తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు - మినరల్ కాస్టింగ్

ఎపోక్సీ గ్రానైట్, సింథటిక్ గ్రానైట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఎపాక్సీ మరియు గ్రానైట్ మిశ్రమం, దీనిని సాధారణంగా మెషిన్ టూల్ బేస్‌లకు ప్రత్యామ్నాయ పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.మెరుగైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్, ఎక్కువ టూల్ లైఫ్ మరియు తక్కువ అసెంబ్లీ ఖర్చు కోసం కాస్ట్ ఐరన్ మరియు స్టీల్‌కు బదులుగా ఎపాక్సీ గ్రానైట్ ఉపయోగించబడుతుంది.

మెషిన్ టూల్ బేస్
మెషిన్ టూల్స్ మరియు ఇతర హై-ప్రెసిషన్ మెషీన్‌లు వాటి స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ పనితీరు కోసం బేస్ మెటీరియల్ యొక్క అధిక దృఢత్వం, దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు అద్భుతమైన డంపింగ్ లక్షణాలపై ఆధారపడతాయి.ఈ నిర్మాణాలకు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు కాస్ట్ ఇనుము, వెల్డెడ్ స్టీల్ ఫ్యాబ్రికేషన్స్ మరియు సహజ గ్రానైట్.దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం లేకపోవడం మరియు చాలా పేలవమైన డంపింగ్ లక్షణాల కారణంగా, అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే చోట ఉక్కు కల్పిత నిర్మాణాలు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి.మంచి-నాణ్యత కలిగిన తారాగణం ఇనుము ఒత్తిడి-ఉపశమనం మరియు ఎనియల్డ్ నిర్మాణం డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని ఇస్తుంది మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలలో వేయబడుతుంది, అయితే కాస్టింగ్ తర్వాత ఖచ్చితమైన ఉపరితలాలను రూపొందించడానికి ఖరీదైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అవసరం.
మంచి-నాణ్యత సహజ గ్రానైట్ కనుగొనడం మరింత కష్టంగా మారుతోంది, అయితే తారాగణం ఇనుము కంటే ఎక్కువ డంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.మళ్ళీ, తారాగణం ఇనుము వలె, సహజ గ్రానైట్ యొక్క మ్యాచింగ్ శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు ఖరీదైనది.

పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద (అంటే కోల్డ్ క్యూరింగ్ ప్రక్రియ) ఎపాక్సీ రెసిన్ సిస్టమ్‌తో గ్రానైట్ కంకరలను (వీటిని చూర్ణం చేసి, కడిగి, ఎండబెట్టి) కలపడం ద్వారా ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ కాస్టింగ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.క్వార్ట్జ్ కంకర పూరకం కూడా కూర్పులో ఉపయోగించవచ్చు.మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో కంపన సంపీడనం మొత్తం కలిపి గట్టిగా ప్యాక్ చేస్తుంది.
కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు, స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు శీతలకరణి పైపులు వేయబడతాయి.ఇంకా ఎక్కువ పాండిత్యాన్ని సాధించడానికి, లీనియర్ రైల్స్, గ్రౌండ్ స్లయిడ్-వేలు మరియు మోటారు మౌంట్‌లను ప్రతిరూపం లేదా గ్రౌట్-ఇన్ చేయవచ్చు, అందువల్ల ఏదైనా పోస్ట్-కాస్ట్ మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు అచ్చు ఉపరితలం వలె మంచిది.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
■ వైబ్రేషన్ డంపింగ్.
■ ఫ్లెక్సిబిలిటీ: కస్టమ్ లీనియర్ వేస్, హైడ్రాలిక్ ఫ్లూయిడ్ ట్యాంకులు, థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు కండ్యూట్ పైపింగ్ అన్నీ పాలిమర్ బేస్‌లో కలిసిపోతాయి.
■ ఇన్సర్ట్‌లు మొదలైనవి చేర్చడం వలన పూర్తి కాస్టింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ బాగా తగ్గుతుంది.
■ ఒక కాస్టింగ్‌లో బహుళ భాగాలను చేర్చడం ద్వారా అసెంబ్లీ సమయం తగ్గించబడుతుంది.
■ ఏకరీతి గోడ మందం అవసరం లేదు, మీ బేస్ యొక్క ఎక్కువ డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది.
■ అత్యంత సాధారణ ద్రావకాలు, ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్ మరియు కటింగ్ ద్రవాలకు రసాయన నిరోధకత.
■ పెయింటింగ్ అవసరం లేదు.
■మిశ్రమ సాంద్రత అల్యూమినియంతో సమానంగా ఉంటుంది (కానీ సమానమైన బలాన్ని సాధించడానికి ముక్కలు మందంగా ఉంటాయి).
■ మిశ్రమ పాలిమర్ కాంక్రీట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మెటాలిక్ కాస్టింగ్‌ల కంటే చాలా తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది.పాలిమర్ తారాగణం రెసిన్లు ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాస్టింగ్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది.
ఎపాక్సీ గ్రానైట్ పదార్థం తారాగణం ఇనుము కంటే పది రెట్లు మెరుగైన అంతర్గత డంపింగ్ కారకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సహజ గ్రానైట్ కంటే మూడు రెట్లు మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఉక్కు కల్పిత నిర్మాణం కంటే ముప్పై రెట్లు మెరుగ్గా ఉంటుంది.ఇది కూలెంట్‌లచే ప్రభావితం కాదు, అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం, మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వం, అధిక టోర్షనల్ మరియు డైనమిక్ దృఢత్వం, అద్భుతమైన శబ్దం శోషణ మరియు అతితక్కువ అంతర్గత ఒత్తిళ్లను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రతికూలతలు సన్నని విభాగాలలో తక్కువ బలం (1 in (25 mm) కంటే తక్కువ), తక్కువ తన్యత బలం మరియు తక్కువ షాక్ నిరోధకత.

ఖనిజ కాస్టింగ్ ఫ్రేమ్‌లకు పరిచయం

ఖనిజ-కాస్టింగ్ అత్యంత సమర్థవంతమైన, ఆధునిక నిర్మాణ సామగ్రిలో ఒకటి.ఖచ్చితత్వ యంత్రాల తయారీదారులు ఖనిజ కాస్టింగ్ వాడకంలో మార్గదర్శకులలో ఉన్నారు.నేడు, CNC మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, గ్రైండర్లు మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మెషీన్‌లకు సంబంధించి దాని ఉపయోగం పెరుగుతోంది మరియు ప్రయోజనాలు హై స్పీడ్ మెషీన్‌లకు మాత్రమే పరిమితం కాలేదు.

మినరల్ కాస్టింగ్, ఎపోక్సీ గ్రానైట్ మెటీరియల్ అని కూడా పిలుస్తారు, కంకర, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, గ్లేసియల్ మీల్ మరియు బైండర్‌ల వంటి మినరల్ ఫిల్లర్‌లను కలిగి ఉంటుంది.పదార్థం ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం కలుపుతారు మరియు అచ్చులలో చల్లగా పోస్తారు.బలమైన పునాది విజయానికి ఆధారం!

స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ మెషిన్ టూల్స్ వేగంగా మరియు వేగంగా పని చేయాలి మరియు గతంలో కంటే మరింత ఖచ్చితత్వాన్ని అందించాలి.అయినప్పటికీ, అధిక ప్రయాణ వేగం మరియు భారీ-డ్యూటీ మ్యాచింగ్ మెషిన్ ఫ్రేమ్ యొక్క అవాంఛిత కంపనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ కంపనాలు భాగం ఉపరితలంపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అవి సాధన జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి.మినరల్-కాస్టింగ్ ఫ్రేమ్‌లు త్వరగా వైబ్రేషన్‌లను తగ్గిస్తాయి - తారాగణం-ఇనుప ఫ్రేమ్‌ల కంటే 6 రెట్లు వేగంగా మరియు ఉక్కు ఫ్రేమ్‌ల కంటే 10 రెట్లు వేగంగా.

మిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు గ్రైండర్ వంటి మినరల్ కాస్టింగ్ బెడ్‌లతో కూడిన మెషిన్ టూల్స్ గణనీయంగా మరింత ఖచ్చితమైనవి మరియు మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను సాధిస్తాయి.అదనంగా, సాధనం దుస్తులు గణనీయంగా తగ్గుతాయి మరియు సేవ జీవితం పొడిగించబడుతుంది.

 

మిశ్రమ ఖనిజ (ఎపోక్సీ గ్రానైట్) కాస్టింగ్ ఫ్రేమ్ అనేక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది: :

• ఆకృతి మరియు బలం: ఖనిజ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ భాగాలు ఆకృతికి సంబంధించి అసాధారణమైన స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది.పదార్థం మరియు ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు తులనాత్మకంగా అధిక బలం మరియు గణనీయంగా తక్కువ బరువు కలిగిస్తాయి.
• మౌలిక సదుపాయాల ఏకీకరణ: మినరల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ వాస్తవమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో స్ట్రక్చర్ యొక్క సరళమైన ఏకీకరణను మరియు మార్గదర్శకాలు, థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు సేవల కోసం కనెక్షన్‌లు వంటి అదనపు భాగాలను అనుమతిస్తుంది.
• సంక్లిష్ట యంత్ర నిర్మాణాల తయారీ: సాంప్రదాయిక ప్రక్రియలతో ఊహించలేనిది ఖనిజ కాస్టింగ్‌తో సాధ్యమవుతుంది: బంధిత కీళ్ల ద్వారా సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను రూపొందించడానికి అనేక భాగాల భాగాలను సమీకరించవచ్చు.
• ఎకనామికల్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: చాలా సందర్భాలలో ఖనిజ తారాగణం భాగాలు తుది కొలతలకు వేయబడతాయి ఎందుకంటే ఆచరణాత్మకంగా గట్టిపడే సమయంలో సంకోచం జరగదు.దీనితో, మరింత ఖరీదైన ముగింపు ప్రక్రియలను తొలగించవచ్చు.
• ఖచ్చితత్వం: మరింత గ్రౌండింగ్, ఫార్మింగ్ లేదా మిల్లింగ్ కార్యకలాపాల ద్వారా అత్యంత ఖచ్చితమైన సూచన లేదా సహాయక ఉపరితలాలు సాధించబడతాయి.దీని ఫలితంగా, అనేక యంత్ర భావనలు సొగసైన మరియు సమర్ధవంతంగా అమలు చేయబడతాయి.
• మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం: మినరల్ కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు చాలా నెమ్మదిగా ప్రతిస్పందిస్తుంది ఎందుకంటే ఉష్ణ వాహకత లోహ పదార్థాల కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది.ఈ కారణంగా స్వల్పకాలిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు యంత్ర సాధనం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంపై గణనీయంగా తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.మెషిన్ బెడ్ యొక్క మెరుగైన థర్మల్ స్టెబిలిటీ అంటే మెషిన్ యొక్క మొత్తం జ్యామితి మెరుగ్గా నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఫలితంగా, రేఖాగణిత లోపాలు తగ్గించబడతాయి.
• తుప్పు లేదు: ఖనిజ-తారాగణం భాగాలు నూనెలు, శీతలకరణి మరియు ఇతర దూకుడు ద్రవాలకు వ్యతిరేకంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
• సుదీర్ఘ టూల్ సర్వీస్ లైఫ్‌ల కోసం గ్రేటర్ వైబ్రేషన్ డంపింగ్: మా మినరల్ కాస్టింగ్ స్టీల్ లేదా కాస్ట్ ఐరన్ కంటే వైబ్రేషన్ డంపింగ్ యొక్క 10x మెరుగైన విలువలను సాధిస్తుంది.ఈ లక్షణాలకు ధన్యవాదాలు, యంత్ర నిర్మాణం యొక్క అధిక డైనమిక్ స్థిరత్వం పొందబడుతుంది.మెషీన్ టూల్ బిల్డర్‌లు మరియు వినియోగదారులకు దీని వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి: మెషిన్డ్ లేదా గ్రౌండ్ కాంపోనెంట్‌ల ఉపరితల ముగింపు యొక్క మెరుగైన నాణ్యత మరియు ఎక్కువ టూల్ లైఫ్ తక్కువ టూలింగ్ ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది.
• పర్యావరణం: తయారీ సమయంలో పర్యావరణ ప్రభావం తగ్గుతుంది.

మినరల్ కాస్టింగ్ ఫ్రేమ్ vs కాస్ట్ ఐరన్ ఫ్రేమ్

మునుపు ఉపయోగించిన మా కొత్త ఖనిజ కాస్టింగ్ vs కాస్ట్ ఐరన్ ఫ్రేమ్ యొక్క ప్రయోజనాలను క్రింద చూడండి:

	మినరల్ కాస్టింగ్ (ఎపాక్సీ గ్రానైట్)	తారాగణం ఇనుము
డంపింగ్	అధిక	తక్కువ
వేడి పనితీరు	తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక స్పెక్.వేడి సామర్థ్యం	అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ స్పెక్.ఉష్ణ సామర్థ్యం
పొందుపరిచిన భాగాలు	అపరిమిత డిజైన్ మరియు ఒక ముక్క అచ్చు మరియు అతుకులు లేని కనెక్షన్	మ్యాచింగ్ అవసరం
తుప్పు నిరోధకత	అదనపు ఎత్తు	తక్కువ
పర్యావరణ స్నేహశీలత	తక్కువ శక్తి వినియోగం	అధిక శక్తి వినియోగం

 

ముగింపు

మినరల్ కాస్టింగ్ మా CNC మెషిన్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణాలకు అనువైనది.ఇది స్పష్టమైన సాంకేతిక, ఆర్థిక మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.మినరల్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్, అధిక రసాయన నిరోధకత మరియు ముఖ్యమైన ఉష్ణ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది (ఉక్కు మాదిరిగానే ఉష్ణ విస్తరణ).కనెక్షన్ ఎలిమెంట్స్, కేబుల్స్, సెన్సార్ మరియు మెజర్మెంట్ సిస్టమ్స్ అన్నీ అసెంబ్లీలో పోయవచ్చు.

ఖనిజ కాస్టింగ్ గ్రానైట్ బెడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
మినరల్ కాస్టింగ్‌లు (మానవ నిర్మిత గ్రానైట్ అకా రెసిన్ కాంక్రీటు) మెషిన్ టూల్ పరిశ్రమలో 30 సంవత్సరాలుగా నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా విస్తృతంగా ఆమోదించబడింది.

గణాంకాల ప్రకారం, ఐరోపాలో, ప్రతి 10 యంత్ర పరికరాలలో ఒకటి మినరల్ కాస్టింగ్‌లను బెడ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది.ఏది ఏమైనప్పటికీ, అనుచితమైన అనుభవం, అసంపూర్ణమైన లేదా తప్పు సమాచారం యొక్క ఉపయోగం మినరల్ కాస్టింగ్‌లపై అనుమానం మరియు పక్షపాతానికి దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, కొత్త పరికరాలను తయారు చేసేటప్పుడు, ఖనిజ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను విశ్లేషించడం మరియు వాటిని ఇతర పదార్థాలతో పోల్చడం అవసరం.

నిర్మాణ యంత్రాల ఆధారం సాధారణంగా తారాగణం ఇనుము, ఖనిజ కాస్టింగ్ (పాలిమర్ మరియు/లేదా రియాక్టివ్ రెసిన్ కాంక్రీటు), ఉక్కు/వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్ (గ్రౌటింగ్/నాన్-గ్రౌటింగ్) మరియు సహజ రాయి (గ్రానైట్ వంటివి)గా విభజించబడింది.ప్రతి పదార్థం దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన నిర్మాణ పదార్థం లేదు.నిర్దిష్ట నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు పరిశీలించడం ద్వారా మాత్రమే, ఆదర్శ నిర్మాణ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క రెండు ముఖ్యమైన విధులు-భాగాల జ్యామితి, స్థానం మరియు శక్తి శోషణకు హామీ ఇవ్వడం, వరుసగా పనితీరు అవసరాలు (స్టాటిక్, డైనమిక్ మరియు థర్మల్ పనితీరు), క్రియాత్మక/నిర్మాణ అవసరాలు (ఖచ్చితత్వం, బరువు, గోడ మందం, గైడ్ పట్టాల సౌలభ్యం) మెటీరియల్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్, మీడియా సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్, లాజిస్టిక్స్) మరియు ఖర్చు అవసరాలు (ధర, పరిమాణం, లభ్యత, సిస్టమ్ లక్షణాలు).
I. నిర్మాణ సామగ్రి కోసం పనితీరు అవసరాలు

1. స్టాటిక్ లక్షణాలు

బేస్ యొక్క స్టాటిక్ లక్షణాలను కొలిచే ప్రమాణం సాధారణంగా పదార్థం యొక్క దృఢత్వం-అధిక బలం కంటే లోడ్ కింద కనీస వైకల్యం.స్థిరమైన సాగే వైకల్యం కోసం, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను హుక్ యొక్క చట్టాన్ని పాటించే ఐసోట్రోపిక్ సజాతీయ పదార్థాలుగా భావించవచ్చు.

ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల సాంద్రత మరియు సాగే మాడ్యులస్ వరుసగా తారాగణం ఇనుములో 1/3.ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు మరియు తారాగణం ఐరన్‌లు ఒకే నిర్దిష్ట దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, అదే బరువులో, ఇనుప కాస్టింగ్‌లు మరియు ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల యొక్క దృఢత్వం ఆకారం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా ఒకే విధంగా ఉంటుంది.అనేక సందర్భాల్లో, ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల డిజైన్ గోడ మందం సాధారణంగా ఇనుప కాస్టింగ్‌ల కంటే 3 రెట్లు ఉంటుంది మరియు ఈ డిజైన్ ఉత్పత్తి లేదా కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా ఎటువంటి సమస్యలను కలిగించదు.మినరల్ కాస్టింగ్‌లు ఒత్తిడిని (ఉదా. బెడ్‌లు, సపోర్టులు, నిలువు వరుసలు) మోసే స్థిర వాతావరణంలో పని చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు సన్నని గోడలు మరియు/లేదా చిన్న ఫ్రేమ్‌లు (ఉదా. టేబుల్‌లు, ప్యాలెట్‌లు, టూల్ ఛేంజర్‌లు, క్యారేజీలు, స్పిండిల్ సపోర్ట్‌లు) వలె సరిపోవు.నిర్మాణ భాగాల బరువు సాధారణంగా ఖనిజ కాస్టింగ్ తయారీదారుల పరికరాల ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది మరియు 15 టన్నుల కంటే ఎక్కువ ఖనిజ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా అరుదు.

2. డైనమిక్ లక్షణాలు

షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు/లేదా త్వరణం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, యంత్రం యొక్క డైనమిక్ పనితీరు అంత ముఖ్యమైనది.రాపిడ్ పొజిషనింగ్, వేగవంతమైన టూల్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు హై-స్పీడ్ ఫీడ్ మెకానికల్ రెసొనెన్స్ మరియు మెషిన్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్‌ల డైనమిక్ ఉత్తేజాన్ని నిరంతరం బలోపేతం చేస్తాయి.భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ డిజైన్‌తో పాటు, పదార్థం యొక్క డంపింగ్ లక్షణాల ద్వారా విక్షేపం, ద్రవ్యరాశి పంపిణీ మరియు భాగం యొక్క డైనమిక్ దృఢత్వం బాగా ప్రభావితమవుతాయి.

మినరల్ కాస్టింగ్స్ వాడకం ఈ సమస్యలకు మంచి పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.ఇది సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఇనుము కంటే 10 రెట్లు మెరుగ్గా కంపనాలను గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, ఇది వ్యాప్తి మరియు సహజ ఫ్రీక్వెన్సీని బాగా తగ్గిస్తుంది.

మ్యాచింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలలో, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత మరియు సుదీర్ఘ సాధన జీవితాన్ని తీసుకురాగలదు.అదే సమయంలో, శబ్దం ప్రభావం పరంగా, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు పెద్ద ఇంజిన్‌లు మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్‌ల కోసం వివిధ పదార్థాల బేస్‌లు, ట్రాన్స్‌మిషన్ కాస్టింగ్‌లు మరియు యాక్సెసరీల పోలిక మరియు ధృవీకరణ ద్వారా కూడా బాగా పనిచేశాయి.ప్రభావం ధ్వని విశ్లేషణ ప్రకారం, ఖనిజ కాస్టింగ్ ధ్వని ఒత్తిడి స్థాయిలో 20% స్థానిక తగ్గింపును సాధించగలదు.

3. ఉష్ణ లక్షణాలు

దాదాపు 80% మెషిన్ టూల్ విచలనాలు థర్మల్ ఎఫెక్ట్స్ వల్ల సంభవిస్తాయని నిపుణులు అంచనా వేస్తున్నారు.అంతర్గత లేదా బాహ్య ఉష్ణ మూలాలు, ప్రీహీటింగ్, వర్క్‌పీస్‌లను మార్చడం మొదలైన ప్రక్రియ అంతరాయాలు అన్నీ థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌కు కారణాలు.ఉత్తమమైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి, మెటీరియల్ అవసరాలను స్పష్టం చేయడం అవసరం.అధిక నిర్దిష్ట వేడి మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు తాత్కాలిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలకు (వర్కుపీస్‌లను మార్చడం వంటివి) మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు మంచి ఉష్ణ జడత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.మెటల్ బెడ్ వంటి వేగవంతమైన ప్రీహీటింగ్ అవసరమైతే లేదా బెడ్ ఉష్ణోగ్రత నిషేధించబడితే, ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి తాపన లేదా శీతలీకరణ పరికరాలను నేరుగా ఖనిజ కాస్టింగ్‌లో వేయవచ్చు.ఈ రకమైన ఉష్ణోగ్రత పరిహార పరికరాన్ని ఉపయోగించడం వలన ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వల్ల ఏర్పడే వైకల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది సహేతుకమైన ఖర్చుతో ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

 

II.క్రియాత్మక మరియు నిర్మాణ అవసరాలు

సమగ్రత అనేది ఇతర పదార్థాల నుండి ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను వేరుచేసే ఒక ప్రత్యేక లక్షణం.మినరల్ కాస్టింగ్‌లకు గరిష్ట కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 45°C, మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చులు మరియు సాధనాలతో పాటు, భాగాలు మరియు మినరల్ కాస్టింగ్‌లను కలిపి వేయవచ్చు.

అధునాతన రీ-కాస్టింగ్ పద్ధతులు మినరల్ కాస్టింగ్ ఖాళీలపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు, దీని ఫలితంగా మ్యాచింగ్ అవసరం లేని ఖచ్చితమైన మౌంటు మరియు రైలు ఉపరితలాలు ఉంటాయి.ఇతర మూల పదార్థాల వలె, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు నిర్దిష్ట నిర్మాణ రూపకల్పన నియమాలకు లోబడి ఉంటాయి.గోడ మందం, లోడ్ మోసే ఉపకరణాలు, పక్కటెముకల ఇన్సర్ట్‌లు, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసే పద్ధతులు కొంతవరకు ఇతర పదార్థాల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు డిజైన్ సమయంలో ముందుగానే పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.

 

III.ఖర్చు అవసరాలు

సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం అయినప్పటికీ, ఖర్చు-ప్రభావం దాని ప్రాముఖ్యతను ఎక్కువగా చూపుతోంది.ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఇంజనీర్లు గణనీయమైన ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేసుకోవచ్చు.మ్యాచింగ్ ఖర్చులపై ఆదా చేయడంతో పాటు, కాస్టింగ్, ఫైనల్ అసెంబ్లీ మరియు పెరుగుతున్న లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులు (వేర్‌హౌసింగ్ మరియు రవాణా) తదనుగుణంగా తగ్గుతాయి.ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఉన్నత-స్థాయి పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఇది మొత్తం ప్రాజెక్ట్‌గా చూడాలి.వాస్తవానికి, బేస్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు లేదా ముందే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు ధరను పోల్చడం మరింత సహేతుకమైనది.సాపేక్షంగా అధిక ప్రారంభ ధర మినరల్ కాస్టింగ్ అచ్చులు మరియు సాధనాల ఖర్చు, అయితే ఈ ఖర్చు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో (500-1000 ముక్కలు/ఉక్కు అచ్చు) కరిగించబడుతుంది మరియు వార్షిక వినియోగం సుమారు 10-15 ముక్కలు.

 

IV.ఉపయోగం యొక్క పరిధి

నిర్మాణ పదార్థంగా, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు సాంప్రదాయ నిర్మాణ పదార్థాలను నిరంతరం భర్తీ చేస్తాయి మరియు దాని వేగవంతమైన అభివృద్ధికి కీలకం ఖనిజ కాస్టింగ్, అచ్చులు మరియు స్థిరమైన బంధన నిర్మాణాలలో ఉంది.ప్రస్తుతం, మినరల్ కాస్టింగ్‌లు గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లు మరియు హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ వంటి అనేక మెషిన్ టూల్ ఫీల్డ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.గ్రైండింగ్ మెషిన్ తయారీదారులు మెషిన్ పడకల కోసం ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఉపయోగించి మెషిన్ టూల్ రంగంలో మార్గదర్శకులుగా ఉన్నారు.ఉదాహరణకు, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, మొదలైన ప్రపంచ ప్రఖ్యాత కంపెనీలు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యతను పొందేందుకు ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల యొక్క డంపింగ్, థర్మల్ జడత్వం మరియు సమగ్రత నుండి ఎల్లప్పుడూ ప్రయోజనం పొందుతున్నాయి. .

ఎప్పటికప్పుడు పెరుగుతున్న డైనమిక్ లోడ్‌లతో, టూల్ గ్రైండర్‌ల రంగంలో ప్రపంచ-ప్రముఖ కంపెనీలచే మినరల్ కాస్టింగ్‌లు కూడా ఎక్కువగా ఇష్టపడుతున్నాయి.మినరల్ కాస్టింగ్ బెడ్ అద్భుతమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు లీనియర్ మోటారు యొక్క త్వరణం వల్ల కలిగే శక్తిని బాగా తొలగించగలదు.అదే సమయంలో, మంచి వైబ్రేషన్ శోషణ పనితీరు మరియు లీనియర్ మోటారు యొక్క సేంద్రీయ కలయిక వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

సింగిల్ పార్ట్ విషయానికొస్తే.10000mm పొడవు లోపల మాకు సులభం.

కనీస గోడ మందం ఎంత?

సాధారణంగా, మెషిన్ బేస్ యొక్క కనీస విభాగం మందం కనీసం 60mm ఉండాలి.సన్నగా ఉండే విభాగాలు (ఉదా. 10మి.మీ మందం) చక్కటి మొత్తం పరిమాణాలు మరియు సూత్రీకరణలతో వేయవచ్చు.

పోయడం తర్వాత సంకోచం రేటు 1000mmకి 0.1-0.3mm.మరింత ఖచ్చితమైన ఖనిజ కాస్టింగ్ మెకానికల్ భాగాలు అవసరమైనప్పుడు, సెకండరీ cnc గ్రౌండింగ్, హ్యాండ్ ల్యాపింగ్ లేదా ఇతర మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా సహనం సాధించవచ్చు.

మా మినరల్ కాస్టింగ్ మెటీరియల్ జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్‌ను ఎంచుకుంటుంది.చాలా కంపెనీలు భవన నిర్మాణంలో సాధారణ గ్రానైట్ లేదా సాధారణ రాయిని ఎంచుకుంటాయి.

· ముడి పదార్థాలు: ప్రత్యేకమైన జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ (దీనిని 'జినాన్‌క్వింగ్' గ్రానైట్ అని కూడా పిలుస్తారు) కణాలతో కలిపి, ఇది అధిక బలం, అధిక దృఢత్వం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతకు ప్రపంచ ప్రసిద్ధి చెందింది;

· ఫార్ములా: ప్రత్యేకమైన రీన్ఫోర్స్డ్ ఎపోక్సీ రెసిన్లు మరియు సంకలితాలతో, సరైన సమగ్ర పనితీరును నిర్ధారించడానికి వివిధ సూత్రీకరణలను ఉపయోగించి వివిధ భాగాలు;

· యాంత్రిక లక్షణాలు: కంపన శోషణ తారాగణం ఇనుము, మంచి స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లక్షణాలు కంటే సుమారు 10 రెట్లు;

· భౌతిక లక్షణాలు: సాంద్రత తారాగణం ఇనుములో 1/3, లోహాల కంటే అధిక ఉష్ణ అవరోధ లక్షణాలు, హైగ్రోస్కోపిక్ కాదు, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం;

· రసాయన లక్షణాలు: లోహాల కంటే ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకత, పర్యావరణ అనుకూలత;

· డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: తారాగణం తర్వాత లీనియర్ సంకోచం దాదాపు 0.1-0.3㎜/m, అన్ని విమానాలలో చాలా ఎక్కువ రూపం మరియు కౌంటర్ ఖచ్చితత్వం;

· నిర్మాణ సమగ్రత: చాలా క్లిష్టమైన నిర్మాణాన్ని తారాగణం చేయవచ్చు, అయితే సహజ గ్రానైట్‌ను ఉపయోగించడం సాధారణంగా అసెంబ్లింగ్, స్ప్లికింగ్ మరియు బాండింగ్ అవసరం;

· స్లో థర్మల్ రియాక్షన్: స్వల్పకాలిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు ప్రతిస్పందిస్తుంది చాలా నెమ్మదిగా మరియు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;

· ఎంబెడెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు: ఫాస్టెనర్‌లు, పైపులు, కేబుల్‌లు మరియు ఛాంబర్‌లను నిర్మాణంలో పొందుపరచవచ్చు, మెటల్, రాయి, సిరామిక్ మరియు ప్లాస్టిక్ మొదలైన వాటితో సహా పదార్థాలను చొప్పించవచ్చు.