గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాలు ప్రెసిషన్ పరికరాలలో ఎక్కువ కాలం పాటు అధిక ప్రెసిషన్ మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించగలవు.

గ్రానైట్ యాంత్రిక భాగాలను గ్రానైట్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన యంత్రం ద్వారా తయారు చేస్తారు. సహజ రాయిగా, గ్రానైట్ అధిక కాఠిన్యం, స్థిరత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక-లోడ్, అధిక-ఖచ్చితమైన పని వాతావరణాలలో దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అందువల్ల, ఇది ఖచ్చితమైన పరికరాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరాల కోసం పునాది భాగాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ యాంత్రిక భాగాలలో బేస్‌లు, బ్రాకెట్‌లు, వర్క్‌టేబుల్‌లు, ఖచ్చితమైన గైడ్‌లు, మద్దతు ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు యంత్ర సాధన పడకలు ఉన్నాయి.

గ్రానైట్ భౌతిక లక్షణాలు:

1. అధిక కాఠిన్యం: గ్రానైట్ అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా మోహ్స్ స్కేల్‌పై 6-7, అంటే ఇది అరిగిపోవడానికి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, భారీ యాంత్రిక భారాలను తట్టుకోగలదు మరియు అరిగిపోవడానికి లేదా వైకల్యానికి తక్కువ అవకాశం ఉంది.

2. తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ: గ్రానైట్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులతో గణనీయమైన డైమెన్షనల్ మార్పులను నిరోధిస్తుంది, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అందువల్ల, అధిక-ఖచ్చితత్వ యంత్రాలలో గ్రానైట్ చాలా ముఖ్యమైనది.

3. అద్భుతమైన స్థిరత్వం: గ్రానైట్ చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు బాహ్య వాతావరణం ద్వారా సులభంగా ప్రభావితం కాదు. ఇది ఒత్తిడి, తుప్పు మరియు కంపనాలకు బలమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత స్థిరమైన జ్యామితి మరియు నిర్మాణ బలాన్ని నిర్వహిస్తుంది. 4. అధిక సాంద్రత మరియు తక్కువ సచ్ఛిద్రత: గ్రానైట్ యొక్క అధిక సాంద్రత మరియు తక్కువ సచ్ఛిద్రత యాంత్రిక భాగాలలో షాక్ మరియు కంపనాలకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఖచ్చితమైన పరికరాల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

5. అద్భుతమైన షాక్ శోషణ: గ్రానైట్ యొక్క అధిక సాంద్రత మరియు ప్రత్యేకమైన క్రిస్టల్ నిర్మాణం కారణంగా, ఇది యాంత్రిక కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా గ్రహిస్తుంది, పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో కంపన జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు యాంత్రిక పరికరాల నిర్వహణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:

1. మెషిన్ టూల్ ఫౌండేషన్ భాగాలు: గ్రానైట్ మెషిన్ టూల్ బెడ్‌లు, వర్క్‌టేబుల్‌లు, గైడ్ పట్టాలు మరియు ఇతర భాగాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ భాగాలు భారీ భారాన్ని తట్టుకోవాలి మరియు అధిక స్థాయి రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించాలి. గ్రానైట్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు స్థిరత్వం దీనిని ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా చేస్తాయి.

2. ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాలు: గ్రానైట్‌ను తరచుగా ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాల కోసం బేస్‌లు మరియు సపోర్ట్‌ల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. కొలిచే పరికరాల ఖచ్చితత్వానికి అధిక పదార్థ స్థిరత్వం అవసరం. గ్రానైట్, దాని అద్భుతమైన స్థిరత్వం మరియు షాక్ శోషణ లక్షణాలతో, కొలత ఖచ్చితత్వంపై పర్యావరణ మార్పుల ప్రభావాన్ని తగ్గించగలదు.

3. ఆప్టికల్ పరికరాలు: గ్రానైట్‌ను ఆప్టికల్ పరికరాలలో సపోర్ట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ లేదా బేస్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. దాని అధిక సాంద్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కారణంగా, గ్రానైట్ ఆప్టికల్ పరికరాల పనితీరుపై ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు బాహ్య కంపనాల ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, తద్వారా ఆప్టికల్ పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

4. అధిక-ఖచ్చితత్వ పరికరాల ప్రాథమిక భాగాలు: ఇందులో మైక్రోస్కోప్‌లు, ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్‌లు, CNC యంత్ర పరికరాలు మరియు ఇతర పరికరాల యొక్క పునాది భాగాలు ఉంటాయి. గ్రానైట్ యొక్క అధిక స్థిరత్వం మరియు షాక్ నిరోధకత ఈ పరికరాలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.

5. ఏరోస్పేస్: ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, గ్రానైట్‌ను తరచుగా ఇంజిన్ మౌంట్‌లు మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ బ్రాకెట్‌ల వంటి ఖచ్చితమైన నిర్మాణ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. గ్రానైట్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నిక ఈ భాగాలు సవాలుతో కూడిన వాతావరణాలలో కూడా వాటి పనితీరును కొనసాగిస్తాయని నిర్ధారిస్తాయి.

గ్రానైట్ యాంత్రిక భాగాల ప్రయోజనాలు:

1. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం: దాని అధిక స్థిరత్వం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు బలమైన కంపన నిరోధకత కారణంగా, ఇది దీర్ఘకాలికంగా ఖచ్చితత్వ పరికరాలలో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించగలదు.

2. మన్నిక: దీని అధిక దుస్తులు మరియు పీడన నిరోధకత దీర్ఘకాలిక పనిభారాన్ని తట్టుకోగలదు, సులభంగా దెబ్బతినదు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

3. షాక్ రెసిస్టెన్స్: దీని అధిక సాంద్రత మరియు నిర్మాణం దీనికి అద్భుతమైన షాక్ శోషణ లక్షణాలను అందిస్తాయి, ఖచ్చితత్వ పరికరాలపై బాహ్య కంపనం ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి.