ఎఫ్ ఎ క్యూ

ప్రెసిషన్ మెషినింగ్ అనేది దగ్గరగా టాలరెన్స్ ఫినిషింగ్‌లను కలిగి ఉన్న సమయంలో వర్క్‌పీస్ నుండి మెటీరియల్‌ని తొలగించే ప్రక్రియ. ప్రెసిషన్ మెషిన్‌లో మిల్లింగ్, టర్నింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్‌తో సహా అనేక రకాలు ఉన్నాయి. ఈ రోజు ఒక ఖచ్చితమైన యంత్రం సాధారణంగా కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణలు (CNC) ఉపయోగించి నియంత్రించబడుతుంది.

ప్లాస్టిక్ మరియు కలప వంటి అనేక ఇతర పదార్థాల వలె దాదాపు అన్ని లోహ ఉత్పత్తులు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ యంత్రాలు ప్రత్యేక మరియు శిక్షణ పొందిన యంత్రాలచే నిర్వహించబడుతున్నాయి. కట్టింగ్ సాధనం దాని పనిని చేయడానికి, సరైన కట్ చేయడానికి పేర్కొన్న దిశల్లోకి దానిని తరలించాలి. ఈ ప్రాథమిక కదలికను "కట్టింగ్ వేగం" అంటారు. వర్క్‌పీస్‌ను కూడా తరలించవచ్చు, దీనిని "ఫీడ్" యొక్క సెకండరీ మోషన్ అంటారు. కలిసి, ఈ కదలికలు మరియు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పదును ఖచ్చితమైన యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.

క్వాలిటీ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌కు ఆటోకాడ్ మరియు టర్బోకాడ్ వంటి CAD (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్) లేదా CAM (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ మాన్యుఫాక్చరింగ్) ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా తయారు చేసిన అత్యంత నిర్దిష్టమైన బ్లూప్రింట్‌లను అనుసరించే సామర్థ్యం అవసరం. సాధనం, యంత్రం లేదా వస్తువును తయారు చేయడానికి అవసరమైన సంక్లిష్ట, 3-డైమెన్షనల్ రేఖాచిత్రాలు లేదా అవుట్‌లైన్‌లను రూపొందించడంలో సాఫ్ట్‌వేర్ సహాయపడుతుంది. ఒక ఉత్పత్తి దాని సమగ్రతను నిలుపుకోవడాన్ని నిర్ధారించడానికి ఈ బ్లూప్రింట్‌లు చాలా వివరంగా కట్టుబడి ఉండాలి. చాలా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కంపెనీలు కొన్ని రకాల CAD/CAM ప్రోగ్రామ్‌లతో పనిచేస్తుండగా, డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశల్లో వారు చేతితో గీసిన స్కెచ్‌లతో తరచుగా పని చేస్తారు.

స్టీల్, కాంస్య, గ్రాఫైట్, గ్లాస్ మరియు ప్లాస్టిక్‌లతో సహా అనేక పదార్థాలపై ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాజెక్ట్ పరిమాణం మరియు ఉపయోగించాల్సిన మెటీరియల్స్‌పై ఆధారపడి, వివిధ ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. లాత్‌లు, మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, రంపాలు మరియు గ్రైండర్‌లు మరియు హై-స్పీడ్ రోబోటిక్స్‌ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ అధిక వేగం మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఒక చెక్క పనిముట్టు తయారీ పరిశ్రమ ఫోటో-కెమికల్ ఎచింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు. రన్ అవుట్ చేయడం లేదా ఏదైనా నిర్దిష్ట వస్తువు యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణం, వేల సంఖ్యలో ఉండవచ్చు లేదా కొన్ని మాత్రమే కావచ్చు. ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు తరచుగా CNC పరికరాల ప్రోగ్రామింగ్ అవసరం, అంటే అవి కంప్యూటర్ సంఖ్యాపరంగా నియంత్రించబడతాయి. CNC పరికరం ఒక ఉత్పత్తి అమలులో ఖచ్చితమైన కొలతలు అనుసరించడానికి అనుమతిస్తుంది.

