గ్రానైట్ అనేది దాని బలం, సాంద్రత, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం త్రవ్వబడిన ఒక రకమైన అగ్ని శిల. కానీ గ్రానైట్ కూడా చాలా బహుముఖమైనది - ఇది చతురస్రాలు మరియు దీర్ఘచతురస్రాల కోసం మాత్రమే కాదు! వాస్తవానికి, అద్భుతమైన ఫలితాలతో క్రమం తప్పకుండా అన్ని వైవిధ్యాల ఆకృతులు, కోణాలు మరియు వక్రతలలో రూపొందించబడిన గ్రానైట్ భాగాలతో మేము నమ్మకంగా పని చేస్తాము.
మా స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, కట్ ఉపరితలాలు అనూహ్యంగా ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలు కస్టమ్-సైజ్ మరియు కస్టమ్-డిజైన్ మెషిన్ బేస్‌లు మరియు మెట్రాలజీ కాంపోనెంట్‌లను రూపొందించడానికి గ్రానైట్‌ను ఆదర్శవంతమైన మెటీరియల్‌గా చేస్తాయి. గ్రానైట్:
In యంత్రము
Cut కట్ మరియు పూర్తి చేసినప్పుడు ఖచ్చితంగా ఫ్లాట్
■ తుప్పు నిరోధకత
■ మన్నికైనది
■ దీర్ఘకాలం
గ్రానైట్ భాగాలు కూడా శుభ్రం చేయడం సులభం. అనుకూల డిజైన్‌లను సృష్టించేటప్పుడు, దాని అత్యుత్తమ ప్రయోజనాల కోసం గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి.
ప్రమాణాలు / అధిక వేర్ అప్లికేషన్లు
మా ప్రామాణిక ఉపరితల ప్లేట్ ఉత్పత్తుల కోసం ZHHIMG ఉపయోగించిన గ్రానైట్ అధిక క్వార్ట్జ్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది దుస్తులు మరియు నష్టానికి ఎక్కువ నిరోధకతను అందిస్తుంది. మా సుపీరియర్ బ్లాక్ రంగులు తక్కువ నీటి శోషణ రేట్లను కలిగి ఉంటాయి, ప్లేట్లపై అమర్చినప్పుడు మీ ఖచ్చితమైన గేజ్‌లు తుప్పు పట్టే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి. ZHHIMG అందించే గ్రానైట్ రంగులు తక్కువ కాంతిని కలిగిస్తాయి, అంటే ప్లేట్‌లను ఉపయోగించే వ్యక్తులకు తక్కువ కంటి ఒత్తిడి. ఈ అంశాన్ని కనిష్టంగా ఉంచే ప్రయత్నంలో థర్మల్ విస్తరణను పరిశీలిస్తున్నప్పుడు మేము మా గ్రానైట్ రకాలను ఎంచుకున్నాము.
కస్టమ్ అప్లికేషన్స్
మీ అప్లికేషన్ కస్టమ్ ఆకారాలు, థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు, స్లాట్‌లు లేదా ఇతర మ్యాచింగ్‌తో ఒక ప్లేట్ కోసం కాల్ చేసినప్పుడు, మీరు బ్లాక్ జినాన్ బ్లాక్ వంటి మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవాలనుకుంటారు. ఈ సహజ పదార్థం అత్యున్నత దృఢత్వం, అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు మెరుగైన మెషినబిలిటీని అందిస్తుంది.
రంగు మాత్రమే రాయి యొక్క భౌతిక లక్షణాలకు సూచన కాదని గమనించడం ముఖ్యం. సాధారణంగా, గ్రానైట్ రంగు నేరుగా ఖనిజాల ఉనికి లేదా లేకపోవడంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది మంచి ఉపరితల ప్లేట్ పదార్థాన్ని తయారు చేసే లక్షణాలపై ఎలాంటి ప్రభావం చూపకపోవచ్చు. గులాబీ, బూడిద మరియు నలుపు గ్రానైట్‌లు ఉపరితల పలకలకు అద్భుతమైనవి, అలాగే నలుపు, బూడిద మరియు గులాబీ గ్రానైట్‌లు ఖచ్చితమైన అనువర్తనాలకు పూర్తిగా సరిపోవు. గ్రానైట్ యొక్క క్లిష్టమైన లక్షణాలు, అవి ఉపరితల ప్లేట్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించడానికి సంబంధించినవి, రంగుతో ఎలాంటి సంబంధం లేదు మరియు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
Ff దృఢత్వం (లోడ్ కింద విక్షేపం - స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ ద్వారా సూచించబడింది)
■ కాఠిన్యం
. సాంద్రత
Resistance నిరోధకతను ధరించండి
Ability స్థిరత్వం
సచ్ఛిద్రత
మేము అనేక గ్రానైట్ పదార్థాలను పరీక్షించాము మరియు ఈ పదార్థాన్ని పోల్చాము. చివరగా మేము ఫలితాన్ని పొందుతాము, జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ మనకు తెలిసిన ఉత్తమ పదార్థం. ఇండియన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ మరియు దక్షిణాఫ్రికా గ్రానైట్ జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ మాదిరిగానే ఉంటాయి, కానీ వాటి భౌతిక లక్షణాలు జినాన్ బ్లాక్ గ్రానైట్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. ZHHIMG ప్రపంచంలో ఎక్కువ గ్రానైట్ మెటీరియల్ కోసం చూస్తూ ఉంటుంది మరియు వాటి భౌతిక లక్షణాలను పోల్చి చూస్తుంది.
మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన గ్రానైట్ గురించి మరింత మాట్లాడటానికి, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి info@zhhimg.com.
వేర్వేరు తయారీదారులు వివిధ ప్రమాణాలను ఉపయోగిస్తారు. ప్రపంచంలో అనేక ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.
DIN స్టాండర్డ్, ASME B89.3.7-2013 లేదా ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c (గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు) మరియు వాటి స్పెసిఫికేషన్‌ల ఆధారంగా.
మరియు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము గ్రానైట్ ఖచ్చితత్వ తనిఖీ ప్లేట్‌ను తయారు చేయవచ్చు. మీరు మరిన్ని ప్రమాణాల గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోవాలనుకుంటే మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
ఫ్లాట్‌నెస్‌ని ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని బిందువులు రెండు సమాంతర విమానాలు, బేస్ ప్లేన్ మరియు రూఫ్ ప్లేన్‌లో ఉన్నట్లుగా పరిగణించవచ్చు. విమానాల మధ్య దూరం యొక్క కొలత ఉపరితలం మొత్తం చదునుగా ఉంటుంది. ఈ ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత సాధారణంగా సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రేడ్ హోదాను కలిగి ఉండవచ్చు.
ఉదాహరణకు, ఈ క్రింది సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించిన విధంగా మూడు ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల కోసం ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లు ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో నిర్వచించబడ్డాయి:
■ ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA = (40 + వికర్ణ చతురస్రం/25) x .000001 "(ఏకపక్ష)
Gra తనిఖీ గ్రేడ్ A = ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA x 2
Ol టూల్ రూమ్ గ్రేడ్ B = ప్రయోగశాల గ్రేడ్ AA x 4.
ప్రామాణిక సైజు ఉపరితల ప్లేట్ల కోసం, ఈ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలను మించిన ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లకు మేము హామీ ఇస్తున్నాము. ఫ్లాట్‌నెస్‌తో పాటు, ASME B89.3.7-2013 & ఫెడరల్ స్పెసిఫికేషన్ GGG-P-463c చిరునామా టాపిక్‌లు: పునరావృత కొలత ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ప్లేట్ గ్రానైట్‌ల భౌతిక లక్షణాలు, ఉపరితల ముగింపు, సపోర్ట్ పాయింట్ స్థానం, దృఢత్వం, ఆమోదయోగ్యమైన తనిఖీ పద్ధతులు, సంస్థాపన థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు, మొదలైనవి.
ZHHIMG గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు మరియు గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లు ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లో పేర్కొన్న అన్ని అవసరాలను తీరుస్తాయి లేదా మించిపోయాయి. ప్రస్తుతం, గ్రానైట్ యాంగిల్ ప్లేట్లు, సమాంతరాలు లేదా మాస్టర్ స్క్వేర్‌ల కోసం నిర్దిష్ట నిర్వచనం లేదు.
మరియు మీరు ఇతర ప్రమాణాల కోసం సూత్రాలను కనుగొనవచ్చు డౌన్‌లోడ్ చేయండి.
ముందుగా, ప్లేట్ శుభ్రంగా ఉంచడం ముఖ్యం. గాలిలో ఉండే రాపిడి దుమ్ము సాధారణంగా ప్లేట్ మీద దుస్తులు మరియు చిరిగిపోవడానికి గొప్ప మూలం, ఎందుకంటే ఇది పని ముక్కలు మరియు గేజ్‌ల యొక్క పరిచయ ఉపరితలాలలో పొందుపరచబడుతుంది. రెండవది, మీ ప్లేట్‌ను దుమ్ము మరియు నష్టం నుండి రక్షించడానికి కవర్ చేయండి. ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్లేట్‌ను కప్పడం ద్వారా, ప్లేట్‌ను క్రమానుగతంగా తిప్పడం ద్వారా ఒకే ప్రాంతం అధిక వినియోగాన్ని అందుకోకుండా, మరియు కార్బైడ్ ప్యాడ్‌లతో గేజింగ్‌పై స్టీల్ కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌లను భర్తీ చేయడం ద్వారా వేర్ లైఫ్‌ను పొడిగించవచ్చు. అలాగే, ప్లేట్ మీద ఆహారం లేదా శీతల పానీయాలు పెట్టడం మానుకోండి. చాలా శీతల పానీయాలలో కార్బోనిక్ లేదా ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ ఉంటాయి, ఇవి మృదువైన ఖనిజాలను కరిగించి, ఉపరితలంపై చిన్న గుంటలను వదిలివేస్తాయి.
