తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు – ప్రెసిషన్ మెటల్

ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ అనేది దగ్గరి టాలరెన్స్ ఫినిషింగ్‌లను పాటిస్తూ వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించే ఒక ప్రక్రియ. ప్రెసిషన్ మెషీన్‌లో మిల్లింగ్, టర్నింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్ వంటి అనేక రకాలు ఉన్నాయి. నేటి ప్రెసిషన్ మెషీన్‌ను సాధారణంగా కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్స్ (CNC) ఉపయోగించి నియంత్రిస్తారు.

దాదాపు అన్ని లోహ ఉత్పత్తులు, అలాగే ప్లాస్టిక్ మరియు కలప వంటి అనేక ఇతర పదార్థాలు కూడా ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ యంత్రాలను ప్రత్యేక నైపుణ్యం మరియు శిక్షణ పొందిన మెషీనిస్టులు నడుపుతారు. కటింగ్ టూల్ తన పనిని చేయడానికి, సరైన కోతను చేయడానికి దానిని నిర్దేశించిన దిశలలో కదిలించాలి. ఈ ప్రాథమిక కదలికను "కటింగ్ స్పీడ్" అంటారు. వర్క్‌పీస్‌ను కూడా కదిలించవచ్చు, దీనిని "ఫీడ్" అనే ద్వితీయ కదలిక అంటారు. ఈ కదలికలు మరియు కటింగ్ టూల్ యొక్క పదును కలిసి ప్రెసిషన్ మెషీన్ పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

నాణ్యమైన ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ కోసం, ఆటోక్యాడ్ మరియు టర్బోక్యాడ్ వంటి CAD (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్) లేదా CAM (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్) ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా తయారు చేయబడిన అత్యంత నిర్దిష్టమైన బ్లూప్రింట్‌లను అనుసరించే సామర్థ్యం అవసరం. ఒక పరికరం, యంత్రం లేదా వస్తువును తయారు చేయడానికి అవసరమైన సంక్లిష్టమైన, త్రిమితీయ రేఖాచిత్రాలు లేదా రూపురేఖలను రూపొందించడంలో ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ సహాయపడుతుంది. ఒక ఉత్పత్తి దాని సమగ్రతను నిలుపుకునేలా చూసుకోవడానికి, ఈ బ్లూప్రింట్‌లను చాలా వివరంగా పాటించాలి. చాలా ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ కంపెనీలు ఏదో ఒక రకమైన CAD/CAM ప్రోగ్రామ్‌లతో పనిచేస్తున్నప్పటికీ, అవి ఇప్పటికీ డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశలలో తరచుగా చేతితో గీసిన స్కెచ్‌లతోనే పనిచేస్తాయి.

స్టీల్, కాంస్యం, గ్రాఫైట్, గాజు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు వంటి అనేక పదార్థాలపై ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాజెక్ట్ పరిమాణం మరియు ఉపయోగించాల్సిన పదార్థాలను బట్టి, వివిధ రకాల ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. లేత్‌లు, మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, రంపాలు మరియు గ్రైండర్‌లు, ఇంకా హై-స్పీడ్ రోబోటిక్స్ వంటి వాటిలో ఏవైనా కలయికలను ఉపయోగించవచ్చు. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ హై వెలాసిటీ మెషీనింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే కలప పని పరికరాల తయారీ పరిశ్రమ ఫోటో-కెమికల్ ఎచింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు. ఒక నిర్దిష్ట వస్తువు యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని వేల సంఖ్యలో లేదా కేవలం కొన్నిగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్‌కు తరచుగా CNC పరికరాల ప్రోగ్రామింగ్ అవసరం, అంటే అవి కంప్యూటర్ న్యూమరికల్లీ కంట్రోల్డ్ (CNC) పద్ధతిలో పనిచేస్తాయి. ఒక ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియ అంతటా ఖచ్చితమైన కొలతలను పాటించడానికి CNC పరికరం వీలు కల్పిస్తుంది.

మిల్లింగ్ అనేది రోటరీ కట్టర్‌లను ఉపయోగించి, కట్టర్‌ను ఒక నిర్దిష్ట దిశలో వర్క్‌పీస్‌లోకి ముందుకు జరపడం (లేదా ఫీడ్ చేయడం) ద్వారా దాని నుండి పదార్థాన్ని తొలగించే ఒక మెషీనింగ్ ప్రక్రియ. కట్టర్‌ను టూల్ యొక్క అక్షానికి సంబంధించి ఒక కోణంలో కూడా పట్టుకోవచ్చు. మిల్లింగ్ అనేది చిన్న వ్యక్తిగత భాగాల నుండి పెద్ద, హెవీ-డ్యూటీ గ్యాంగ్ మిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌ల వరకు వివిధ రకాల ఆపరేషన్‌లు మరియు మెషీన్‌లను కలిగి ఉంటుంది. కచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో కస్టమ్ భాగాలను మెషీనింగ్ చేయడానికి ఇది అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియలలో ఒకటి.

మిల్లింగ్‌ను అనేక రకాల మెషిన్ టూల్స్‌తో చేయవచ్చు. మిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే మెషిన్ టూల్స్‌లో మొట్టమొదటి రకం మిల్లింగ్ మెషిన్ (దీనిని తరచుగా మిల్ అని పిలుస్తారు). కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) ఆవిర్భావం తర్వాత, మిల్లింగ్ మెషిన్లు మెషినింగ్ సెంటర్లుగా పరిణామం చెందాయి: ఇవి ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్లు, టూల్ మ్యాగజైన్‌లు లేదా క్యారౌసెల్స్, CNC సామర్థ్యం, ​​కూలెంట్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఎన్‌క్లోజర్‌లతో కూడిన మిల్లింగ్ మెషిన్లు. మిల్లింగ్ సెంటర్లను సాధారణంగా వర్టికల్ మెషినింగ్ సెంటర్లు (VMCs) లేదా హారిజాంటల్ మెషినింగ్ సెంటర్లు (HMCs)గా వర్గీకరిస్తారు.

టర్నింగ్ వాతావరణంలోకి మిల్లింగ్‌ను అనుసంధానించడం, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, లేత్‌ల కోసం లైవ్ టూలింగ్‌తో మరియు టర్నింగ్ కార్యకలాపాల కోసం అప్పుడప్పుడు మిల్లులను ఉపయోగించడంతో ప్రారంభమైంది. ఇది మల్టీటాస్కింగ్ మెషీన్‌లు (MTMలు) అనే ఒక కొత్త రకం యంత్ర పరికరాల ఆవిర్భావానికి దారితీసింది, ఇవి ఒకే పని పరిధిలో మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి.

డిజైన్ ఇంజనీర్లు, ఆర్&డి బృందాలు మరియు విడిభాగాల సేకరణపై ఆధారపడే తయారీదారుల కోసం, ప్రెసిషన్ సిఎన్‌సి మెషీనింగ్ అదనపు ప్రాసెసింగ్ లేకుండా సంక్లిష్టమైన భాగాలను సృష్టించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. వాస్తవానికి, ప్రెసిషన్ సిఎన్‌సి మెషీనింగ్ తరచుగా పూర్తి అయిన భాగాలను ఒకే యంత్రంపై తయారు చేయడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది.
మెషీనింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక భాగం యొక్క తుది, మరియు తరచుగా అత్యంత సంక్లిష్టమైన, డిజైన్‌ను రూపొందించడానికి పదార్థాన్ని తొలగించి, అనేక రకాల కటింగ్ టూల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. మెషీనింగ్ టూల్స్ నియంత్రణను స్వయంచాలకం చేయడానికి ఉపయోగించే కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) వాడకం ద్వారా ఖచ్చితత్వ స్థాయి మెరుగుపరచబడుతుంది.

ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాల తయారీలో "CNC" పాత్ర
కోడెడ్ ప్రోగ్రామింగ్ సూచనలను ఉపయోగించి, ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్ ద్వారా మెషిన్ ఆపరేటర్ యొక్క మానవ ప్రమేయం లేకుండానే ఒక వర్క్‌పీస్‌ను నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా కత్తిరించి, ఆకృతి ఇవ్వవచ్చు.
వినియోగదారుడు అందించిన కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) మోడల్‌ను తీసుకుని, ఒక నిపుణుడైన మెషినిస్ట్ ఆ భాగాన్ని మెషినింగ్ చేయడానికి అవసరమైన సూచనలను రూపొందించడానికి కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ (CAM)ను ఉపయోగిస్తాడు. CAD మోడల్ ఆధారంగా, సాఫ్ట్‌వేర్ ఏ టూల్ పాత్‌లు అవసరమో నిర్ధారించి, మెషీన్‌కు ఈ క్రింది విషయాలను తెలియజేసే ప్రోగ్రామింగ్ కోడ్‌ను రూపొందిస్తుంది:
■ సరైన RPMలు మరియు ఫీడ్ రేట్లు
■ పరికరాన్ని మరియు/లేదా పనిముక్కను ఎప్పుడు మరియు ఎక్కడ కదిలించాలి
■ ఎంత లోతుగా కోయాలి
■ కూలెంట్‌ను ఎప్పుడు అప్లై చేయాలి
■ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు సమన్వయానికి సంబంధించిన ఏవైనా ఇతర అంశాలు
ఆ తర్వాత CNC కంట్రోలర్, ప్రోగ్రామింగ్ కోడ్‌ను ఉపయోగించి యంత్రం యొక్క కదలికలను నియంత్రిస్తుంది, స్వయంచాలకం చేస్తుంది మరియు పర్యవేక్షిస్తుంది.
ఈ రోజుల్లో, లేత్‌లు, మిల్లులు, మరియు రౌటర్ల నుండి వైర్ EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్), లేజర్, మరియు ప్లాస్మా కటింగ్ మెషీన్‌ల వరకు విస్తృత శ్రేణి పరికరాలలో CNC ఒక అంతర్నిర్మిత ఫీచర్‌గా ఉంది. మెషీనింగ్ ప్రక్రియను స్వయంచాలకం చేసి, కచ్చితత్వాన్ని పెంచడమే కాకుండా, CNC మానవీయ పనులను తొలగిస్తుంది మరియు ఒకే సమయంలో నడుస్తున్న అనేక యంత్రాలను పర్యవేక్షించడానికి మెషీనిస్టులకు స్వేచ్ఛనిస్తుంది.
అంతేకాకుండా, ఒకసారి టూల్ పాత్‌ను రూపొందించి, మెషీన్‌ను ప్రోగ్రామ్ చేసిన తర్వాత, అది ఒక భాగాన్ని ఎన్నిసార్లైనా నడపగలదు. ఇది అధిక స్థాయి కచ్చితత్వాన్ని మరియు పునరావృత సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఈ ప్రక్రియ అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా మరియు విస్తరించదగినదిగా మారుతుంది.