మిల్లింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట దిశలో కట్టర్‌ని వర్క్‌పీస్‌లోకి అడ్వాన్స్ చేయడం (లేదా ఫీడింగ్) చేయడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ నుండి మెటీరియల్‌ను తొలగించడానికి రోటరీ కట్టర్‌లను ఉపయోగించే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ. కట్టర్ సాధనం యొక్క అక్షానికి సంబంధించి ఒక కోణంలో కూడా ఉంచవచ్చు. చిన్న వ్యక్తిగత భాగాల నుండి పెద్ద, హెవీ డ్యూటీ గ్యాంగ్ మిల్లింగ్ కార్యకలాపాల వరకు, వివిధ రకాల ఆపరేషన్లు మరియు మెషిన్‌లను మిల్లింగ్ కవర్ చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన సహనాలకు అనుకూల భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియలలో ఒకటి.

విస్తృత శ్రేణి యంత్ర పరికరాలతో మిల్లింగ్ చేయవచ్చు. మిల్లింగ్ కోసం మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అసలు తరగతి మిల్లింగ్ మెషిన్ (తరచుగా మిల్లు అని పిలుస్తారు). కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ (CNC) వచ్చిన తరువాత, మిల్లింగ్ యంత్రాలు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలుగా అభివృద్ధి చెందాయి: మిల్లింగ్ యంత్రాలు ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్లు, టూల్ మ్యాగజైన్‌లు లేదా రంగులరాట్నాలు, CNC సామర్ధ్యం, శీతలకరణి వ్యవస్థలు మరియు ఎన్‌క్లోజర్‌ల ద్వారా వృద్ధి చెందాయి. మిల్లింగ్ కేంద్రాలను సాధారణంగా నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు (VMC లు) లేదా క్షితిజ సమాంతర యంత్ర కేంద్రాలు (HMC లు) గా వర్గీకరిస్తారు.

మిల్లింగ్‌ను టర్నింగ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్‌లుగా మార్చడం, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, లాత్‌ల కోసం లైవ్ టూలింగ్ మరియు టర్నింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం అప్పుడప్పుడు మిల్లులను ఉపయోగించడం ప్రారంభమైంది. ఇది ఒక కొత్త తరగతి మెషిన్ టూల్స్, మల్టీ టాస్కింగ్ మెషీన్స్ (MTM లు) కు దారితీసింది, ఇవి ఒకే వర్క్ ఎన్వలప్‌లో మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఉద్దేశ్యంతో నిర్మించబడ్డాయి.

పార్ట్ సోర్సింగ్‌పై ఆధారపడిన డిజైన్ ఇంజనీర్లు, R&D బృందాలు మరియు తయారీదారుల కోసం, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ అదనపు ప్రాసెసింగ్ లేకుండా సంక్లిష్ట భాగాలను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది. వాస్తవానికి, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ తరచుగా పూర్తి యంత్ర భాగాలను ఒకే యంత్రంలో తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మెటీరియల్‌ని తీసివేస్తుంది మరియు ఫైనల్ మరియు తరచుగా అత్యంత క్లిష్టమైన, ఒక భాగాన్ని రూపొందించడానికి విస్తృత శ్రేణి కట్టింగ్ టూల్స్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ (CNC) ఉపయోగించడం ద్వారా ఖచ్చితత్వ స్థాయి మెరుగుపరచబడుతుంది, ఇది మ్యాచింగ్ టూల్స్ నియంత్రణను ఆటోమేట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌లో "CNC" పాత్ర
కోడెడ్ ప్రోగ్రామింగ్ సూచనలను ఉపయోగించి, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ ఒక మెషిన్ ఆపరేటర్ ద్వారా మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా వర్క్‌పీస్‌ని కట్ చేసి స్పెసిఫికేషన్‌లకు ఆకృతి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
కస్టమర్ అందించిన కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) మోడల్‌ని తీసుకొని, నిపుణులైన మెషినిస్ట్ కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ తయారీ సాఫ్ట్‌వేర్ (CAM) ను ఉపయోగించి ఆ భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడానికి సూచనలను రూపొందించారు. CAD మోడల్ ఆధారంగా, సాఫ్ట్‌వేర్ ఏ సాధన మార్గాలు అవసరమో నిర్ణయిస్తుంది మరియు యంత్రానికి చెప్పే ప్రోగ్రామింగ్ కోడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది:
R సరైన RPM లు మరియు ఫీడ్ రేట్లు ఏమిటి
The టూల్ మరియు/లేదా వర్క్‌పీస్‌ను ఎప్పుడు, ఎక్కడికి తరలించాలి
■ ఎంత లోతుగా కట్ చేయాలి
Co ఎప్పుడు శీతలకరణిని దరఖాస్తు చేయాలి
Speed ​​వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు సమన్వయానికి సంబంధించిన ఏవైనా ఇతర అంశాలు
CNC కంట్రోలర్ యంత్రం యొక్క కదలికలను నియంత్రించడానికి, ఆటోమేట్ చేయడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి ప్రోగ్రామింగ్ కోడ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.
నేడు, CNC అనేది లాత్‌లు, మిల్లులు మరియు రౌటర్ల నుండి వైర్ EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్), లేజర్ మరియు ప్లాస్మా కటింగ్ మెషీన్‌ల వరకు విస్తృత శ్రేణి పరికరాల అంతర్నిర్మిత లక్షణం. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడంతో పాటు, CNC మాన్యువల్ టాస్క్‌లను తొలగిస్తుంది మరియు ఒకే సమయంలో రన్ అవుతున్న మల్టిపుల్ మెషీన్‌లను పర్యవేక్షించడానికి మెషీనిస్టులను విడుదల చేస్తుంది.
అదనంగా, ఒక టూల్ పాత్ డిజైన్ చేయబడిన తర్వాత మరియు ఒక మెషీన్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడితే, అది ఒక భాగాన్ని ఎన్నిసార్లు అయినా అమలు చేయగలదు. ఇది అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను అందిస్తుంది, ఇది ప్రక్రియను అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు స్కేలబుల్ చేస్తుంది.

మెషిన్ చేయబడిన మెటీరియల్స్
సాధారణంగా అల్యూమినియం, ఇత్తడి, కాంస్య, రాగి, ఉక్కు, టైటానియం మరియు జింక్ వంటి కొన్ని లోహాలను తయారు చేస్తారు. అదనంగా, కలప, నురుగు, ఫైబర్గ్లాస్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ వంటి ప్లాస్టిక్‌లను కూడా యంత్రం చేయవచ్చు.
వాస్తవానికి, ఏదైనా మెటీరియల్‌ను ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్‌తో ఉపయోగించవచ్చు - వాస్తవానికి, అప్లికేషన్ మరియు దాని అవసరాలను బట్టి.

ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు
విస్తృత శ్రేణి తయారీ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడే అనేక చిన్న భాగాలు మరియు భాగాల కోసం, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ తరచుగా ఎంపిక చేసే ఫాబ్రికేషన్ పద్ధతి.
వాస్తవంగా అన్ని కట్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ పద్ధతులకు సంబంధించి, విభిన్న పదార్థాలు భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తాయి మరియు ఒక భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం కూడా ప్రక్రియపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఏదేమైనా, సాధారణంగా CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఇతర మ్యాచింగ్ పద్ధతుల కంటే ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
ఎందుకంటే CNC మ్యాచింగ్ డెలివరీ చేయగలదు:
Part పార్ట్ కాంప్లిసిటీ యొక్క అధిక స్థాయి
■ గట్టి సహనం, సాధారణంగా ± 0.0002 "(± 0.00508 mm) నుండి ± 0.0005" (± 0.0127 mm) వరకు ఉంటుంది
కస్టమ్ ఫినిషింగ్‌లతో సహా అసాధారణమైన మృదువైన ఉపరితల ముగింపు
High పునరావృత సామర్థ్యం, ​​అధిక వాల్యూమ్‌లలో కూడా
నైపుణ్యం కలిగిన మెషినిస్ట్ 10 లేదా 100 పరిమాణాలలో నాణ్యమైన భాగాన్ని తయారు చేయడానికి మాన్యువల్ లాత్‌ని ఉపయోగించవచ్చు, మీకు 1,000 భాగాలు అవసరమైనప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది? 10,000 భాగాలు? 100,000 లేదా మిలియన్ భాగాలు?
ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్‌తో, మీరు ఈ రకమైన అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన స్కేలబిలిటీ మరియు వేగాన్ని పొందవచ్చు. అదనంగా, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ యొక్క అధిక పునరావృతత మీరు ఎన్ని భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పటికీ, ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు ఒకేలా ఉండే భాగాలను మీకు అందిస్తుంది.

