ప్రెసిషన్ సిరామిక్ కోసం తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
సహాయం కావాలా? మీ ప్రశ్నలకు సమాధానాల కోసం మా సపోర్ట్ ఫోరమ్లను తప్పకుండా సందర్శించండి!
అవును. మేము ప్రధానంగా అత్యంత అధిక ఖచ్చితత్వం గల సిరామిక్ భాగాలను తయారు చేస్తాము. మా వద్ద AlO, SiC, SiN వంటి అనేక రకాల అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు ఉన్నాయి. కొటేషన్ అడగడం కోసం మీ డ్రాయింగ్లను మాకు పంపవచ్చు.
గ్రానైట్, లోహం మరియు సిరామిక్తో తయారు చేయబడిన అనేక ఖచ్చితమైన కొలత సాధనాలు ఉన్నాయి. నేను సిరామిక్ మాస్టర్ స్క్వేర్ల ఉదాహరణను ఇస్తాను.
యంత్ర పరికరాల యొక్క X, Y, మరియు Z అక్షాల లంబత్వాన్ని, చతురస్రత్వాన్ని మరియు సరళతను ఖచ్చితంగా కొలవడానికి సిరామిక్ మాస్టర్ స్క్వేర్లు అత్యంత అవసరం. ఈ సిరామిక్ మాస్టర్ స్క్వేర్లు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ సిరామిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, ఇది గ్రానైట్ లేదా ఉక్కుకు తేలికైన ప్రత్యామ్నాయం.
యంత్రాల అమరికలను, లెవలింగ్ను మరియు మెషిన్ స్క్వేర్ను తనిఖీ చేయడానికి సిరామిక్ స్క్వేర్లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. మీ భాగాలను టాలరెన్స్లో ఉంచడానికి మరియు వాటిపై మంచి ఫినిషింగ్ను కొనసాగించడానికి, మిల్లులను లెవలింగ్ చేయడం మరియు మెషిన్ను స్క్వేర్ అప్ చేయడం చాలా కీలకం. మెషిన్ లోపల గ్రానైట్ మెషిన్ స్క్వేర్లతో పోలిస్తే సిరామిక్ స్క్వేర్లను నిర్వహించడం చాలా సులభం. వాటిని తరలించడానికి క్రేన్ అవసరం లేదు.
సిరామిక్ కొలత పరికరాలు (సిరామిక్ రూలర్లు) యొక్క లక్షణాలు:
- పొడిగించిన క్రమాంకన జీవితం
అసాధారణమైన కాఠిన్యం గల అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఈ సిరామిక్ మాస్టర్ స్క్వేర్లు గ్రానైట్ లేదా ఉక్కు కంటే చాలా గట్టిగా ఉంటాయి. ఇకపై, యంత్ర ఉపరితలంపై పరికరాన్ని పదేపదే జరపడం మరియు తీసివేయడం వల్ల కలిగే అరుగుదల తక్కువగా ఉంటుంది.
- మెరుగైన మన్నిక
అధునాతన సిరామిక్ పూర్తిగా రంధ్రాలు లేనిది మరియు జడమైనది, కాబట్టి కొలతలలో అస్థిరతకు కారణమయ్యే తేమను పీల్చుకోవడం లేదా తుప్పు పట్టడం వంటివి జరగవు. అధునాతన సిరామిక్ పరికరాల కొలతలలో వ్యత్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అందువల్ల అధిక తేమ మరియు/లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఉండే తయారీ కేంద్రాలకు ఈ సిరామిక్ చతురస్రాలు ప్రత్యేకంగా విలువైనవి.
- ఖచ్చితత్వం
ఉక్కు లేదా గ్రానైట్తో పోలిస్తే సిరామిక్కు ఉష్ణ వ్యాకోచం చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల, అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలతో కొలతలు నిరంతరం కచ్చితంగా ఉంటాయి.
- సులభమైన నిర్వహణ మరియు ఎత్తడం
ఉక్కు బరువులో సగం మరియు గ్రానైట్ బరువులో మూడింట ఒక వంతు ఉండటంతో, చాలా సిరామిక్ కొలత పరికరాలను ఒకే వ్యక్తి సులభంగా ఎత్తగలడు మరియు నిర్వహించగలడు. తేలికైనది మరియు రవాణా చేయడానికి సులభమైనది.
ఈ ఖచ్చితమైన సిరామిక్ కొలత పరికరాలు ఆర్డర్ ప్రకారం తయారు చేయబడతాయి, కాబట్టి డెలివరీకి 10-12 వారాల సమయం పడుతుంది.
ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ను బట్టి డెలివరీ సమయం మారవచ్చు.
అవును, తప్పకుండా. ఒక్క పీస్ అయినా పర్వాలేదు. మా కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) ఒక్క పీస్.
