ఎపోక్సీ గ్రానైట్, సింథటిక్ గ్రానైట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఎపోక్సీ మరియు గ్రానైట్ మిశ్రమం, ఇది సాధారణంగా యంత్ర సాధన స్థావరాలకు ప్రత్యామ్నాయ పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. మెరుగైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్, పొడవైన సాధన జీవితం మరియు తక్కువ అసెంబ్లీ ఖర్చు కోసం కాస్ట్ ఇనుము మరియు ఉక్కుకు బదులుగా ఎపోక్సీ గ్రానైట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
మెషిన్ టూల్ బేస్
యంత్ర సాధనాలు మరియు ఇతర అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్రాలు అధిక దృ ff త్వం, దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు వాటి స్థిరమైన మరియు డైనమిక్ పనితీరు కోసం బేస్ మెటీరియల్ యొక్క అద్భుతమైన డంపింగ్ లక్షణాలపై ఆధారపడతాయి. ఈ నిర్మాణాలకు ఎక్కువగా ఉపయోగించే పదార్థాలు కాస్ట్ ఇనుము, వెల్డెడ్ స్టీల్ ఫాబ్రికేషన్స్ మరియు నేచురల్ గ్రానైట్. దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు చాలా పేలవమైన డంపింగ్ లక్షణాల కారణంగా, అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే చోట ఉక్కు కల్పిత నిర్మాణాలు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి. మంచి-నాణ్యత గల తారాగణం ఇనుము ఒత్తిడితో కూడిన మరియు ఎనియెల్ చేయబడిన నిర్మాణానికి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని ఇస్తుంది, మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలలో ప్రసారం చేయవచ్చు, కాని కాస్టింగ్ తర్వాత ఖచ్చితమైన ఉపరితలాలను రూపొందించడానికి ఖరీదైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అవసరం.
మంచి-నాణ్యత సహజ గ్రానైట్ కనుగొనడం చాలా కష్టమవుతోంది, కానీ కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ డంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. మళ్ళీ, కాస్ట్ ఇనుము మాదిరిగా, సహజ గ్రానైట్ యొక్క మ్యాచింగ్ శ్రమ-ఇంటెన్సివ్ మరియు ఖరీదైనది.
పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద (అనగా, కోల్డ్ క్యూరింగ్ ప్రక్రియ) ఎపోక్సీ రెసిన్ వ్యవస్థతో గ్రానైట్ కంకరలను (ఇవి చూర్ణం చేయబడతాయి, కడిగి, ఎండిపోతాయి) కలపడం ద్వారా ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కాస్టింగ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. క్వార్ట్జ్ అగ్రిగేట్ ఫిల్లర్‌ను కూర్పులో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో వైబ్రేటరీ సంపీడనం సమగ్రతను గట్టిగా ప్యాక్ చేస్తుంది.
కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో థ్రెడ్ చేసిన ఇన్సర్ట్‌లు, స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు శీతలకరణి పైపులను తారాగణం చేయవచ్చు. ఇంకా ఎక్కువ స్థాయి బహుముఖ ప్రజ్ఞను సాధించడానికి, సరళ పట్టాలు, గ్రౌండ్ స్లైడ్-మార్గాలు మరియు మోటారు మౌంట్లను ప్రతిరూపం చేయవచ్చు లేదా గ్రౌట్ చేయవచ్చు, అందువల్ల ఏదైనా పోస్ట్-కాస్ట్ మ్యాచింగ్ యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు అచ్చు ఉపరితలం వలె మంచిది.
ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
ప్రయోజనాలు:
■ వైబ్రేషన్ డంపింగ్.
■ వశ్యత: కస్టమ్ లీనియర్ మార్గాలు, హైడ్రాలిక్ ఫ్లూయిడ్ ట్యాంకులు, థ్రెడ్ చేసిన ఇన్సర్ట్‌లు, కట్టింగ్ ద్రవం మరియు కండ్యూట్ పైపింగ్ అన్నీ పాలిమర్ బేస్ లో విలీనం చేయబడతాయి.
Ins ఇన్సర్ట్‌లను చేర్చడం మొదలైనవి. పూర్తయిన కాస్టింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్‌ను బాగా తగ్గించడాన్ని అనుమతిస్తుంది.
బహుళ భాగాలను ఒకే కాస్టింగ్లో చేర్చడం ద్వారా అసెంబ్లీ సమయం తగ్గించబడుతుంది.
■ ఏకరీతి గోడ మందం అవసరం లేదు, ఇది మీ బేస్ యొక్క ఎక్కువ డిజైన్ వశ్యతను అనుమతిస్తుంది.
సాధారణ ద్రావకాలు, ఆమ్లాలు, అల్కాలిస్ మరియు కట్టింగ్ ద్రవాలకు రసాయన నిరోధకత.
పెయింటింగ్ అవసరం లేదు.
■ మిశ్రమం అల్యూమినియం మాదిరిగానే సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది (కాని సమానమైన బలాన్ని సాధించడానికి ముక్కలు మందంగా ఉంటాయి).
Compose మిశ్రమ పాలిమర్ కాంక్రీట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ లోహ కాస్టింగ్‌ల కంటే చాలా తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. పాలిమర్ తారాగణం రెసిన్లు ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాస్టింగ్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది.
ఎపోక్సీ గ్రానైట్ పదార్థం కాస్ట్ ఇనుము కంటే పది రెట్లు మెరుగైన అంతర్గత డంపింగ్ కారకాన్ని కలిగి ఉంది, సహజ గ్రానైట్ కంటే మూడు రెట్లు మంచిది మరియు ఉక్కు కల్పిత నిర్మాణం కంటే ముప్పై రెట్లు మంచిది. ఇది శీతలకరణి ద్వారా ప్రభావితం కాదు, అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం, మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వం, అధిక టోర్షనల్ మరియు డైనమిక్ దృ ff త్వం, అద్భుతమైన శబ్దం శోషణ మరియు అతితక్కువ అంతర్గత ఒత్తిళ్లను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రతికూలతలలో సన్నని విభాగాలలో తక్కువ బలం (1 లో 1 కన్నా తక్కువ (25 మిమీ)), తక్కువ తన్యత బలం మరియు తక్కువ షాక్ నిరోధకత ఉన్నాయి.
ఖనిజ కాస్టింగ్ ఫ్రేమ్‌లకు పరిచయం
ఖనిజ-కాస్టింగ్ అత్యంత సమర్థవంతమైన, ఆధునిక నిర్మాణ సామగ్రిలో ఒకటి. ఖనిజ కాస్టింగ్ వాడకంలో మార్గదర్శకులలో ప్రెసిషన్ మెషీన్ల తయారీదారులు ఉన్నారు. ఈ రోజు, సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ యంత్రాలు, డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, గ్రైండర్లు మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ యంత్రాలకు సంబంధించి దాని ఉపయోగం పెరుగుతోంది, మరియు ప్రయోజనాలు హై స్పీడ్ మెషీన్లకు పరిమితం కాదు.
ఖనిజ కాస్టింగ్, ఎపోక్సీ గ్రానైట్ పదార్థం, కంకర, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, హిమనదీయ భోజనం మరియు బైండర్లు వంటి ఖనిజ ఫిల్లర్ల కంపోజ్ చేస్తుంది. పదార్థం ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం కలుపుతారు మరియు అచ్చులలో చలిని పోస్తారు. దృ foundation మైన పునాది విజయానికి ఆధారం!
స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ మెషిన్ సాధనాలు వేగంగా మరియు వేగంగా నడుస్తాయి మరియు గతంలో కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని అందించాలి. అయినప్పటికీ, అధిక ప్రయాణ వేగం మరియు హెవీ-డ్యూటీ మ్యాచింగ్ మెషిన్ ఫ్రేమ్ యొక్క అవాంఛిత కంపనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ కంపనాలు పార్ట్ ఉపరితలంపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగిస్తాయి మరియు అవి సాధన జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఖనిజ-కాస్టింగ్ ఫ్రేమ్‌లు త్వరగా కంపనాలను తగ్గిస్తాయి-తారాగణం-ఇనుము ఫ్రేమ్‌ల కంటే 6 రెట్లు వేగంగా మరియు ఉక్కు ఫ్రేమ్‌ల కంటే 10 రెట్లు వేగంగా.
మిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు గ్రైండర్ వంటి ఖనిజ కాస్టింగ్ పడకలతో కూడిన యంత్ర సాధనాలు చాలా ఖచ్చితమైనవి మరియు మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను సాధిస్తాయి. అదనంగా, సాధన దుస్తులు గణనీయంగా తగ్గుతాయి మరియు సేవా జీవితం పొడిగించబడుతుంది.
