షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ మెషిన్ భాగాలకు నూనె ఎందుకు పూత పూస్తారు

మెట్రాలజీ మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ యంత్ర నిర్మాణాలకు అత్యంత విశ్వసనీయ పదార్థాలలో ఒకటిగా ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ చాలా కాలంగా గుర్తించబడింది. తారాగణం ఇనుము లేదా ఉక్కుతో పోలిస్తే, హై-గ్రేడ్ గ్రానైట్ అసాధారణమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఇది రిఫరెన్స్ సర్ఫేస్‌లు, మెషిన్ బేస్‌లు, లీనియర్ గైడ్ సపోర్ట్‌లు మరియు కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్‌లు, లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్లు, CNC మ్యాచింగ్ పరికరాలు మరియు సెమీకండక్టర్ తనిఖీ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే కీలకమైన భాగాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

వినియోగదారులు తరచుగా అడిగే ప్రశ్న ఏమిటంటే, ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ భాగాలను రవాణాకు ముందు పలుచని నూనె పొరతో ఎందుకు పూత పూస్తారు మరియు పరికరాలు ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించబడనప్పుడు నూనె వేయడం ఎందుకు సిఫార్సు చేయబడింది. గ్రానైట్ తుప్పు పట్టదు కాబట్టి, నూనె స్పష్టంగా తుప్పు నివారణకు కాదు. బదులుగా, రక్షిత పొర భిన్నమైన మరియు చాలా ఆచరణాత్మక ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది: పని ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడటం.

గ్రానైట్ భాగాలు చాలా గట్టి సహనాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు వాటి ఉపరితలాలు దుమ్ము, రాపిడి కణాలు మరియు ఇతర కలుషితాలు లేకుండా ఉండాలి. తక్కువ మొత్తంలో సూక్ష్మ శిధిలాలు కూడా కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు అటువంటి కణాలను ఉపరితలం నుండి నేరుగా తుడిచివేయడం వల్ల సూక్ష్మ గీతలు ఏర్పడతాయి. గ్రానైట్ వైకల్యానికి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు లోహం వంటి బర్ర్‌లను ఏర్పరచదు, ఖచ్చితమైన ఉపరితలంపై లోతైన గీతలు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు తిరిగి లాపింగ్ లేదా మరమ్మత్తు అవసరం కావచ్చు.

తేలికపాటి ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను - సాధారణంగా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ లేదా మెషిన్ ఆయిల్ మరియు డీజిల్ యొక్క 1:1 మిశ్రమం - వర్తింపజేయడం ద్వారా ఉపరితలం శుభ్రం చేయడం చాలా సులభం అవుతుంది. దుమ్ము మరియు చిన్న కణాలు రాయికి కాకుండా నూనెకు కట్టుబడి ఉంటాయి మరియు ఫిల్మ్‌ను తుడిచివేయడం ద్వారా వాటిని తొలగించవచ్చు. ఇది పని ఉపరితలం అంతటా రాపిడి కణాలను లాగడం యొక్క ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు రిఫరెన్స్ ప్లేన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక సమగ్రతను కాపాడుతుంది. ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయబడిన పరికరాలకు, ఆయిల్ ఫిల్మ్ చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే కాలక్రమేణా దుమ్ము పేరుకుపోవడం పెరుగుతుంది. నూనె లేకుండా, డ్రై క్లీనింగ్ కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ చేసే కనిపించే గుర్తులు లేదా గీతలు వదిలివేయవచ్చు.

తయారీ సమయంలో, ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ భాగాలను ఇతర యాంత్రిక వ్యవస్థలతో అనుసంధానించడానికి తరచుగా అదనపు మ్యాచింగ్ అవసరం అవుతుంది. కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లను బట్టి, గ్రానైట్ నిర్మాణంలో థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు, టి-స్లాట్‌లు, కౌంటర్‌బోర్‌లు లేదా త్రూ-హోల్స్ ఉండవచ్చు. పేర్కొన్న కొలతలకు గ్రానైట్‌ను జాగ్రత్తగా మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత ప్రతి ఇన్సర్ట్ స్థానంలో బంధించబడుతుంది మరియు జత భాగాలతో సరైన అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి స్థాన సహనాలను కఠినంగా నియంత్రించాలి. కఠినమైన తయారీ ప్రక్రియ - కవరింగ్ డ్రిల్లింగ్, మెటల్ బుషింగ్‌ల బంధం మరియు తుది ఉపరితల ముగింపు - అన్ని రేఖాగణిత అవసరాలు తీర్చబడతాయని మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత భాగం దాని ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ ఖచ్చితత్వ ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాలకు అనేక ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఇది సహజంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, దీర్ఘకాలిక భౌగోళిక వృద్ధాప్యం ద్వారా అంతర్గత ఒత్తిళ్లు విడుదలవుతాయి. ఇది తుప్పు, తేమ మరియు చాలా రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీని తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా ఖచ్చితత్వ మార్పులను తగ్గిస్తుంది. మరియు లోహ ఉపరితలాల మాదిరిగా కాకుండా, గ్రానైట్‌పై చిన్న ప్రభావాలు పెరిగిన బర్ర్‌లకు బదులుగా చిన్న గుంతలకు దారితీస్తాయి, కాబట్టి రిఫరెన్స్ ప్లేన్ వక్రీకరించబడదు.

ఈ కారణాల వల్ల, ఆధునిక మెట్రాలజీ, సెమీకండక్టర్ పరికరాలు మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ తయారీలో గ్రానైట్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తూనే ఉంది. సరైన నిర్వహణ - రవాణాకు ముందు ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను వర్తింపజేయడం లేదా దీర్ఘకాలిక నిల్వ వంటివి - ప్రతి ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగం ఫ్యాక్టరీ నుండి తుది వినియోగదారు వరకు దాని పనితీరును నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది, విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో నమ్మకమైన కొలత మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది.