క్వారీ నుండి క్రమాంకనం వరకు: గ్రానైట్ T-స్లాట్ ప్లేట్ల యొక్క అధునాతన తయారీ మరియు పరీక్ష

గ్రానైట్ T-స్లాట్ ప్లేట్ లేదా గ్రానైట్ T-స్లాట్ భాగం, ఖచ్చితమైన మెట్రాలజీ సాధనంలో ఒక పరాకాష్టను సూచిస్తుంది. సహజంగా ఉన్నతమైన రాయితో రూపొందించబడిన ఈ ప్లేట్లు సాంప్రదాయ పదార్థాల పరిమితులను అధిగమించి, సంక్లిష్టమైన పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు ఎంతో స్థిరమైన, అయస్కాంతేతర మరియు తుప్పు-నిరోధక రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌ను అందిస్తాయి. ZHONGHUI గ్రూప్ (ZHHIMG®) వద్ద, బహుళ-ఫంక్షనల్ రిఫరెన్స్ సాధనాలుగా పనిచేసే T-స్లాట్ భాగాలను సృష్టించడానికి మేము అధిక-సాంద్రత గ్రానైట్ యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలను - దాని నిర్మాణాత్మక ఏకరూపత మరియు లోడ్ కింద అసాధారణ స్థిరత్వాన్ని - ఉపయోగిస్తాము.

గ్రానైట్ T-స్లాట్ ప్లేట్ యొక్క ప్రాథమిక విధి డైమెన్షనల్ కొలత కోసం ఒక అస్థిరమైన బెంచ్‌మార్క్‌ను ఏర్పాటు చేయడం. దీని పరిపూర్ణ స్థాయి ఉపరితలం ఎత్తు గేజ్‌లు మరియు కొలిచే సాధనాలను సూచించే ప్రాథమిక డేటా ప్లేన్‌గా పనిచేస్తుంది, ఇది వస్తువు ఎత్తు యొక్క ఖచ్చితమైన నిర్ణయాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఇంకా, ఈ భాగం సమాంతరత తనిఖీలకు చాలా అవసరం, ఒక వస్తువు మరొక వస్తువుకు సంబంధించి ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్వహిస్తుందో లేదో ధృవీకరించడానికి కోర్ రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌గా పనిచేస్తుంది. ఫిక్చర్‌లు, గైడ్‌లు మరియు పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను సురక్షితంగా ఎంకరేజ్ చేయడానికి T-స్లాట్‌లను గ్రానైట్‌లోకి యంత్రం చేస్తారు, నిష్క్రియాత్మక కొలిచే సాధనాన్ని క్రియాశీల సెటప్ మరియు తనిఖీ బేస్‌గా మారుస్తారు.

కఠినమైన తయారీ ప్రయాణం

ముడి రాయి నుండి క్రమాంకనం చేయబడిన, పూర్తయిన T-స్లాట్ భాగం వరకు ప్రయాణం సంక్లిష్టమైనది మరియు అత్యంత ప్రత్యేకమైనది, ప్రత్యేకించి ఈ వస్తువులు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ కస్టమ్-డిజైన్ చేయబడినవి మరియు ప్రామాణికం కానివి (తరచుగా "ఏలియన్" లేదా ప్రత్యేక భాగాలుగా సూచిస్తారు).

ఈ ప్రక్రియ డ్రాయింగ్ సమీక్ష మరియు సాంకేతిక అధ్యయనంతో ప్రారంభమవుతుంది. కస్టమర్ నుండి ప్రత్యేకమైన డ్రాయింగ్ అందుకున్న తర్వాత, మా ఇంజనీరింగ్ బృందం డిజైన్‌ను క్షుణ్ణంగా సమీక్షిస్తుంది, తయారీ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రతి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు హోల్ అవసరాన్ని సాధించగలమని ధృవీకరించడానికి దశాబ్దాల అనుభవాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఆమోదం పొందిన తర్వాత, ముడి పదార్థం మా అధిక-నాణ్యత స్టాక్ నుండి తీసుకోబడుతుంది మరియు కత్తిరించబడుతుంది. పేర్కొన్న బాహ్య పొడవు, వెడల్పు మరియు మందం అవసరాల ఆధారంగా రాతి పలకలు ఖచ్చితంగా కత్తిరించబడతాయి.