వైర్ EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్), సంకలిత మ్యాచింగ్ మరియు 3D లేజర్ ప్రింటింగ్‌తో సహా CNC మ్యాచింగ్ యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, వైర్ EDM వాహక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది -సాధారణంగా లోహాలు-- మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జెస్ వర్క్‌పీస్‌ను క్లిష్టమైన ఆకృతులలో చెరిపివేస్తాయి.
ఏదేమైనా, ఇక్కడ మేము మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ ప్రక్రియలపై దృష్టి పెడతాము - విస్తృతంగా అందుబాటులో ఉండే మరియు ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ కోసం తరచుగా ఉపయోగించే రెండు తీసివేత పద్ధతులు.

మిల్లింగ్ వర్సెస్ టర్నింగ్
మిల్లింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ, ఇది మెటీరియల్‌ను తీసివేయడానికి మరియు ఆకృతులను సృష్టించడానికి తిరిగే, స్థూపాకార కటింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. మిల్లింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ సెంటర్ అని పిలువబడే మిల్లింగ్ పరికరాలు, మెషిన్ మెషిన్‌లో అతి పెద్ద వస్తువులపై సంక్లిష్ట భాగాల జ్యామితుల విశ్వాన్ని సాధిస్తాయి.
మిల్లింగ్ యొక్క ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే, కట్టింగ్ సాధనం తిరుగుతున్నప్పుడు వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఒక మిల్లులో, తిరిగే కట్టింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్ చుట్టూ కదులుతుంది, ఇది మంచం మీద స్థిరంగా ఉంటుంది.
టర్నింగ్ అంటే లాత్ అని పిలువబడే పరికరాలపై వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడం లేదా ఆకృతి చేయడం. సాధారణంగా, లాత్ వర్క్‌పీస్‌ను నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర అక్షంపై తిరుగుతుంది, అయితే స్థిర కట్టింగ్ సాధనం (ఇది తిరుగుతూ ఉండవచ్చు) ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన అక్షం వెంట కదులుతుంది.
సాధనం భౌతికంగా భాగం చుట్టూ వెళ్లదు. మెటీరియల్ రొటేట్ అవుతుంది, ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఆపరేషన్లను నిర్వహించడానికి టూల్‌ని అనుమతిస్తుంది. (లూత్‌ల ఉపసమితి ఉంది, దీనిలో టూల్స్ స్పూల్-ఫెడ్ వైర్ చుట్టూ తిరుగుతాయి, అయితే, అది ఇక్కడ కవర్ చేయబడలేదు.)  
టర్నింగ్‌లో, మిల్లింగ్ కాకుండా, వర్క్‌పీస్ తిరుగుతుంది. పార్ట్ స్టాక్ లాత్ యొక్క కుదురును ఆన్ చేస్తుంది మరియు కట్టింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చింది.

మాన్యువల్ వర్సెస్ CNC మ్యాచింగ్
మిల్లులు మరియు లాత్‌లు రెండూ మాన్యువల్ మోడళ్లలో అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, సిఎన్‌సి యంత్రాలు చిన్న భాగాల తయారీ ప్రయోజనాల కోసం మరింత సముచితమైనవి - గట్టి టాలరెన్స్ భాగాల అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు స్కేలబిలిటీ మరియు రిపీటబిలిటీని అందిస్తాయి.
సాధనం X మరియు Z అక్షాలలో కదిలే సరళమైన 2-యాక్సిస్ మెషీన్‌లను అందించడంతో పాటు, ఖచ్చితమైన CNC పరికరాలలో మల్టీ-యాక్సిస్ మోడల్స్ ఉన్నాయి, ఇందులో వర్క్‌పీస్ కూడా కదులుతుంది. ఇది వర్త్‌పీస్ స్పిన్నింగ్‌కు పరిమితం చేయబడిన లాత్‌కు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు కావలసిన జ్యామితిని సృష్టించడానికి టూల్స్ కదులుతాయి. 
ఈ మల్టీ-యాక్సిస్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు మెషిన్ ఆపరేటర్ ద్వారా అదనపు పని అవసరం లేకుండా, ఒకే ఆపరేషన్‌లో మరింత క్లిష్టమైన జ్యామితిలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇది సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడాన్ని సులభతరం చేయడమే కాకుండా, ఆపరేటర్ లోపం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది.
అదనంగా, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్‌తో అధిక పీడన శీతలకరణిని ఉపయోగించడం వలన నిలువుగా ఉండే కుదురుతో ఒక యంత్రాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు కూడా చిప్స్ పనిలోకి రాకుండా చేస్తుంది.

