గ్రానైట్ CMM ప్లాట్‌ఫామ్: మెట్రాలజీ నిపుణుల కోసం సాంకేతిక వివరణ & అప్లికేషన్ గైడ్

ఖచ్చితత్వ తయారీలో ప్రధాన మెట్రోలాజికల్ సాధనంగా, గ్రానైట్ CMM ప్లాట్‌ఫారమ్ (మార్బుల్ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్ర పట్టిక, ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కొలిచే పట్టిక అని కూడా పిలుస్తారు) దాని అత్యుత్తమ స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వానికి విస్తృతంగా గుర్తింపు పొందింది. గమనిక: ఇది అప్పుడప్పుడు మార్కెట్‌లోని కాస్ట్ ఐరన్ CMM ప్లాట్‌ఫారమ్‌లతో తప్పుగా వర్గీకరించబడుతుంది, కానీ గ్రానైట్ యొక్క సహజ ఖనిజ కూర్పు అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత దృశ్యాలలో భర్తీ చేయలేని ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది - విశ్వసనీయ మెట్రోలాజికల్ బెంచ్‌మార్క్‌లను కోరుకునే నిపుణులకు ఇది కీలకమైన వ్యత్యాసం.

1. కోర్ డెఫినిషన్ & ప్రాథమిక అప్లికేషన్లు

• కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్ (CMM) ఆపరేషన్లకు పునాది వర్క్‌బెంచ్‌గా పనిచేస్తూ, యాంత్రిక భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ తనిఖీని అనుమతిస్తుంది.
• యంత్ర పరికరాల ఖచ్చితత్వ పరీక్షకు మద్దతు ఇవ్వడం, యంత్ర సాధన వర్క్‌టేబుల్‌ల రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని (ఉదా., ఫ్లాట్‌నెస్, సమాంతరత) ధృవీకరించడం.
• అధిక-ఖచ్చితత్వ భాగాల (ఉదా., ఏరోస్పేస్ భాగాలు, ఆటోమోటివ్ ప్రెసిషన్ భాగాలు) డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఫారమ్ విచలనం అంచనాలను నిర్వహించడం.
• దాని పని ఉపరితలంపై మూడు ప్రామాణిక రిఫరెన్స్ మార్కర్‌లను కలిగి ఉంది, సమర్థవంతమైన కొలత వర్క్‌ఫ్లోల కోసం CMM ప్రోబ్‌ల వేగవంతమైన క్రమాంకనం మరియు స్థానాలను సులభతరం చేస్తుంది.

2. ఖనిజ కూర్పు & సహజ పనితీరు ప్రయోజనాలు

2.1 కీలక ఖనిజ కూర్పు

• పైరోక్సీన్ (35-45%): నిర్మాణ సాంద్రత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
• ప్లాజియోక్లేస్ ఫెల్డ్‌స్పార్ (25-35%): ఏకరీతి ఆకృతిని మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణను నిర్ధారిస్తుంది.
• ట్రేస్ ఖనిజాలు (ఆలివిన్, బయోటైట్, మాగ్నెటైట్): పదార్థం యొక్క నల్లని మెరుపు మరియు అయస్కాంత నిరోధకతకు దోహదం చేస్తాయి.
  వందల మిలియన్ల సంవత్సరాల సహజ వృద్ధాప్యం తర్వాత, గ్రానైట్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి పూర్తిగా విడుదల అవుతుంది, ఫలితంగా స్థిరమైన స్ఫటికాకార నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది, ఇది పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తొలగిస్తుంది - మానవ నిర్మిత పదార్థాలపై ఇది ఒక ప్రత్యేక ప్రయోజనం.

2.2 సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

• అసాధారణ స్థిరత్వం: సహజ వృద్ధాప్యం నుండి వచ్చే అంతర్గత ఒత్తిడి సున్నా, దీర్ఘకాలిక లేదా భారీ లోడ్‌ల కింద (ప్రామాణిక నమూనాలకు 500kg/m² వరకు) డైమెన్షనల్ వైకల్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
• అధిక కాఠిన్యం & దుస్తులు నిరోధకత: మోహ్స్ కాఠిన్యం 6-7 (కాస్ట్ ఇనుము యొక్క 4-5 కంటే ఎక్కువ), 10,000+ కొలత చక్రాల తర్వాత కూడా కనీస ఉపరితల దుస్తులు ధరిస్తుంది.
• తుప్పు & అయస్కాంత నిరోధకత: ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు పారిశ్రామిక ద్రావకాలకు అభేద్యత; అయస్కాంతేతర లక్షణాలు ఖచ్చితమైన అయస్కాంత కొలత సాధనాలతో జోక్యాన్ని నివారిస్తాయి.
• తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ: 5.5×10⁻⁶/℃ (కాస్ట్ ఇనుములో 1/3) లీనియర్ విస్తరణ గుణకం, పరిసర ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కలిగే డైమెన్షనల్ విచలనాలను తగ్గిస్తుంది.
• తక్కువ నిర్వహణ: మృదువైన, దట్టమైన ఉపరితలం (Ra ≤ 0.4μm) కు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడం లేదా క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేషన్ అవసరం లేదు; మెత్తటి వస్త్రంతో సరళంగా తుడవడం శుభ్రతను కాపాడుతుంది.

