ఆధునిక చెక్కే యంత్రాలలో, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను యంత్ర పరికరాల ఆధారంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. చెక్కే యంత్రాలు డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ వంటి బహుళ విధులను అనుసంధానిస్తాయి, దీనికి చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం అవసరం. సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఇనుప పడకలతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు అధిక ఖచ్చితత్వం, కనిష్ట వైకల్యం, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక సంపీడన బలం వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. అందువల్ల, అవి చెక్కే యంత్రాలలో మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు సహజ రాయితో తయారు చేయబడ్డాయి. వందల మిలియన్ల సంవత్సరాల సహజ వాతావరణ ప్రభావం తర్వాత, వాటి అంతర్గత నిర్మాణం స్థిరంగా మరియు ఒత్తిడి లేకుండా ఉంటుంది. అవి దృఢమైనవి, వైకల్యం చెందనివి, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆమ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఇంకా, వాటిని నిర్వహించడం చాలా సులభం, కాస్ట్ ఇనుప ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కంటే తక్కువ తరచుగా నిర్వహణ అవసరం. మ్యాచింగ్ సమయంలో, గ్రేడ్ 0 మరియు గ్రేడ్ 1 ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ భాగాల కోసం, ఉపరితలంపై థ్రెడ్ చేసిన రంధ్రాలు లేదా పొడవైన కమ్మీలను పని ఉపరితలం పైన ఉంచకూడదు. ఇంకా, ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి పని ఉపరితలం పిన్‌హోల్స్, పగుళ్లు, గీతలు మరియు ప్రభావాలు వంటి లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. పని ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను పరీక్షించేటప్పుడు, వికర్ణ లేదా గ్రిడ్ పద్ధతిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, స్పిరిట్ లెవల్ లేదా ఇండికేటర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించి ఉపరితల ఉంగరాలను నమోదు చేస్తారు.
చెక్కే యంత్ర మంచంలో కీలకమైన భాగంగా ఉండటంతో పాటు, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను సాధారణంగా లీనియర్ గైడ్‌వేల సమాంతరత పరీక్ష కోసం ఉపయోగిస్తారు. అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు సాధారణంగా "జినాన్ గ్రీన్" వంటి అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడతాయి. వాటి స్థిరమైన ఉపరితలం మరియు అధిక కాఠిన్యం గైడ్‌వే పరీక్షకు నమ్మకమైన సూచనను అందిస్తాయి.
వాస్తవ పరీక్షలో, గైడ్‌వే యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు ఆధారంగా తగిన స్పెసిఫికేషన్‌లతో కూడిన గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను ఎంచుకోవాలి మరియు మైక్రోమీటర్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్ వంటి కొలిచే సాధనాలతో కలిపి ఉపయోగించాలి. పరీక్షించే ముందు, ప్లాట్‌ఫామ్ మరియు గైడ్‌వే దుమ్ము మరియు నూనె లేకుండా ఉండేలా శుభ్రం చేయాలి. తరువాత, గ్రానైట్ స్థాయి యొక్క రిఫరెన్స్ ఉపరితలం లీనియర్ గైడ్‌వేకి వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచబడుతుంది మరియు సూచికతో కూడిన వంతెన గైడ్‌వేపై ఉంచబడుతుంది. వంతెనను తరలించడం ద్వారా, సూచిక రీడింగులను పాయింట్ వారీగా చదివి రికార్డ్ చేస్తారు. చివరగా, లీనియర్ గైడ్‌వే యొక్క సమాంతరత లోపాన్ని నిర్ణయించడానికి కొలిచిన విలువలను లెక్కించారు.
వాటి అద్భుతమైన స్థిరత్వం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు చెక్కే యంత్రాలలో కీలకమైన భాగం మాత్రమే కాకుండా లీనియర్ గైడ్‌వేలు వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వ భాగాలను పరీక్షించడానికి ఒక అనివార్యమైన కొలిచే సాధనం కూడా. అందువల్ల, యాంత్రిక తయారీ మరియు ప్రయోగశాల పరీక్షలలో వీటిని విస్తృతంగా ఇష్టపడతారు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-19-2025