నానోమీటర్ ఖచ్చితత్వం వెనుక మానవ స్పర్శ: ZHHIMG యొక్క నిపుణులైన కళాకారులు

ప్రతి ప్రెసిషన్ షాప్‌లోనూ ఇదే నిశ్శబ్ద సమస్య ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ మెషిన్ గ్రానైట్ ఉపరితలాన్ని కొన్ని మైక్రాన్ల వరకు చదునుగా చేయగలదు. ఆ తర్వాత అది ఆగిపోతుంది. ఆఖరి దశ — అంటే, ఒక సర్ఫేస్ ప్లేట్ పనిముట్టుగా పనికొస్తుందా లేక డోర్‌స్టాప్‌గా పనికొస్తుందా అని నిర్ణయించే భాగాన్ని — తిరుగుతున్న చక్రంతో కత్తిరించలేము. దాన్ని చేతితోనే పూర్తి చేస్తారు.

ప్రక్రియలో ఈ భాగాన్ని ఎవరూ స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌లో పొందుపరచరు. ZHHIMGలో మేము దీనిని ఒక నిపుణుడైన హ్యాండ్-ల్యాపర్ పని అని పిలుస్తాము. మా నిపుణులలో కొందరు ముప్పై సంవత్సరాలుగా అదే బెంచ్ వద్ద పనిచేస్తున్నారు. ఏ పరికరాన్ని స్విచ్ ఆన్ చేయకముందే, వారు స్పర్శ ద్వారా మైక్రాన్లలో సమతలాన్ని కొలుస్తారు. వాస్తవానికి నానోమీటర్ జ్యామితిని ఇలాగే తయారు చేస్తారు.

ZHHIMG ప్లాంట్‌లో పూర్తయిన నల్ల గ్రానైట్ పలకలు, స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్‌లు మరియు యాంగిల్ బ్లాక్‌లు — సమతలాన్ని చేతితో పరిశీలించి, ఆపై పరికరంతో ధృవీకరిస్తారు.

పని పూర్తికాకముందే యంత్రాలు ఎందుకు ఆగిపోతాయి

గ్రైండింగ్ లేదా మిల్లింగ్ యంత్రం పదార్థాన్ని వేగంగా తొలగిస్తుంది, కానీ దానికి పరిమితులు ఉన్నాయి. పరికరం అరిగిపోతుంది. స్పిండిల్‌కు దాని స్వంత దోషం ఉంటుంది. వేడికి టేబుల్ కదులుతుంది. సుమారు కొన్ని మైక్రాన్ల వద్ద, యంత్రం ఇకపై కచ్చితత్వాన్ని జోడించదు — అది తన సొంత దోషాలను రాయిలోకి పంపిస్తుంది.

హ్యాండ్-లాపర్ ఉపరితలానికి స్పిండిల్, వేడి మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ లోపాలను తీసుకురాదు. కేవలం ఒక ప్లేట్, ఒక అబ్రేసివ్ మరియు శిక్షణ పొందిన ఒక జత చేతులు మాత్రమే ఉంటాయి. అందుకే ఒక ఖచ్చితమైన ఉపరితలం యొక్క తుది జ్యామితి ఇప్పటికీ పాత పద్ధతిలోనే తయారు చేయబడుతుంది. యంత్రం ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేస్తుంది. తుది రూపాన్ని చేయి నిర్ణయిస్తుంది.

లాపింగ్ గది లోపల

లాపింగ్ చూడటానికి సులభంగా అనిపిస్తుంది, కానీ అది అంత సులభం కాదు. లాపర్ ఒక రిఫరెన్స్ ప్లేట్‌పై సన్నని రాపిడి పదార్థాన్ని పరచి, వర్క్‌పీస్‌ను నియంత్రిత ఎనిమిది ఆకారంలో కదిలిస్తుంది. ప్రతి స్ట్రోక్ ఎత్తైన ప్రదేశాల నుండి కొద్దిగా పదార్థాన్ని తొలగించి, పల్లపు ప్రదేశాలను అలాగే వదిలివేస్తుంది. గంటల తరబడి, ఉపరితలం ఒక సమతలం వైపుగా చేరుకుంటుంది.