అత్యున్నత శ్రేణి CMMలు స్పిండిల్ బీమ్ మరియు Z అక్షంగా పారిశ్రామిక సిరామిక్లను ఎందుకు ఉపయోగిస్తాయి?
☛ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం: "ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం" గ్రానైట్ మరియు పారిశ్రామిక సిరామిక్స్ యొక్క ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ పదార్థాలలో 1/4 వంతు మరియు ఉక్కులో 1/2 వంతు మాత్రమే ఉంటుంది.
☛ఉష్ణ అనుకూలత: ప్రస్తుతం, పరికరాలు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహంతో (బీమ్ మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్) తయారు చేయబడ్డాయి, వర్క్బెంచ్ ఎక్కువగా గ్రానైట్తో తయారు చేయబడింది;
☛వృద్ధాప్య నిరోధక స్థిరత్వం: అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహం ఏర్పడిన తర్వాత, భాగంలో అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి ఉంటుంది,
☛"దృఢత్వం/ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి" పరామితి: పారిశ్రామిక సిరామిక్స్, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ పదార్థాల కంటే 4 రెట్లు దృఢంగా ఉంటుంది. అంటే: దృఢత్వం సమానంగా ఉన్నప్పుడు, పారిశ్రామిక సిరామిక్కు 1/4 వంతు బరువు మాత్రమే అవసరం;
☛తుప్పు నిరోధకత: లోహేతర పదార్థాలు అస్సలు తుప్పు పట్టవు, మరియు లోపలి, బయటి పదార్థాలు ఒకేలా (పూత లేనివి) ఉండటం వల్ల నిర్వహణ సులభంగా ఉంటుంది.
స్పష్టంగా, పారిశ్రామిక సిరామిక్లతో పోలిస్తే, దృఢత్వాన్ని "త్యాగం" చేయడం ద్వారా అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ పదార్థ పరికరాల మంచి గతిశీల పనితీరు లభిస్తుంది.
పైన పేర్కొన్న కారణాలతో పాటు, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ ఎక్స్ట్రూషన్ వంటి ఫార్మింగ్ పద్ధతులు, ఫార్మింగ్ కచ్చితత్వం విషయంలో అలోహ పదార్థాల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.
Al2O3 ప్రెసిషన్ సిరామిక్ మరియు SIC ప్రెసిషన్ సిరామిక్ మధ్య వ్యత్యాసం
సిలికాన్ కార్బైడ్ హై-టెక్ సిరామిక్స్
గతంలో, కొన్ని కంపెనీలు అధిక-ఖచ్చితమైన యాంత్రిక నిర్మాణాలు అవసరమయ్యే భాగాల కోసం అల్యూమినా సిరామిక్స్ను ఉపయోగించేవి. మా ఇంజనీర్లు అధునాతన సిరామిక్ భాగాలను ఉపయోగించి యంత్రం యొక్క పనితీరును మరోసారి మెరుగుపరిచారు మరియు కొలత యంత్రానికి, ఇతర ఖచ్చితమైన CNC యంత్రాలకు వినూత్నమైన సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ను మొదటిసారిగా వర్తింపజేశారు. ఇప్పటి వరకు, ఇలాంటి భాగాల పరిమాణం లేదా ఖచ్చితత్వాన్ని కొలిచే యంత్రాలలో ఈ పదార్థాన్ని చాలా అరుదుగా ఉపయోగించారు. సాధారణ తెల్లటి సిరామిక్స్తో పోలిస్తే, నల్లటి సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్లో సుమారు 50% తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచం, 30% అధిక దృఢత్వం మరియు 20% బరువు తగ్గింపు ఉన్నాయి. ఉక్కుతో పోలిస్తే, దీని దృఢత్వం రెట్టింపు కాగా, బరువు సగానికి తగ్గింది.
మరిన్ని వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం. మీరు మీ డ్రాయింగ్ను మాకు పంపవచ్చు, మేము మీకు ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందిస్తాము. మేము భిన్నంగా ఉంటాము!
కొంతకాలం క్రితం, యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని పూర్తిగా భర్తీ చేయడానికి గణిత పద్ధతులను ఉపయోగించాలని ఒకరు ప్రతిపాదించారు. యాంత్రిక ఖచ్చితత్వపు పరిమితిని రాజీపడకుండా అనుసరించడమే మా పద్ధతి. లాగ్ ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి, మేము సాంకేతికతను అన్వేషిస్తూనే ఉంటాము మరియు కంప్యూటర్లను మేము ఉపయోగించే చివరి సహాయంగా మాత్రమే వాడతాము.
ఈ భావనను ఉపయోగించడం ద్వారా మనం అత్యధిక ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు అత్యంత ఆదర్శవంతమైన పునరావృతతను పొందగలమని మేము దృఢంగా విశ్వసిస్తున్నాము.