ఇది ప్లేట్ ఎలా ఉపయోగించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వీలైతే, రోజు ప్రారంభంలో (లేదా వర్క్ షిఫ్ట్) మరియు చివరిలో ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ప్లేట్ తడిసినట్లయితే, ముఖ్యంగా జిడ్డుగల లేదా జిగట ద్రవాలతో, అది వెంటనే శుభ్రం చేయాలి.
ద్రవాన్ని లేదా ZHHIMG నీరులేని ఉపరితల ప్లేట్ క్లీనర్‌తో ప్లేట్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. శుభ్రపరిచే పరిష్కారాల ఎంపిక ముఖ్యం. ఒక అస్థిర ద్రావకాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే (అసిటోన్, లక్కర్ సన్నగా, ఆల్కహాల్, మొదలైనవి) బాష్పీభవనం ఉపరితలాన్ని చల్లబరుస్తుంది మరియు దానిని వక్రీకరిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ప్లేట్‌ను ఉపయోగించే ముందు సాధారణీకరించడానికి అనుమతించడం అవసరం లేదా కొలత లోపాలు సంభవిస్తాయి.
ప్లేట్ సాధారణీకరించడానికి అవసరమైన సమయం ప్లేట్ పరిమాణం మరియు చల్లదనం మొత్తంతో మారుతుంది. చిన్న ప్లేట్లకు ఒక గంట సరిపోతుంది. పెద్ద ప్లేట్లకు రెండు గంటలు అవసరం కావచ్చు. నీటి ఆధారిత క్లీనర్ ఉపయోగించినట్లయితే, కొంత బాష్పీభవన శీతలీకరణ కూడా ఉంటుంది.
ప్లేట్ కూడా నీటిని నిలుపుకుంటుంది, మరియు ఇది ఉపరితలంతో సంబంధం ఉన్న లోహ భాగాల తుప్పు పట్టడానికి కారణం కావచ్చు. కొంతమంది క్లీనర్‌లు ఎండిన తర్వాత జిగట అవశేషాలను కూడా వదిలివేస్తాయి, ఇది గాలిలో ఉండే ధూళిని ఆకర్షిస్తుంది మరియు వాస్తవానికి తగ్గించడం కాకుండా దుస్తులు పెంచుతుంది.
ఇది ప్లేట్ వినియోగం మరియు పర్యావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్రొత్త ప్లేట్ లేదా ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపకరణం కొనుగోలు చేసిన ఒక సంవత్సరంలోపు పూర్తి రీకాలిబ్రేషన్‌ని అందుకోవాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ భారీ వినియోగాన్ని చూసినట్లయితే, ఈ విరామాన్ని ఆరు నెలలకు తగ్గించడం మంచిది. ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి, లేదా ఇలాంటి పరికరం ఉపయోగించి పునరావృత కొలత లోపాల కోసం నెలవారీ తనిఖీ ఏదైనా అభివృద్ధి చెందుతున్న దుస్తులు మచ్చలను చూపుతుంది మరియు ప్రదర్శించడానికి కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది. మొదటి రీకాలిబ్రేషన్ ఫలితాలు నిర్ణయించబడిన తర్వాత, మీ అంతర్గత నాణ్యత వ్యవస్థ ద్వారా అనుమతించబడిన లేదా అవసరమైన విధంగా క్రమాంకనం విరామం పొడిగించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు.
మీ గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌ను తనిఖీ చేయడానికి మరియు క్రమాంకనం చేయడానికి మీకు సహాయపడటానికి మేము సేవను అందించగలము.
అమరికల మధ్య వ్యత్యాసాలకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:
- క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు ఉపరితలం వేడి లేదా చల్లటి ద్రావణంతో కడిగివేయబడుతుంది మరియు సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం అనుమతించబడదు
- ప్లేట్ సరిగ్గా మద్దతు లేదు
- ఉష్ణోగ్రత మార్పు
- చిత్తుప్రతులు
- ప్లేట్ ఉపరితలంపై ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా ఇతర ప్రకాశవంతమైన వేడి. ఓవర్ హెడ్ లైటింగ్ ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడం లేదని నిర్ధారించుకోండి
- శీతాకాలం మరియు వేసవి మధ్య నిలువు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలో వైవిధ్యాలు (వీలైతే, క్రమాంకనం చేసే సమయంలో నిలువు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతను తెలుసుకోండి.)
- రవాణా తర్వాత ప్లేట్ సాధారణీకరించడానికి తగినంత సమయం అనుమతించబడదు
- తనిఖీ పరికరాల సరికాని ఉపయోగం లేదా క్రమాంకనం చేయని పరికరాల ఉపయోగం
- దుస్తులు ఫలితంగా ఉపరితల మార్పు