బలం ముఖ్యం కాదు. ఫీడ్‌బ్యాక్ ముఖ్యం. ఆ భాగం ఎలా రాపిడికి గురవుతుందో, ఎక్కడ ఊగుతుందో, ఎక్కడ పూర్తిగా సమతలంగా ఉంటుందో లాపర్ అనుభూతి చెందుతుంది. ఆ అనుభూతిే ఏ యంత్రానికీ లేని సెన్సార్. దగ్గరగా ఉన్న ఉపరితలానికీ, నిజమైన ఉపరితలానికీ మధ్య ఉన్న తేడాను చేయి తెలుసుకునేంత వరకు, ఒక్కో ఉపరితలంపై సంవత్సరాల తరబడి దీనిని నిర్మిస్తారు.

ముప్పై సంవత్సరాలు ఎలా అనిపిస్తుంది

మా అత్యంత అనుభవజ్ఞులైన నిపుణులు ముప్పై సంవత్సరాల వరకు ఈ పనిలో ఉన్నారు. ఒక కొలమానంపై కనిపించడానికి చాలా కాలం ముందే, వారు తమ అరచేతితోనే మైక్రాన్ స్థాయిలో ఒక ఉన్నతమైన స్థానాన్ని కనుగొనగలరు. అదెలా అని వారిని అడిగితే, దాన్ని వివరించడానికి వారు తడబడతారు. అది వారు చదివే ఒక సంఖ్య కాదు. అది వారు అనుభూతి చెందే ఒక తేడా.

మేము దానిని జానపద కథగా పరిగణించము. మేము దానిని ఒక ప్రారంభ బిందువుగా భావిస్తాము. కొత్తగా లాపింగ్ చేసేవారు పాతవారితో పాటే నేర్చుకుంటారు; మొదట పనికిరాని పలకల మీద, ఆ తర్వాత అసలైన పని మీద, చేతికి, పరికరానికి పొంతన కుదిరేంత వరకు నేర్చుకుంటారు. నైపుణ్యాన్ని నేర్పిస్తారు, అద్దెకు ఇవ్వరు. అందుకే ఒక జత చేతులు పని మానేసిన తర్వాత కూడా అది నిలిచి ఉంటుంది.

చేయి ప్రతిపాదిస్తుంది, పరికరం తీర్మానిస్తుంది

రుజువు లేని నైపుణ్యం ఒక కట్టుకథ. ZHHIMG నుండి బయటకు వెళ్లే ప్రతి కీలకమైన ఉపరితలం మా తనిఖీ లైన్‌లో కొలవబడుతుంది, ఇది ఈ పరికరాలతో నడుస్తుంది.Mahr (జర్మనీ), WYLER (స్విట్జర్లాండ్) మరియు Renishaw (UK). సమతలం, చతురస్రం, సమాంతరత మరియు కోణం అన్నీ డ్రాయింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా నమోదు చేయబడతాయి.

చేయి పనిని పూర్తి చేస్తుంది. పరికరం దానిని ఆమోదిస్తుంది లేదా తిరస్కరిస్తుంది. సంఖ్యలు సరిపోయే వరకు ఏదీ రవాణా చేయబడదు, ఒకఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగందాని సహనాన్ని సంపాదించుకోవాలి.

బెంచ్ నుండి యంత్రం వరకు

ఈ చేతిపని కారణంగానే ఒక గ్రానైట్ పలక కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం, వేఫర్ స్టేజ్ లేదా లేజర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ కింద ఉండి, ఆ పరికరం యొక్క జీవితకాలం పాటు ఒక రిఫరెన్స్‌గా నిలవగలుగుతుంది. దాని ఉపరితలం కేవలం డెలివరీ రోజున మాత్రమే చదునుగా ఉండదు. లేకపోతే తర్వాత కాలంలో ఏర్పడే ఒత్తిడులను మరియు ఎత్తుపల్లాలను తొలగించడం ద్వారా దానిని చదునుగా తయారు చేశారు.