3. ప్రెసిషన్ స్టాండర్డ్స్ & టాలరెన్స్ స్పెసిఫికేషన్స్

• క్లాస్ 000 (అల్ట్రా-ప్రెసిషన్): టాలరెన్స్ = 1×(1 + D/1000) μm (ప్రయోగశాల వాతావరణాలలో అల్ట్రా-హై-ప్రెసిషన్ CMMలకు అనుకూలం).
• క్లాస్ 00 (హై ప్రెసిషన్): టాలరెన్స్ = 2×(1 + D/1000) μm (ఆటోమోటివ్/ఏరోస్పేస్ తయారీలో పారిశ్రామిక-గ్రేడ్ CMMలకు అనువైనది).
• క్లాస్ 0 (ఖచ్చితత్వం): టాలరెన్స్ = 4×(1 + D/1000) μm (సాధారణ యంత్ర సాధన పరీక్ష మరియు భాగం తనిఖీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది).
• క్లాస్ 1 (ప్రామాణికం): టాలరెన్స్ = 8×(1 + D/1000) μm (రఫ్ మ్యాచింగ్ నాణ్యత నియంత్రణకు వర్తిస్తుంది).

4. పని ఉపరితల అవసరాలు & పరిమితులు

4.1 పని ఉపరితలాలకు నాణ్యతా ప్రమాణాలు

• ఇసుక రంధ్రాలు, సంకోచ కుహరాలు, పగుళ్లు లేదా చేరికలు (ఇవి అసమాన శక్తి పంపిణీకి కారణమవుతాయి).
• గీతలు, రాపిడి లేదా తుప్పు మరకలు (ఇవి కొలత సూచన పాయింట్లను వక్రీకరిస్తాయి).
• సచ్ఛిద్రత లేదా అసమాన ఆకృతి (ఇది అస్థిరమైన దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది).
  పని చేయని ఉపరితలాలు (ఉదా., పక్క అంచులు) చిన్న డెంట్లు లేదా చాంఫర్ లోపాలను ప్రొఫెషనల్ మరమ్మతులకు అనుమతిస్తాయి, అవి నిర్మాణ సమగ్రతను ప్రభావితం చేయకపోతే.

4.2 సాంకేతిక పరిమితులు & తగ్గింపు

• ప్రభావ సున్నితత్వం: భారీ ప్రభావాలను తట్టుకోలేవు (ఉదా., లోహ భాగాలు పడిపోవడం); ప్రభావాల వల్ల మైక్రో-పిట్స్ ఏర్పడవచ్చు (బర్ర్స్ కాకపోయినా, కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నివారిస్తుంది).
• తేమ సున్నితత్వం: నీటి శోషణ రేటు ~1%; అధిక తేమకు (>60%) ఎక్కువసేపు గురికావడం వల్ల స్వల్ప పరిమాణాల మార్పులు సంభవించవచ్చు. ఉపశమనం: ప్రత్యేకమైన సిలికాన్ ఆధారిత జలనిరోధక పూతను వర్తించండి (UNPARALLELED ఆర్డర్‌లతో ఉచితంగా అందించబడుతుంది).

5. అసమాన గ్రానైట్ CMM ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

• మెటీరియల్ సోర్సింగ్: మేము ప్రత్యేకంగా “జినాన్ బ్లాక్” గ్రానైట్ (<0.1% కల్మష కంటెంట్ కలిగిన ప్రీమియం గ్రేడ్) ను ఉపయోగిస్తాము, ఇది ఏకరీతి ఆకృతి మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
• ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్: CNC గ్రైండింగ్ (టాలరెన్స్ ±0.5μm) మరియు హ్యాండ్-పాలిషింగ్ (Ra ≤ 0.2μm) ప్రక్రియలు కలిపి పరిశ్రమ ప్రమాణాలను మించిపోయాయి.
• అనుకూలీకరణ: మీ CMM మోడల్‌కు సరిపోయేలా మేము ప్రామాణికం కాని పరిమాణాలను (300×300mm నుండి 3000×2000mm వరకు) మరియు ప్రత్యేక డిజైన్‌లను (ఉదా. T-స్లాట్ గ్రూవ్‌లు, థ్రెడ్ చేసిన రంధ్రాలు) అందిస్తున్నాము.
• అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు: 2 సంవత్సరాల వారంటీ, ఉచిత వార్షిక ఖచ్చితత్వ పునఃక్రమణిక మరియు ప్రపంచ ఆన్-సైట్ నిర్వహణ (యూరప్, ఉత్తర అమెరికా మరియు ఆగ్నేయాసియాను కవర్ చేస్తుంది).