సెమీకండక్టర్ AOI తనిఖీ పరికరాల ఆధారాలలో విప్లవం: కాస్ట్ ఐరన్ కంటే గ్రానైట్ 92% అధిక కంపన నిరోధక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.

,
సెమీకండక్టర్ తయారీ రంగంలో, చిప్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (AOI) పరికరాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. దీని గుర్తింపు కచ్చితత్వంలో స్వల్ప మెరుగుదల కూడా మొత్తం పరిశ్రమలో భారీ పరివర్తనను తీసుకురాగలదు. ఒక కీలక భాగమైన పరికరాల సముదాయం, గుర్తింపు కచ్చితత్వంపై ప్రగాఢమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రాథమిక పదార్థాల విషయంలో ఒక విప్లవం పరిశ్రమను చుట్టుముట్టింది. గ్రానైట్, దాని అద్భుతమైన కంపన నిరోధక పనితీరుతో, సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఐరన్ పదార్థాల స్థానాన్ని క్రమంగా భర్తీ చేసి, AOI తనిఖీ పరికరాలకు కొత్త ఇష్టమైనదిగా మారింది. కాస్ట్ ఐరన్‌తో పోలిస్తే దీని కంపన నిరోధక సామర్థ్యం 92% పెరిగింది. ఈ గణాంకాల వెనుక ఉన్న సాంకేతిక పురోగతులు మరియు పరిశ్రమ మార్పులు ఏమిటి?
సెమీకండక్టర్ AOI తనిఖీ పరికరాలలో కంపనం కోసం కఠినమైన అవసరాలు
సెమీకండక్టర్ చిప్‌ల తయారీ ప్రక్రియ నానోస్కేల్ యుగంలోకి ప్రవేశించింది. AOI తనిఖీ ప్రక్రియ సమయంలో, అత్యంత సూక్ష్మమైన కంపనాలు కూడా తనిఖీ ఫలితాలలో వ్యత్యాసాలకు కారణం కావచ్చు. చిప్ ఉపరితలంపై ఉండే సన్నని గీతలు, ఖాళీలు మరియు ఇతర లోపాలు తరచుగా మైక్రోమీటర్ లేదా నానోమీటర్ స్థాయిలో ఉంటాయి. గుర్తింపు పరికరాల ఆప్టికల్ లెన్స్‌లు ఈ వివరాలను అత్యంత కచ్చితత్వంతో సంగ్రహించాల్సి ఉంటుంది. బేస్ ద్వారా ప్రసరించే ఏ కంపనమైనా లెన్స్ కదలడానికి లేదా వణకడానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా చిత్రం అస్పష్టంగా వస్తుంది మరియు తద్వారా లోపాలను గుర్తించడంలో కచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది.
ఒకప్పుడు AOI తనిఖీ పరికరాల ఆధారాలలో కాస్ట్ ఐరన్ పదార్థాలను విస్తృతంగా ఉపయోగించేవారు, ఎందుకంటే వాటికి కొంత బలం, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు ఉంటాయి మరియు వాటి ధర కూడా సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, కంపన నిరోధకత విషయంలో, కాస్ట్ ఐరన్‌కు స్పష్టమైన లోపాలు ఉన్నాయి. కాస్ట్ ఐరన్ అంతర్గత నిర్మాణంలో పెద్ద సంఖ్యలో గ్రాఫైట్ షీట్లు ఉంటాయి, ఇవి లోపల ఉండే చిన్న చిన్న ఖాళీల వలె ఉండి, పదార్థం యొక్క అవిచ్ఛిన్నతకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి. పరికరం పనిచేస్తూ కంపనాన్ని సృష్టించినప్పుడు, లేదా బాహ్య పర్యావరణ కంపనం వల్ల ప్రభావితమైనప్పుడు, ఆ కంపన శక్తి కాస్ట్ ఐరన్‌లో సమర్థవంతంగా క్షీణించదు. బదులుగా, అది నిరంతరం గ్రాఫైట్ షీట్ మరియు మాతృక మధ్య పరావర్తనం చెంది, ఒకదానిపై ఒకటి ఆవరించుకుంటుంది. దీని ఫలితంగా కంపనం నిరంతరం వ్యాపిస్తుంది. సంబంధిత ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నదేమిటంటే, కాస్ట్ ఐరన్ ఆధారం బాహ్య కంపనం ద్వారా ఉత్తేజితమైన తర్వాత, కంపన క్షీణత సమయం కొన్ని సెకన్ల వరకు పట్టవచ్చు. ఈ సమయంలో ఇది గుర్తింపు కచ్చితత్వంపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అదనంగా, కాస్ట్ ఐరన్ యొక్క స్థితిస్థాపక గుణకం (ఎలాస్టిక్ మాడ్యులస్) సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. పరికరం యొక్క గురుత్వాకర్షణ మరియు కంపన ఒత్తిడి యొక్క దీర్ఘకాలిక చర్య కింద, ఇది వైకల్యానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ఇది కంపన ప్రసారాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.
గ్రానైట్ బేస్‌ల కంపన నిరోధక సామర్థ్యంలో 92% పెరుగుదల వెనుక ఉన్న రహస్యం

గ్రానైట్, ఒక రకమైన సహజ శిలగా, వందల మిలియన్ల సంవత్సరాలుగా జరిగిన భౌగోళిక ప్రక్రియల ద్వారా అత్యంత దట్టమైన మరియు ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచుకుంది. ఇది ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి ఖనిజ స్ఫటికాలు దగ్గరగా కలిసి ఉండటం వల్ల ఏర్పడుతుంది, మరియు ఈ స్ఫటికాల మధ్య రసాయన బంధాలు బలంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి. ఈ నిర్మాణం గ్రానైట్‌కు అద్భుతమైన కంపన నిరోధక సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. కంపనం గ్రానైట్ ఆధారానికి ప్రసరించినప్పుడు, దాని లోపల ఉన్న ఖనిజ స్ఫటికాలు కంపన శక్తిని వేగంగా ఉష్ణ శక్తిగా మార్చి వెదజల్లగలవు. అధ్యయనాల ప్రకారం, గ్రానైట్ యొక్క కంపన నిరోధక శక్తి కాస్ట్ ఐరన్ కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, అంటే ఇది కంపన శక్తిని మరింత సమర్థవంతంగా గ్రహించి, కంపన తీవ్రతను మరియు వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది. వృత్తిపరమైన పరీక్షల తర్వాత, ఒకే రకమైన కంపన ప్రేరణ పరిస్థితులలో, గ్రానైట్ ఆధారం యొక్క కంపన క్షీణత సమయం కాస్ట్ ఐరన్‌తో పోలిస్తే కేవలం 8% మాత్రమే, మరియు కంపన నిరోధక సామర్థ్యం 92% పెరిగింది.
గ్రానైట్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక స్థితిస్థాపక గుణకం కూడా గణనీయంగా దోహదపడతాయి. అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, పరికరాల బరువును మరియు బాహ్య బలాల తాకిడిని భరించినప్పుడు ఆధారం విరూపణ చెందే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అది ఎల్లప్పుడూ స్థిరమైన ఆధార స్థితిని నిర్వహిస్తుంది. అధిక స్థితిస్థాపక గుణకం కారణంగా, కంపనానికి గురైనప్పుడు ఆధారం త్వరగా దాని అసలు ఆకృతికి తిరిగి రాగలదు, తద్వారా కంపనం పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, గ్రానైట్‌కు అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం ఉంది మరియు ఇది పరిసర ఉష్ణోగ్రతలోని మార్పుల వల్ల దాదాపుగా ప్రభావితం కాదు. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వలన కలిగే ఉష్ణ వ్యాకోచ, సంకోచ విరూపణను ఇది నివారిస్తుంది, తద్వారా కంపన నిరోధక పనితీరు యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరింతగా నిర్ధారిస్తుంది.
గ్రానైట్ పునాదుల వల్ల కలిగే పరిశ్రమ పరివర్తన మరియు అవకాశాలు
గ్రానైట్ బేస్‌తో కూడిన AOI తనిఖీ పరికరం, లోపాలను గుర్తించే కచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరిచింది. ఇది చిన్న పరిమాణంలోని చిప్‌లలోని లోపాలను కూడా విశ్వసనీయంగా గుర్తించగలదు, తద్వారా తప్పుడు నిర్ధారణ రేటును 1% లోపునకు తగ్గించి, చిప్ ఉత్పత్తి దిగుబడి రేటును బాగా పెంచుతుంది. అదే సమయంలో, పరికరం యొక్క స్థిరత్వం కూడా మెరుగుపడింది. దీనివల్ల, కంపనాల సమస్యల కారణంగా నిర్వహణ కోసం పరికరాన్ని ఆపివేయాల్సిన అవసరం తగ్గి, దాని సేవా కాలం పెరిగి, మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులు కూడా తగ్గుతాయి.