ఖచ్చితమైన స్థిర పీడన గాలి తేలియాడే కదలిక ప్లాట్‌ఫారమ్ కోసం గ్రానైట్ ఆధారాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల విశ్లేషణ.

మొదట, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ప్రయోజనాలు
అధిక దృఢత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ విరూపణ
గ్రానైట్ యొక్క సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది (సుమారు 2.6-2.8 గ్రా/సెంమీ³), మరియు దీని యంగ్ మాడ్యులస్ 50-100 GPa వరకు చేరుకోగలదు, ఇది సాధారణ లోహ పదార్థాల కంటే చాలా ఎక్కువ. ఈ అధిక దృఢత్వం బాహ్య కంపనాలను మరియు భారం వలన కలిగే విరూపణను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, మరియు ఎయిర్ ఫ్లోట్ గైడ్ యొక్క సమతలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, గ్రానైట్ యొక్క రేఖీయ వ్యాకోచ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (సుమారు 5×10⁻⁶/℃), ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమంలో కేవలం 1/3 వంతు మాత్రమే. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వాతావరణంలో దీనికి దాదాపుగా ఉష్ణ విరూపణ జరగదు, ముఖ్యంగా ఇది స్థిర ఉష్ణోగ్రత గల ప్రయోగశాలలకు లేదా పగలు మరియు రాత్రి మధ్య పెద్ద ఉష్ణోగ్రతా వ్యత్యాసం ఉండే పారిశ్రామిక ప్రదేశాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అద్భుతమైన డంపింగ్ పనితీరు
గ్రానైట్ యొక్క బహుస్ఫటిక నిర్మాణం కారణంగా, ఇది సహజమైన డ్యాంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీని కంపన క్షీణత సమయం ఉక్కు కంటే 3-5 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది. ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ ప్రక్రియలో, ఇది మోటార్ స్టార్ట్ మరియు స్టాప్, టూల్ కటింగ్ వంటి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనాలను సమర్థవంతంగా గ్రహించగలదు మరియు కదిలే ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వంపై రెసొనెన్స్ ప్రభావాన్ని నివారిస్తుంది (సాధారణ విలువ ±0.1μm వరకు).

దీర్ఘకాలిక పరిమాణ స్థిరత్వం
వందల మిలియన్ల సంవత్సరాల భౌగోళిక ప్రక్రియల వలన గ్రానైట్ ఏర్పడిన తర్వాత, నెమ్మదిగా జరిగే విరూపణ వలన లోహ పదార్థాలలో ఉండే అవశేష ఒత్తిడిలా కాకుండా, దాని అంతర్గత ఒత్తిడి పూర్తిగా విడుదల అవుతుంది. ప్రయోగాత్మక డేటా ప్రకారం, 10 సంవత్సరాల కాలంలో గ్రానైట్ ఆధారం యొక్క పరిమాణ మార్పు 1μm/m కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కాస్ట్ ఐరన్ లేదా వెల్డింగ్ చేసిన ఉక్కు నిర్మాణాల కంటే గణనీయంగా మెరుగైనది.

తుప్పు నిరోధక మరియు నిర్వహణ రహితం
గ్రానైట్‌కు ఆమ్లం, క్షారం, నూనె, తేమ మరియు ఇతర పర్యావరణ కారకాల పట్ల బలమైన సహనం ఉంటుంది, లోహపు ఆధారానికి వేసినంత తరచుగా తుప్పు నిరోధక పొరను పూయవలసిన అవసరం లేదు. గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ చేసిన తర్వాత, ఉపరితల గరుకుదనం Ra 0.2μm లేదా అంతకంటే తక్కువకు చేరుకుంటుంది, దీనిని అసెంబ్లీ లోపాలను తగ్గించడానికి ఎయిర్ ఫ్లోట్ గైడ్ రైల్ యొక్క బేరింగ్ ఉపరితలంగా నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.

రెండవది, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క పరిమితులు
ప్రాసెసింగ్ కష్టం మరియు ఖర్చు సమస్య
గ్రానైట్ యొక్క మోహ్స్ కాఠిన్యం 6-7 ఉంటుంది, దీనికి ఖచ్చితమైన గ్రైండింగ్ కోసం డైమండ్ టూల్స్ వాడకం అవసరం, మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే 1/5 వంతు మాత్రమే ఉంటుంది. డవ్‌టెయిల్ గ్రూవ్, థ్రెడ్ రంధ్రాలు మరియు ఇతర లక్షణాల సంక్లిష్ట నిర్మాణం కారణంగా ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ప్రాసెసింగ్ చక్రం సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది (ఉదాహరణకు, 2మీ×1మీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి 200 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది), ఫలితంగా మొత్తం ఖర్చు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ ప్లాట్‌ఫారమ్ కంటే 30%-50% ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పెళుసు విరిగే ప్రమాదం
సంపీడన బలం 200-300MPa వరకు చేరగలిగినప్పటికీ, గ్రానైట్ యొక్క తన్యత బలం దానిలో 1/10 వంతు మాత్రమే ఉంటుంది. తీవ్రమైన ప్రభావ భారం కింద పెళుసు పగుళ్లు సులభంగా ఏర్పడతాయి మరియు నష్టాన్ని మరమ్మత్తు చేయడం కష్టం. గుండ్రని మూలల మార్పులను ఉపయోగించడం, ఆధార బిందువుల సంఖ్యను పెంచడం వంటి నిర్మాణ రూపకల్పన ద్వారా ఒత్తిడి కేంద్రీకరణను నివారించడం అవసరం.

బరువు వ్యవస్థ పరిమితులను తెస్తుంది
గ్రానైట్ సాంద్రత అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం కంటే 2.5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా ప్లాట్‌ఫారమ్ మొత్తం బరువు గణనీయంగా పెరుగుతుంది. ఇది ఆధార నిర్మాణం యొక్క భరణ సామర్థ్యంపై అధిక అవసరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, మరియు అధిక-వేగ కదలిక అవసరమయ్యే సందర్భాలలో (లితోగ్రఫీ వేఫర్ టేబుల్ వంటివి) జడత్వ సమస్యల వల్ల గతిశీల పనితీరు ప్రభావితం కావచ్చు.

పదార్థ అనిసోట్రోపీ
సహజ గ్రానైట్ యొక్క ఖనిజ కణాల పంపిణీ దిశాత్మకంగా ఉంటుంది, మరియు వివిధ స్థానాల వద్ద కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి (సుమారు ±5%). ఇది అతి-ఖచ్చితత్వ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు (నానోస్కేల్ పొజిషనింగ్ వంటివి) విస్మరించలేని లోపాలను కలిగించగలదు, వీటిని కఠినమైన పదార్థ ఎంపిక మరియు సజాతీయీకరణ చికిత్స (అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాల్సినేషన్ వంటివి) ద్వారా మెరుగుపరచవలసి ఉంటుంది.
అధిక-ఖచ్చితత్వ పారిశ్రామిక పరికరాలలో ప్రధాన భాగమైన ప్రెసిషన్ స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను సెమీకండక్టర్ తయారీ, ఆప్టికల్ ప్రాసెసింగ్, ఖచ్చితత్వ కొలత మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. బేస్ మెటీరియల్ ఎంపిక ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థిరత్వం, ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ (సహజ గ్రానైట్), దాని ప్రత్యేకమైన భౌతిక లక్షణాల కారణంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఇటువంటి ప్లాట్‌ఫారమ్ బేస్‌ల కోసం ఒక ప్రముఖ మెటీరియల్‌గా మారింది.