మిశ్రమ ఖనిజ (ఎపోక్సీ గ్రానైట్) కాస్టింగ్ ఫ్రేమ్ అనేక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది:
- షేపింగ్ మరియు బలం: ఖనిజ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ భాగాల ఆకారానికి సంబంధించి అసాధారణమైన స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది. పదార్థం మరియు ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు తులనాత్మకంగా అధిక బలం మరియు గణనీయంగా తక్కువ బరువుకు కారణమవుతాయి.
- మౌలిక సదుపాయాల ఏకీకరణ: ఖనిజ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ నిర్మాణం యొక్క సరళమైన ఏకీకరణను మరియు గైడ్‌వేలు, థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు సేవలకు కనెక్షన్లు వంటి అదనపు భాగాలను వాస్తవ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో అనుమతిస్తుంది.
- సంక్లిష్ట యంత్ర నిర్మాణాల తయారీ: ఖనిజ కాస్టింగ్‌తో సాంప్రదాయిక ప్రక్రియలతో on హించలేనిది సాధ్యమవుతుంది: బంధిత కీళ్ల ద్వారా సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను ఏర్పరచటానికి అనేక భాగాల భాగాలను సమీకరించవచ్చు.
- ఆర్థిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: అనేక సందర్భాల్లో, ఖనిజ తారాగణం భాగాలు తుది కోణాలకు తృణీకరించబడతాయి ఎందుకంటే గట్టిపడేటప్పుడు ఆచరణాత్మకంగా సంకోచం జరగదు. దీనితో, మరింత ఖరీదైన ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలను తొలగించవచ్చు.
- ఖచ్చితత్వం: మరింత గ్రౌండింగ్, ఏర్పాటు లేదా మిల్లింగ్ కార్యకలాపాల ద్వారా అత్యంత ఖచ్చితమైన సూచన లేదా సహాయక ఉపరితలాలు సాధించబడతాయి. దీని ఫలితంగా, అనేక యంత్ర భావనలను చక్కగా మరియు సమర్ధవంతంగా అమలు చేయవచ్చు.
- మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం: ఖనిజ కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు చాలా నెమ్మదిగా స్పందిస్తుంది ఎందుకంటే ఉష్ణ వాహకత లోహ పదార్థాల కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, స్వల్పకాలిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు యంత్ర సాధనం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంపై గణనీయంగా తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. మెషిన్ బెడ్ యొక్క మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వం అంటే యంత్రం యొక్క మొత్తం జ్యామితి బాగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఫలితంగా, రేఖాగణిత లోపాలు తగ్గించబడతాయి.
- తుప్పు లేదు: నూనెలు, శీతలకరణి మరియు ఇతర దూకుడు ద్రవాలకు వ్యతిరేకంగా ఖనిజ-తారాగణం భాగాలు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
- సుదీర్ఘ సాధన సేవా జీవితాల కోసం ఎక్కువ వైబ్రేషన్ డంపింగ్: మా ఖనిజ కాస్టింగ్ ఉక్కు లేదా కాస్ట్ ఇనుము కంటే వైబ్రేషన్ డంపింగ్ యొక్క 10x మెరుగైన విలువలను సాధిస్తుంది. ఈ లక్షణాలకు ధన్యవాదాలు, యంత్ర నిర్మాణం యొక్క చాలా ఎక్కువ డైనమిక్ స్థిరత్వం పొందబడుతుంది. మెషిన్ టూల్ బిల్డర్లు మరియు వినియోగదారులకు ఇది ఉన్న ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి: యంత్రాలు లేదా గ్రౌండ్ భాగాల ఉపరితల ముగింపు యొక్క మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ సాధన జీవితం తక్కువ సాధనానికి దారితీస్తుంది.
- పర్యావరణం: తయారీ సమయంలో పర్యావరణ ప్రభావం తగ్గుతుంది.