యంత్రాలతో ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలు
సాధారణంగా యంత్రాలతో పనిచేసే కొన్ని లోహాలలో అల్యూమినియం, ఇత్తడి, కంచు, రాగి, ఉక్కు, టైటానియం మరియు జింక్ ఉన్నాయి. వీటికి అదనంగా, కలప, ఫోమ్, ఫైబర్‌గ్లాస్ మరియు పాలీప్రొపీలిన్ వంటి ప్లాస్టిక్‌లను కూడా యంత్రాలతో పనిచేయించవచ్చు.
వాస్తవానికి, దాదాపు ఏ పదార్థాన్నైనా ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్‌తో ఉపయోగించవచ్చు — అయితే, ఇది అప్లికేషన్ మరియు దాని అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్ యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు
విస్తృత శ్రేణిలో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే అనేక చిన్న భాగాలు మరియు విడిభాగాల తయారీకి, ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్ తరచుగా ప్రాధాన్యతనిచ్చే పద్ధతిగా ఉంటుంది.
దాదాపు అన్ని కటింగ్ మరియు మెషీనింగ్ పద్ధతులకు వర్తించే విధంగానే, వివిధ పదార్థాలు విభిన్నంగా ప్రవర్తిస్తాయి, మరియు ఒక భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం కూడా ఈ ప్రక్రియపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అయినప్పటికీ, సాధారణంగా ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్ ప్రక్రియ ఇతర మెషీనింగ్ పద్ధతుల కంటే ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
దానికి కారణం ఏమిటంటే, CNC మెషీనింగ్ ఈ క్రింది వాటిని అందించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది:
■ భాగం సంక్లిష్టత అధిక స్థాయిలో ఉంటుంది
■ కచ్చితమైన టాలరెన్సులు, సాధారణంగా ±0.0002" (±0.00508 మిమీ) నుండి ±0.0005" (±0.0127 మిమీ) వరకు ఉంటాయి.
■ కస్టమ్ ఫినిషింగ్‌లతో సహా అత్యంత నునుపైన ఉపరితల ఫినిషింగ్‌లు
■ అధిక వాల్యూమ్‌ల వద్ద కూడా పునరావృతం చేయగల సామర్థ్యం
నైపుణ్యం కలిగిన మెషినిస్ట్ మాన్యువల్ లేత్‌ను ఉపయోగించి 10 లేదా 100 భాగాల పరిమాణంలో నాణ్యమైన భాగాన్ని తయారు చేయగలిగినప్పటికీ, మీకు 1,000 భాగాలు అవసరమైనప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది? 10,000 భాగాలు? 100,000 లేదా పది లక్షల భాగాలు?
ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్‌తో, ఈ రకమైన అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తికి అవసరమైన స్కేలబిలిటీ మరియు వేగాన్ని మీరు పొందవచ్చు. అంతేకాకుండా, ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్ యొక్క అధిక పునరావృత సామర్థ్యం వల్ల, మీరు ఎన్ని భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పటికీ, ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు అన్నీ ఒకేలా ఉండే భాగాలను మీకు అందిస్తుంది.

CNC మెషీనింగ్‌లో వైర్ EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్), యాడిటివ్ మెషీనింగ్ మరియు 3D లేజర్ ప్రింటింగ్ వంటి కొన్ని చాలా ప్రత్యేకమైన పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, వైర్ EDM వాహక పదార్థాలను — సాధారణంగా లోహాలను — మరియు విద్యుత్ ఉత్సర్గాలను ఉపయోగించి, ఒక వర్క్‌పీస్‌ను సంక్లిష్టమైన ఆకృతులుగా కోరివేస్తుంది.
అయితే, ఇక్కడ మనం మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ ప్రక్రియలపై దృష్టి పెడతాము — ఇవి ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్ కోసం విస్తృతంగా అందుబాటులో ఉండి, తరచుగా ఉపయోగించబడే రెండు సబ్‌ట్రాక్టివ్ పద్ధతులు.

మిల్లింగ్ vs. టర్నింగ్
మిల్లింగ్ అనేది తిరిగే, స్థూపాకారపు కటింగ్ టూల్‌ను ఉపయోగించి పదార్థాన్ని తొలగించి, ఆకృతులను సృష్టించే ఒక యంత్ర ప్రక్రియ. మిల్ లేదా మెషీనింగ్ సెంటర్ అని పిలువబడే మిల్లింగ్ పరికరాలు, యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడిన అతిపెద్ద లోహ వస్తువులపై అనేక రకాల సంక్లిష్టమైన భాగాల జ్యామితులను సాధిస్తాయి.
మిల్లింగ్ యొక్క ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే, కటింగ్ టూల్ తిరుగుతున్నప్పుడు వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మిల్లులో, తిరుగుతున్న కటింగ్ టూల్, బెడ్‌పై స్థిరంగా ఉన్న వర్క్‌పీస్ చుట్టూ కదులుతుంది.
టర్నింగ్ అనేది లేత్ అనే పరికరంపై ఒక వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడం లేదా ఆకృతినిచ్చే ప్రక్రియ. సాధారణంగా, లేత్ వర్క్‌పీస్‌ను నిలువు లేదా అడ్డ అక్షంపై తిప్పుతుంది, అదే సమయంలో ఒక స్థిరమైన కటింగ్ టూల్ (అది తిరుగుతూ ఉండవచ్చు లేదా ఉండకపోవచ్చు) ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన అక్షం వెంబడి కదులుతుంది.
టూల్ భౌతికంగా భాగం చుట్టూ తిరగదు. మెటీరియల్ తిరుగుతుంది, దీనివల్ల టూల్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఆపరేషన్లను నిర్వహించగలుగుతుంది. (అయితే, టూల్స్ స్పూల్-ఫెడ్ వైర్ చుట్టూ తిరిగే కొన్ని రకాల లేత్‌లు ఉన్నాయి, వాటి గురించి ఇక్కడ వివరించబడలేదు.)
మిల్లింగ్‌కు భిన్నంగా, టర్నింగ్‌లో వర్క్‌పీస్ తిరుగుతుంది. పార్ట్ స్టాక్ లేత్ యొక్క స్పిండిల్‌పై తిరుగుతుంది మరియు కటింగ్ టూల్ వర్క్‌పీస్‌తో తాకేలా చేయబడుతుంది.

మాన్యువల్ వర్సెస్ CNC మెషీనింగ్
మిల్లులు మరియు లేత్‌లు రెండూ మాన్యువల్ మోడళ్లలో అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, చిన్న భాగాల తయారీ ప్రయోజనాల కోసం CNC యంత్రాలు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి — ఇవి కచ్చితమైన టాలరెన్స్‌తో కూడిన భాగాలను అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయాల్సిన అప్లికేషన్‌ల కోసం స్కేలబిలిటీ మరియు రిపీటబిలిటీని అందిస్తాయి.
టూల్ X మరియు Z అక్షాలలో కదిలే సాధారణ 2-యాక్సిస్ మెషీన్‌లను అందించడంతో పాటు, ప్రెసిషన్ CNC పరికరాలలో వర్క్‌పీస్ కూడా కదలగలిగే మల్టీ-యాక్సిస్ మోడల్‌లు ఉంటాయి. ఇది లేత్‌కు భిన్నంగా ఉంటుంది, అక్కడ వర్క్‌పీస్ కేవలం తిరగడానికి మాత్రమే పరిమితం చేయబడి ఉంటుంది మరియు కావలసిన జ్యామితిని సృష్టించడానికి టూల్స్ కదులుతాయి.
ఈ బహుళ-అక్షాల అమరికలు, యంత్ర ఆపరేటర్ అదనపు పని చేయాల్సిన అవసరం లేకుండా, ఒకే ఆపరేషన్‌లో మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఇది సంక్లిష్టమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడాన్ని సులభతరం చేయడమే కాకుండా, ఆపరేటర్ పొరపాటు జరిగే అవకాశాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది లేదా పూర్తిగా తొలగిస్తుంది.
దీనికి అదనంగా, ఖచ్చితమైన CNC మెషీనింగ్‌లో అధిక పీడన కూలెంట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల, నిలువుగా ఉండే స్పిండిల్ ఉన్న మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కూడా చిప్స్ పని చేసే భాగాలలోకి చేరవని నిర్ధారిస్తుంది.

CNC మిల్లులు
వివిధ మిల్లింగ్ యంత్రాలు వాటి పరిమాణాలు, అక్షాల అమరికలు, ఫీడ్ రేట్లు, కటింగ్ వేగం, మిల్లింగ్ ఫీడ్ దిశ మరియు ఇతర లక్షణాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి.
అయితే, సాధారణంగా, CNC మిల్లులన్నీ అనవసరమైన పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి తిరిగే స్పిండిల్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. వీటిని స్టీల్ మరియు టైటానియం వంటి గట్టి లోహాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ ప్లాస్టిక్ మరియు అల్యూమినియం వంటి పదార్థాలతో కూడా వాడవచ్చు.
CNC మిల్లులు పునరావృతమయ్యేలా నిర్మించబడతాయి మరియు ప్రోటోటైపింగ్ నుండి అధిక పరిమాణ ఉత్పత్తి వరకు ప్రతిదానికీ ఉపయోగించవచ్చు. సూక్ష్మమైన డైలు మరియు అచ్చులను మిల్లింగ్ చేయడం వంటి కఠినమైన టాలరెన్స్ పనుల కోసం ఉన్నత-స్థాయి ఖచ్చితత్వ CNC మిల్లులను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
CNC మిల్లింగ్ త్వరితగతిన పనిని పూర్తి చేయగలిగినప్పటికీ, యాజ్-మిల్డ్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో భాగాలపై టూల్ గుర్తులు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి. దీనివల్ల కొన్ని పదునైన అంచులు మరియు బుర్రలు ఉన్న భాగాలు కూడా ఏర్పడవచ్చు, కాబట్టి ఆ లక్షణాలకు అంచులు మరియు బుర్రలు ఆమోదయోగ్యం కాకపోతే అదనపు ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు.
వాస్తవానికి, క్రమంలో ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన డీబరింగ్ టూల్స్ డీబరింగ్ చేస్తాయి, అయినప్పటికీ అవి సాధారణంగా పూర్తి చేయవలసిన పనిలో గరిష్టంగా 90% మాత్రమే సాధించి, చివరి హ్యాండ్ ఫినిషింగ్ కోసం కొన్ని భాగాలను వదిలివేస్తాయి.
ఉపరితల ముగింపు విషయానికి వస్తే, ఆమోదయోగ్యమైన ఉపరితల ముగింపును మాత్రమే కాకుండా, పని వస్తువులోని కొన్ని భాగాలపై అద్దంలాంటి ముగింపును కూడా అందించే సాధనాలు ఉన్నాయి.

CNC మిల్లుల రకాలు
మిల్లింగ్ మెషీన్లలో రెండు ప్రాథమిక రకాలు ఉన్నాయి, వాటిని వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్లు మరియు హారిజాంటల్ మెషీనింగ్ సెంటర్లు అని అంటారు, వీటి మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం మెషీన్ స్పిండిల్ యొక్క అమరికలో ఉంటుంది.
వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్ అనేది ఒక మిల్లు, దీనిలో స్పిండిల్ అక్షం Z-అక్షం దిశలో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ వర్టికల్ మెషీన్‌లను ఇంకా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
■ బెడ్ మిల్లులు, వీటిలో స్పిండిల్ దాని స్వంత అక్షానికి సమాంతరంగా కదులుతుంది, అయితే టేబుల్ స్పిండిల్ అక్షానికి లంబంగా కదులుతుంది.
■టరెట్ మిల్లులు, వీటిలో స్పిండిల్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కటింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో టేబుల్ ఎల్లప్పుడూ స్పిండిల్ అక్షానికి లంబంగా మరియు సమాంతరంగా ఉండేలా కదులుతుంది.
హారిజాంటల్ మెషీనింగ్ సెంటర్‌లో, మిల్లు యొక్క స్పిండిల్ అక్షం Y-అక్షం దిశలో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ హారిజాంటల్ నిర్మాణం కారణంగా, ఈ మిల్లులు మెషీన్ షాప్ ఫ్లోర్‌లో ఎక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి; అంతేకాకుండా, ఇవి సాధారణంగా వర్టికల్ మెషీన్‌ల కంటే బరువుగా మరియు మరింత శక్తివంతంగా ఉంటాయి.
మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు అవసరమైనప్పుడు క్షితిజ సమాంతర మిల్లును తరచుగా ఉపయోగిస్తారు; ఎందుకంటే స్పిండిల్ యొక్క అమరిక వలన, కోత చెక్కలు సహజంగా కింద పడిపోతాయి మరియు సులభంగా తొలగించబడతాయి. (అదనపు ప్రయోజనంగా, చెక్కలను సమర్థవంతంగా తొలగించడం పరికరం యొక్క జీవితకాలాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.)
సాధారణంగా, వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్లు ఎక్కువగా వాడుకలో ఉన్నాయి, ఎందుకంటే అవి హారిజాంటల్ మెషీనింగ్ సెంటర్ల వలె శక్తివంతంగా ఉంటాయి మరియు చాలా చిన్న భాగాలను కూడా నిర్వహించగలవు. అంతేకాకుండా, హారిజాంటల్ మెషీనింగ్ సెంటర్లతో పోలిస్తే వర్టికల్ సెంటర్లకు తక్కువ స్థలం అవసరం అవుతుంది.

బహుళ-అక్ష CNC మిల్లులు
ప్రెసిషన్ CNC మిల్ సెంటర్లు బహుళ అక్షాలతో అందుబాటులో ఉన్నాయి. 3-యాక్సిస్ మిల్ వివిధ రకాల పనుల కోసం X, Y, మరియు Z అక్షాలను ఉపయోగిస్తుంది. 4-యాక్సిస్ మిల్ తో, యంత్రం నిలువు మరియు అడ్డ అక్షంపై తిరగగలదు మరియు మరింత నిరంతర మెషీనింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను కదిలించగలదు.
5-యాక్సిస్ మిల్లులో మూడు సాంప్రదాయ అక్షాలు మరియు రెండు అదనపు రోటరీ అక్షాలు ఉంటాయి, ఇవి స్పిండిల్ హెడ్ వర్క్‌పీస్ చుట్టూ తిరుగుతున్నప్పుడు దానిని తిప్పడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. దీనివల్ల వర్క్‌పీస్‌ను తొలగించకుండా మరియు యంత్రాన్ని రీసెట్ చేయకుండానే వర్క్‌పీస్ యొక్క ఐదు వైపులా మెషీనింగ్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది.

CNC లాత్‌లు
లేత్ — దీనిని టర్నింగ్ సెంటర్ అని కూడా పిలుస్తారు — ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్పిండిల్స్, మరియు X, Z అక్షాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ యంత్రాన్ని, ఒక వర్క్‌పీస్‌పై అనేక రకాల పరికరాలను ఉపయోగించి, దానిని తన అక్షం మీద తిప్పుతూ వివిధ రకాల కటింగ్ మరియు షేపింగ్ పనులను చేయడానికి వాడతారు.
లైవ్ యాక్షన్ టూలింగ్ లేత్‌లు అని కూడా పిలువబడే CNC లేత్‌లు, సౌష్టవ స్థూపాకార లేదా గోళాకార భాగాలను సృష్టించడానికి చాలా అనువైనవి. CNC మిల్లుల వలె, CNC లేత్‌లు ప్రోటోటైపింగ్ వంటి చిన్న కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలవు, కానీ అధిక పునరావృత సామర్థ్యం కోసం కూడా వీటిని సెటప్ చేయవచ్చు, ఇది అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది.
CNC లేత్‌లను దాదాపుగా మానవ ప్రమేయం లేకుండా ఉత్పత్తి చేసేలా కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు, అందువల్ల వీటిని ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్, రోబోటిక్స్ మరియు వైద్య పరికరాల పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