CNC మిల్లులు
వేర్వేరు మిల్లింగ్ యంత్రాలు వాటి పరిమాణాలు, అక్షం ఆకృతీకరణలు, ఫీడ్ రేట్లు, కట్టింగ్ వేగం, మిల్లింగ్ ఫీడ్ దిశ మరియు ఇతర లక్షణాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి.
అయితే, సాధారణంగా, CNC మిల్లులు అన్ని అవాంఛిత పదార్థాలను కత్తిరించడానికి తిరిగే కుదురును ఉపయోగిస్తాయి. ఉక్కు మరియు టైటానియం వంటి గట్టి లోహాలను కత్తిరించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు, అయితే ప్లాస్టిక్ మరియు అల్యూమినియం వంటి పదార్థాలతో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
CNC మిల్లులు పునరావృతం కోసం నిర్మించబడ్డాయి మరియు ప్రోటోటైపింగ్ నుండి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి వరకు ప్రతిదానికీ ఉపయోగించవచ్చు. హై-ఎండ్ ప్రెసిషన్ CNC మిల్లులు తరచుగా మిల్లింగ్ ఫైన్ డైస్ మరియు అచ్చుల వంటి గట్టి టాలరెన్స్ పని కోసం ఉపయోగిస్తారు.
CNC మిల్లింగ్ త్వరిత మలుపును అందించగలదు, మిల్లింగ్ ఫినిషింగ్ కనిపించే టూల్ మార్క్‌లతో భాగాలను సృష్టిస్తుంది. ఇది కొన్ని పదునైన అంచులు మరియు బర్ర్‌లతో భాగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కాబట్టి ఆ ఫీచర్‌లకు అంచులు మరియు బర్ర్‌లు ఆమోదయోగ్యం కాకపోతే అదనపు ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు.
వాస్తవానికి, క్రమం లోకి ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన డీబరింగ్ టూల్స్ డీబర్ అవుతాయి, అయినప్పటికీ సాధారణంగా 90% పూర్తయిన అవసరాన్ని గరిష్టంగా సాధించవచ్చు, ఫైనల్ హ్యాండ్ ఫినిషింగ్ కోసం కొన్ని ఫీచర్లను వదిలివేస్తుంది.
ఉపరితల ముగింపు కొరకు, ఆమోదయోగ్యమైన ఉపరితల ముగింపును మాత్రమే కాకుండా, పని ఉత్పత్తి యొక్క భాగాలపై అద్దం లాంటి ముగింపును కూడా ఉత్పత్తి చేసే సాధనాలు ఉన్నాయి.

CNC మిల్లుల రకాలు
రెండు ప్రాథమిక రకాల మిల్లింగ్ మెషీన్‌లను నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్లు అని పిలుస్తారు, ఇక్కడ మెషిన్ స్పిండిల్ యొక్క ధోరణిలో ప్రాథమిక వ్యత్యాసం ఉంటుంది.
నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్ అనేది మిల్లు, దీనిలో కుదురు అక్షం Z- అక్షం దిశలో సమలేఖనం చేయబడుతుంది. ఈ నిలువు యంత్రాలను ఇంకా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
■ బెడ్ మిల్లులు, దీనిలో కుదురు దాని స్వంత అక్షానికి సమాంతరంగా కదులుతుంది, అయితే టేబుల్ కుదురు అక్షానికి లంబంగా కదులుతుంది
■ టరెట్ మిల్లులు, దీనిలో కుదురు నిశ్చలంగా ఉంటుంది మరియు టేబుల్ కదిలినప్పుడు కటింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఇది ఎల్లప్పుడూ లంబంగా మరియు కుదురు అక్షానికి సమాంతరంగా ఉంటుంది
క్షితిజ సమాంతర యంత్ర కేంద్రంలో, మిల్లు యొక్క కుదురు అక్షం Y- అక్షం దిశలో సమలేఖనం చేయబడింది. క్షితిజ సమాంతర నిర్మాణం అంటే ఈ మిల్లులు మెషిన్ షాప్ ఫ్లోర్‌లో ఎక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి; అవి సాధారణంగా బరువులో భారీగా ఉంటాయి మరియు నిలువు యంత్రాల కంటే శక్తివంతమైనవి.
మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు అవసరమైనప్పుడు క్షితిజ సమాంతర మిల్లు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది; ఎందుకంటే కుదురు యొక్క ధోరణి అంటే కట్టింగ్ చిప్స్ సహజంగా పడిపోతాయి మరియు సులభంగా తొలగించబడతాయి. (అదనపు ప్రయోజనంగా, సమర్థవంతమైన చిప్ తొలగింపు సాధనం జీవితాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.)
సాధారణంగా, నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరింత ప్రబలంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి క్షితిజ సమాంతర యంత్ర కేంద్రాల వలె శక్తివంతమైనవి మరియు చాలా చిన్న భాగాలను నిర్వహించగలవు. అదనంగా, నిలువు కేంద్రాలు క్షితిజ సమాంతర యంత్రాల కంటే చిన్న పాదముద్రను కలిగి ఉంటాయి.

బహుళ అక్షం CNC మిల్లులు
ఖచ్చితమైన CNC మిల్లు కేంద్రాలు బహుళ అక్షాలతో అందుబాటులో ఉన్నాయి. 3-యాక్సిస్ మిల్లు X, Y మరియు Z అక్షాలను అనేక రకాల పని కోసం ఉపయోగిస్తుంది. 4-యాక్సిస్ మిల్లుతో, యంత్రం నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర అక్షం మీద తిరుగుతుంది మరియు మరింత నిరంతర మ్యాచింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను తరలించవచ్చు.
5-యాక్సిస్ మిల్లులో మూడు సాంప్రదాయ అక్షాలు మరియు రెండు అదనపు రోటరీ అక్షాలు ఉన్నాయి, దీని చుట్టూ కుదురు తల కదులుతున్నప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఐదు వైపులా వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేయకుండా మరియు మెషిన్ రీసెట్ చేయకుండా మెషిన్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

CNC లాత్స్
లాత్ - టర్నింగ్ సెంటర్ అని కూడా పిలుస్తారు - ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కుదుళ్లు మరియు X మరియు Z అక్షాలు ఉన్నాయి. యంత్రం దాని అక్షం మీద వర్క్‌పీస్‌ని తిప్పడానికి వివిధ కట్టింగ్ మరియు షేపింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వర్క్‌పీస్‌కు విస్తృత శ్రేణి టూల్స్ వర్తిస్తాయి.
లైవ్ యాక్షన్ టూలింగ్ లాత్స్ అని కూడా పిలువబడే CNC లాత్స్, సుష్ట స్థూపాకార లేదా గోళాకార భాగాలను రూపొందించడానికి అనువైనవి. CNC మిల్లుల మాదిరిగానే, CNC లాత్‌లు ప్రోటోటైపింగ్ వంటి చిన్న కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలవు కానీ అధిక పునరావృత సామర్థ్యం కోసం కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు, అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది.
CNC లాత్‌లను సాపేక్షంగా హ్యాండ్స్-ఫ్రీ ఉత్పత్తి కోసం కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు, ఇది వాటిని ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్, రోబోటిక్స్ మరియు మెడికల్ డివైజ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించేలా చేస్తుంది.

CNC లాత్ ఎలా పనిచేస్తుంది
CNC లాత్‌తో, స్టాక్ మెటీరియల్ యొక్క ఖాళీ బార్ లాత్ స్పిండిల్ యొక్క చక్‌లో లోడ్ చేయబడుతుంది. కుదురు తిరిగేటప్పుడు ఈ చక్ వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచుతుంది. కుదురు అవసరమైన వేగాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, మెటీరియల్‌ని తీసివేసి, సరైన జ్యామితిని సాధించడానికి స్టేషనరీ కటింగ్ టూల్ వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధంలోకి వస్తుంది.
CNC లాత్ డ్రిల్లింగ్, థ్రెడింగ్, బోరింగ్, రీమింగ్, ఫేసింగ్ మరియు టేపర్ టర్నింగ్ వంటి అనేక కార్యకలాపాలను చేయగలదు. వివిధ కార్యకలాపాలకు టూల్ మార్పులు అవసరం మరియు ఖర్చు మరియు సెటప్ సమయాన్ని పెంచుతుంది.
అవసరమైన అన్ని మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలు పూర్తయినప్పుడు, అవసరమైతే తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం భాగం స్టాక్ నుండి కత్తిరించబడుతుంది. CNC లాత్ అప్పుడు ఆపరేషన్‌ను పునరావృతం చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది, సాధారణంగా మధ్య మధ్యలో తక్కువ లేదా అదనపు సెటప్ సమయం అవసరం లేదు.
CNC లాత్‌లు వివిధ రకాల ఆటోమేటిక్ బార్ ఫీడర్‌లను కూడా కలిగి ఉంటాయి, ఇవి మాన్యువల్ ముడి పదార్థాల నిర్వహణ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు కింది వాటి వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:
Machine మెషిన్ ఆపరేటర్‌కు అవసరమైన సమయం మరియు కృషిని తగ్గించండి
ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే వైబ్రేషన్‌లను తగ్గించడానికి బార్‌స్టాక్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి
Machine మెషిన్ టూల్ వాంఛనీయ కుదురు వేగంతో పనిచేయడానికి అనుమతించండి
Change మార్పు సమయాలను తగ్గించండి
Material పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించండి

CNC లాత్స్ రకాలు
అనేక రకాల లాత్‌లు ఉన్నాయి, కానీ సర్వసాధారణం 2-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి లాత్‌లు మరియు చైనా తరహా ఆటోమేటిక్ లాత్‌లు.
చాలా CNC చైనా లాత్‌లు ఒకటి లేదా రెండు ప్రధాన కుదుళ్లు ప్లస్ ఒకటి లేదా రెండు బ్యాక్ (లేదా సెకండరీ) స్పిండిల్స్‌ని ఉపయోగిస్తాయి, రోటరీ బదిలీకి గతంలో బాధ్యత వహిస్తుంది. ప్రధాన కుదురు ఒక గైడ్ బషింగ్ సహాయంతో ప్రాథమిక మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ చేస్తుంది. 
అదనంగా, కొన్ని చైనా-శైలి లాత్‌లు రెండవ టూల్ హెడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి CNC మిల్లుగా పనిచేస్తాయి.
CNC చైనా తరహా ఆటోమేటిక్ లాత్‌తో, స్టాక్ మెటీరియల్ స్లైడింగ్ హెడ్ స్పిండిల్ ద్వారా గైడ్ బషింగ్‌లోకి ఇవ్వబడుతుంది. ఇది మెటీరియల్‌ని సపోర్ట్ చేసే పాయింట్‌కి దగ్గరగా మెటీరియల్‌ని కత్తిరించడానికి టూల్‌ని అనుమతిస్తుంది, చైనా మెషీన్ ముఖ్యంగా సుదీర్ఘమైన, సన్నగా మారిన భాగాలకు మరియు మైక్రో మ్యాచింగ్ కోసం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
మల్టీ-యాక్సిస్ CNC టర్నింగ్ సెంటర్లు మరియు చైనా తరహా లాత్‌లు ఒకే మెషీన్‌ను ఉపయోగించి బహుళ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించగలవు. సాంప్రదాయ CNC మిల్లు వంటి పరికరాలను ఉపయోగించి బహుళ యంత్రాలు లేదా సాధన మార్పులు అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట రేఖాగణితాల కోసం ఇది వాటిని ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికగా చేస్తుంది.