తరువాత, ఈ భాగం బహుళ-దశల గ్రైండింగ్ మరియు లాపింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. కఠినమైన యాంత్రిక కటింగ్ తర్వాత, మా వాతావరణ-నియంత్రిత ఖచ్చితత్వ వర్క్‌షాప్‌లోకి తరలించే ముందు ఈ భాగాన్ని ముతకగా రుబ్బుతారు. ఇక్కడ, ఇది పునరావృతమయ్యే, అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన మాన్యువల్ ఫైన్-లాపింగ్‌కు లోనవుతుంది - మా మాస్టర్ హస్తకళాకారులు నానోమీటర్-స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సాధించే క్లిష్టమైన దశ. ల్యాపింగ్ తర్వాత, ఒక టెక్నికల్ సూపర్‌వైజర్ తుది, కీలకమైన ఖచ్చితత్వ గుర్తింపును నిర్వహిస్తారు, సాధారణంగా భాగం యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వం మరియు క్లిష్టమైన రేఖాగణిత వివరణలు నెరవేరాయని నిర్ధారించుకోవడానికి అధునాతన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలను ఉపయోగిస్తారు.

సమాంతరత, చతురస్రం మరియు చతురస్రం ధృవీకరించబడిన తర్వాత మాత్రమే మేము ఫీచర్ ప్రాసెసింగ్ దశకు వెళ్తాము. ఇందులో T-స్లాట్‌లు, వివిధ రంధ్రాలు (థ్రెడ్ లేదా ప్లెయిన్) మరియు స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌లను కస్టమర్ డ్రాయింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిగ్గా మ్యాచింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. అన్ని మూలలు మరియు అంచులను చాంఫెరింగ్ చేయడం వంటి ముఖ్యమైన ముగింపు వివరాలతో ప్రక్రియ ముగుస్తుంది.

పరీక్ష మరియు దీర్ఘాయువు

మా గ్రానైట్ నాణ్యతను ప్రామాణిక దుస్తులు మరియు శోషణ పరీక్షల ద్వారా ధృవీకరించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, దుస్తులు నిరోధకతను కొలవడానికి నియంత్రిత రాపిడి పరీక్ష కోసం (సాధారణంగా నిర్దిష్ట సంఖ్యలో భ్రమణాలలో తెల్లటి కొరండం రాపిడిని కలిగి ఉంటుంది) ఖచ్చితమైన పరిమాణ నమూనాలను తయారు చేయడం ద్వారా పదార్థ నాణ్యత నిర్ధారించబడుతుంది. అదేవిధంగా, పదార్థ సచ్ఛిద్రతను ఖచ్చితమైన శోషణ కొలత ద్వారా పరీక్షిస్తారు, ఇక్కడ ఎండిన నమూనాలను ముంచి, తక్కువ నీటి పారగమ్యతను నిర్ధారించడానికి వాటి ద్రవ్యరాశి మార్పును ట్రాక్ చేస్తారు.

ఫలితంగా వచ్చే ZHHIMG® T-స్లాట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌కు కనీస నిర్వహణ అవసరం. దీని అత్యుత్తమ మెటీరియల్ నాణ్యత సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఆమ్ల మరియు తుప్పు పట్టే ఏజెంట్లను నిరోధిస్తుంది, నూనె వేయాల్సిన అవసరం లేదు (ఇది తుప్పు పట్టదు కాబట్టి), మరియు సన్నని ధూళి అంటుకోకుండా నిరోధించే ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇంకా, సాధారణ గీతలు దాని ప్రాథమిక కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ పడవు.

అయితే, యంత్రాలలోకి దానిని అనుసంధానించేటప్పుడు సరైన తయారీ కీలకం. బేరింగ్‌లు మరియు మౌంటు ఎలిమెంట్స్ వంటి అన్ని అనుబంధ భాగాలను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి - కాస్టింగ్ ఇసుక, తుప్పు మరియు మ్యాచింగ్ చిప్స్ లేకుండా - మరియు అసెంబ్లీకి ముందు సరిగ్గా లూబ్రికేట్ చేయాలి. ఈ శ్రద్ధ గ్రానైట్ బేస్ యొక్క స్వాభావిక ఖచ్చితత్వం సమావేశమైన యంత్ర వ్యవస్థలోకి నమ్మకంగా బదిలీ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, తుది అధిక-ఖచ్చితత్వ ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును హామీ ఇస్తుంది.