ఖనిజ కాస్టింగ్ ఫ్రేమ్ vs కాస్ట్ ఐరన్ ఫ్రేమ్
గతంలో ఉపయోగించిన మా కొత్త ఖనిజ కాస్టింగ్ వర్సెస్ కాస్ట్ ఐరన్ ఫ్రేమ్ యొక్క ప్రయోజనాలను క్రింద చూడండి:
| ఖనిజ కాస్టింగ్ (ఎపోక్సీ గ్రానైట్) | తారాగణం ఇనుము | |
| డంపింగ్ | అధిక | తక్కువ |
| వేడి పనితీరు | తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక స్పెక్. వేడి సామర్థ్యం | అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ స్పెక్. ఉష్ణ సామర్థ్యం |
| పొందుపరిచిన భాగాలు | అపరిమిత డిజైన్ మరియు వన్-పీస్ అచ్చు మరియు అతుకులు కనెక్షన్ | మ్యాచింగ్ అవసరం |
| తుప్పు నిరోధకత | అదనపు అధిక | తక్కువ |
| పర్యావరణ స్నేహపూర్వకత | తక్కువ శక్తి వినియోగం | అధిక శక్తి వినియోగం |
ముగింపు
ఖనిజ కాస్టింగ్ మా CNC మెషిన్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణాలకు అనువైనది. ఇది స్పష్టమైన సాంకేతిక, ఆర్థిక మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఖనిజ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్, అధిక రసాయన నిరోధకత మరియు గణనీయమైన ఉష్ణ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది (ఉక్కు మాదిరిగానే ఉష్ణ విస్తరణ). కనెక్షన్ అంశాలు, కేబుల్స్, సెన్సార్ మరియు కొలత వ్యవస్థలన్నీ అసెంబ్లీలో పోయవచ్చు.
ఖనిజ కాస్టింగ్ గ్రానైట్ బెడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
ఖనిజ కాస్టింగ్స్ (మానవ నిర్మిత గ్రానైట్ అకా రెసిన్ కాంక్రీటు) యంత్ర సాధన పరిశ్రమలో 30 సంవత్సరాలుగా నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా విస్తృతంగా అంగీకరించబడ్డాయి.
గణాంకాల ప్రకారం, ఐరోపాలో, ప్రతి 10 యంత్ర సాధనాల్లో ఒకటి ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను మంచంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఏదేమైనా, తగని అనుభవం, అసంపూర్ణమైన లేదా తప్పు సమాచారం యొక్క ఉపయోగం ఖనిజ కాస్టింగ్‌లకు వ్యతిరేకంగా అనుమానం మరియు పక్షపాతానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, కొత్త పరికరాలను తయారుచేసేటప్పుడు, ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను విశ్లేషించడం మరియు వాటిని ఇతర పదార్థాలతో పోల్చడం అవసరం.
నిర్మాణ యంత్రాల స్థావరం సాధారణంగా కాస్ట్ ఇనుము, ఖనిజ కాస్టింగ్ (పాలిమర్ మరియు/లేదా రియాక్టివ్ రెసిన్ కాంక్రీటు), ఉక్కు/వెల్డెడ్ నిర్మాణం (గ్రౌటింగ్/నాన్-గ్రౌటింగ్) మరియు సహజ రాయి (గ్రానైట్ వంటివి) గా విభజించబడింది. ప్రతి పదార్థం దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన నిర్మాణాత్మక పదార్థం లేదు. నిర్దిష్ట నిర్మాణ అవసరాల ప్రకారం పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను పరిశీలించడం ద్వారా మాత్రమే, ఆదర్శ నిర్మాణాత్మక పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
నిర్మాణాత్మక పదార్థాల యొక్క రెండు ముఖ్యమైన విధులు -జ్యా
I. నిర్మాణ పదార్థాల కోసం పనితీరు అవసరాలు
1. స్టాటిక్ లక్షణాలు
ఒక బేస్ యొక్క స్టాటిక్ లక్షణాలను కొలిచే ప్రమాణం సాధారణంగా పదార్థం యొక్క దృ ff త్వం -అధిక బలం కాకుండా లోడ్ కింద మినిమమ్ వైకల్యం. స్టాటిక్ సాగే వైకల్యం కోసం, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు హుక్ యొక్క చట్టాన్ని పాటించే ఐసోట్రోపిక్ సజాతీయ పదార్థాలుగా భావించవచ్చు.
ఖనిజ కాస్టింగ్స్ యొక్క సాంద్రత మరియు సాగే మాడ్యులస్ వరుసగా కాస్ట్ ఇనుములో 1/3. మినరల్ అనేక సందర్భాల్లో, ఖనిజ కాస్టింగ్స్ యొక్క డిజైన్ గోడ మందం సాధారణంగా ఐరన్ కాస్టింగ్స్ కంటే 3 రెట్లు ఉంటుంది, మరియు ఈ డిజైన్ ఉత్పత్తి లేదా కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా ఎటువంటి సమస్యలను కలిగించదు. ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు ఒత్తిడిని కలిగి ఉన్న స్థిరమైన వాతావరణంలో పనిచేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి (ఉదా. పడకలు, మద్దతు, నిలువు వరుసలు) మరియు సన్నని గోడల మరియు/లేదా చిన్న ఫ్రేమ్‌లుగా (ఉదా. పట్టికలు, ప్యాలెట్లు, సాధన మార్పిడి, క్యారేజీలు, కుదురు మద్దతు). నిర్మాణాత్మక భాగాల బరువు సాధారణంగా ఖనిజ కాస్టింగ్ తయారీదారుల పరికరాల ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది మరియు 15 టన్నుల కంటే ఎక్కువ ఖనిజ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా చాలా అరుదు.
2. డైనమిక్ లక్షణాలు
షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు/లేదా త్వరణం ఎక్కువ, యంత్రం యొక్క డైనమిక్ పనితీరు చాలా ముఖ్యమైనది. రాపిడ్ పొజిషనింగ్, రాపిడ్ టూల్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు హై-స్పీడ్ ఫీడ్ మెషిన్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్స్ యొక్క యాంత్రిక ప్రతిధ్వని మరియు డైనమిక్ ఉత్తేజాన్ని నిరంతరం బలోపేతం చేస్తాయి. భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ డిజైన్‌తో పాటు, విక్షేపం, ద్రవ్యరాశి పంపిణీ మరియు భాగం యొక్క డైనమిక్ దృ ff త్వం పదార్థం యొక్క డంపింగ్ లక్షణాల ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతాయి.
ఖనిజ కాస్టింగ్స్ వాడకం ఈ సమస్యలకు మంచి పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఇది సాంప్రదాయ తారాగణం ఇనుము కంటే 10 రెట్లు మెరుగ్గా కంపనాలను గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, ఇది వ్యాప్తి మరియు సహజ పౌన frequency పున్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.
మ్యాచింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్లలో, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఎక్కువ సాధన జీవితాన్ని తెస్తుంది. అదే సమయంలో, శబ్దం ప్రభావం పరంగా, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు పెద్ద ఇంజన్లు మరియు సెంట్రిఫ్యూజెస్ కోసం స్థావరాలు, ప్రసార కాస్ట్‌లు మరియు వివిధ పదార్థాల ఉపకరణాల పోలిక మరియు ధృవీకరణ ద్వారా కూడా బాగా పనిచేశాయి. ఇంపాక్ట్ సౌండ్ అనాలిసిస్ ప్రకారం, ఖనిజ కాస్టింగ్ ధ్వని పీడన స్థాయిలో 20% స్థానిక తగ్గింపును సాధించగలదు.
3. థర్మల్ లక్షణాలు
నిపుణులు 80% యంత్ర సాధన విచలనాలు ఉష్ణ ప్రభావాల వల్ల సంభవిస్తాయని అంచనా వేస్తున్నారు. అంతర్గత లేదా బాహ్య ఉష్ణ వనరులు, ప్రీహీటింగ్, మార్చడం వర్క్‌పీస్ మొదలైనవి వంటి ప్రాసెస్ అంతరాయాలు అన్నీ ఉష్ణ వైకల్యానికి కారణాలు. ఉత్తమమైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి, పదార్థ అవసరాలను స్పష్టం చేయడం అవసరం. అధిక నిర్దిష్ట వేడి మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత ఖనిజ కాస్టింగ్‌లకు మంచి ఉష్ణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలకు (వర్క్‌పీస్ మార్చడం వంటివి) మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు మంచి థర్మల్ జడత్వాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. మెటల్ బెడ్ లాగా వేగవంతమైన ప్రీహీటింగ్ అవసరమైతే లేదా మంచం ఉష్ణోగ్రత నిషేధించబడితే, ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి తాపన లేదా శీతలీకరణ పరికరాలను నేరుగా ఖనిజ కాస్టింగ్‌లోకి ప్రసారం చేయవచ్చు. ఈ రకమైన ఉష్ణోగ్రత పరిహార పరికరాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వల్ల కలిగే వైకల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది సహేతుకమైన ఖర్చుతో ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.
