితే సహజ గ్రానైట్‌ను ఉపయోగించడానికి సాధారణంగా అసెంబ్లింగ్, స్ప్లిసింగ్ మరియు బాండింగ్ అవసరం అవుతుంది;

· నెమ్మది ఉష్ణ ప్రతిచర్య: స్వల్పకాలిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు ప్రతిస్పందిస్తుంది చాలా నెమ్మదిగా మరియు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;

· ఎంబెడెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు: ఫాస్టెనర్లు, పైపులు, కేబుల్‌లు మరియు చాంబర్‌లను నిర్మాణంలోకి ఎంబెడెడ్ చేయవచ్చు, మెటల్, రాయి, సిరామిక్ మరియు ప్లాస్టిక్ వంటి పదార్థాలను ఇన్సర్ట్ చేయవచ్చు.