CNC లేత్ ఎలా పనిచేస్తుంది
CNC లేత్‌లో, ముడి పదార్థంతో చేసిన ఒక ఖాళీ కడ్డీని లేత్ స్పిండిల్ యొక్క చక్‌లోకి లోడ్ చేస్తారు. స్పిండిల్ తిరుగుతున్నప్పుడు ఈ చక్ వర్క్‌పీస్‌ను దాని స్థానంలో పట్టి ఉంచుతుంది. స్పిండిల్ అవసరమైన వేగాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, పదార్థాన్ని తొలగించి సరైన జ్యామితిని సాధించడానికి ఒక స్థిరమైన కటింగ్ టూల్‌ను వర్క్‌పీస్‌తో తాకేలా చేస్తారు.
CNC లేత్ డ్రిల్లింగ్, థ్రెడింగ్, బోరింగ్, రీమింగ్, ఫేసింగ్ మరియు టేపర్ టర్నింగ్ వంటి అనేక రకాల ఆపరేషన్లను చేయగలదు. వేర్వేరు ఆపరేషన్లకు టూల్ మార్పులు అవసరం అవుతాయి మరియు దీనివల్ల ఖర్చు, సెటప్ సమయం పెరగవచ్చు.
అవసరమైన అన్ని మెషీనింగ్ కార్యకలాపాలు పూర్తయిన తర్వాత, అవసరమైతే తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం భాగాన్ని స్టాక్ నుండి కత్తిరిస్తారు. ఆ తర్వాత CNC లేత్ ఆపరేషన్‌ను పునరావృతం చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా మధ్యలో అదనపు సెటప్ సమయం చాలా తక్కువగా లేదా అస్సలు అవసరం ఉండదు.
CNC లేత్‌లు వివిధ రకాల ఆటోమేటిక్ బార్ ఫీడర్‌లను కూడా అమర్చుకోగలవు, ఇవి చేతితో ముడి పదార్థాలను నిర్వహించే శ్రమను తగ్గించి, ఈ క్రింది ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:
■ మెషిన్ ఆపరేటర్‌కు అవసరమైన సమయం మరియు శ్రమను తగ్గించడం
■ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే కంపనాలను తగ్గించడానికి బార్‌స్టాక్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి
■ మెషిన్ టూల్ సరైన స్పిండిల్ వేగంతో పనిచేయడానికి అనుమతించండి
■ మార్పు సమయాలను తగ్గించండి
■ పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించండి

CNC లేత్‌ల రకాలు
అనేక రకాల లేత్‌లు ఉన్నాయి, కానీ వాటిలో సర్వసాధారణమైనవి 2-యాక్సిస్ CNC లేత్‌లు మరియు చైనా-శైలి ఆటోమేటిక్ లేత్‌లు.
చాలా CNC చైనా లేత్‌లు ఒకటి లేదా రెండు ప్రధాన స్పిండిల్స్‌తో పాటు ఒకటి లేదా రెండు వెనుక (లేదా ద్వితీయ) స్పిండిల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, వీటిలో ప్రధాన స్పిండిల్స్‌కు రోటరీ ట్రాన్స్‌ఫర్ బాధ్యత వహిస్తుంది. ప్రధాన స్పిండిల్, గైడ్ బుషింగ్ సహాయంతో ప్రాథమిక మెషీనింగ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది.
దీనికి అదనంగా, కొన్ని చైనా-శైలి లేత్‌లు CNC మిల్లుగా పనిచేసే రెండవ టూల్ హెడ్‌తో అమర్చబడి వస్తాయి.
CNC చైనా-శైలి ఆటోమేటిక్ లేత్‌లో, స్టాక్ మెటీరియల్ ఒక స్లైడింగ్ హెడ్ స్పిండిల్ ద్వారా గైడ్ బుషింగ్‌లోకి పంపబడుతుంది. ఇది మెటీరియల్ సపోర్ట్ చేయబడిన పాయింట్‌కు దగ్గరగా టూల్ మెటీరియల్‌ను కట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అందువల్ల ఈ చైనా మెషిన్ పొడవైన, సన్నని టర్న్డ్ పార్ట్‌లకు మరియు మైక్రోమెషినింగ్‌కు ప్రత్యేకంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
మల్టీ-యాక్సిస్ CNC టర్నింగ్ సెంటర్లు మరియు చైనా-శైలి లేత్‌లు ఒకే యంత్రాన్ని ఉపయోగించి అనేక మెషీనింగ్ ఆపరేషన్లను పూర్తి చేయగలవు. సాంప్రదాయ CNC మిల్లు వంటి పరికరాలను ఉపయోగించి బహుళ యంత్రాలు లేదా టూల్ మార్పులు అవసరమయ్యే సంక్లిష్టమైన ఆకృతుల కోసం, ఇవి తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఎంపికగా నిలుస్తాయి.