Ii. క్రియాత్మక మరియు నిర్మాణ అవసరాలు
సమగ్రత అనేది ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఇతర పదార్థాల నుండి వేరుచేసే ప్రత్యేక లక్షణం. ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల కోసం గరిష్ట కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 45 ° C, మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చులు మరియు సాధనంతో కలిసి, భాగాలు మరియు ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు కలిసి వేయవచ్చు.
అధునాతన రీ-కాస్టింగ్ పద్ధతులను ఖనిజ కాస్టింగ్ ఖాళీలపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు, దీని ఫలితంగా ఖచ్చితమైన మౌంటు మరియు రైలు ఉపరితలాలు మ్యాచింగ్ అవసరం లేదు. ఇతర బేస్ పదార్థాల మాదిరిగానే, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు నిర్దిష్ట నిర్మాణ రూపకల్పన నియమాలకు లోబడి ఉంటాయి. గోడ మందం, లోడ్-బేరింగ్ ఉపకరణాలు, పక్కటెముక ఇన్సర్ట్‌లు, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ పద్ధతులు ఇతర పదార్థాల నుండి కొంతవరకు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు డిజైన్ సమయంలో ముందుగానే పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.
Iii. ఖర్చు అవసరాలు
సాంకేతిక కోణం నుండి పరిగణించడం చాలా ముఖ్యం అయితే, ఖర్చు-ప్రభావం దాని ప్రాముఖ్యతను ఎక్కువగా చూపిస్తుంది. ఖనిజ కాస్టింగ్స్‌ను ఉపయోగించడం ఇంజనీర్లు గణనీయమైన ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మ్యాచింగ్ ఖర్చులు, కాస్టింగ్, ఫైనల్ అసెంబ్లీ మరియు పెరుగుతున్న లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులు (గిడ్డంగులు మరియు రవాణా) ఆదా చేయడంతో పాటు అన్నీ తదనుగుణంగా తగ్గుతాయి. ఖనిజ కాస్టింగ్స్ యొక్క అధిక-స్థాయి పనితీరును పరిశీలిస్తే, దీనిని మొత్తం ప్రాజెక్టుగా చూడాలి. వాస్తవానికి, బేస్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు లేదా ముందే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు ధర పోలిక చేయడం మరింత సహేతుకమైనది. సాపేక్షంగా అధిక ప్రారంభ ఖర్చు ఖనిజ కాస్టింగ్ అచ్చులు మరియు సాధనం యొక్క ఖర్చు, కానీ ఈ ఖర్చును దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం (500-1000 ముక్కలు/ఉక్కు అచ్చు) లో కరిగించవచ్చు మరియు వార్షిక వినియోగం 10-15 ముక్కలు.
Iv. ఉపయోగం యొక్క పరిధి
నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు నిరంతరం సాంప్రదాయ నిర్మాణ పదార్థాలను భర్తీ చేస్తాయి, మరియు దాని వేగవంతమైన అభివృద్ధికి కీ ఖనిజ కాస్టింగ్, అచ్చులు మరియు స్థిరమైన బంధం నిర్మాణాలలో ఉంది. ప్రస్తుతం, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు మరియు హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ వంటి అనేక యంత్ర సాధన క్షేత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. యంత్ర పడకల కోసం ఖనిజ కాస్టింగ్స్ ఉపయోగించి యంత్ర సాధన రంగంలో గ్రౌండింగ్ మెషిన్ తయారీదారులు మార్గదర్శకులు. ఉదాహరణకు, ప్రపంచ ప్రఖ్యాత సంస్థలైన ABA Z & B, బహ్మెర్లర్, జంగ్, మైక్రోసా, స్కౌడ్, స్టూడ్ మొదలైనవి. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యతను పొందటానికి ఖనిజ కాస్టింగ్స్ యొక్క డంపింగ్, థర్మల్ జడత్వం మరియు సమగ్రత నుండి ఎల్లప్పుడూ ప్రయోజనం పొందాయి.
