గ్రానైట్ చాలా కాలంగా ఖచ్చితత్వ కొలత సాధనాల కోసం అత్యంత స్థిరమైన మరియు మన్నికైన సహజ పదార్థాలలో ఒకటిగా గుర్తించబడింది. అయితే, పారిశ్రామిక అనువర్తనాల విషయానికి వస్తే, చాలా మంది తరచుగా ఆశ్చర్యపోతారు: సాధారణ గ్రానైట్ స్లాబ్లు మరియు ప్రత్యేకమైన గ్రానైట్ పరీక్షా వేదికల మధ్య తేడా ఏమిటి?
రెండూ అధిక-నాణ్యత గల "జినాన్ బ్లూ" గ్రానైట్ నుండి తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది అసాధారణమైన సాంద్రత, కాఠిన్యం మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందిన రాయి. పదేపదే మ్యాచింగ్ చేయడం మరియు చేతితో పూర్తి చేసిన ఖచ్చితత్వ గ్రైండింగ్ ద్వారా, ఈ పదార్థాలు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు తుప్పుకు అద్భుతమైన నిరోధకతను సాధిస్తాయి. కాస్ట్ ఇనుప ప్లాట్ఫారమ్ల మాదిరిగా కాకుండా, గ్రానైట్ ఎప్పుడూ తుప్పు పట్టదు, ఆమ్లాలు లేదా క్షారాల ద్వారా ప్రభావితం కాదు మరియు రవాణా సమయంలో వైకల్యం చెందదు. ఇది మాత్రమే గ్రానైట్ పరీక్షా ప్లాట్ఫారమ్లను అనేక అంశాలలో ఉన్నతంగా చేస్తుంది.
ప్రధాన వ్యత్యాసం ప్రయోజనం మరియు ఖచ్చితత్వంలో ఉంది. గ్రానైట్ స్లాబ్లు ప్రధానంగా ముడి రాతి పలకలు, వాటి దృఢత్వం, ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు ఒత్తిడి మరియు వైకల్యానికి సహజ నిరోధకతకు విలువైనవి. అవి అధిక సంపీడన బలం, తక్కువ సరళ విస్తరణ మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత వంటి ఆకట్టుకునే లక్షణాలతో స్థిరత్వానికి భౌతిక పునాదిని అందిస్తాయి. ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్ స్లాబ్లను భారీ-డ్యూటీ పారిశ్రామిక ఉపయోగం మరియు దీర్ఘకాలిక సేవా జీవితానికి నమ్మదగినవిగా చేస్తాయి.
మరోవైపు, గ్రానైట్ పరీక్షా ప్లాట్ఫారమ్లు కఠినమైన జాతీయ మరియు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం తయారు చేయబడతాయి, 000 నుండి 0 వరకు ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్లు ఉంటాయి. ప్రతి ఉపరితల ప్లేట్ అల్ట్రా-ఫ్లాట్నెస్ మరియు దీర్ఘకాలిక కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి చక్కగా గ్రైండింగ్, క్రమాంకనం మరియు తనిఖీకి లోనవుతుంది. ఉదాహరణకు, ZHHIMG ఫ్యాక్టరీ వంటి ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రానైట్ పరీక్షా ప్లాట్ఫారమ్లు స్థిరంగా గ్రేడ్ 00 ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తాయి, ఇవి ప్రయోగశాలలు, నాణ్యత తనిఖీ విభాగాలు మరియు ఖచ్చితత్వ యంత్ర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించడానికి అనువైనవిగా చేస్తాయి.
గ్రానైట్ పరీక్షా ప్లాట్ఫామ్ల యొక్క మరొక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం వాటి సులభమైన నిర్వహణ. వాటి పని ఉపరితలాలు నునుపుగా మరియు బర్-రహితంగా ఉంటాయి, నూనె వేయాల్సిన అవసరం లేకుండా, దుమ్ము పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గించడం మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి. మెటల్ ప్లాట్ఫామ్ల మాదిరిగా కాకుండా, గ్రానైట్ అయస్కాంతం కానిది మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేటింగ్, ఇది కొలత సమయంలో జోక్యాన్ని మరింత నిరోధిస్తుంది. ఉపరితలంపై చిన్న గీతలు కూడా ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ పడవు, స్థిరమైన మరియు పునరావృత పరీక్ష ఫలితాలను నిర్ధారిస్తాయి.
ఆచరణలో, దీని అర్థం గ్రానైట్ స్లాబ్లు బలమైన, స్థిరమైన బేస్ మెటీరియల్ను అందిస్తున్నప్పటికీ, గ్రానైట్ టెస్ట్ ప్లాట్ఫారమ్లు ఆ మెటీరియల్ యొక్క ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించబడిన అప్లికేషన్ను సూచిస్తాయి. సహజ రాతి లక్షణాలు మరియు అధునాతన యంత్రాల కలయిక వాటిని ఆధునిక తయారీ మరియు మెట్రాలజీలో ఒక అనివార్య సాధనంగా చేస్తుంది.
మెషిన్ టూల్ వర్క్షాప్ల నుండి పరిశోధన ప్రయోగశాలల వరకు, గ్రానైట్ పరీక్షా వేదికలు ఖచ్చితత్వ కొలతకు బెంచ్మార్క్గా కొనసాగుతున్నాయి, అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత, అత్యుత్తమ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-18-2025