మేము నిర్మిస్తాముఖచ్చితమైన గ్రానైట్CMM బేస్‌లు, ఆప్టికల్ మరియు సెమీకండక్టర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు వాటి కోసంగ్రానైట్ గ్యాంట్రీ వ్యవస్థలుఅవి పెద్ద పనిముట్లపై కొలత హెడ్‌లను మోసుకెళ్తాయి. వాటిలో ప్రతిదాని వెనుక, ఏ చక్రం కూడా చేరలేని ఉపరితలంపై గంటల తరబడి పనిచేసిన ఒక లాపర్ ఉంటాడు.

ధృవీకరించబడినది, పేటెంట్ పొందినది మరియు తనిఖీకి అందుబాటులో ఉన్నది

ZHHIMG ఈ రంగంలో ఒకే సమయంలో ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 మరియు CE ధృవీకరణ పత్రాలను కలిగి ఉన్న ఏకైక సంస్థ, దీనికి 20కి పైగా అంతర్జాతీయ పేటెంట్లు ఉన్నాయి. మా దట్టమైన నల్ల గ్రానైట్ సుమారుగా లభిస్తుంది.3,100 కిలోగ్రాములు/మీ³— తక్కువ సచ్ఛిద్రత, తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచం, మరియు దశాబ్దాల పాటు విశ్వసించదగినంత స్థిరత్వం.

మా పనిని GE, Samsung మరియు Oracle వంటి కంపెనీలు ఉపయోగిస్తాయి, మరియు నేషనల్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ సింగపూర్, అలాగే UK, జర్మనీ మరియు USలోని జాతీయ మెట్రాలజీ సంస్థలతో సహా పలు సంస్థలతో సమీక్షించబడుతుంది. ఒక మెట్రాలజీ ల్యాబ్ మెటీరియల్‌ను తనిఖీ చేసినప్పుడు, టాలరెన్స్ అనేది కొలవబడిన వాస్తవం, అంతేగాని ఒక నినాదం కాదు. మోసం లేదు, దాచడం లేదు, తప్పుదారి పట్టించడం లేదు — మొదటి బెంచ్ నుండి ఇదే నియమంగా ఉంది.

కచ్చితత్వం అనేది ఒక అలవాటు, సంఘటన కాదు

యంత్రాలు నిరంతరం మెరుగుపడుతూనే ఉన్నాయి. చేతి పని చివరి మైక్రాన్‌ను కూడా కాపాడుతూనే ఉంటుంది. ఇది ఒక నెమ్మదైన పని విధానం, మరియు వినియోగదారుడు దానిపై ఒక యంత్రాన్ని నిర్మించుకోగల ఉపరితలాన్ని తయారు చేయడానికి మాకు తెలిసిన ఏకైక మార్గం ఇదే. ఇక్కడ 'నైపుణ్యం' అనేది కేవలం మార్కెటింగ్ పదం కాదు. అది ఈ ప్రక్రియలో చివరి దశ.

మీకు అవసరమైతేచేతితో పూర్తి చేసిన గ్రానైట్కొలత యంత్రం, గ్యాంట్రీ లేదా మెషిన్ బేస్ కోసం, మాకు డ్రాయింగ్ మరియు ఖచ్చితత్వ బడ్జెట్‌ను పంపండి. మా ఇంజనీర్లు మరియు లాపర్లు గ్రేడ్, జ్యామితి మరియు ఫినిషింగ్‌ను పనికి అనుగుణంగా సరిపోల్చి, దానిని నిరూపించడానికి కొలత డేటాను మీకు అందజేస్తారు.