ఎప్పటికప్పుడు పెరుగుతున్న డైనమిక్ లోడ్లతో, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు కూడా టూల్ గ్రైండర్‌ల రంగంలో ప్రపంచ-ప్రముఖ సంస్థలచే ఎక్కువగా అనుకూలంగా ఉన్నాయి. ఖనిజ కాస్టింగ్ బెడ్ అద్భుతమైన దృ g త్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు సరళ మోటారు యొక్క త్వరణం వలన కలిగే శక్తిని బాగా తొలగించగలదు. అదే సమయంలో, మంచి వైబ్రేషన్ శోషణ పనితీరు మరియు సరళ మోటారు యొక్క సేంద్రీయ కలయిక వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఒకే భాగం కోసం. పొడవు 10000 మిమీ లోపల మాకు సులభం.
కనీస గోడ మందం ఎంత?
సాధారణంగా, యంత్ర స్థావరం యొక్క కనీస విభాగం మందం కనీసం 60 మిమీ ఉండాలి. సన్నని విభాగాలు (ఉదా. 10 మిమీ మందం) చక్కటి మొత్తం పరిమాణాలు మరియు సూత్రీకరణలతో వేయవచ్చు.
పోసిన తర్వాత సంకోచ రేటు 1000 మిమీకి 0.1-0.3 మిమీ. మరింత ఖచ్చితమైన ఖనిజ కాస్టింగ్ యాంత్రిక భాగాలు అవసరమైనప్పుడు, ద్వితీయ సిఎన్‌సి గ్రౌండింగ్, హ్యాండ్ లాపింగ్ లేదా ఇతర మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా సహనాలను సాధించవచ్చు.
మా ఖనిజ కాస్టింగ్ పదార్థం ప్రకృతి జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోవడం. భవన నిర్మాణంలో చాలా కంపెనీలు సాధారణ ప్రకృతి గ్రానైట్ లేదా సాధారణ రాయిని ఎంచుకుంటాయి.
· ముడి పదార్థాలు: ప్రత్యేకమైన జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ ('జినాన్కింగ్' గ్రానైట్ 'అని కూడా పిలుస్తారు) కణాలతో మొత్తం, ఇది అధిక బలం, అధిక దృ g త్వం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతకు ప్రపంచ ప్రసిద్ధి చెందింది;
· ఫార్ములా: ప్రత్యేకమైన రీన్ఫోర్స్డ్ ఎపోక్సీ రెసిన్లు మరియు సంకలనాలతో, సరైన సమగ్ర పనితీరును నిర్ధారించడానికి వేర్వేరు సూత్రీకరణలను ఉపయోగించి వేర్వేరు భాగాలు;
· మెకానికల్ లక్షణాలు: వైబ్రేషన్ శోషణ కాస్ట్ ఇనుము, మంచి స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లక్షణాల కంటే 10 రెట్లు;
· భౌతిక లక్షణాలు: సాంద్రత అనేది తారాగణం ఇనుములో 1/3, లోహాల కంటే అధిక ఉష్ణ అవరోధ లక్షణాలు, హైగ్రోస్కోపిక్ కాదు, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం;
· రసాయన లక్షణాలు: లోహాల కంటే అధిక తుప్పు నిరోధకత, పర్యావరణ స్నేహపూర్వక;
· డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: కాస్టింగ్ తర్వాత సరళ సంకోచం 0.1-0.3㎜/m, అన్ని విమానాలలో చాలా ఎక్కువ రూపం మరియు కౌంటర్ ఖచ్చితత్వం;
· నిర్మాణ సమగ్రత: చాలా సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాన్ని ప్రసారం చేయవచ్చు, అయితే సహజ గ్రానైట్ ఉపయోగించడం సాధారణంగా సమీకరించడం, స్ప్లికింగ్ మరియు బంధం అవసరం;
The నెమ్మదిగా ఉష్ణ ప్రతిచర్య: స్వల్పకాలిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు ప్రతిస్పందిస్తుంది చాలా నెమ్మదిగా మరియు చాలా తక్కువ;
· ఎంబెడెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు: ఫాస్టెనర్లు, పైపులు, కేబుల్స్ మరియు గదులను నిర్మాణంలో పొందుపరచవచ్చు, లోహం, రాయి, సిరామిక్ మరియు ప్లాస్టిక్ మొదలైన వాటితో సహా పదార్థాలను చొప్పించవచ్చు.